一种腰带磁颗组合片材及其加工方法 |
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申请号 | CN202310530156.X | 申请日 | 2023-05-12 | 公开(公告)号 | CN116552078A | 公开(公告)日 | 2023-08-08 |
申请人 | 和也健康科技有限公司; | 发明人 | 武侠; 李雷; 程炎; 方彦雯; 方志财; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种腰带磁颗组合片材及其加工方法,包括有塑料基片、磁颗、塑料密封片,所述塑料基片上成型有向下凸起的安装凹槽,所述安装凹槽在塑料基片上呈矩形阵列分布,所述磁颗设在所述安装凹槽内,所述塑料密封片设在所述所述塑料基片的上方,所述塑料密封片与所述塑料基片采用无胶 热压 复合。通过将磁颗放置在安装凹槽内,之后通过塑料基片与塑料密封片采用高周波机进行无胶热压复合的方式,使得无需胶 水 即可将磁颗进行 包装 ,不会出现脱胶现象,同时磁片表面光滑,易清洗,不容易产生异味。 | ||||||
权利要求 | 1.一种腰带磁颗组合片材,其特征在于,包括有塑料基片(1)、磁颗(2)、塑料密封片(3),所述塑料基片(1)上成型有向下凸起的安装凹槽(11),所述安装凹槽(11)在塑料基片(1)上呈矩形阵列分布,所述磁颗(2)设在所述安装凹槽(11)内,所述塑料密封片(3)设在所述所述塑料基片(1)的上方,所述塑料密封片(3)与所述塑料基片(1)采用无胶热压复合。 |
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说明书全文 | 一种腰带磁颗组合片材及其加工方法技术领域[0001] 本发明涉及腰带磁颗组合片材领域,具体涉及一种腰带磁颗组合片材及其加工方法。 背景技术[0002] 腰部是支撑人体活动的主要支柱,因此保护好腰部具有十分重要的意义。但是,近 些年随着人们生活水平的不断提高,人们的生活起居都非常安逸,很多不良的生活习惯可 能会导致人们犯各种腰部毛病,如着装少会使腰部容易着凉,长期保持一个坐姿工作容易 造成腰部扭伤、腰肌劳损等腰痛疾病,而老年人人群中腰椎病比较常见,且由椎间盘退化、 椎间盘突出、椎间盘脱出、椎间盘高度减少等原因也会引起腰部不适。针对上述各种腰部不适,市面上推出了多种保健腰带,特别是带有磁功能的腰带,备受人们青睐,可以让人得到较好的放松休息,有益身心,带有磁功能的腰带内部均需要采用磁颗,但是现有腰带上的磁颗包装大部分采用专利2016107737003,公开的一种强磁场发生装置,但是这种包装采用的是面料层复合,需要使用胶水进行复合,在长期使用过程中,容易出现脱胶的现象。 发明内容[0003] 本发明的目的,是为了解决背景技术中的问题,提供一种腰带磁颗组合片材及其加工方法。 [0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种腰带磁颗组合片材,包括有塑料基片、磁颗、塑料密封片,所述塑料基片上成型有向下凸起的安装凹槽,所述安装凹槽在塑料基片上呈矩形阵列分布,所述磁颗设在所述安装凹槽内,所述塑料密封片设在所述所述塑料基片的上方,所述塑料密封片与所述塑料基片采用无胶热压复合。 [0005] 本发明通过将磁颗放置在安装凹槽内,之后通过塑料基片与塑料密封片采用高周波机进行无胶热压复合的方式,使得无需胶水即可将磁颗进行包装,不会出现脱胶现象,同时磁片表面光滑,易清洗,不容易产生异味。 [0006] 优选地,所述磁颗与所述安装凹槽之间设有软性材料,所述软性材料为PP棉。 [0007] 本发明通过在磁颗与安装凹槽之间设有软性材料,使得软性材料能够将磁颗进行包围,使得磁颗在安装凹槽内不会出现晃动,防止在使用过程中,磁颗与塑料基片之间出现碰撞,出现异响,影响客户体验,同时通过软性材料使得磁颗在使用过程中,出现从高处掉落的情况时,能够起到缓冲的作用,防止磁颗损坏。 [0008] 一种腰带磁颗组合片材的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,裁切,将pp棉通过热压装置的自动塞棉区进行裁切,裁切后的pp棉做为磁颗与所述安装凹槽之间的软性材料; S2,放料,将裁切后的pp棉放入塑料基片的安装凹槽内; S3,一次按压,将放入至安装凹槽内的pp棉通过热压装置的一次按压区进行按压,使得pp棉与安装凹槽的侧壁紧密贴合; S4,落料,磁颗通过热压装置的磁颗自动落料区落入至安装有pp棉的安装凹槽内; S5,二次按压,将放置有磁颗的塑料基片通过热压装置的二次按压区再一次进行按压,使得磁颗与pp棉紧密贴合,同时使得磁颗的上表面低于安装凹槽的表面; S6,热压,将经过步骤S5二次按压后的塑料基片与塑料密封片通过热压装置的无胶热压区进行塑料热合形成腰带磁颗组合片材,无胶热压区采用的是高周波机,高周波机这是现有技术,因此不在本案进行赘述,高周波机电流0.6‑‑0.9A,压力3Kg/cm²,时间18秒; S7,刀模冲压,将热压后的腰带磁颗组合片材进行冲压,使得腰带磁颗组合片材四周光洁无毛刺和快口; S8,充磁,将经过S7刀模冲压后的腰带磁颗组合片材进行充磁; S9,包装,将充磁后的腰带磁颗组合片材进行包装。 [0009] 本发明通过裁切和放料步骤能够将pp棉自动放入至塑料基片的安装凹槽内,通过一次按压的方式,使得pp棉与安装凹槽的侧壁紧密贴合,便于后期磁颗的放置。 [0010] 本发明通过落料步骤能够将磁颗自动放置到塑料基片的安装凹槽内,本发明通过二次按压,能够将磁颗与pp棉贴合紧密。 [0011] 优选地,所述热压装置包括有机架,所述机架上设有传送带,所述传送带自起始段至终端的方向上依次设有自动塞棉区、一次按压区、磁颗自动落料区、二次按压区和无胶热压区。 [0012] 优选地,所述传送带沿着传送方向上阵列有若干个塑料基片固定板,所述塑料基片固定板上开设有与所述安装凹槽相互配合的凹槽。本发明通过传送带上阵列有若干个塑料基片固定板,将塑料基片进行自动输送。 [0013] 本发明通过传送带将塑料基片自动输送至各个工作区,通过自动塞棉区将pp棉自动放入至塑料基片的安装凹槽内,通过一次按压的方式,自动对pp棉进行按压,使得pp棉与安装凹槽的侧壁紧密贴合,通过磁颗自动落料区将磁颗自动放置到塑料基片的安装凹槽内,之后通过二次按压,再一次进行二次按压,之后通过无胶热压区进行热压复合,从而完成腰带磁颗组合片材的制作,整个过程,采用自动化的方式,提高了工作效率。 [0014] 优选地,所述自动塞棉区包括有滑轨、上料辊、第一导向辊、第二导向辊、切割板、切割吸附机构,所述滑轨设在所述机架的顶面,所述滑轨的滑动方向沿着传送带的宽度方向上,所述切割吸附机构滑动设在所述滑轨上,所述切割板位于所述切割吸附机构的下方且与所述机架的侧壁固定连接,两个所述第二导向辊设在所述切割板的左侧,两个所述第二导向辊上下分布且相互平行,所述第一导向辊设在所述第二导向辊的左侧,所述上料辊设在所述第一导向辊的左侧,位于下方的第二导向辊的上表面与切割板的上表面起平,所述第二导向辊采用步进电机进行驱动;切割板上阵列有两个以上的分割板,使得能够一次切割三卷pp棉。 [0015] 所述切割吸附机构包括有第一电动推杆、真空吸附板、切割片、底部开口的安装盒,所述安装盒设在所述滑轨上,所述第一电动推杆设在所述安装盒的内顶部,所述真空吸附板设在所述第一电动推杆的推杆端,两个所述切割片设在所述真空吸附板相对的两侧,所述真空吸附板的内部开设有密集排列的中空型腔,所述真空吸附板的底部开设有与所述中空型腔相连通的吸附孔,所述中空型腔远离所述吸附孔一端通过气管连接有真空发生器,所述第一电动推杆的数量与安装凹槽的数量对应。 [0016] 本发明将pp棉卷放在上料辊上,之后通过第一导向辊和第二导向辊进行导向输送至切割板上,第一电动推杆向下移动,通过切割片将pp棉进行裁切,将输送至切割板上的pp棉裁切成若干份,每小块pp棉通过真空吸附板进行吸附,之后通过滑轨滑到塑料基片固定板的上方,之后电动推杆下移,停止真空吸附,使得pp棉塞入至塑料基片固定板的凹槽内,之后滑轨带着切割吸附机构回位,从而完成自动塞棉。 [0017] 优选地,所述一次按压区包括有顶板,所述顶板与所述机架的侧壁固定连接,所述顶板的顶部固定连接有若干个第二电动推杆,每个所述第二电动推杆的推杆端均固定连接有按压柱,所述按压柱与所述凹槽的位置相对。 [0018] 本发明通过第二电动推杆的伸缩,从而带着按压柱进行上下的伸缩,从而完成对pp棉的按压。 [0019] 二次按压区的结构与一次按压区的结构相同。 [0020] 优选地,所述磁颗自动落料区包括有位于所述机架上的真空旋转辊和落料斗,所述落料斗位于所述真空旋转辊的上方,所述真空旋转辊的辊面相对的侧壁上开设有放料槽组,每组放料槽组均设有若干个矩阵排列的放料槽,所述放料槽与所述塑料基片上的安装凹槽相互配合,所述放料槽内开设有磁颗真空真空吸附孔。 [0021] 本发明通过落料斗将磁颗掉落至真空旋转辊的上方,通过真空吸附将磁颗吸附在放料槽内,之后通过真空旋转辊的旋转,使得吸附在放料槽内的磁颗旋转离开落料斗,之后移动至真空旋转辊的下方,真空旋转辊停止真空吸附,使得磁颗掉落至塑料基片的安装凹槽内,实行自动落料,无需人工,提高了工作效率。 [0022] 优选地,所述真空旋转辊包括有内部中空的外辊筒和内部中空的内辊筒,所述外辊筒与内辊筒之间有空腔,所述外辊筒和内辊筒同轴,所述内辊筒的侧壁上开设有吸入孔,所述外辊筒上开设有所述磁颗真空真空吸附孔,所述内辊筒的一端与所述机架通过轴承转动连接,另一端固定连接有电机,电机与所述机架固定连接。 [0023] 本发明通过真空发生器进行抽真空,将空腔内的空气吸走,从而使得磁颗吸附在放料槽内。 [0024] 综上所述,本发明的有益效果:1.本发明通过将磁颗放置在安装凹槽内,之后通过塑料基片与塑料密封片采用高周波机进行无胶热压复合的方式,使得无需胶水即可将磁颗进行包装,不会出现脱胶现象,同时磁片表面光滑,易清洗,不容易产生异味。 [0025] 2.本发明通过在磁颗与安装凹槽之间设有软性材料,使得软性材料能够将磁颗进行包围,使得磁颗在安装凹槽内不会出现晃动,防止在使用过程中,磁颗与塑料基片之间出现碰撞,出现异响,影响客户体验,同时通过软性材料使得磁颗在使用过程中,出现从高处掉落的情况时,能够起到缓冲的作用,防止磁颗损坏。 [0026] 3.本发明通过传送带将塑料基片自动输送至各个工作区,通过自动塞棉区将pp棉自动放入至塑料基片的安装凹槽内,通过一次按压的方式,自动对pp棉进行按压,使得pp棉与安装凹槽的侧壁紧密贴合,通过磁颗自动落料区将磁颗自动放置到塑料基片的安装凹槽内,之后通过二次按压,再一次进行二次按压,之后通过无胶热压区进行热压复合,从而完成腰带磁颗组合片材的制作,整个过程,采用自动化的方式,提高了工作效率。 [0027] 4.本发明将pp棉卷放在上料辊上,之后通过第一导向辊和第二导向辊进行导向输送至切割板上,第一电动推杆向下移动,通过切割片将pp棉进行裁切,将输送至切割板上的pp棉裁切成若干份,每小块pp棉通过真空吸附板进行吸附,之后通过滑轨滑到塑料基片固定板的上方,之后电动推杆下移,停止真空吸附,使得pp棉塞入至塑料基片固定板的凹槽内,之后滑轨带着切割吸附机构回位,从而完成自动塞棉。 [0028] 5.本发明通过落料斗将磁颗掉落至真空旋转辊的上方,通过真空吸附将磁颗吸附在放料槽内,之后通过真空旋转辊的旋转,使得吸附在放料槽内的磁颗旋转离开落料斗,之后移动至真空旋转辊的下方,真空旋转辊停止真空吸附,使得磁颗掉落至塑料基片的安装凹槽内,实行自动落料,无需人工,提高了工作效率。附图说明 [0029] 图1是本发明腰带磁颗组合片材的示意图;图2是本发明腰带磁颗组合片材的剖视示意图; 图3是本发明腰带磁颗组合片材的拆分示意图; 图4是本发明塑料基片的示意图; 图5是本发明塑料基片的仰视示意图; 图6是本发明热压装置的立体示意图; 图7是本发明热压装置的自动塞棉区的示意图; 图8是本发明热压装置的前视示意图; 图9是本发明热压装置的切割板的立体示意图; 图10是本发明热压装置的切割吸附机构的剖视示意图; 图11是本发明热压装置的真空吸附板的仰视示意图; 图12是本发明热压装置的真空旋转辊的立体示意图; 图13是本发明热压装置的真空旋转辊的剖视示意图; 图14是本发明加工方法的流程示意图; 图15是本发明腰带磁颗组合片材的实物示意图。 实施方式 [0030] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 [0031] 下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。实施例 [0032] 如图1‑5和15所示一种腰带磁颗组合片材,包括有塑料基片1、磁颗2、塑料密封片3,所述塑料基片1上成型有向下凸起的安装凹槽11,所述安装凹槽11在塑料基片1上呈矩形阵列分布,所述磁颗2设在所述安装凹槽11内,所述塑料密封片3设在所述所述塑料基片1的上方,所述塑料密封片3与所述塑料基片1采用无胶热压复合,所述磁颗2与所述安装凹槽4之间设有软性材料10,所述软性材料10为PP棉。 [0033] 本发明的磁片有和也标志和生产日期,一眼可以看出本公司产品,外观整洁漂亮,新磁片焊接只产生微量热度,时间比较短,材料比较单一,单品产出效率高。 [0034] 如图14所示,一种腰带磁颗组合片材的加工方法,包括以下步骤:S1,裁切,将pp棉通过热压装置6的自动塞棉区4进行裁切,裁切后的pp棉做为磁颗 2与所述安装凹槽4之间的软性材料10; S2,放料,将裁切后的pp棉放入塑料基片1的安装凹槽11内; S3,一次按压,将放入至安装凹槽11内的pp棉通过热压装置6的一次按压区5进行按压,使得pp棉与安装凹槽11的侧壁紧密贴合; S4,落料,磁颗2通过热压装置6的磁颗自动落料区7落入至安装有pp棉的安装凹槽 11内; S5,二次按压,将放置有磁颗2的塑料基片通过热压装置6的二次按压区8再一次进行按压,使得磁颗2与pp棉紧密贴合,同时使得磁颗2的上表面低于安装凹槽4的表面; S6,热压,将经过步骤S5二次按压后的塑料基片1与塑料密封片3通过热压装置的无胶热压区9进行塑料热合形成腰带磁颗组合片材; S7,刀模冲压,将热压后的腰带磁颗组合片材进行冲压,使得腰带磁颗组合片材四周光洁无毛刺和快口; S8,充磁,将经过S7刀模冲压后的腰带磁颗组合片材进行充磁; S9,包装,将充磁后的腰带磁颗组合片材进行包装。 [0035] 如图6‑13所示,所述热压装置6包括有机架61,所述机架61上设有传送带62,所述传送带62自起始段至终端的方向上依次设有自动塞棉区4、一次按压区5、磁颗自动落料区7、二次按压区8和无胶热压区9。 [0036] 如图7所示,所述传送带62沿着传送方向上阵列有若干个塑料基片固定板621,所述塑料基片固定板621上开设有与所述安装凹槽11相互配合的凹槽622。 [0037] 如图7‑11所示,所述自动塞棉区4包括有滑轨41、上料辊42、第一导向辊43、第二导向辊44、切割板45、切割吸附机构46,所述滑轨41设在所述机架61的顶面,所述滑轨41的滑动方向沿着传送带62的宽度方向上,所述切割吸附机构46滑动设在所述滑轨41上,所述切割板45位于所述切割吸附机构46的下方且与所述机架61的侧壁固定连接,两个所述第二导向辊44设在所述切割板45的左侧,两个所述第二导向辊44上下分布且相互平行,所述第一导向辊43设在所述第二导向辊44的左侧,所述上料辊42设在所述第一导向辊43的左侧,位于下方的第二导向辊的上表面与切割板的上表面起平,所述切割吸附机构46包括有第一电动推杆461、真空吸附板462、切割片463、底部开口的安装盒464,所述安装盒464设在所述滑轨41上,所述第一电动推杆461设在所述安装盒464的内顶部,所述真空吸附板462设在所述第一电动推杆461的推杆端,两个所述切割片463设在所述真空吸附板462相对的两侧,所述真空吸附板462的内部开设有密集排列的中空型腔,所述真空吸附板462的底部开设有与所述中空型腔相连通的吸附孔465,所述中空型腔远离所述吸附孔465一端通过气管连接有真空发生器,切割板上阵列有两个以上的分割板451,使得能够一次切割三卷pp棉。 [0038] 如图7所示,所述一次按压区5包括有顶板51,所述顶板51与所述机架61的侧壁固定连接,所述顶板51的顶部固定连接有若干个第二电动推杆52,每个所述第二电动推杆52的推杆端均固定连接有按压柱53,所述按压柱53与所述凹槽622的位置相对。 [0039] 如图8和如图12‑13所示,所述磁颗自动落料区7包括有位于所述机架61上的真空旋转辊71和落料斗72,所述落料斗72位于所述真空旋转辊71的上方,所述真空旋转辊71的辊面相对的侧壁上开设有放料槽组73,每组放料槽组73均设有若干个矩阵排列的放料槽731,所述放料槽731与所述塑料基片1上的安装凹槽11相互配合,所述放料槽731内开设有磁颗真空真空吸附孔732,所述真空旋转辊71包括有内部中空的外辊筒711和内部中空的内辊筒712,所述外辊筒711与内辊筒712之间有空腔713,所述外辊筒711和内辊筒712同轴,所述内辊筒712的侧壁上开设有吸入孔714,所述外辊筒711上开设有所述磁颗真空真空吸附孔732,所述内辊筒712的一端与所述机架61通过轴承转动连接,另一端固定连接有电机,电机与所述机架61固定连接。 [0040] 工作原理:如图1‑14所示,热压装置6使用时,人工将塑料基片放入至位于传送带起始端的塑料基片固定板621内,之后通过传送带的传送,传送时,自动塞棉区4进行工作,三卷pp棉均通过第一导向辊43和第二导向辊44进行导向输送至切割板45上,第一电动推杆461向下移动,通过切割片463将pp棉进行裁切,将输送至切割板上的三条pp棉均裁切成两段,每小块pp棉通过真空吸附板462进行吸附,之后通过滑轨41滑到塑料基片固定板621的上方,同时塑料基片传送至自动塞棉区4的下方,之后第一电动推杆461下移,停止真空吸附,使得pp棉塞入至塑料基片固定板的凹槽内,之后滑轨41带着切割吸附机构46回位进行下一次裁切pp棉,塞有pp棉的塑料基片沿着传送带移动至一次按压区5,第二电动推杆52进行下移,通过按压柱53对pp棉进行按压,使得pp棉与与安装凹槽11的侧壁紧密贴合,之后电动推杆52回位等待下一次的按压,之后经过按压的塞有pp棉的塑料基片输送至磁颗自动落料区7,落料斗72内的磁颗通过真空吸附将磁颗吸附在放料槽731内,之后通过真空旋转辊的旋转,使得吸附在放料槽731内的磁颗旋转离开落料斗,之后移动至真空旋转辊71的下方,真空旋转辊71停止真空吸附,使得磁颗掉落至塞有pp棉的塑料基片的安装凹槽内,之后真空旋转辊71旋转,真空吸附开始工作, 将位于上方的放料槽组旋转至下方,等待下一个塑料基片,放置有磁颗的塑料基片之后输送至二次按压区进行按压,之后将塑料密封片放置在塑料基片的上方,之后输送至无胶热压区通过高周波机进行无胶热压复合,将塑料基片1与塑料密封片进行焊接,从而将磁颗进行包装,整个过程,采用自动化的方式,提高了工作效率,制作完成的腰带磁颗组合片材无需胶水即可将磁颗进行包装,不会出现脱胶现象,同时磁片表面光滑,易清洗,不容易产生异味,同时在磁颗与安装凹槽之间设有软性材料,使得软性材料能够将磁颗进行包围,使得磁颗在安装凹槽内不会出现晃动,防止在使用过程中,磁颗与塑料基片之间出现碰撞,出现异响,影响客户体验,同时通过软性材料使得磁颗在使用过程中,出现从高处掉落的情况时,能够起到缓冲的作用,防止磁颗损坏。 |