一种耐磨的羽绒服袖口结构及其制作方法 |
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| 申请号 | CN202210268298.9 | 申请日 | 2022-03-18 | 公开(公告)号 | CN114431565B | 公开(公告)日 | 2023-09-08 |
| 申请人 | 高梵(浙江)信息技术有限公司; | 发明人 | 吴昆明; 张传贵; 刘汉清; 聂平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐磨的羽绒服袖口结构及其制作方法，包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体，还包括位于袖口本体表面用于防止袖口本体进 风 和频繁清洗的面料防护层、位于面料防护层内侧用于对 手腕 取暖的保暖层。本发明所述的一种耐磨的羽绒服袖口结构及其制作方法，通过将面料防护层直接包裹于袖口本体内外两侧，可对袖口进行防 水 耐磨防护，且当袖口面料弄脏后，可通过解开扣座上的按扣，一次性实现袖口本体内外两侧面料防护层的拆卸操作，清洗拆卸更加便捷；通过在防水耐磨涂料中加入二 氧 化 钛 、 纳米级 耐磨树皮颗粒，可使得面料本身具备良好的耐磨效果，且在面料 喷涂 涂料之前对面料表面的打磨预处理，进一步加强了面料的 耐磨性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，用于制作耐磨的羽绒服袖口结构，其特征在于：所述羽绒服袖口结构包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体（2），还包括位于袖口本体（2）表面用于防止袖口本体（2）进风和频繁清洗的面料防护层（1）、位于面料防护层（1）内侧用于对手腕取暖的保暖层（3）； |
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| 说明书全文 | 一种耐磨的羽绒服袖口结构及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及羽绒服技术领域，特别涉及一种耐磨的羽绒服袖口结构及其制作方法。 背景技术[0002] 现如今羽绒服制品已经走进了人们的生活，而由于人体的手臂部位分布着多个血管，因此羽绒服在设计生产过程中，其羽绒服衣袖部位成为了保暖设计要点，但现有羽绒服在使用过程中其袖口部位往往存在以下问题：1.现有羽绒服的袖口部位由于在穿戴过程中极易弄脏，因此在面料外层常常会设置耐脏的防护层，而在穿戴的过程中袖口处内侧的面料由于长期与皮肤处接触，皮肤排出的汗液大量作用于袖口内侧，因此也会有部分袖口面料在袖口内侧设置防护层，但袖口内外两侧设置的防护层往往需要分开拆卸清洗，使用不便；2.现有面料的耐磨性能得不到保障，导致面料的使用寿命缩短，不满足现代面料的使用需求。 发明内容[0003] 本发明的主要目的在于提供一种耐磨的羽绒服袖口结构及其制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0006] 其中，所述面料防护层包括位于袖口本体内侧的内护层、位于内护层一侧端的一号翻折部、位于内护层另一侧端的二号翻折部、位于一号翻折部背向内护层一侧的一号连接部、位于二号翻折部背向内护层一侧的外护层、位于外护层背向二号翻折部一侧的二号连接部以及设于外护层朝向二号翻折部一侧且位于袖口本体外侧用于收紧袖口本体的收紧带。 [0007] 作为本发明的进一步优化方案，所述袖口本体包括保暖填充物，所述保暖填充物内部填充有针织袖口，所述保暖填充物为羽绒填充物。 [0008] 作为本发明的进一步优化方案，所述外护层朝向袖口本体一侧设有至少两个按扣，所述一号连接部背向袖口本体一侧设有与按扣活动扣合的至少两个扣座。 [0009] 作为本发明的进一步优化方案，所述外护层背向袖口本体一侧设有反光条，且反光条分布于袖口本体外部。 [0010] 作为本发明的进一步优化方案，所述二号连接部背向袖口本体一侧设有与衣袖相粘贴的魔术条，所述二号连接部背向袖口本体一侧还设有与衣袖相扣合的纽扣。 [0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述保暖层为亲肤绒制成。 [0013] 一种采用如上述耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，包括以下步骤： [0014] 步骤S1、向保暖填充物内部填充针织袖口，并将填充有针织袖口的保暖填充物通过缝合设备缝制呈中空的袖口结构，得到袖口本体； [0015] 步骤S2、对外护层表面进行预处理； [0016] 步骤S3、通过粘胶将保暖层黏贴在内护层一侧，喷涂机在外护层表面上喷涂防水耐磨涂料，防水耐磨涂料烘干后缝合设备将面料防护层缝制成与袖口本体相匹配的中空型结构，获得具有防水耐磨层的面料防护层； [0017] 步骤S4、将步骤S2中面料防护层一侧端穿过袖口本体内侧，使面料防护层上外护层绕过袖口本体袖口处并包裹在袖口本体外侧，面料防护层上的内护层置于袖口本体内侧，一号连接部绕过袖口本体远离袖口的一端，并将外护层上的按扣扣合在一号连接部上的扣座上； [0018] 步骤S5、将二号连接部上的魔术条与衣袖处的粘贴处进行黏贴，并利用纽扣进行扣合固定，获得与衣袖相连的袖口面料。 [0019] 作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，步骤S3中，所述防水耐磨涂料由聚氨酯80‑120份、聚乳酸20‑40份、聚四亚甲基醚二醇5‑15份、丙烯酸丁酯2‑5份、聚马来酸乙烯酸1‑5份、邻苯二甲酸二辛酯2‑8份、氯化聚丙烯5‑8份、二氧化钛15‑20份、纳米级耐磨树皮颗粒20‑40份制成。 [0020] 作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中，所述外护层预处理过程包括以下步骤： [0022] 步骤II、用砂纸对外护层表面进行纵向粗打磨，打磨次数为2‑3次对外护层表面进行预处理,打磨力度为20‑40N。 [0023] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0024] 1、本发明中，通过将面料防护层直接包裹于袖口本体内外两侧，可对袖口进行防水耐磨防护，且当袖口面料弄脏后，可通过解开扣座上的按扣，一次性实现袖口本体内外两侧面料防护层的拆卸操作，清洗拆卸更加便捷，该种防护面料避免直接对袖口本体的清洗作业，减少袖口本体的清洗频率，保证袖口面料的保暖性。 [0025] 2、本发明中，通过将袖口面料上的收紧带包裹在袖口本体外表面，而非直接作用于人体手腕部的皮肤处，使得松紧带在对袖口本体和面料防护层进行定位的同时可用于收紧袖口，避免了收紧带为防止袖口进风直接作用人体皮肤，保证了羽绒服的舒适度。 [0026] 3、本发明中，通过在防水耐磨涂料中加入二氧化钛、纳米级耐磨树皮颗粒，可使得面料本身具备良好的耐磨效果，该耐磨涂料内部加入的天然纳米级耐磨树皮颗粒为环保型材料，符合现代环保理念，而二氧化钛的加入使得面料具备自清洁的效果，且在面料喷涂涂料之前对面料表面的打磨预处理，提高了防水耐磨涂料的附着力，进一步加强了面料的耐磨性。附图说明 [0027] 图1为作为本发明的纵向截面图； [0028] 图2为本发明面料防护层、袖口本体和保暖层的展开示意图； [0029] 图3为本发明面料防护层展开的正面示意图； [0030] 图4为本发明面料防护层展开的背面示意图； [0031] 图5为本发明袖口面料使用时的结构示意图。 [0032] 图中：1、面料防护层；2、袖口本体；3、保暖层；4、内护层；5、外护层；6、一号连接部；7、一号翻折部；8、二号翻折部；9、二号连接部；21、针织袖口；22、保暖填充物；51、按扣；52、收紧带；53、反光条；54、防水耐磨涂料；61、扣座；91、纽扣；92、魔术条。 具体实施方式[0033] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1 [0034] 一种耐磨的羽绒服袖口结构，包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体2，还包括位于袖口本体2表面用于防止袖口本体2进风和频繁清洗的面料防护层1、位于面料防护层1内侧用于对手腕取暖的保暖层3； [0035] 其中，面料防护层1包括位于袖口本体2内侧的内护层4、位于内护层4一侧端的一号翻折部7、位于内护层4另一侧端的二号翻折部8、位于一号翻折部7背向内护层4一侧的一号连接部6、位于二号翻折部8背向内护层4一侧的外护层5、位于外护层5背向二号翻折部8一侧的二号连接部9以及设于外护层5朝向二号翻折部8一侧且位于袖口本体2外侧用于收紧袖口本体2的收紧带52。 [0036] 袖口本体2包括保暖填充物22，保暖填充物22内部填充有针织袖口21，保暖填充物22为羽绒填充物；外护层5朝向袖口本体2一侧设有至少两个按扣51，一号连接部6背向袖口本体2一侧设有与按扣51活动扣合的至少两个扣座61；外护层5背向袖口本体2一侧设有反光条53，且反光条53分布于袖口本体2外部；二号连接部9背向袖口本体2一侧设有与衣袖相粘贴的魔术条92，二号连接部9背向袖口本体2一侧还设有与衣袖相扣合的纽扣91；外护层5表面喷涂有防水耐磨涂料54，保暖层3通过粘胶黏贴在内护层4背向袖口本体2一侧；保暖层 3为亲肤绒制成。 [0037] 耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，包括以下步骤： [0038] 步骤S1、向保暖填充物22内部填充针织袖口21，并将填充有针织袖口21的保暖填充物22通过缝合设备缝制呈中空的袖口结构，得到袖口本体2； [0039] 步骤S2、利用砂纸对外护层5表面进行横向粗打磨，打磨次数为3次，打磨力度为20N，随后用砂纸对外护层5表面进行纵向粗打磨，打磨次数为3次，打磨力度为20N，完成外护层5表面的预处理； [0040] 步骤S3、通过粘胶将保暖层3黏贴在内护层4一侧，喷涂机在经预处理的外护层5表面上喷涂防水耐磨涂料54，喷涂防水耐磨涂料54烘干后，缝合设备将面料防护层1缝制成与袖口本体2相匹配的中空型结构，获得具有防水耐磨层的面料防护层1，其中防水耐磨涂料54由聚氨酯80份、聚乳酸20份、聚四亚甲基醚二醇5份、丙烯酸丁酯2份、聚马来酸乙烯酸1份、邻苯二甲酸二辛酯2份、氯化聚丙烯5份、二氧化钛15份、纳米级耐磨树皮颗粒20份制成； [0041] 步骤S4、将步骤S3中面料防护层1一侧端穿过袖口本体2内侧，使面料防护层1上外护层5绕过袖口本体2袖口处并包裹在袖口本体2外侧，面料防护层1上的内护层4置于袖口本体2内侧，一号连接部6绕过袖口本体2远离袖口的一端，并将外护层5上的按扣51扣合在一号连接部6上的扣座61上； [0042] 步骤S5、将二号连接部9上的魔术条92与衣袖处的粘贴处进行黏贴，并利用纽扣91进行扣合固定，获得与衣袖相连的袖口面料。实施例2 [0043] 一种耐磨的羽绒服袖口结构，包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体2，还包括位于袖口本体2表面用于防止袖口本体2进风和频繁清洗的面料防护层1、位于面料防护层1内侧用于对手腕取暖的保暖层3； [0044] 其中，面料防护层1包括位于袖口本体2内侧的内护层4、位于内护层4一侧端的一号翻折部7、位于内护层4另一侧端的二号翻折部8、位于一号翻折部7背向内护层4一侧的一号连接部6、位于二号翻折部8背向内护层4一侧的外护层5、位于外护层5背向二号翻折部8一侧的二号连接部9以及设于外护层5朝向二号翻折部8一侧且位于袖口本体2外侧用于收紧袖口本体2的收紧带52。 [0045] 袖口本体2包括保暖填充物22，保暖填充物22内部填充有针织袖口21，保暖填充物22为羽绒填充物；外护层5朝向袖口本体2一侧设有至少两个按扣51，一号连接部6背向袖口本体2一侧设有与按扣51活动扣合的至少两个扣座61；外护层5背向袖口本体2一侧设有反光条53，且反光条53分布于袖口本体2外部；二号连接部9背向袖口本体2一侧设有与衣袖相粘贴的魔术条92，二号连接部9背向袖口本体2一侧还设有与衣袖相扣合的纽扣91；外护层5表面喷涂有防水耐磨涂料54，保暖层3通过粘胶黏贴在内护层4背向袖口本体2一侧；保暖层 3为亲肤绒制成。 [0046] 耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，包括以下步骤： [0047] 步骤S1、向保暖填充物22内部填充针织袖口21，并将填充有针织袖口21的保暖填充物22通过缝合设备缝制呈中空的袖口结构，得到袖口本体2； [0048] 步骤S2、利用砂纸对外护层5表面进行横向粗打磨，打磨次数为2次，打磨力度为40N，随后用砂纸对外护层5表面进行纵向粗打磨，打磨次数为2次，打磨力度为40N，完成外护层5表面的预处理； [0049] 步骤S3、通过粘胶将保暖层3黏贴在内护层4一侧，喷涂机在经预处理的外护层5表面上喷涂防水耐磨涂料54，喷涂防水耐磨涂料54烘干后，缝合设备将面料防护层1缝制成与袖口本体2相匹配的中空型结构，获得具有防水耐磨层的面料防护层1，其中防水耐磨涂料54由聚氨酯120份、聚乳酸40份、聚四亚甲基醚二醇15份、丙烯酸丁酯5份、聚马来酸乙烯酸5份、邻苯二甲酸二辛酯8份、氯化聚丙烯8份、二氧化钛20份、纳米级耐磨树皮颗粒40份制成； [0050] 步骤S4、将步骤S3中面料防护层1一侧端穿过袖口本体2内侧，使面料防护层1上外护层5绕过袖口本体2袖口处并包裹在袖口本体2外侧，面料防护层1上的内护层4置于袖口本体2内侧，一号连接部6绕过袖口本体2远离袖口的一端，并将外护层5上的按扣51扣合在一号连接部6上的扣座61上； [0051] 步骤S5、将二号连接部9上的魔术条92与衣袖处的粘贴处进行黏贴，并利用纽扣91进行扣合固定，获得与衣袖相连的袖口面料。实施例3 [0052] 一种耐磨的羽绒服袖口结构，包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体2，还包括位于袖口本体2表面用于防止袖口本体2进风和频繁清洗的面料防护层1、位于面料防护层1内侧用于对手腕取暖的保暖层3； [0053] 其中，面料防护层1包括位于袖口本体2内侧的内护层4、位于内护层4一侧端的一号翻折部7、位于内护层4另一侧端的二号翻折部8、位于一号翻折部7背向内护层4一侧的一号连接部6、位于二号翻折部8背向内护层4一侧的外护层5、位于外护层5背向二号翻折部8一侧的二号连接部9以及设于外护层5朝向二号翻折部8一侧且位于袖口本体2外侧用于收紧袖口本体2的收紧带52。 [0054] 袖口本体2包括保暖填充物22，保暖填充物22内部填充有针织袖口21，保暖填充物22为羽绒填充物；外护层5朝向袖口本体2一侧设有至少两个按扣51，一号连接部6背向袖口本体2一侧设有与按扣51活动扣合的至少两个扣座61；外护层5背向袖口本体2一侧设有反光条53，且反光条53分布于袖口本体2外部；二号连接部9背向袖口本体2一侧设有与衣袖相粘贴的魔术条92，二号连接部9背向袖口本体2一侧还设有与衣袖相扣合的纽扣91；外护层5表面喷涂有防水耐磨涂料54，保暖层3通过粘胶黏贴在内护层4背向袖口本体2一侧；保暖层 3为亲肤绒制成。 [0055] 耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，包括以下步骤： [0056] 步骤S1、向保暖填充物22内部填充针织袖口21，并将填充有针织袖口21的保暖填充物22通过缝合设备缝制呈中空的袖口结构，得到袖口本体2； [0057] 步骤S2、利用砂纸对外护层5表面进行横向粗打磨，打磨次数为3次，打磨力度为30N，随后用砂纸对外护层5表面进行纵向粗打磨，打磨次数为3次，打磨力度为30N，完成外护层5表面的预处理； [0058] 步骤S3、通过粘胶将保暖层3黏贴在内护层4一侧，喷涂机在经预处理的外护层5表面上喷涂防水耐磨涂料54，喷涂防水耐磨涂料54烘干后，缝合设备将面料防护层1缝制成与袖口本体2相匹配的中空型结构，获得具有防水耐磨层的面料防护层1，其中防水耐磨涂料54由聚氨酯100份、聚乳酸30份、聚四亚甲基醚二醇10份、丙烯酸丁酯3份、聚马来酸乙烯酸3份、邻苯二甲酸二辛酯5份、氯化聚丙烯5份、二氧化钛18份、纳米级耐磨树皮颗粒30份制成； [0059] 步骤S4、将步骤S3中面料防护层1一侧端穿过袖口本体2内侧，使面料防护层1上外护层5绕过袖口本体2袖口处并包裹在袖口本体2外侧，面料防护层1上的内护层4置于袖口本体2内侧，一号连接部6绕过袖口本体2远离袖口的一端，并将外护层5上的按扣51扣合在一号连接部6上的扣座61上； [0060] 步骤S5、将二号连接部9上的魔术条92与衣袖处的粘贴处进行黏贴，并利用纽扣91进行扣合固定，获得与衣袖相连的袖口面料。 [0061] 对比例1 [0062] 一种耐磨的羽绒服袖口结构，包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体2，还包括位于袖口本体2表面用于防止袖口本体2进风和频繁清洗的面料防护层1、位于面料防护层1内侧用于对手腕取暖的保暖层3； [0063] 其中，面料防护层1包括位于袖口本体2内侧的内护层4、位于内护层4一侧端的一号翻折部7、位于内护层4另一侧端的二号翻折部8、位于一号翻折部7背向内护层4一侧的一号连接部6、位于二号翻折部8背向内护层4一侧的外护层5、位于外护层5背向二号翻折部8一侧的二号连接部9以及设于外护层5朝向二号翻折部8一侧且位于袖口本体2外侧用于收紧袖口本体2的收紧带52。 [0064] 袖口本体2包括保暖填充物22，保暖填充物22内部填充有针织袖口21，保暖填充物22为羽绒填充物；外护层5朝向袖口本体2一侧设有至少两个按扣51，一号连接部6背向袖口本体2一侧设有与按扣51活动扣合的至少两个扣座61；外护层5背向袖口本体2一侧设有反光条53，且反光条53分布于袖口本体2外部；二号连接部9背向袖口本体2一侧设有与衣袖相粘贴的魔术条92，二号连接部9背向袖口本体2一侧还设有与衣袖相扣合的纽扣91；外护层5表面喷涂有防水耐磨涂料54，保暖层3通过粘胶黏贴在内护层4背向袖口本体2一侧；保暖层 3为亲肤绒制成。 [0065] 耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，包括以下步骤： [0066] 步骤S1、向保暖填充物22内部填充针织袖口21，并将填充有针织袖口21的保暖填充物22通过缝合设备缝制呈中空的袖口结构，得到袖口本体2； [0067] 步骤S2、通过粘胶将保暖层3黏贴在内护层4一侧，喷涂机在经预处理的外护层5表面上喷涂防水耐磨涂料54，喷涂防水耐磨涂料54烘干后，缝合设备将面料防护层1缝制成与袖口本体2相匹配的中空型结构，获得具有防水耐磨层的面料防护层1，其中防水耐磨涂料54由聚氨酯100份、聚乳酸30份、聚四亚甲基醚二醇10份、丙烯酸丁酯3份、聚马来酸乙烯酸3份、邻苯二甲酸二辛酯5份、氯化聚丙烯5份、二氧化钛18份、纳米级耐磨树皮颗粒30份制成； [0068] 步骤S3、将步骤S2中面料防护层1一侧端穿过袖口本体2内侧，使面料防护层1上外护层5绕过袖口本体2袖口处并包裹在袖口本体2外侧，面料防护层1上的内护层4置于袖口本体2内侧，一号连接部6绕过袖口本体2远离袖口的一端，并将外护层5上的按扣51扣合在一号连接部6上的扣座61上； [0069] 步骤S4、将二号连接部9上的魔术条92与衣袖处的粘贴处进行黏贴，并利用纽扣91进行扣合固定，获得与衣袖相连的袖口面料。 [0070] 对比例2 [0071] 一种耐磨的羽绒服袖口结构，包括与衣袖相连且呈中空型的袖口本体2，还包括位于袖口本体2表面用于防止袖口本体2进风和频繁清洗的面料防护层1、位于面料防护层1内侧用于对手腕取暖的保暖层3； [0072] 其中，面料防护层1包括位于袖口本体2内侧的内护层4、位于内护层4一侧端的一号翻折部7、位于内护层4另一侧端的二号翻折部8、位于一号翻折部7背向内护层4一侧的一号连接部6、位于二号翻折部8背向内护层4一侧的外护层5、位于外护层5背向二号翻折部8一侧的二号连接部9以及设于外护层5朝向二号翻折部8一侧且位于袖口本体2外侧用于收紧袖口本体2的收紧带52。 [0073] 袖口本体2包括保暖填充物22，保暖填充物22内部填充有针织袖口21，保暖填充物22为羽绒填充物；外护层5朝向袖口本体2一侧设有至少两个按扣51，一号连接部6背向袖口本体2一侧设有与按扣51活动扣合的至少两个扣座61；外护层5背向袖口本体2一侧设有反光条53，且反光条53分布于袖口本体2外部；二号连接部9背向袖口本体2一侧设有与衣袖相粘贴的魔术条92，二号连接部9背向袖口本体2一侧还设有与衣袖相扣合的纽扣91；外护层5表面喷涂有防水耐磨涂料54，保暖层3通过粘胶黏贴在内护层4背向袖口本体2一侧；保暖层 3为亲肤绒制成。 [0074] 耐磨的羽绒服袖口结构的制作方法，包括以下步骤： [0075] 步骤S1、向保暖填充物22内部填充针织袖口21，并将填充有针织袖口21的保暖填充物22通过缝合设备缝制呈中空的袖口结构，得到袖口本体2； [0076] 步骤S2、通过粘胶将保暖层3黏贴在内护层4一侧，缝合设备将面料防护层1缝制成与袖口本体2相匹配的中空型结构； [0077] 步骤S3、将步骤S2中面料防护层1一侧端穿过袖口本体2内侧，使面料防护层1上外护层5绕过袖口本体2袖口处并包裹在袖口本体2外侧，面料防护层1上的内护层4置于袖口本体2内侧，一号连接部6绕过袖口本体2远离袖口的一端，并将外护层5上的按扣51扣合在一号连接部6上的扣座61上； [0078] 步骤S4、将二号连接部9上的魔术条92与衣袖处的粘贴处进行黏贴，并利用纽扣91进行扣合固定，获得与衣袖相连的袖口面料。 [0079] 实验例 [0080] 为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。 [0081] 实验材料：本发明实施例1～3所生产的耐磨的羽绒服袖口结构。 [0082] 针对实施例1‑3和对比例1‑2进行耐磨性检测，其结果如下表： [0083] [0084] 针对实施例1‑3和对比例1‑2进行自清洁度检测，其结果如下表： [0085] [0086] 综合以上实验数据，得出以下结论： [0087] 本发明制备的耐磨的羽绒服袖口结构具有良好耐磨性和自清洁性，在喷涂耐磨材料之前对面料进行的预处理操作，进一步提高了面料的耐磨性能和自清洁性能。 |
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