一种围裙自动化生产设备 |
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| 申请号 | CN202311719734.0 | 申请日 | 2023-12-14 | 公开(公告)号 | CN117698099A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 浙江润泰自动化科技有限公司; | 发明人 | 方顺波; 方一帆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种围裙自动化生产设备，包括上料装置、折边装置、裁切装置和折叠装置，上料装置与布辊配合，将筒料呈膜状展开并输送；折边装置用于将上料装置输送的膜状布料的侧边缘进行折叠，形成折叠区；裁切装置，将折叠后的布料输送到裁切装置，裁切装置在折叠区和膜状布料的另一侧边裁切出预定形状的孔；折叠装置，折叠装置用于对围裙进行横向和纵向折叠。本发明可以对一次性围裙从筒料到成品的折叠进行全自动连续生产，具有很高的生产效率和良品率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种围裙自动化生产设备，其特征在于：包括： |
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| 说明书全文 | 一种围裙自动化生产设备技术领域[0001] 本发明涉及一种围裙自动化生产设备。 背景技术[0002] 一次性围裙是一种一次性使用的围裙，一般采用聚乙烯、聚丙烯等材料制成，广泛应用于在餐饮、医疗、制药等场所。一次性围裙作为一次性用品，使用寿命短，使用量大，需要进行批量生产。现有技术中，公开号为CN213896485U的专利文献公开了一种一次性围裙加工裁边设备，以及公开号为CN218880411U的专利公开了一种围裙加工裁剪设备，公开了用于围裙加工和裁剪的设备，公开号CN216836281U的专利公开了一种全自动围裙生产设备，对输送系统进行了改进，上述的技术方案均需要一定的人工参与或用于一次性围裙部分工序的自动加工，生产效率仍然具有提升的空间。 发明内容[0003] 针对以上不足，本发明的目的在于提供一种全过程的一次性围裙自动化生产设备，通过设置自动上料装置，将筒料展开成膜状输送到折边装置将膜状布料的侧边缘进行折叠，裁切装置对折叠区和膜状布料的另一侧边进行裁切加工形成用于手臂等伸出的孔，再进行裁断和折叠，一次性自动完成一次性围裙的生产加工。 [0004] 为此，本发明的一种围裙自动化生产设备，包括： [0005] 上料装置，上料装置与布辊配合，将筒料呈膜状展开并输送；和 [0006] 折边装置，用于将上料装置输送的膜状布料的侧边缘进行折叠，形成折叠区；和[0007] 裁切装置，将折叠后的布料输送到裁切装置，裁切装置在折叠区和膜状布料的另一侧边裁切出预定形状的孔；和 [0008] 折叠装置，折叠装置用于对围裙进行横向和纵向折叠。 [0009] 进一步的，所述上料装置包括放料架和传动皮带，放料架包括轴，所述筒料套设在轴上，所述传动皮带压设在筒料的表面，通过所述传动皮带带动筒料转动进行膜状布料的输送。 [0010] 进一步的，所述上料装置还包括重力架，重力架的第一端设有活动的从动轮，重力架的第二端设有主动轮，所述传动皮带连接从动轮和主动轮，所述传动皮带在重力架的重力作用下压在筒料的表面上。 [0011] 进一步的，所述折边装置包括压板和折板，所述压板的侧边与膜状布料的折叠区的边缘平齐，所述折板的侧边从压板的侧边外侧斜向压板的内侧设置形成压板和折板的侧边交错，以这样的方式使得膜状布料沿移动方向输送时，膜状布料向压板的内侧逐渐翻折。 [0012] 进一步的，所述裁切装置包括滚筒和刀具，刀具凸出滚筒的表面，用于在所述滚筒带动下在膜状布料的预定位置切出预定的形状。 [0013] 进一步的，所述滚筒表面包括吸附区，所述吸附区设有多个吸风孔，所述吸风孔用于形成负压吸附区用于吸附裁切的废料，当滚筒转动使得所述吸风孔转向废料收集区时，所述吸风口的负压被切断，所述废料落入废料收集区中。 [0014] 进一步的，还包括吸气管，吸气管固定在圆环上，圆环设在滚筒的一端，固定环朝向滚筒一侧设有导气通道，所述吸附区内部设有导气槽，吸气孔与导气槽连通，所述圆环内部设有导气通道，所述导气通道的位置设置为当刀具滚切时，所述导气通道与导气槽连通，当吸附区转到废料收集区时，导气通道与导气槽断开。 [0015] 进一步的，还包括布料的松紧自动调节装置，松紧自动调节装置包括执行组件和监测组件，所述监测组件用于监测布料的松紧程度，所述执行组件根据监测组件的反馈，调整传动皮带调节布料的进给速度。 [0016] 进一步的，所述监测组件包括活动布辊、与活动布辊一端连接的第一连杆、与第一连杆的另一端固定的角度盘、与角度盘连接的第二连杆、与第二连杆连接的低摩擦气缸和位移监测组件，所述活动布辊设在膜状布料的表面并与两侧布料形成V形结构，以这样的方式，当布料松紧程度不同时，所述活动布辊的高度发生变化并通过第一连杆、角度盘和第二连杆的传递带动位移监测组件产生变化，位移监测组件将位移数据传递到控制系统，控制系统控制执行组件的伺服电机调节转速使传送皮带产生对应的速度变化而调节布料进给的速度。 [0017] 进一步的，所述折叠装置包括对裁切后的布料进行横向折叠和2～3次纵向折叠。 [0018] 本发明的有益效果为： [0019] (1)本发明公开了一种围裙自动化生产设备，包括上料装置、折边装置、裁切装置和折叠装置，上料装置与布辊配合，将筒料呈膜状展开并输送到折边装置膜状布料的一个侧边缘进行折叠，形成折叠区；裁切装置的滚筒设有弧形的刀具在折叠区一次性加工出两侧供手臂伸出的孔，滚筒的另一端也设有刀具，折叠区裁切的同时，该刀具对布料的另一侧进行裁切形成预定形状的孔；本发明的裁切装置通过一道工序就完成了围裙主体形状的加工，再经过折叠装置，先经过折叠装置的第一道折边装置，将两侧边向中间翻折，经该道工序翻折后，横向尺寸即可符合要求，在预定位置将相连的围裙裁断为一个个的产品，再经过折叠装置对纵向进行三次对中折叠，完成一次性围裙的折叠，此时，完成折叠后的产品可直接放入包装袋。经过本发明的上述工序可以全过程一次性自动完成一次性围裙的生产加工。 [0020] (2)本发明的具体实施例中，设置了吸附区和废料收集装置，裁切时废料吸附在吸附区上，当滚筒转动到废料收集口时，吸附区吸力(或负压)消失，废料在重力或吸风管吸力作用下由废料收集口收集。 [0021] (3)本发明的具体实施例还设置了布带的自动调节装置，布带的松紧适宜程度关系到裁切等作业的良品率，合适的布带松紧程度可以使得滚切和裁断是准确的裁切在预定位置，过松或过紧可能导致裁切移位、不能完全裁断或形成的孔多小等，本实施例中设置的活动布辊的高低位置可以反映布料的松紧程度，当活动布辊的高度过高则布料张拉过紧，当活动布辊的高度过低时则布料的张拉过松，低摩擦气缸和位移监测组件监测到对应的数据反馈到控制系统，控制传送皮带的速度，以这样的方式使得活动布辊动态的在高度区间中实时变动，使得布料张拉的松紧程度在适宜的范围内波动，有效提高一次性围裙生产的良品率。附图说明 [0022] 图1为实现本发明的具体实施例的立体示意图； [0023] 图2为图1的俯视示意图； [0024] 图3为图1的主视示意图； [0025] 图4为图1的后视示意图； [0026] 图5为滚筒的示意图； [0027] 图6为图5的剖视示意图； [0028] 图7为监测组件的示意图； [0029] 图8为裁切装置的立体示意图。 [0030] 附图标记说明：1、上料架；101、筒料；102、重力架；103、传动皮带；104、第一端；105、第二端；106、缓冲杆；2、布辊；3、监测组件；301、活动布辊；302、第一连杆；303、第二连杆；304、活塞杆；305、电子尺；306、低摩擦气缸；307、角度盘；4、折边装置；401、压板；402、折板；5、裁切装置；501、滚筒；502、刀具；503、吸附区；504、吸风孔；505、废料收集区；506、吸气管；507、圆环；508、导气通道；509、导气槽；6、折叠装置；7、伺服电机。 具体实施方式[0031] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 [0032] 图1到图4示出了本发明的一种围裙自动化生产设备的具体实施例，包括机架，机架上集成了上料装置、折边装置4、裁切装置5和折叠装置6，上料装置与布辊2配合，将筒料101呈膜状展开并输送；折边装置4将上料装置输送的膜状布料的一侧边缘进行折叠，形成折叠区；裁切装置5在折叠区和膜状布料的另一侧边裁切出预定形状的孔；折叠装置，折叠装置用于对围裙进行横向和纵向折叠。在图1到图4示出的具体实施例中，上料装置将聚丙烯或聚乙烯材料制成的筒料101展开形成双层膜状布料，展开的布料被折边装置4将其中一侧边进行折叠，折叠区域以及布料的另一侧被裁切装置5一次裁切，形成了一次性围裙所需的形状，裁切后的布料进行折叠以缩小其尺寸，先经过折边装置将两侧向中间折叠，折叠后布料的宽度大幅缩小，再经过裁断装置进行裁断，裁断后形成了一个个的一次性围裙产品，再经三次纵向折叠，缩小其纵向尺寸，完成一次性围裙的加工。本发明的设备可以适用于其他材料的围裙生产，而不局限于聚乙烯、聚丙烯等塑料材料，上述的膜状布料指的被平摊开的原料，筒料101为筒状储存的双层原料，原料包括上述的塑料以及无纺布、棉布等材料。 [0033] 参照图1、图3和图4所示，上料装置包括上料架1、重力架102和传动皮带103，上料架1包括轴，筒料101套设在轴上，重力架102的主体包括横杆，重力架102的第一端104设有活动的从动轮(或辊)，重力架102的第二端105设有主动轮(或辊)，主动轮(辊)连接在机架上并通过皮带由伺服电机带动其转动，重力架102的第一端104可在重力作用下绕第二端105转动，传动皮带103连接从动轮和主动轮，传动皮带103在重力架102的重力作用下压在筒料101的表面上，伺服电机7带动主动轮转动，主动轮带动传动皮带103再带动筒料101转动进行膜状布料的输送，膜状布料经过多个布辊2换向进给到下道工序，在本实施例中，第二端105的上方连接横梁，横梁上连接一个气缸和缓冲杆106。 [0034] 参照图1、图3、图4和图7所示，松紧自动调节装置包括执行组件和监测组件3，执行组件包括上述带动主动轮的伺服电机7，根据监测组件3的反馈，调整传动皮带103调节布料的进给速度，监测组件3设在上料架1与折边装置4之间，包括活动布辊301、与活动布辊301一端连接的第一连杆302、与第一连杆302的另一端固定的角度盘307、与角度盘307连接的第二连杆303、与第二连杆303连接的低摩擦气缸306和位移监测组件，布料经过多个布辊2的换向，在活动布辊301处形成V形结构，布料的张力支撑活动布辊301，当布料的松紧适度时，活动布辊301被支撑在预设的高度范围内，当布料的张力减小，布料较松时，支撑力减小，活动布辊301下垂，活动布辊301向下移动，带动第一连杆302和角度盘307向下转动，角度盘307带动第二连杆303转动，带动低摩擦气缸306的活塞杆304移动，并被位移监测组件所监测，位移监测组件可以为位移传感器或电子尺305，位移监测组件监测位移的实时数据并实时反馈给控制系统，控制系统控制执行组件实时调节伺服电机降低转速，上料架1进给布料速度减慢，布料的张力变大，活动布辊301被抬升。当布料过紧时，活动布辊301向上抬升至设定高度范围，监测组件3监测到对应位移数据后，执行组件提高上料架1的进给速度，布料的张力减小，活动布辊301下降，使得活动布辊301动态活动在预设的高度范围内，进给的布料在预设的适宜松紧范围内动态波动。松紧调节装置可以有效提高一次性围裙生产的良品率。 [0035] 参照图2所示，膜状布料进折边装置4折边，折边装置4的结构已经在申请人的申请号为2023114657179的专利说明书中进行说明，由于上述专利还未公开，这里对其结构进行简单说明，折边装置4包括压板401和折板402，压板401的侧边与膜状布料的折叠区的边缘平齐(即膜状布料沿压板401的边缘进行翻折)，折板402的下表面略高于压板401的上表面，折板402起到翻折作用的侧边从压板401的侧边外侧斜向压板401的内侧设置(沿布料的移动方向)，压板401和折板402的侧边形成交错，压板401斜向上设置，布料经布辊2换向后以从上斜向下的连续进给方式进入压板401和折板402之间的间隙中，斜向下的布料经斜向上的压板401作用后，压板401两侧的布料会产生向内翻的趋势，当布料向前移动时，移动的布料再受折板402向内的作用力顺利地逐渐完成翻折，使得膜状布料的一侧边翻折形成折叠区。 [0036] 参照图2、图3、图5、图6和图8所示，布料折叠后经裁切装置5裁切，裁切装置5包括滚筒501和刀具502，刀具502凸出滚筒501的表面，滚筒501在伺服电机驱动下转动，刀具502具有预定的形状用于在滚筒501带动下在膜状布料的预定位置切出预定的形状，参照图5和图6所示，滚筒501表面包括吸附区503，吸附区503设有多个吸风孔504，吸风孔504用于形成负压吸附裁切断开的废料。当滚筒501转动使得吸风孔504转向废料收集区505时，吸风口的负压被切断，废料落入(或设置吸风管将废料吸入)废料收集区505中，还包括吸气管506，吸气管506固定在圆环507上，圆环507设在滚筒501的一端，固定环朝向滚筒501一侧设有导气通道，吸附区503内部设有导气槽509，吸气孔与导气槽509连通，圆环507内部设有导气通道508，导气通道508的位置设置为当刀具502滚切时，导气通道508与导气槽509连通，当吸附区503转到废料收集区505时，导气通道与导气槽509断开。 [0037] 参照图1到图3所示，布料经裁切装置5裁切后，再次经过折叠装置的一个折边装置4，该折边装置4与滚切前道工序的折边装置4相比，采用相似的结构和原理，区别在于本道折边装置4进行双侧折叠，将布料横向折叠大幅缩小其横向尺寸，横向折叠后通过裁断机构裁断，再次经过图1所示的折叠装置包括对裁切后的布料进行3次纵向折叠，该3次纵向折叠所采用的折叠设备已经为本申请人公开号为CN116214943A的专利所公开，这里不再进行赘述。 [0038] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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