专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; 驳回; |
专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
申请号 | CN202210783982.0 | 申请日 | 2022-07-05 |
公开(公告)号 | CN114988919A | 公开(公告)日 | 2022-09-02 |
申请人 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 陈贤伟; 罗广南; 陈勇; 欧阳文; | 第一发明人 | 陈贤伟 |
权利人 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:广东省佛山市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:广东省佛山市禅城区石湾镇跃进路2号B座十层 | 邮编 | 当前专利权人邮编:528000 |
主IPC国际分类 | C04B41/89 | 所有IPC国际分类 | C04B41/89 ; C03C8/20 ; C03C8/04 ; C03C10/06 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 河源市华标知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 石其飞; |
摘要 | 一种超白透明釉料瓷砖及其制备方法,包括上往下依次设置的面釉层、印花层、底釉层和坯体,所述面釉层包括易清洁熔 块 、白度值为60的超白透明釉料;其中易清洁熔块由以下 质量 份数的组分构成:烧失量0.06‑0.15份, 二 氧 化 硅 50‑55份,三氧化二 铝 15‑25份,三氧化二 铁 1‑3份, 氧化 钙 5‑10份,氧化镁2‑5份,氧化 钾 5‑10份,氧化纳1‑5份,氧化锌2‑6份,氧化锶3‑10份,二氧化 钛 9‑14份;白度值为60的超白透明釉料由以下质量份数的组分构成: 基础 釉料90‑93份,氧化铝2‑5份, 硅酸 锆5‑10份,甲基0.2‑0.5份,三聚 磷酸 钠0.1‑0.4份。本 发明 具有良好的耐污性,易清洁。 | ||
权利要求 | 1.一种超白透明釉料瓷砖,包括上往下依次设置的面釉层、印花层、底釉层和坯体,其特征在于,所述面釉层包括易清洁熔块、白度值为60的超白透明釉料; |
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说明书全文 | 一种超白透明釉料瓷砖及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及瓷砖领域,具体地说是一种超白透明釉料瓷砖及其制备方法。 背景技术[0002] 陶瓷透水砖以其诸多优良的性能逐渐被人们所接受,它目前已被广泛应用于广场、人行道、小区步行道、园林建筑等范围。陶瓷透水砖的使用,在美化环境的同时,恢复了自然的储水能力,防止地下水枯竭;改善植被生存环境;调节大气湿度,净化空气,恢复地表的水循环系统。但随着陶瓷透水砖的广泛使用,它的一些缺点也凸显出来,易吸污、不易清洁就是其中之一。这一缺点更是限制了其在市场巨大的厨卫地面铺装中的应用。 [0004] 文献“环保釉面陶瓷透水砖的研制”(李利方等,中国陶瓷工业,2011,18卷第1期)报道了釉面陶瓷透水砖的相关研究,其工艺为:将经球磨后的干釉粉作为透水砖的面料,与底料共压成型并烧成获得釉面陶瓷透水砖,该釉粉的最佳配方范围为:钠长石32%~48%、石英10%~15%、高岭土3%~6%、方解石9%~15%、萤石6%~9%、碳酸锶8%~10%、氧化锌3%~5%、熔块10%~15%。但该文献主要是从丰富透水砖的装饰效果及提高透水砖的强度方面进行的研究,因此,采用该工艺制备的釉面透水砖具有如下缺点:1)大大降低透水砖的透水性2)釉层厚度难于精确控制。 [0005] 此外,对于此类型的砖,其表面的光泽度一般较亮,难以做到复古砖类型的较小光泽度的同时又保证易清洁性。 发明内容[0006] 为克服现有技术的问题,本发明采取以下技术方案: [0007] 一种超白透明釉料瓷砖,包括上往下依次设置的面釉层、印花层、底釉层和坯体,所述面釉层包括易清洁熔块、白度值为60的超白透明釉料; [0008] 其中易清洁熔块由以下质量份数的组分构成:烧失量0.06‑0.15份,二氧化硅50‑55份,三氧化二铝15‑25份,三氧化二铁1‑3份,氧化钙5‑10份,氧化镁2‑5份,氧化钾5‑10份,氧化纳1‑5份,氧化锌2‑6份,氧化锶3‑10份,二氧化钛9‑14份; [0010] 一种超白透明釉料瓷砖的制备方法,包括以下步骤: [0011] 采用模具通过压机对坯料压制成型,得到坯体; [0012] 在坯体上布施底釉料,形成底釉层; [0013] 在底釉层上印花,形成印花层; [0014] 在印花层上布施白度值为60的超白透明釉料,形成面釉层,得到半成品瓷砖; [0015] 接着抛光后的瓷砖表面涂覆无机添加剂液体,形成该无机添加剂液体渗透入面釉层中; [0016] 再进行烧制烘烤,然后冷却,得到光泽度为4‑8,且表面均匀分布有晶钙长石体的瓷砖。 [0017] 所述白度值为60的超白透明釉料通过选择基础釉料90‑93份,氧化铝2‑5份,硅酸锆5‑10份,甲基0.2‑0.5份,三聚磷酸钠0.1‑0.4份混合在一起形成混合物料,然后与水混合,其中混合物料与水的质量比为2:1,一起置于球磨设备中球磨,使研磨后的釉料光泽度为4‑8。 [0018] 所述球磨的时间为6~10小时,浆料的细度为过250目筛余为1%~3%。 [0019] 所述抛光处理时,采用包括研磨刷毛、研磨片内的研磨材料分别抛光处理。 [0020] 所述底釉层的光泽度为1‑3度,由以下按照质量份数计的组分组成:烧失量0.1‑0.15份,二氧化硅45‑50份,三氧化二铝10‑20份,氧化钙3‑8份,氧化镁2‑5份,氧化钾5‑8份,氧化纳1‑5份,氧化锌2‑6份,氧化钛5‑10份。 [0021] 所述无机添加剂液体由按照质量份数计的30‑60份二氧化硅、40‑70份滑石粉组合成,通过添加水混合搅拌形成,添加水的质量与二氧化硅和滑石粉质量之和的比例为1‑2:1。 [0022] 本发明中,通过采用白度为60的透明釉料,并且对其组分和配方比例的改善,可提高陶瓷砖的防污能力,减少色差,光泽度为4‑8,提高漫反射效果,降低视觉影像。制备时通过抛光、形成易清洁保护膜的形式,进一步提升表面的易清洁效果。 具体实施方式[0023] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。 [0024] 实施例一 [0025] 一种超白透明釉料瓷砖,包括上往下依次设置的面釉层、印花层、底釉层和坯体,所述面釉层包括易清洁熔块、白度值为60的超白透明釉料;其中易清洁熔块由以下质量份数的组分构成:烧失量0.06份,二氧化硅50份,三氧化二铝15份,三氧化二铁1份,氧化钙5份,氧化镁2份,氧化钾5份,氧化纳1份,氧化锌2份,氧化锶3份,二氧化钛9份;白度值为60的超白透明釉料由以下质量份数的组分构成:基础釉料90份,氧化铝2份,硅酸锆5份,甲基0.2份,三聚磷酸钠0.1份。所述底釉层的光泽度为1度,由以下按照质量份数计的组分组成:烧失量0.1份,二氧化硅45份,三氧化二铝10份,氧化钙3份,氧化镁2份,氧化钾5份,氧化纳1份,氧化锌2份,氧化钛5份。 [0026] 在具体制备时,采用模具通过压机对坯料压制成型,得到坯体,此处的坯料为瓷砖常规用料;在坯体上布施底釉料,形成底釉层;在底釉层上印花,形成印花层,可通过喷墨打印方式进行印花形成图案;在印花层上布施白度值为60的超白透明釉料,形成面釉层,得到半成品瓷砖;接着抛光后的瓷砖表面涂覆无机添加剂液体,形成该无机添加剂液体渗透入面釉层中;再进行烧制烘烤,然后冷却,得到光泽度为4,且表面均匀分布有晶钙长石体的瓷砖,晶钙长石体的长度达到13微米。 [0027] 所述白度值为60的超白透明釉料通过选择基础釉料90份,氧化铝2份,硅酸锆5份,甲基0.2份,三聚磷酸钠0.1份混合在一起形成混合物料,然后与水混合,其中混合物料与水的质量比为2:1,一起置于球磨设备中球磨,使研磨后的釉料光泽度为4。所述球磨的时间为6小时,浆料的细度为过250目筛余为1%。通过白度值为60的超白透明釉料的应用,采用该特定组分及相应比例的透明釉料,在烧制形成后,可以在釉中形成更多的晶钙长石体,从而能够有效的提高光的漫反射,降低视觉影像,达到低光泽度的目的。提高陶瓷砖的防污能力,减少色差。 [0028] 所述抛光处理时,本实施例共采用三次抛光处理,第一次采用110目进行研磨,第二次采用260目研磨,第三次采用320目研磨,通过从细到粗的多次研磨,可以使面釉层平滑。 [0029] 所述无机添加剂液体由按照质量份数计的30份、二氧化硅70份滑石粉组合成,通过添加水混合搅拌形成,添加水的质量与二氧化硅和滑石粉质量之和的比例为2:1,可采用打蜡渗透的方式渗入面釉层中,可以起到进一步降低光泽度的作用,确保光泽度保持在4的范围,制备得到的砖可作为仿古砖,或者其他对光泽度要求低的场所使用。利用无机添加剂,可以起到消光作用,使制品的光泽度下降。 [0030] 实施例二 [0031] 一种超白透明釉料瓷砖,包括上往下依次设置的面釉层、印花层、底釉层和坯体,所述面釉层包括易清洁熔块、白度值为60的超白透明釉料;其中易清洁熔块由以下质量份数的组分构成:烧失量0.1份,二氧化硅52份,三氧化二铝20份,三氧化二铁2份,氧化钙7份,氧化镁3份,氧化钾7份,氧化纳3份,氧化锌4份,氧化锶7份,二氧化钛11份;白度值为60的超白透明釉料由以下质量份数的组分构成:基础釉料91份,氧化铝3份,硅酸锆7份,甲基0.3份,三聚磷酸钠0.3份。所述底釉层的光泽度为1度,由以下按照质量份数计的组分组成:烧失量0.12份,二氧化硅47份,三氧化二铝15份,氧化钙6份,氧化镁3份,氧化钾7份,氧化纳3份,氧化锌4份,氧化钛7份。 [0032] 在具体制备时,采用模具通过压机对坯料压制成型,得到坯体,此处的坯料为瓷砖常规用料;在坯体上布施底釉料,形成底釉层;在底釉层上印花,形成印花层,可通过喷墨打印方式进行印花形成图案;在印花层上布施白度值为60的超白透明釉料,形成面釉层,得到半成品瓷砖;接着抛光后的瓷砖表面涂覆无机添加剂液体,形成该无机添加剂液体渗透入面釉层中;再进行烧制烘烤,然后冷却,得到光泽度为6,且表面均匀分布有晶钙长石体的瓷砖,晶钙长石体的长度达到15微米。 [0033] 所述白度值为60的超白透明釉料通过选择基础釉料91份,氧化铝3份,硅酸锆7份,甲基0.3份,三聚磷酸钠0.3份混合在一起形成混合物料,然后与水混合,其中混合物料与水的质量比为2:1,一起置于球磨设备中球磨,使研磨后的釉料光泽度为6。所述球磨的时间为8小时,浆料的细度为过250目筛余为1%。通过白度值为60的超白透明釉料的应用,采用该特定组分及相应比例的透明釉料,在烧制形成后,可以在釉中形成更多的晶钙长石体,从而能够有效的提高光的漫反射,降低视觉影像,达到低光泽度的目的。提高陶瓷砖的防污能力,减少色差。 [0034] 所述抛光处理时,本实施例共采用三次抛光处理,第一次采用110目进行研磨,第二次采用260目研磨,第三次采用320目研磨,通过从细到粗的多次研磨,可以使面釉层平滑。 [0035] 所述无机添加剂液体由按照质量份数计的40份、二氧化硅60份滑石粉组合成,通过添加水混合搅拌形成,添加水的质量与二氧化硅和滑石粉质量之和的比例为2:1,可采用打蜡渗透的方式渗入面釉层中,可以起到进一步降低光泽度的作用,确保光泽度保持在6的范围。 [0036] 实施例三 [0037] 一种超白透明釉料瓷砖,包括上往下依次设置的面釉层、印花层、底釉层和坯体,所述面釉层包括易清洁熔块、白度值为60的超白透明釉料;其中易清洁熔块由以下质量份数的组分构成:烧失量0.15份,二氧化硅55份,三氧化二铝25份,三氧化二铁3份,氧化钙10份,氧化镁5份,氧化钾10份,氧化纳5份,氧化锌6份,氧化锶10份,二氧化钛14份;白度值为60的超白透明釉料由以下质量份数的组分构成:基础釉料93份,氧化铝5份,硅酸锆10份,甲基0.5份,三聚磷酸钠0.4份。所述底釉层的光泽度为3度,由以下按照质量份数计的组分组成:烧失量0.15份,二氧化硅50份,三氧化二铝20份,氧化钙8份,氧化镁5份,氧化钾8份,氧化纳5份,氧化锌6份,氧化钛10份。 [0038] 在具体制备时,采用模具通过压机对坯料压制成型,得到坯体,此处的坯料为瓷砖常规用料;在坯体上布施底釉料,形成底釉层;在底釉层上印花,形成印花层,可通过喷墨打印方式进行印花形成图案;在印花层上布施白度值为60的超白透明釉料,形成面釉层,得到半成品瓷砖;接着抛光后的瓷砖表面涂覆无机添加剂液体,形成该无机添加剂液体渗透入面釉层中;再进行烧制烘烤,然后冷却,得到光泽度为8,且表面均匀分布有晶钙长石体的瓷砖,晶钙长石体的长度达到16微米。 [0039] 所述白度值为60的超白透明釉料通过选择基础釉料93份,氧化铝5份,硅酸锆10份,甲基0.5份,三聚磷酸钠0.4份混合在一起形成混合物料,然后与水混合,其中混合物料与水的质量比为2:1,一起置于球磨设备中球磨,使研磨后的釉料光泽度为8。所述球磨的时间为10小时,浆料的细度为过250目筛余为3%。通过白度值为60的超白透明釉料的应用,采用该特定组分及相应比例的透明釉料,在烧制形成后,可以在釉中形成更多的晶钙长石体,从而能够有效的提高光的漫反射,降低视觉影像,达到低光泽度的目的。提高陶瓷砖的防污能力,减少色差。 [0040] 所述抛光处理时,本实施例共采用三次抛光处理,第一次采用120目进行研磨,第二次采用320目研磨,第三次采用500目研磨,通过从细到粗的多次研磨,可以使面釉层平滑。 [0041] 所述无机添加剂液体由按照质量份数计的60份、二氧化硅40份滑石粉组合成,通过添加水混合搅拌形成,添加水的质量与二氧化硅和滑石粉质量之和的比例为2:1,可采用打蜡渗透的方式渗入面釉层中,可以起到进一步降低光泽度的作用,确保光泽度保持在8的值。 [0042] 对比例1 [0043] 整体组分和制备工艺基本相同,不同仅在于透明釉料中没有采用硅酸锆,制备得到瓷砖,经扫描电镜测试和XRD测试得到,其表面的晶钙长石体的长度仅在8‑10微米。 [0044] 对比例2 [0045] 整体组分和制备工艺基本相同,不同仅在于透明釉料采用的白度值为50,并且没有采用氧化铝和三聚磷酸钠,制备得到的瓷砖,经扫描电镜测试和XRD测试得到,其表面的晶钙长石体的长度仅在7‑9微米。 [0046] 与本申请实施例1‑3的对比可看出,对比例1和2中,由于晶钙长石体的长度较短,其对于光的漫反射能力较低,而本申请最低能够去到实施例1中的13微米,可以更加有效地提高漫反射能力,从而降低视觉影像。 [0047] 对比例3 [0048] 整体组分和制备工艺基本相同,不同仅在于在面釉层上没有再设置无机添加剂,制备得到的瓷砖的光泽度大于12。 [0049] 也就是说,本发明中,通过添加无机添加剂,可以起到进一步消光的作用,确保光泽度保持在4‑8的范围,通过对透明釉料和选择和施工,以及无机添加剂的添加,双重作用,确保低范围值的光泽度。对于整体施工也更加方便,质量可控。 [0050] 需要说明的是,以上所述并非是对本发明的限定,在不脱离本发明的创造构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。 |