一种高强度轻质卵白釉瓷
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 申请权转移; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202110284949.9 | 申请日 | 2021-03-17 |
| 公开(公告)号 | CN113149599A | 公开(公告)日 | 2021-07-23 |
| 申请人 | 李玉桃; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 李玉桃; | 第一发明人 | 李玉桃 |
| 权利人 | 李玉桃 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 福建省德化县鹏明陶瓷有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：福建省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：福建省泉州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：福建省泉州市德化县龙浔镇 | 邮编 | 当前专利权人邮编：362500 |
| 主IPC国际分类 | C04B33/04 | 所有IPC国际分类 | C04B33/04 ; C04B33/10 ; C04B33/13 ; C04B41/86 ; C03C8/04 ; C03C8/20 |
| 专利引用数量 | 11 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 泉州君典专利代理事务所 | 专利代理人 | 陈美丽; |
| 摘要 | 一种高强度轻质卵白釉瓷，包括坯体和卵白釉；坯体由以下原料组成：德化 钙 长石 、德化 高岭土 、德化绢 云 母、 页岩 、红柱石、 氧 化锆、氧化 铝 、氧化镁，本 发明 制备的瓷器釉面润泽失透、细腻，呈白中泛青的卵白色，在坯体原料中引入红柱石、页岩与氧化锆配合，以提高瓷器的强度；引入德化绢云母与氧化镁配合，以保证素烧后的坯体不会变黄，保证坯体的白度，利于卵白釉的呈色；同时对坯体的化学组成进行严格把控，以使卵白釉可与坯体良好结合，利于卵白釉最后的呈色，且提高了坯体中的Al2O3的含量，最大限度的减少坯体在高温下的 变形 ，以使烧制成的瓷器釉面润泽失透、细腻。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高强度轻质卵白釉瓷，其特征在于：包括坯体和卵白釉； |
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| 说明书全文 | 一种高强度轻质卵白釉瓷技术领域[0001] 本发明属于日用瓷领域，具体涉及一种高强度轻质卵白釉瓷。 背景技术[0002] 釉是覆盖在瓷器制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。 [0003] 卵白釉是元代景德镇窑新创烧的一种高温釉，因釉色似鹅蛋，呈现白中微泛青的色调而得名。但卵白釉的烧成范围窄，当烧成气氛控制不当时极易产生气泡或吸收大量碳素(吸烟、烟熏)，使釉面阴黄白度变差，成品率低，有待进一步改进。 发明内容[0004] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高强度轻质卵白釉瓷。 [0005] 本发明采用如下技术方案： [0006] 一种高强度轻质卵白釉瓷，包括坯体和卵白釉； [0007] 坯体由以下重量份的原料组成：德化钙长石22‑28份、德化高岭土20‑30份、德化绢云母18‑25份、页岩12‑15份、红柱石15‑20份、氧化锆5‑10份、氧化铝6‑8份、氧化镁3‑5份； [0009] 其制备方法包括以下步骤： [0010] 步骤一，按坯体和卵白釉按原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆； [0012] 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在850‑920℃素烧下素烧6‑7h，得素坯； [0013] 步骤四，在素坯表面施釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1320‑1380℃。 [0014] 进一步的，所述熔块的化学组成如下：SiO2：46.8‑53.4％、Al2O3：20.6‑27.6％、K2O：8.2‑10.3％、Na2O：5.4‑6.8％、CaO：1.6‑2.4％、MgO：2.7‑3.5％、ZnO：1.6‑3.4％、TiO2：2.5‑3.2％。 [0015] 进一步的，所述坯体的化学组成如下：SiO2：40.6‑44.3％、Al2O3：32.3‑35.2％、CaO：7.2‑8.6％、MgO：5.2‑6.4％、Na2O：3.3‑3.9％、K2O：1.6‑2.5％、Fe2O3：0.1‑0.16％、ZrO2：1.6‑2.3％、I.L：1.7‑3.04％。 [0016] 进一步的，所述步骤四中，其烧成具体控制如下： [0017] 低温阶段：窑炉内由常温升至420‑450℃，保温烧制1‑2h； [0018] 分解氧化阶段：窑炉内升温至860‑920℃，保温烧制3.5‑4.5小时； [0019] 还原阶段：窑炉内继续升温至1280‑1350℃，保温烧制4‑6h； [0020] 高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1320‑1380℃，保温烧制2‑4小时； [0021] 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 [0022] 进一步的，所述步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为5.4‑5.9％，氧气的含量为1.1‑1.5％。 [0023] 进一步的，所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.6‑9.7％，氧气的含量为0.1‑0.18％。 [0025] 进一步的，所述步骤一中，釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36‑42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8‑2.2:1.5‑1.8。 [0026] 进一步的，所述步骤四中，釉浆的施釉方式为喷釉或淋釉。 [0027] 进一步的，所述步骤二中，磁选机的强度为18000‑20000GS。 [0028] 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0029] 第一，本发明制备的瓷器釉面润泽失透、细腻，呈白中泛青的卵白色，在坯体原料中引入红柱石、页岩与氧化锆配合，以提高瓷器的强度；引入德化绢云母与氧化镁配合，以保证素烧后的坯体不会变黄，保证坯体的白度，利于卵白釉的呈色；同时对坯体的化学组成进行严格把控，以使卵白釉可与坯体良好结合，利于卵白釉最后的呈色，且提高了坯体中的Al2O3的含量，最大限度的减少坯体在高温下的变形，以使烧制成的瓷器釉面润泽失透、细腻； [0030] 第二，在釉料的原料中引入硅酸锆、氧化铈与锆英石配合，使烧制后的瓷器釉面细腻、润泽失透，并且对熔块的化学组分进行严格的把控，以增到卵白釉的烧成范围，以使卵白釉能够在本发明限定的温度中烧成，以利于卵白釉最后的呈色； [0031] 第三，通过具体限定卵白釉的烧成进行及各阶段的烧成气氛的控制，保证烧成的瓷器釉面呈白中泛青的卵白色。 具体实施方式[0032] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。 [0033] 一种高强度轻质卵白釉瓷，包括坯体和卵白釉。 [0034] 坯体由以下重量份的原料组成：德化钙长石22‑28份、德化高岭土20‑30份、德化绢云母18‑25份、页岩12‑15份、红柱石15‑20份、氧化锆5‑10份、氧化铝6‑8份、氧化镁3‑5份。 [0035] 坯体的化学组成如下：SiO2：40.6‑44.3％、Al2O3：32.3‑35.2％、CaO：7.2‑8.6％、MgO：5.2‑6.4％、Na2O：3.3‑3.9％、K2O：1.6‑2.5％、Fe2O3：0.1‑0.16％、ZrO2：1.6‑2.3％、I.L：1.7‑3.04％。 [0036] 卵白釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石30‑40份、锆英石15‑20份、德化绢云母18‑25份、氧化锌8‑12份、硅酸锆4‑7份、二氧化铈1‑3份、熔块6‑8份。 [0037] 所述熔块的化学组成如下：SiO2：46.8‑53.4％、Al2O3：20.6‑27.6％、K2O：8.8‑10.3％、Na2O：5.4‑6.8％、CaO：1.6‑2.4％、MgO：2.7‑3.5％、ZnO：1.6‑3.4％、TiO2：2.5‑ 3.2％。 [0038] 其制备方法包括以下步骤： [0039] 步骤一，按坯体和卵白釉按原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆； [0040] 步骤二，将制得的坯浆和釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，其中，磁选机的强度为18000‑20000GS； [0041] 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在850‑920℃素烧下素烧6‑7h，得素坯； [0042] 步骤四，在素坯表面以喷釉或淋釉的方式施釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1320‑1380℃，其烧成具体控制如下： [0043] 低温阶段：窑炉内由常温升至420‑450℃，保温烧制1‑2h； [0044] 分解氧化阶段：窑炉内升温至860‑920℃，保温烧制3.5‑4.5小时； [0045] 还原阶段：窑炉内继续升温至1280‑1350℃，保温烧制4‑6h； [0046] 高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1320‑1380℃，保温烧制2‑4小时； [0047] 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 [0048] 其中，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18‑24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2‑1.5:1‑1.5；步骤一中，釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36‑42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8‑2.2:1.5‑1.8。 [0049] 步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为5.4‑5.9％，氧气的含量为1.1‑1.5％；高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.6‑9.7％，氧气的含量为0.1‑0.18％。 [0050] 实施例1 [0051] 一种高强度轻质卵白釉瓷，包括坯体和卵白釉。 [0052] 坯体由以下重量份的原料组成：德化钙长石22份、德化高岭土30份、德化绢云母18份、页岩15份、红柱石15份、氧化锆5份、氧化铝8份、氧化镁5份。 [0053] 坯体的化学组成如下：SiO2：40.6％、Al2O3：35.2％、CaO：7.2％、MgO：6.4％、Na2O：3.3％、K2O：2.5％、Fe2O3：0.16％、ZrO2：1.6％、I.L：3.04％。 [0054] 卵白釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石30份、锆英石20份、德化绢云母18份、氧化锌12份、硅酸锆4份、二氧化铈3份、熔块6份。 [0055] 所述熔块的化学组成如下：SiO2：46.8％、Al2O3：27.6％、K2O：10.3％、Na2O：5.4％、CaO：2.4％、MgO：2.7％、ZnO：1.6％、TiO2：3.2％。 [0056] 其制备方法包括以下步骤： [0057] 步骤一，按坯体和卵白釉按原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆； [0058] 步骤二，将制得的坯浆和釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，其中，磁选机的强度为18000GS； [0059] 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在850℃素烧下素烧7h，得素坯； [0060] 步骤四，在素坯表面以喷釉或淋釉的方式施釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1320℃，其烧成具体控制如下： [0061] 低温阶段：窑炉内由常温升至420℃，保温烧制2h； [0062] 分解氧化阶段：窑炉内升温至860℃，保温烧制4.5小时； [0063] 还原阶段：窑炉内继续升温至1280℃，保温烧制6h； [0064] 高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1320℃，保温烧制2小时； [0065] 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 [0066] 其中，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1；步骤一中，釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.5。 [0067] 步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为5.4％，氧气的含量为1.1％；高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.6％，氧气的含量为0.1％。 [0068] 实施例2 [0069] 一种高强度轻质卵白釉瓷，包括坯体和卵白釉。 [0070] 坯体由以下重量份的原料组成：德化钙长石28份、德化高岭土20份、德化绢云母25份、页岩12份、红柱石20份、氧化锆10份、氧化铝6份、氧化镁3份。 [0071] 坯体的化学组成如下：SiO2：44.3％、Al2O3：32.3％、CaO：8.6％、MgO：5.2％、Na2O：3.9％、K2O：1.6％、Fe2O3：0.1％、ZrO2：2.3％、I.L：1.7％。 [0072] 卵白釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石40份、锆英石15份、德化绢云母25份、氧化锌8份、硅酸锆7份、二氧化铈1份、熔块8份。 [0073] 所述熔块的化学组成如下：SiO2：53.4％、Al2O3：20.6％、K2O：8.2％、Na2O：6.8％、CaO：1.6％、MgO：3.5％、ZnO：3.4％、TiO2：2.5％。 [0074] 其制备方法包括以下步骤： [0075] 步骤一，按坯体和卵白釉按原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆； [0076] 步骤二，将制得的坯浆和釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，其中，磁选机的强度为20000GS； [0077] 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在920℃素烧下素烧6h，得素坯； [0078] 步骤四，在素坯表面以喷釉或淋釉的方式施釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1380℃，其烧成具体控制如下： [0079] 低温阶段：窑炉内由常温升至450℃，保温烧制1h； [0080] 分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，保温烧制3.5小时； [0081] 还原阶段：窑炉内继续升温至1350℃，保温烧制4h； [0082] 高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1380℃，保温烧制2小时； [0083] 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 [0084] 其中，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.5；步骤一中，釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.8。 [0085] 步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为5.9％，氧气的含量为1.5％；高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为9.7％，氧气的含量为0.18％。 [0086] 实施例3 [0087] 一种高强度轻质卵白釉瓷，包括坯体和卵白釉。 [0088] 坯体由以下重量份的原料组成：德化钙长石25份、德化高岭土25份、德化绢云母22份、页岩13份、红柱石18份、氧化锆8份、氧化铝7份、氧化镁4份。 [0089] 坯体的化学组成如下：SiO2：42.4％、Al2O3：33.6％、CaO：8.1％、MgO：5.9％、Na2O：3.5％、K2O：1.8％、Fe2O3：0.12％、ZrO2：1.9％、I.L：2.68％。 [0090] 卵白釉由以下重量份的原料组成：德化钾长石35份、锆英石18份、德化绢云母22份、氧化锌10份、硅酸锆5份、二氧化铈2份、熔块7份。 [0091] 所述熔块的化学组成如下：SiO2：49.6％、Al2O3：24.5％、K2O：9.8％、Na2O：5.9％、CaO：1.8％、MgO：3.1％、ZnO：2.5％、TiO2：2.8％。 [0092] 其制备方法包括以下步骤： [0093] 步骤一，按坯体和卵白釉按原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆； [0094] 步骤二，将制得的坯浆和釉浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％，其中，磁选机的强度为19000GS； [0095] 步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在890℃素烧下素烧6.5h，得素坯； [0096] 步骤四，在素坯表面以喷釉或淋釉的方式施釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中，在还原气氛下烧制成型，烧成温度1350℃，其烧成具体控制如下： [0097] 低温阶段：窑炉内由常温升至435℃，保温烧制1.5h； [0098] 分解氧化阶段：窑炉内升温至890℃，保温烧制4小时； [0099] 还原阶段：窑炉内继续升温至1330℃，保温烧制5h； [0100] 高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1350℃，保温烧制3小时； [0101] 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 [0102] 其中，步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.2；步骤一中，釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.6。 [0103] 步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为5.6％，氧气的含量为1.3％；高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为9.2％，氧气的含量为0.15％。 [0104] 将上述三个实施例与现有的卵白瓷经试验获得如下的性能参数： [0105] 表1各实施例的性能参数表 [0106] [0107] [0108] 通过上述试验数据可知：本发明在坯体原料中引入红柱石、页岩与氧化锆配合，使制备的卵白釉瓷相对于现有技术中的卵白釉瓷，抗折强度高、密度小、重量轻，满足日用瓷的使用需求。 |
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