一种皮纹陶瓷釉料
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202110337276.9 | 申请日 | 2021-03-30 |
| 公开(公告)号 | CN112939466A | 公开(公告)日 | 2021-06-11 |
| 申请人 | 广东欧文莱陶瓷有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 麦文英; 汪加武; 叶建明; 王礼; 熊红炎; 卢佩玉; | 第一发明人 | 麦文英 |
| 权利人 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省佛山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省佛山市三水区西南街河口左田 | 邮编 | 当前专利权人邮编：528000 |
| 主IPC国际分类 | C03C8/20 | 所有IPC国际分类 | C03C8/20 ; C03C8/04 ; C03C1/00 ; C03C13/06 ; C03C6/04 ; C03C1/02 |
| 专利引用数量 | 17 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 广州一锐专利代理有限公司 | 专利代理人 | 朱蓉艳; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种皮纹陶瓷釉料，由以下重量份原料制成：30~40份白 云 石、24~30份透明熔 块 、8~12份石灰石、7~11份 氧 化 铝 晶须、4~8份改性 硅 酸铝 纤维 、4~7份烧滑石、3~6份五氧化二 钒 、3~4份二氧化锆；所述的皮纹陶瓷釉料制备得到的陶瓷产品具有良好的皮纹质感，导热系数低；通过在配方体系加入氧化铝晶须与改性 硅酸 铝纤维能够形成互 锁 结构，二者结合，能够提高气孔率，从而能够降低导热系数。 | ||
| 权利要求 | 1.一种皮纹陶瓷釉料，其特征在于，由以下重量份原料制成： 30 40份白云石、24 30份~ ~ |
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| 说明书全文 | 一种皮纹陶瓷釉料技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种皮纹陶瓷釉料。 背景技术[0003] CN201310119278.6公开了一种陶瓷喷墨打印用皮纹效果釉料墨水及其制备方法，并具体公开了所述皮纹釉料， 其原料含有如下质量份组分 ：SiO2 40～55 份、 Al2O3 8～11 份、（K2O+Na2O）4～8 份、 （CaO+MgO）4～7 份、B2O3 6～10 份、ZrO2 7～10 份、V2O5 9～ 12 份，陶瓷喷墨打印用皮纹效果釉料墨水的制备方法，简单高效， 釉料墨水烧成之后釉皮纹砖凹凸的纹理， 并且此墨水的应用将会大大减少了陶瓷砖生产的材料浪费和人工成本，上述陶瓷虽然烧成之后釉皮纹砖凹凸的纹理，但是导热系数任然存在缺陷。 [0004] CN 201610121008.2公开了一种具有仿皮纹效果的瓷器及烧制方法，釉料包括以下重量份的原料制备而成：白云石30‑35份、二氧化锰20‑25份、滑石15‑25份、碳酸钡15‑20份、氧化铁5‑10份、玻璃1‑5份、紫金土1‑5份、氧化锌1‑5份、稀土1‑5份、羧甲基纤维素0.1～0.3份，所烧制出的仿皮纹效果的瓷器具接近有褐色、棕色的底色，釉面上形成有细小的开片形成近似于牛皮的荔枝纹的纹理，但是其导热系数任然有待改进。 发明内容[0006] 本发明提供一种皮纹陶瓷釉料，所述的皮纹陶瓷釉料制备得到的陶瓷产品具有良好的皮纹质感，导热系数低。 [0007] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种皮纹陶瓷釉料，由以下重量份原料制成： 30 40份白云石、24 30份透明熔块、~ ~ 8 12份石灰石、7 11份氧化铝晶须、4 8份改性硅酸铝纤维、4 7份烧滑石、3 6份五氧化二~ ~ ~ ~ ~ 钒、3 4份二氧化锆。 ~ [0009] 作为一种优选方案，所述皮纹陶瓷釉料由以下重量份原料制成：32 40份白云石、~25 30份透明熔块、9 12份石灰石、7 10份氧化铝晶须、4 7份改性硅酸铝纤维、4 6份烧滑~ ~ ~ ~ ~ 石、3 5份五氧化二钒、3.5 4份二氧化锆。 ~ ~ [0010] 作为一种最优选方案，所述皮纹陶瓷釉料由以下重量份原料制成：35份白云石、27份透明熔块、11份石灰石、8份氧化铝晶须、6份改性硅酸铝纤维、5.2份烧滑石、4份五氧化二钒、3.8份二氧化锆。 [0011] 作为一种优选方案，所述透明熔块由以下重量份原料制成：30 40份硅灰石、21 28~ ~份方解石、16 20份石英、11 14份高岭土、3 5份二氧化硅、2 5份硼砂、1.5 3份氧化钙、1 2~ ~ ~ ~ ~ ~ 份白炭黑、1 1.5份氧化锌、0.6 1份三氧化二锑。 ~ ~ [0012] 作为一种优选方案，所述透明熔块由以下重量份原料制成：31.2份硅灰石、25份方解石、17份石英、12份高岭土、4.9份二氧化硅、4份硼砂、2份氧化钙、1.8份白炭黑、1.3份氧化锌、0.8份三氧化二锑。 [0013] 作为一种优选方案，所述氧化铝晶须的制备方法为：S1、将5 10重量份PEG2000加入到30 50重量份去离子水中，混合均匀，加入5 10重~ ~ ~ 量份九水合硝酸铝、10 20重量份尿素，混合均匀，得到混合液； ~ S2、将混合液加热至100 150℃，保温18 30h，用去离子水洗涤2 4次，过滤，干燥，~ ~ ~ 在800 1200℃下煅烧5 10h，得到前驱体； ~ ~ S3、配制0.1 0.2mol/L的氢氧化铁溶液，取2 5重量份前驱体加入到10 20重量份~ ~ ~ 氢氧化铁溶液中，超声处理20 40min，过滤，干燥，得到氧化铝晶须。 ~ [0014] 本发明的发明人在大量的研究中惊奇的发现，通过将前驱体用氢氧化铁溶液处理，能够使烧结的时候产生氧气和亚铁离子，从而有效的改善陶瓷的孔结构，降低导热系数。 [0015] 同时申请人在研究中发现，当采用类似于硅溶胶、Al(OH)3溶液时，只能提高强度，而对于导热系数几乎没有贡献。 [0016] 作为一种优选方案，所述超声处理功率为400 800W。~ [0017] 作为一种优选方案，所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：S11、将30 40重量份叶蜡石粉、20 30重量份煤矸石粉、10 20重量份石英砂、6 15~ ~ ~ ~ 重量份高岭土加入到200 300重量份去离子水中，混合均匀，得到悬浮液； ~ S12、将悬浮液熔融得到熔融液，熔融液经离心甩丝制备成粗硅酸铝纤维； S13、将20 30重量份粗硅酸铝纤维、0.6 0.9重量份纤维素硫酸钠、0.5 0.8重量份~ ~ ~ 聚丙烯酰胺、0.05 0.15重量份硅烷偶联剂加入到50 80重量份去离子水中，混合均匀，过~ ~ 滤，干燥，得到预处理硅酸铝纤维； S14、将10 20重量份预处理硅酸铝纤维、2 5重量份阳离子淀粉加入到30 50重量~ ~ ~ 份去离子水中，400 600W超声处理20 35min，200 500rpm转速搅拌2 6h，过滤，干燥，得到改~ ~ ~ ~ 性硅酸铝纤维。 [0020] 作为一种优选方案，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570。 [0021] 本发明的有益效果：（1）所述的皮纹陶瓷釉料制备得到的陶瓷产品具有良好的皮纹质感，导热系数低；（2）本发明通过在配方体系加入氧化铝晶须与改性硅酸铝纤维能够形成互锁结构，二者结合，能够提高气孔率，从而能够降低导热系数。 具体实施方式[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 本发明所述的阳离子淀粉购买于山东福洋生物科技有限公司。 [0025] 实施例1一种皮纹陶瓷釉料，所述皮纹陶瓷釉料由以下重量份原料制成：35份白云石、27份透明熔块、11份石灰石、8份氧化铝晶须、6份改性硅酸铝纤维、5.2份烧滑石、4份五氧化二钒、3.8份二氧化锆。 [0026] 所述皮纹陶瓷釉料的制备方法为：将各原料组分按配比称量， 用混料机搅拌均匀，在1350℃下烧成，粉碎至300目，即得。 325 目以下。 [0027] 所述透明熔块由以下重量份原料制成：31.2份硅灰石、25份方解石、17份石英、12份高岭土、4.9份二氧化硅、4份硼砂、2份氧化钙、1.8份白炭黑、1.3份氧化锌、0.8份三氧化二锑。 [0028] 所述氧化铝晶须的制备方法为：S1、将6重量份PEG2000加入到44重量份去离子水中，混合均匀，加入6重量份九水合硝酸铝、15重量份尿素，混合均匀，得到混合液； S2、将混合液加热至140℃，保温24h，用去离子水洗涤3次，过滤，干燥，在1100℃下煅烧6h，得到前驱体； S3、配制0.15mol/L的氢氧化铁溶液，取4重量份前驱体加入到16重量份氢氧化铁溶液中，600W超声处理30min，过滤，干燥，得到氧化铝晶须。 [0029] 所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：S11、将32重量份叶蜡石粉、28重量份煤矸石粉、18重量份石英砂、10重量份高岭土加入到212重量份去离子水中，混合均匀，得到悬浮液； S12、将悬浮液在2000℃熔融得到熔融液，熔融液经离心甩丝制备成粗硅酸铝纤维； S13、将25重量份粗硅酸铝纤维、0.8重量份纤维素硫酸钠、0.6重量份聚丙烯酰胺、 0.1重量份硅烷偶联剂KH570加入到73.5重量份去离子水中，混合均匀，过滤，干燥，得到预处理硅酸铝纤维； S14、将17重量份预处理硅酸铝纤维、3重量份阳离子淀粉加入到30重量份去离子水中，500W超声处理25min，400rpm转速搅拌5h，过滤，干燥，得到改性硅酸铝纤维。 [0030] 实施例2一种皮纹陶瓷釉料，所述皮纹陶瓷釉料由以下重量份原料制成：30份白云石、24份透明熔块、8份石灰石、7份氧化铝晶须、4份改性硅酸铝纤维、4份烧滑石、3份五氧化二钒、3份二氧化锆。 [0031] 所述皮纹陶瓷釉料的制备方法为：将各原料组分按配比称量， 用混料机搅拌均匀，在1350℃下烧成，粉碎至300目，即得。 所述透明熔块由以下重量份原料制成：31.2份硅灰石、25份方解石、17份石英、12份高岭土、4.9份二氧化硅、4份硼砂、2份氧化钙、1.8份白炭黑、1.3份氧化锌、0.8份三氧化二锑。 [0032] 所述氧化铝晶须的制备方法为：S1、将6重量份PEG2000加入到44重量份去离子水中，混合均匀，加入6重量份九水合硝酸铝、15重量份尿素，混合均匀，得到混合液； S2、将混合液加热至140℃，保温24h，用去离子水洗涤3次，过滤，干燥，在1100℃下煅烧6h，得到前驱体； S3、配制0.15mol/L的氢氧化铁溶液，取4重量份前驱体加入到16重量份氢氧化铁溶液中，600W超声处理30min，过滤，干燥，得到氧化铝晶须。 [0033] 所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：S11、将32重量份叶蜡石粉、28重量份煤矸石粉、18重量份石英砂、10重量份高岭土加入到212重量份去离子水中，混合均匀，得到悬浮液； S12、将悬浮液在2000℃熔融得到熔融液，熔融液经离心甩丝制备成粗硅酸铝纤维； S13、将25重量份粗硅酸铝纤维、0.8重量份纤维素硫酸钠、0.6重量份聚丙烯酰胺、 0.1重量份硅烷偶联剂KH570加入到73.5重量份去离子水中，混合均匀，过滤，干燥，得到预处理硅酸铝纤维； S14、将17重量份预处理硅酸铝纤维、3重量份阳离子淀粉加入到30重量份去离子水中，500W超声处理25min，400rpm转速搅拌5h，过滤，干燥，得到改性硅酸铝纤维。 [0034] 实施例3一种皮纹陶瓷釉料，所述皮纹陶瓷釉料由以下重量份原料制成： 40份白云石、30份透明熔块、12份石灰石、8份氧化铝晶须、6份改性硅酸铝纤维、7份烧滑石、6份五氧化二钒、4份二氧化锆。 [0035] 所述皮纹陶瓷釉料的制备方法为：将各原料组分按配比称量， 用混料机搅拌均匀，在1350℃下烧成，粉碎至300目，即得。 [0036] 所述透明熔块由以下重量份原料制成：31.2份硅灰石、25份方解石、17份石英、12份高岭土、4.9份二氧化硅、4份硼砂、2份氧化钙、1.8份白炭黑、1.3份氧化锌、0.8份三氧化二锑。 [0037] 所述氧化铝晶须的制备方法为：S1、将6重量份PEG2000加入到44重量份去离子水中，混合均匀，加入6重量份九水合硝酸铝、15重量份尿素，混合均匀，得到混合液； S2、将混合液加热至140℃，保温24h，用去离子水洗涤3次，过滤，干燥，在1100℃下煅烧6h，得到前驱体； S3、配制0.15mol/L的氢氧化铁溶液，取4重量份前驱体加入到16重量份氢氧化铁溶液中，600W超声处理30min，过滤，干燥，得到氧化铝晶须。 [0038] 所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：S11、将32重量份叶蜡石粉、28重量份煤矸石粉、18重量份石英砂、10重量份高岭土加入到212重量份去离子水中，混合均匀，得到悬浮液； S12、将悬浮液在2000℃熔融得到熔融液，熔融液经离心甩丝制备成粗硅酸铝纤维； S13、将25重量份粗硅酸铝纤维、0.8重量份纤维素硫酸钠、0.6重量份聚丙烯酰胺、 0.1重量份硅烷偶联剂KH570加入到73.5重量份去离子水中，混合均匀，过滤，干燥，得到预处理硅酸铝纤维； S14、将17重量份预处理硅酸铝纤维、3重量份阳离子淀粉加入到30重量份去离子水中，500W超声处理25min，400rpm转速搅拌5h，过滤，干燥，得到改性硅酸铝纤维。 [0039] 对比例1对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有所述的氧化铝晶须，其他都相同。 [0040] 对比例2对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2不含有所述的改性硅酸铝纤维，其他都相同。 [0041] 对比例3对比例3与实施例1不同之处在于，所述的改性氧化铝晶须的制备方法不同于实施例1，其他都相同。 [0042] 所述氧化铝晶须的制备方法为：S1、将6重量份PEG2000加入到44重量份去离子水中，混合均匀，加入6重量份九水合硝酸铝、15重量份尿素，混合均匀，得到混合液； S2、将混合液加热至140℃，保温24h，用去离子水洗涤3次，过滤，干燥，在1100℃下煅烧6h，得到得到氧化铝晶须。 [0043] 对比例4对比例4与实施例1不同之处在于，所述的改性氧化铝晶须的制备方法不同于实施例1，其他都相同。 [0044] 所述氧化铝晶须的制备方法为：S1、将6重量份PEG2000加入到44重量份去离子水中，混合均匀，加入6重量份九水合硝酸铝、15重量份尿素，混合均匀，得到混合液； S2、将混合液加热至140℃，保温24h，用去离子水洗涤3次，过滤，干燥，在1100℃下煅烧6h，得到前驱体； S3、取4重量份前驱体加入到16重量份硅溶胶中，600W超声处理30min，过滤，干燥，得到氧化铝晶须。 [0045] 对比例5对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5采用硅酸铝纤维替换实施例1所制备的改性硅酸铝纤维，其他都相同。 [0046] 所述硅酸铝纤维的制备方法为：S11、将32重量份叶蜡石粉、28重量份煤矸石粉、18重量份石英砂、10重量份高岭土加入到212重量份去离子水中，混合均匀，得到悬浮液； S12、将悬浮液在2000℃熔融得到熔融液，熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。 [0047] 对比例6对比例6与实施例1不同之处在于，对比例6所述的改性硅酸铝纤维的制备方法不同于实施例1，其他都相同。 [0048] 所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：S11、将32重量份叶蜡石粉、28重量份煤矸石粉、18重量份石英砂、10重量份高岭土加入到212重量份去离子水中，混合均匀，得到悬浮液； S12、将悬浮液在2000℃熔融得到熔融液，熔融液经离心甩丝制备成粗硅酸铝纤维； S13、将25重量份粗硅酸铝纤维、0.8重量份纤维素硫酸钠、0.6重量份聚丙烯酰胺、 0.1重量份硅烷偶联剂KH570加入到73.5重量份去离子水中，混合均匀，过滤，干燥，得到改性硅酸铝纤维。 [0049] 为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：将实施例1 3、对比例1 6所述的皮纹陶瓷釉料按照常规方法施釉于素胚，控制釉~ ~ 层实施厚度为0.5mm，釉层干燥后在1200℃氧化气氛中快速烧成陶瓷供测试。 [0050] 征集20名志愿者，将由实施例1 3所述的皮纹陶瓷釉料制成的陶瓷及牛皮供志愿~者触摸，对其进行评分，最接近牛皮质感的陶瓷砖评分为5，其他的按排名评分依次为4、3、 2、 1，计算总分，分数越高越质感越接近牛皮，测试结果见表1。 [0052] 表2 导热系数测试结果从表1中看出，由本发明所述的皮纹陶瓷釉料具有良好的皮纹质感。 [0053] 从表2中可看出，本发明所述的皮纹陶瓷釉料导热系数低。 [0054] 对比实施例1 3可知，不同原料的配比能够影响导热系数，其中实施例1为最佳配~比。 [0055] 对比实施例1与对比例1可知，本发明所述的氧化铝晶须能够显著降低导热系数。 [0056] 对比实施例1与对比例2可知，本发明所述的改性硅酸铝纤维能够显著降低导热系数。 [0057] 对比实施例1与对比例3、4可知，本发明所制备得到的氧化铝晶须能够显著降低导热系数，若制备方法被替换，会显著影响导热系数。 [0058] 对比实施例1与对比例5、6可知，本发明所制备得到的改性硅酸铝纤维能够显著降低导热系数，若制备方法被替换，会显著影响导热系数。 |
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