一种无冷点防钻绒的羽绒服及其充绒工艺 |
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| 申请号 | CN202410139886.1 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117958522A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 铁血君客(北京)电子商务有限公司; | 发明人 | 孙天林; 蒋磊; 廖灿雄; 周雪亮; 白金玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及羽绒服技术领域，具体公开了一种无冷点防钻绒的羽绒服及其充绒工艺。所述充绒工艺包括以下步骤：步骤1：(1)将第一层羽绒胆布面料在每间隔6～12cm处设置为第一缝制位；(2)取第二层羽绒胆布面料在每间隔10～18cm处设置为第二缝制位；第二缝制位的间隔大于第一缝制位的间隔；步骤2：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道；步骤3：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无冷点防钻绒的羽绒服的充绒工艺，其特征在于：所述充绒工艺包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种无冷点防钻绒的羽绒服及其充绒工艺技术领域[0001] 本发明涉及羽绒服技术领域，具体为一种无冷点防钻绒的羽绒服及其充绒工艺。 背景技术[0002] 羽绒服是为抵挡寒冷而生的服装，具有保暖性好、重量轻等优点，是人们不可或缺的服饰。羽绒服保暖的本质来自含有填充性羽绒的羽绒服内胆；羽绒服内胆通常是通过两层胆布面料平铺，在设定一定间距后对两层内胆面料缝制形成充绒管道，然后充绒得到。现有技术中，普通缝制工艺一般形成的管道呈现梭子状，而缝制线区域由于没有羽绒覆盖，存在有冷点、易钻绒等缺陷，对保暖性能、耐洗涤性、以及穿戴体感存在劣势。 [0003] 另一方面，现有技术中为了增强羽绒的保暖性能和蓬松度，一是通常会使用聚硅氧烷化合物，然而其通常为物理作用吸附，多次洗涤后蓬松度等性能下降；二是通常会使用氧化剂增加其蓬松性，但是存在对羽绒的损伤；三是通常会使用戊二醛作为交联剂，但是会增加羽绒的黄变性，影响产品质量。 [0004] 综上，避免上述缺陷，增加羽绒的保暖性、蓬松性、耐洗涤性，制备一种无冷点防钻绒的羽绒服具有重要意义。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种无冷点防钻绒的羽绒服及其充绒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种无冷点防钻绒的羽绒服的充绒工艺，所述充绒工艺包括以下步骤： [0008] 步骤1：(1)将第一层羽绒胆布面料在每间隔6～12cm处设置为第一缝制位；(2)取第二层羽绒胆布面料在每间隔10～18cm处设置为第二缝制位；第二缝制位的间隔大于第一缝制位的间隔； [0009] 步骤2：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0010] 步骤3：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0011] 较为优化地，步骤1中，当第一缝制位的间隔距离为10cm时第二缝制位的间隔距离为16cm；当第一缝制位的间隔距离为7cm时第二缝制位的间隔距离为12cm；当第一缝制位的间隔距离为14cm时第二缝制位的间隔距离为14cm； [0012] 较为优化地，步骤2中，缝制过程中，缝制针为蓝狮防发热铜针；缝制隔断线使用高士epicas120#抗静电防钻绒线，缝制隔断线的设备转速≤3000r/min。 [0013] 较为优化地，所述羽绒材料的制备包括以下步骤： [0014] 步骤1：将羽绒置于软化液中，在40～45℃下软化处理30～40分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒； [0015] 步骤2：将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在37～40℃下交联处理120～180分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒； [0016] 步骤3：将改性羽绒置于巯基封端聚氨酯溶液中，紫外光照30～40分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25～30℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料。 [0017] 较为优化地，所述软化液中包括9～10wt％的水杨酸、0.5～2wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6±0.2。 [0019] 较为优化地，所述乙烯基赖氨酸的制备包括以下步骤：将聚赖氨酸加入至去离子水中，在60～65℃下搅拌溶解，加入氢氧化钠溶液，调节PH＝10±0.2；加入烯丙基缩水甘油醚，在60～65℃反应4～4.5小时，洗涤、干燥，得到乙烯基赖氨酸；所述乙烯基赖氨酸的原料中，烯丙基缩水甘油醚占聚赖氨酸质量的1～2wt％。 [0020] 较为优化地，所述巯基封端聚氨酯溶液中巯基封端聚氨酯的浓度为2～3wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为0.5～1wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺。 [0021] 较为优化地，所述巯基封端聚氨酯的制备包括以下步骤：将双酚S、催化剂依次加入至N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到反应溶液；将二异氰酸酯加入至反应器中，氮气氛围下，滴加反应溶液，室温反应至‑NCO的理论值在5～6wt％；加入双巯乙基硫醚、三乙胺，在50～60℃下反应1～2小时，降温，使用乙酸乙酯纯化，干燥，得到巯基封端聚氨酯； [0022] 所述巯基封端聚氨酯中包括以下原料：按重量分数计，18～20份双酚S、16～17份二异氰酸酯、12～15份双巯乙基硫醚、0.018～0.02份催化剂、0.01～0.012份三乙胺。 [0023] 较为优化地，一种无冷点防钻绒的羽绒服的充绒工艺制备得到的无冷点防钻绒的羽绒服。 [0024] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是： [0025] (1)方案中，利用第一层羽绒胆布面料、第二层羽绒胆布面料中缝制位调节变更形成不同尺寸，从而形成冗余量；并将填充后的布料两端的冗余量归拢到一侧进行固定形成规则一致的倾倒方向，由于倾倒方向不会随着穿着活动等进行变动，提高保暖性能。另一方面，由于冗余量形成层叠覆盖惯性，解决了现有羽绒服缝纫线处没有羽绒覆盖而导致的冷点问题，使得保暖性能更加全面。此外，对羽绒的改性，以及缝纫线材的限制，有效改善了钻绒风险。 [0026] (2)方案中，为了增强羽绒蓬松保暖性，降低钻绒现象，对羽绒进行了相关改性，形成性能优异的羽绒材料。 [0027] 其中，第一步改性中，在软化液中预先软化，从而使得羽绒润滑，从而降低了纤维之间的相互穿插和交叉，进而抑制了钻绒现象发生。软化液包括水杨酸和木瓜蛋白酶，水杨酸具有软化纤维的作用，而木瓜蛋白酶能过降解羽绒纤维表面的蛋白质，使得纤维更加柔软，且可以增强软化作用，因而可以降低软化处理的时间，增强效率。但是其引入量不宜过多，过多会导致羽绒表面蛋白质过度降低，不易于羽绒的稳定性。 [0028] 其中，第二步使用谷氨酰胺转胺酶溶液进行交联处理，从而增强羽绒的膨胀性，相较于其他方式的改性，这种方式更为温和，且可以有效避免其他方式的弊端。谷氨酰胺转胺酶溶液中含有谷氨酰胺转胺酶(TGase)、乙烯基聚赖氨酸。谷氨酰胺转胺酶是一种生物催化剂，可以催化蛋白质中伯胺和谷氨酰胺之间的酰胺基转移反应，从而提高羽绒的蓬松度；同时上一步软化剂中的木瓜蛋白酶可以提高谷氨酰胺转胺酶与羽绒的接触，从而产生分子内部和分子之间的交联，从而提高羽绒的蓬松性。而乙烯基聚赖氨酸的引入可以促进谷氨酰胺转胺酶的交联反应，且其引入可以在羽绒纤维表面形成更紧凑更粗高的网络结构，增加表面疏水性，提高蓬松性和耐洗涤性。另外该物质的引入可以促进第三步的接枝，提高保暖性能。 [0029] 其中，第三步中使用巯基封端聚氨酯溶液，利用光点击反应接枝巯基封端聚氨酯，增加纤维的柔性，且由于聚氨酯链段的表面接枝有效提高了蓄热性和保暖性，同时，由于聚氨酯是化学接枝，有效增强了耐洗涤性。巯基封端聚氨酯是以双酚S为二醇，以双巯乙基硫醚封端的聚氨酯，由于双酚S中的“O＝S＝O”键，可以螯合锆离子，从而进一步提高保暖性能。 [0032] 图1是龙鳞内胆截面图。 具体实施方式[0033] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 本实施例中，需要说明的是，本发明所有涉及的原料的购买厂家没有任何特殊的限制示例性地包括：以下份数为质量份，双酚SD的CAS号为80‑09‑1，六亚甲基二异氰酸酯的CAS号为822‑06‑0，双巯乙基硫醚的CAS号为3570‑55‑6，水杨酸的CAS号为69‑72‑7，烯丙基缩水甘油醚的CAS号为106‑92‑3；木瓜蛋白酶由上海源叶生物科技有限公司提供；谷氨酰胺转胺酶由上海源叶生物科技有限公司提供；聚赖氨酸由南京松冠生物科技有限公司提供；缝制针为蓝狮防发热铜针；缝制隔断线使用高士epicas120#抗静电防钻绒线，缝制隔断线的设备转速为2000r/min。 [0035] 实施例1：一种无冷点防钻绒的羽绒服的充绒工艺，包括以下步骤： [0036] 步骤1：S11：将羽绒置于软化液中，在45℃下软化处理30分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒；所述软化液中包括9.8wt％的水杨酸、1.5wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6.1； [0037] S12：(1)将聚赖氨酸加入至去离子水中，在60℃下搅拌溶解，加入氢氧化钠溶液，调节PH＝9.8；加入烯丙基缩水甘油醚，在65℃反应4小时，洗涤、干燥，得到乙烯基赖氨酸；所述乙烯基赖氨酸的原料中，烯丙基缩水甘油醚占聚赖氨酸质量的1.5wt％；(2)将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在40℃下交联处理120分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒；所述谷氨酰胺转胺酶溶液中包括2.5wt％的谷氨酰胺转胺酶，2wt％的乙烯基聚赖氨酸，溶剂为0.1mol/L的磷酸盐缓冲溶液； [0038] S13：(1)将19.2份双酚S、0.018份二月桂酸二丁基锡依次加入至N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到反应溶液；将17份六亚甲基二异氰酸酯加入至反应器中，氮气氛围下，滴加反应溶液，室温反应至‑NCO的理论值在5wt％；加入13.6份双巯乙基硫醚、0.01份三乙胺，在60℃下反应1小时，降温，使用乙酸乙酯纯化，干燥，得到巯基封端聚氨酯；(2)将改性2 羽绒置于巯基封端聚氨酯溶液中，光照强度为50mW/cm，紫外光照30分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料；所述巯基封端聚氨酯溶液中巯基封端聚氨酯的浓度为2.5wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为 0.8wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺； [0039] 步骤2：S21：将第一层羽绒胆布面料在每间隔10cm处设置为第一缝制位；S22：取第二层羽绒胆布面料在每间隔16cm处设置为第二缝制位； [0040] 步骤3：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0041] 步骤4：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0042] 实施例2：一种无冷点防钻绒的羽绒服的充绒工艺，包括以下步骤： [0043] 步骤1：S11：将羽绒置于软化液中，在45℃下软化处理30分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒；所述软化液中包括9wt％的水杨酸、2wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6.0； [0044] S12：(1)将聚赖氨酸加入至去离子水中，在60℃下搅拌溶解，加入氢氧化钠溶液，调节PH＝9.8；加入烯丙基缩水甘油醚，在65℃反应4小时，洗涤、干燥，得到乙烯基赖氨酸；所述乙烯基赖氨酸的原料中，烯丙基缩水甘油醚占聚赖氨酸质量的1.5wt％；(2)将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在40℃下交联处理120分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒；所述谷氨酰胺转胺酶溶液中包括2wt％的谷氨酰胺转胺酶，2wt％的乙烯基聚赖氨酸，溶剂为0.1mol/L的磷酸盐缓冲溶液； [0045] S13：(1)将19.2份双酚S、0.018份二月桂酸二丁基锡依次加入至N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到反应溶液；将17份六亚甲基二异氰酸酯加入至反应器中，氮气氛围下，滴加反应溶液，室温反应至‑NCO的理论值在5wt％；加入13.6份双巯乙基硫醚、0.01份三乙胺，在60℃下反应1小时，降温，使用乙酸乙酯纯化，干燥，得到巯基封端聚氨酯；(2)将改性2 羽绒置于巯基封端聚氨酯溶液中，光照强度为50mW/cm，紫外光照30分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料；所述巯基封端聚氨酯溶液中巯基封端聚氨酯的浓度为3wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为 0.5wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺； [0046] 步骤2：S21：将第一层羽绒胆布面料在每间隔10cm处设置为第一缝制位；S22：取第二层羽绒胆布面料在每间隔16cm处设置为第二缝制位； [0047] 步骤3：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0048] 步骤4：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0049] 实施例3：一种无冷点防钻绒的羽绒服的充绒工艺，包括以下步骤： [0050] 步骤1：S11：将羽绒置于软化液中，在45℃下软化处理30分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒；所述软化液中包括10wt％的水杨酸、0.5wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6.1； [0051] S12：(1)将聚赖氨酸加入至去离子水中，在60℃下搅拌溶解，加入氢氧化钠溶液，调节PH＝9.8；加入烯丙基缩水甘油醚，在65℃反应4小时，洗涤、干燥，得到乙烯基赖氨酸；所述乙烯基赖氨酸的原料中，烯丙基缩水甘油醚占聚赖氨酸质量的1.5wt％；(2)将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在40℃下交联处理120分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒；所述谷氨酰胺转胺酶溶液中包括4wt％的谷氨酰胺转胺酶，1.5wt％的乙烯基聚赖氨酸，溶剂为0.1mol/L的磷酸盐缓冲溶液； [0052] S13：(1)将19.2份双酚S、0.018份二月桂酸二丁基锡依次加入至N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到反应溶液；将17份六亚甲基二异氰酸酯加入至反应器中，氮气氛围下，滴加反应溶液，室温反应至‑NCO的理论值在5wt％；加入13.6份双巯乙基硫醚、0.01份三乙胺，在60℃下反应1小时，降温，使用乙酸乙酯纯化，干燥，得到巯基封端聚氨酯；(2)将改性2 羽绒置于巯基封端聚氨酯溶液中，光照强度为50mW/cm，紫外光照30分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料；所述巯基封端聚氨酯溶液中巯基封端聚氨酯的浓度为2wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为1wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺； [0053] 步骤2：S21：将第一层羽绒胆布面料在每间隔10cm处设置为第一缝制位；S22：取第二层羽绒胆布面料在每间隔16cm处设置为第二缝制位； [0054] 步骤3：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0055] 步骤4：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0056] 对比例1～3是以实施例1为对照，调整相关参数，其余工艺不变产生的对比例。 [0057] 对比例1：水杨酸软化过程中，引入过量的木瓜蛋白酶，其余与实施例1相同； [0058] 步骤1：S11：将羽绒置于软化液中，在45℃下软化处理30分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒；所述软化液中包括9.8wt％的水杨酸、4wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6.1； [0059] S12：(1)将聚赖氨酸加入至去离子水中，在60℃下搅拌溶解，加入氢氧化钠溶液，调节PH＝9.8；加入烯丙基缩水甘油醚，在65℃反应4小时，洗涤、干燥，得到乙烯基赖氨酸；所述乙烯基赖氨酸的原料中，烯丙基缩水甘油醚占聚赖氨酸质量的1.5wt％；(2)将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在40℃下交联处理120分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒；所述谷氨酰胺转胺酶溶液中包括2.5wt％的谷氨酰胺转胺酶，2wt％的乙烯基聚赖氨酸，溶剂为0.1mol/L的磷酸盐缓冲溶液； [0060] S13：(1)将19.2份双酚S、0.018份二月桂酸二丁基锡依次加入至N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到反应溶液；将17份六亚甲基二异氰酸酯加入至反应器中，氮气氛围下，滴加反应溶液，室温反应至‑NCO的理论值在5wt％；加入13.6份双巯乙基硫醚、0.01份三乙胺，在60℃下反应1小时，降温，使用乙酸乙酯纯化，干燥，得到巯基封端聚氨酯；(2)将改性2 羽绒置于巯基封端聚氨酯溶液中，光照强度为50mW/cm，紫外光照30分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料；所述巯基封端聚氨酯溶液中巯基封端聚氨酯的浓度为2.5wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为 0.8wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺； [0061] 步骤2：S21：将第一层羽绒胆布面料在每间隔10cm处设置为第一缝制位；S22：取第二层羽绒胆布面料在每间隔16cm处设置为第二缝制位； [0062] 步骤3：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0063] 步骤4：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0064] 对比例2：使用乙烯基硅氧烷KH171代替乙烯基聚赖氨酸；其余与实施例1相同； [0065] 步骤1：S11：将羽绒置于软化液中，在45℃下软化处理30分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒；所述软化液中包括9.8wt％的水杨酸、1.5wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6.1； [0066] S12：将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在40℃下交联处理120分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒；所述谷氨酰胺转胺酶溶液中包括2.5wt％的谷氨酰胺转胺酶，2wt％的乙烯基硅氧烷KH171，溶剂为0.1mol/L的磷酸盐缓冲溶液； [0067] S13：(1)将19.2份双酚S、0.018份二月桂酸二丁基锡依次加入至N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到反应溶液；将17份六亚甲基二异氰酸酯加入至反应器中，氮气氛围下，滴加反应溶液，室温反应至‑NCO的理论值在5wt％；加入13.6份双巯乙基硫醚、0.01份三乙胺，在60℃下反应1小时，降温，使用乙酸乙酯纯化，干燥，得到巯基封端聚氨酯；(2)将改性2 羽绒置于巯基封端聚氨酯溶液中，光照强度为50mW/cm，紫外光照30分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料；所述巯基封端聚氨酯溶液中巯基封端聚氨酯的浓度为2.5wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为 0.8wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺； [0068] 步骤2：S21：将第一层羽绒胆布面料在每间隔10cm处设置为第一缝制位；S22：取第二层羽绒胆布面料在每间隔16cm处设置为第二缝制位； [0069] 步骤3：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0070] 步骤4：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0071] 对比例3：使用半胱氨酸替代巯基聚氨酯，其余与实施例1相同； [0072] 步骤1：S11：将羽绒置于软化液中，在45℃下软化处理30分钟，取出清洗、干燥，得到软化羽绒；所述软化液中包括9.8wt％的水杨酸、1.5wt％的木瓜蛋白酶；所述软化液使用氢氧化钠溶液调节至pH＝6.1； [0073] S12：(1)将聚赖氨酸加入至去离子水中，在60℃下搅拌溶解，加入氢氧化钠溶液，调节PH＝9.8；加入烯丙基缩水甘油醚，在65℃反应4小时，洗涤、干燥，得到乙烯基赖氨酸；所述乙烯基赖氨酸的原料中，烯丙基缩水甘油醚占聚赖氨酸质量的1.5wt％；(2)将软化羽绒置于谷氨酰胺转胺酶溶液中，在40℃下交联处理120分钟，取出清洗、干燥，得到改性羽绒；所述谷氨酰胺转胺酶溶液中包括2.5wt％的谷氨酰胺转胺酶，2wt％的乙烯基聚赖氨酸，溶剂为0.1mol/L的磷酸盐缓冲溶液； [0074] S13：将改性羽绒置于半胱氨酸溶液中，光照强度为50mW/cm2，紫外光照30分钟；转移至乙酸锆溶液中，在25℃下振荡24小时；取出清洗、干燥，得到羽绒材料；所述巯基封端聚氨酯溶液中半胱氨酸的浓度为2.5wt％，溶剂为去离子水；所述乙酸锆溶液中乙酸锆的浓度为0.8wt％，溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺； [0075] 步骤2：S21：将第一层羽绒胆布面料在每间隔10cm处设置为第一缝制位；S22：取第二层羽绒胆布面料在每间隔16cm处设置为第二缝制位； [0076] 步骤3：将第一层羽绒胆布面料的第一缝制位与第二层羽绒胆布面料的第二缝制位对齐，缝制，形成具有冗余量的绒填充管道； [0077] 步骤4：在具有冗余量的绒填充管道中，进行羽绒材料填充，并将冗余量归拢到一侧固定，形成龙鳞内胆；以此得到无冷点防钻绒的羽绒服。 [0078] 性能测试：将实施例1～3、对比例1～3中制备得到的羽绒材料参照GB/T10288‑2003羽绒羽毛检测方法测试蓬松度；并将其制备得到的羽绒材料取5g装入10cm×16cm的样袋中，在温度为20℃、相对湿度为65％下，使用保温测试仪测试羽绒材料的保温率A。将该样在水洗20次后，再次检测保温率B，以此判断耐洗涤性能；所得数据如下所示： [0079] 蓬松度/cm3 保温率A/％ 保温率B/％实施例1 9911 89.28 86.69 实施例2 9673 87.96 85.41 实施例3 9762 88.68 86.53 对比例1 9415 86.73 79.79 对比例2 8909 79.35 70.3 对比例3 9018 78.53 70.6 [0080] 结论：由上表中的数据表明，方案中制备得到的羽绒材料具有优异的蓬松度、保温保暖性和耐洗涤性。将对比例1～3中数据与实施例1对比，可知：对比例1中，由于软化液中引入了过量的木瓜蛋白酶，使得羽绒存在受损，使得保暖性和耐洗涤性下降；对比例2中，由于未引入乙烯基聚赖氨酸，而是使用乙烯基硅氧烷代替，使得表面结构较差，使得保暖性和耐洗涤性下降；对比例3中，由于使用半胱氨酸代替巯基聚氨酯，使得蓬松度、保暖性、耐洗涤性有明显下降。 [0081] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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