一种隔离衣和隔离衣的一次成型装置及方法 |
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| 申请号 | CN202311845017.2 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117941895A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 稳健医疗(崇阳)有限公司; | 发明人 | 李建全; 雷明昌; 程刚金; 米泓泽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种隔离衣和隔离衣的一次成型装置及方法，属于隔离衣制备技术领域。装置包括第一放料结构、第二放料结构、侧边 焊接 结构、第二输送结构、裁切结构、对切结构、第一输送结构、切断结构、标记结构、切前领口结构和肩部焊接结构，第一放料结构、对切结构、第一输送结构、切断结构、侧边焊接结构、肩部焊接结构、第二输送结构和裁切结构依次设置，第二放料结构、标记结构和切前领口结构依次设置且其均位于侧边焊接结构的前下方，后衣面依次经过第一放料结构、对切结构、第一输送结构和切断结构，前衣面依次经过第二放料结构、标记结构和切前领口结构，复合后的隔离衣依次经过侧边焊接结构、肩部焊接结构、第二输送结构和裁切结构。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种隔离衣，包括衣服本体、系带和两个衣袖，所述衣服本体的上端中部设有领口且其上端左右对称地设有肩部(6)，两个肩部(6)分别位于领口的左右两侧，两个衣袖分别设于衣服本体的左右两侧且其与对应侧肩部(6)的下端相接，所述衣服本体由前后并排设置的前衣面(1)和后衣面(2)组成；其特征在于，所述前衣面(1)和后衣面(2)的上端中部分别设有前领口(3)和后领口(4)，所述前衣面(1)的下端相对于后衣面(4)的下端向下延伸，所述前衣面(1)和后衣面(2)的左右两侧且位于非衣袖处(5)通过超声波进行焊接，所述肩部(6)通过超声波进行焊接，所述前领口(3)较后领口(4)低，所述后衣面(2)的下部且位于其中线处设有切缝(7)，所述系带固定在前衣面(1)的前侧下部且其位于后衣面(2)的下端的上方。 |
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| 说明书全文 | 一种隔离衣和隔离衣的一次成型装置及方法技术领域背景技术[0002] 隔离衣所用织物属于医疗用屏蔽织物，主要着重阻隔(barrier)性能。阻隔性能包括防止液体与微生物渗透的性能。医护人员在进行医疗救护中，不可避免地会接触到病人的血液与体液等，病人的血液与体液往往可能携带HBV(肝炎B病毒)、HCV(肝炎C病毒)和HIV(艾滋病病毒)等各种病原体。 [0003] 隔离衣通常包括衣服本体、系带和两个衣袖等，衣服本体的上端中部设有领口且其上端左右对称地设有肩部，两个肩部分别位于领口的左右两侧，两个衣袖分别设于衣服本体的左右两侧且其与对应侧肩部的下端相接，衣服本体由前后并排设置的前衣面和后衣面组成。 [0004] 隔离衣的制备过程通常是在裁片工作台上，裁切前衣面和后衣面，再将前衣面、后衣面、衣袖和系带等通过多个工位进行焊接。 [0005] 另外，现有技术中也提供自动生产隔离衣的设备，如申请号为CN201811521448.2的专利公开了一种医疗手术衣的智能生产线，包括上料装置、打孔装置、复合装置以及裁切收集装置，沿着上层无纺布和下层无纺布的移动方向，所述上料装置、打孔装置、复合装置以及裁切收集装置依次设置在机架上；其中，所述上料装置包括安装架、第一上料驱动机构以及第二上料驱动机构；上层无纺布卷和下层无纺布卷均转动设置在安装架上，沿着无纺布的输送方向，所述下层无纺布卷设置在上层无纺布卷的前方；所述第一上料驱动机构上层无纺布卷的转动轴连接，所述第二上料驱动机构与下层无纺布卷的转动轴连接；所述打孔装置包括用于加工上层无纺布的第一模块以及用于加工下层无纺布的第二模块，所述第一模块和第二模块沿竖向排列设置在机架上；所述第一模块包括第一固定架、设置在第一固定架上的第一打孔机构以及用于压紧待打孔的无纺布的第一压料机构；所述第一打孔机构包括动模、与动模对应设置的定模以及驱动动模竖向运动的第一竖向驱动机构，所述动模上设有用于在无纺布上切出连接孔的环形齿刀，所述定模固定设置在第一固定架上且定模的中央设有用于避让环形齿刀的切布孔；所述第一压料机构包括第一压料板以及驱动第一压料板进行竖向运动的第二竖向驱动机构，所述第一压料板的下方设有用于支撑无纺布的支撑板；所述第二模块包括第二固定架、设置在第二固定架上的第二打孔机构、加热组件以及用于压紧待打孔的无纺布的第二压料机构；所述第二打孔机构包括运动板、设置在运动板下方的固定板以及驱动运动板进行竖向运动的第三竖向驱动机构，所述运动板上设有多个用于在无纺布上打出通风孔的打孔针，所述固定板上设有多个与打孔针一一对应的固定孔；所述加热组件包括加热器以及加热管，所述加热管的一端与加热器连接，另一端与运动板连接；所述第二压料机构包括设置在运动板和固定板之间的第二压料板以及弹性连接结构，所述弹性连接结构一端作用在第二压料板上，另一端作用在运动板上，所述第二压料板上设有多个与打孔针一一对应的避让孔；非工作状态下，所述第二压料板通过弹性连接结构悬吊到运动板和固定板之间，工作状态时，通过弹性连接结构的弹性变形所述第二压料板压紧在固定板上；所述打孔针的长度比避让孔的深度大；所述复合装置包括侧边焊接模块以及中部焊接模块；沿着上层无纺布和下层无纺布的移动方向，所述中部焊接模块设置在侧边焊接模块的前方；所述侧边焊接模块包括两个相对设置的滚焊机构，每个滚焊机构均包括焊接头、设置在焊接头上方的压紧轮、用于驱动压紧轮作竖向运动的侧边压紧驱动机构以及驱动压紧轮转动的焊接转动驱动机构；所述中部焊接模块包括焊接板、多个压紧块以及驱动多个压紧块作竖向运动的中部压紧驱动机构，所述多个压紧块沿着垂直于无纺布输送方向的方向依次排列在焊接板的上方；所述焊接头与焊接板均与超声波焊接设备连接；所述裁切收集装置包括裁切机构、压布机构以及夹紧拉扯机构；所述压布机构包括固定架、运动架以及驱动运动架作竖向运动的压紧驱动机构，所述固定架与运动架上下相对设置，且固定架与运动架上均设有裁切槽；所述裁切机构包括切刀以及驱动切刀作竖向运动的裁切驱动机构，所述切刀设置在压布机构的下方且与裁切槽对应；所述夹紧拉扯机构包括夹紧机构以及驱动夹紧机构向前移动的收集驱动机构，所述夹紧机构包括夹紧组件以及驱动夹紧组件闭合或分离的夹紧驱动机构；所述上层无纺布和下层无纺布从上料装置上出发，依次经过打孔装置和复合装置，最后被裁切收集装置的夹紧机构所夹住。 [0006] 前述装置的结构复杂。 发明内容[0007] 为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种隔离衣的一次成型装置及方法，可直接由两卷无纺布得到衣服本体，省时省力，效率高。所述技术方案如下：一方面，本发明实施例提供了一种隔离衣，包括衣服本体、系带和两个衣袖，所述衣服本体的上端中部设有领口且其上端左右对称地设有肩部6，两个肩部6分别位于领口的左右两侧，两个衣袖分别设于衣服本体的左右两侧且其与对应侧肩部6的下端相接，所述衣服本体由前后并排设置的前衣面1和后衣面2组成；所述前衣面1和后衣面2的上端中部分别设有前领口3和后领口4，所述前衣面1的下端相对于后衣面4的下端向下延伸，所述前衣面1和后衣面2的左右两侧且位于非衣袖处5通过超声波进行焊接，所述肩部6通过超声波进行焊接，所述前领口3较后领口4低，所述后衣面2的下部且位于其中线处设有切缝7，所述系带固定在前衣面1的前侧下部且其位于后衣面2的下端的上方。 [0008] 优选地，本发明实施例中的前衣面1的后侧且位于系带固定处8设有标记。另一方面，本发明实施例提供了一种隔离衣的一次成型装置，该装置包括第一放料结构10、第二放料结构14、侧边焊接结构17、第二输送结构19、裁切结构20、对切结构11、第一输送结构12、切断结构13、标记结构15、切前领口结构16和肩部焊接结构18，所述第一放料结构10、对切结构11、第一输送结构12、切断结构13、侧边焊接结构17、肩部焊接结构 18、第二输送结构19和裁切结构20由前至后依次设置，所述第二放料结构14、标记结构15和切前领口结构16由前至后依次设置且其均位于侧边焊接结构17的前下方，所述第一放料结构10用于向后输出后衣面2，所述对切结构11用于将后衣面2的前部对切，所述第一输送结构12用于间歇式向后输送后衣面2且让前衣面1和后衣面2的后端对齐，所述切断结构13用于将后衣面2按预定长度横向切断；所述第二放料结构14用于向后输出前衣面1，所述标记结构15用于在前衣面1的系带固定处8进行标记，所述切前领口结构16用于在前衣面1上对应位置辊切前领口3；所述后衣面2依次经过第一放料结构10、对切结构11、第一输送结构12和切断结构13，所述前衣面1依次经过第二放料结构14、标记结构15和切前领口结构16，所述后衣面2和前衣面1于侧边焊接结构17处上下复合以形成隔离衣9，复合后的隔离衣9依次经过侧边焊接结构17、肩部焊接结构18、第二输送结构19和裁切结构20；所述侧边焊接结构 17用于对隔离衣9的左右两边且衣袖处5的前方进行超声波焊接，所述肩部焊接结构18用于对隔离衣9的肩部6进行超声波焊接；所述第二输送结构19用于持续向后输出隔离衣9并带动前衣面1向后输送，所述裁切结构20用于将相邻两件隔离衣9切断并同时对肩部6和后领口4处进行裁切。 [0009] 其中，本发明实施中的对切结构11的切刀能上下运动，所述切刀于后衣面2的前部升起而不进行对切；所述侧边焊接结构17的压紧轮能上下运动，所述压紧轮于衣袖处5升起而不进行焊接。 [0010] 具体地，本发明实施中的对切结构11包括前后并排设置的三根牵引辊、第二根牵引辊正上方的切刀和驱动切刀上下运动的第一气缸，三根牵引辊位于第一放料结构10和第一输送结构12之间，所述后衣面2依次绕过第一牵引辊的下侧、第二牵引辊的上侧和第三牵引辊的下侧，所述切刀沿左右向设置且其位于后衣面2的中线处，所述第一气缸竖向设置；所述第一气缸收缩时，所述切刀升起，所述第一气缸伸展时，所述切刀顶压在后衣面2的上侧。 [0011] 具体地，本发明实施中的侧边焊接结构17包括左右并排设置的两个轮式焊接单元，两个轮式焊接单元分别位于隔离衣9的左右两侧，所述轮式焊接单元包括隔离衣9下侧的焊接头、隔离衣9上侧的压紧轮和驱动压紧轮上下运动的第二气缸，所述压紧轮沿左右向设置且其位于隔离衣9的左侧边或右侧边，两个第二气缸同步驱动且其均竖向设置；所述第二气缸收缩时，所述压紧轮升起，所述第二气缸伸展时，所述压紧轮顶压在后衣面2的上侧。 [0012] 具体地，本发明实施中的标记结构15包括激光喷码机、第四牵引辊、第五牵引辊和轮式计米器，所述第四牵引辊和第五牵引辊由前至后依次设置，所述第四牵引辊位于第二放料结构14的后下方，所述第五牵引辊位于切前领口结构16的前方，所述轮式计米器位于前衣面1的上侧且其位于第五牵引辊的中部的正上方；所述激光喷码机竖直向下设置，其位于第四牵引辊和第五牵引辊之间，其位于前衣面1的上方，其与系带固定处8位于同一前后向的竖直面上。 [0013] 具体地，本发明实施中的肩部焊接结构18为辊式超声波焊接结构，其焊接辊位于隔离衣9的上侧且其上设有能在隔离衣9上形成肩部6的条形焊点区域；所述切断结构13、切前领口结构16和裁切结构20均为辊切结构。 [0014] 进一步地，本发明实施中的切断结构13与侧边焊接结构17之间设有复合牵引结构21，所述复合牵引结构21用于让后衣面2和前衣面1上下复合并避免切断后的后衣面2向下垂落，所述复合牵引结构21包括前牵引板、后牵引板和压辊；所述前牵引板和后牵引板前后并排设置，其均沿前后向水平设置，其上表面均光滑，其之间具有缝隙；所述前牵引板位于切断结构13的相邻后方，所述后牵引板位于侧边焊接结构17的相邻前方，所述压辊位于后牵引板的正上方且其位于隔离衣9的上侧；所述后衣面2沿前牵引板向后输送，再至前衣面1的上侧；所述前衣面1向上经过缝隙再沿后牵引板向后输送。 [0015] 又一方面，本发明实施例提供了一种隔离衣的一次成型方法，所述方法包括：S101后衣面的制备：后衣面2依次经对切和切断，对切过程为在后衣面2的中线前部加工切缝7； S102前衣面的制备：前衣面1依次经标记和辊切前领口3，标记过程为在系带固定处8进行标记； S103复合与两边焊接：步骤S101的后衣面2间歇式输出，步骤S102的前衣面1持续输出，后衣面2和前衣面1上下复合且通过超声波焊接左右侧边，焊接时仅焊接衣袖处5的前方； S104肩部焊接：通过超声波焊接得到肩部6； S105裁切：通过辊切将相邻两件隔离衣9切断并同时对肩部6和后领口4处进行裁切。 [0016] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种隔离衣的一次成型装置及方法，可直接由两卷无纺布得到衣服本体，省时省力，效率高。制备隔离衣时，仅需在增加一个或者两个工位，在衣袖处增加衣袖，在标记处焊接系带。另外，本专利中的装置结构简单、紧凑，整个设备的长度小于3米，宽度和高度均小于1米，非常节省空间。附图说明 [0017] 图1是本发明实施例提供的衣服本体的前视图；图2是本发明实施例提供的衣服本体的后视图； 图3是本发明实施例提供的隔离衣的一次成型装置的结构示意图； 图4是在后衣面上加工切缝的示意图； 图5是在前衣面上加工前领口和标记的示意图； 图6是将后衣面和前衣面进行复合和超声波焊接左右侧边的示意图； 图7是在隔离衣上加工肩部的示意图； 图8是对隔离衣进行裁切的示意图； 图9是裁切废边的示意图； 图10是一次成型装置制备隔离衣的方法的流程图。 [0018] 图中：1前衣面、2后衣面、3前领口、4后领口、5衣袖处、6肩部、7切缝、8系带固定处、9隔离衣、10第一放料结构、11对切结构、12第一输送结构、13切断结构、14第二放料结构、15标记结构、16切前领口结构、17侧边焊接结构、18肩部焊接结构、19第二输送结构、20裁切结构、21复合牵引结构。 具体实施方式[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。 [0020] 实施例1参见图1‑2，实施例1提供了一种隔离衣，包括衣服本体、系带和两个衣袖等，衣服本体的上端中部设有领口（包括前领口3和后领口4）且其上端左右对称地设有肩部6。两个肩部6分别位于领口的左右两侧，其由领口向对应的左侧或右侧斜向下设置。两个衣袖分别设于衣服本体的左右两侧，其与对应侧肩部6的下端相接，其通过缝纫或者超声波焊接等方式固定在衣袖处5。衣服本体由前后并排设置的前衣面1和后衣面2组成；前衣面1和后衣面2具体可以为无纺布。前衣面1和后衣面2的上端中部分别设有前领口3和后领口4，前领口3较后领口4对应位置低，则在实施例2中，前领口3需要先加工。前领口3为弧形或V形等，后领口 4为弧形，与现有技术一致。前衣面1的下端相对于后衣面4的下端向下延伸，向下延伸的长度根据需要进行涉及，通常向下延伸3cm及以上。前衣面1和后衣面2的左右两侧且位于非衣袖处5通过超声波进行焊接，肩部6通过超声波进行焊接。后衣面2的下部且位于其中线处设有切缝7；切缝7的长度根据需要进行设计，其上端通常位于系带固定处8的上方且位于腰部的上方。系带固定（通常通过超声波焊接）在前衣面1的前侧下部（系带固定处8）且其位于后衣面2的下端的上方。优选地，本发明实施例中的前衣面1的后侧且位于系带固定处8设有标记，以便于后续固定系带。 [0021] 实施例2参见图1‑9，实施例2提供了一种隔离衣的一次成型装置，用于制备实施例1公开的隔离衣。该装置包括第一放料结构10、第二放料结构14、侧边焊接结构17、第二输送结构19、裁切结构20、对切结构11、第一输送结构12、切断结构13、标记结构15、切前领口结构16、肩部焊接结构18、复合牵引结构21和多根牵引辊（位于对应织物的上侧或下侧，根据需要进行设置）等。其中，第一放料结构10、对切结构11、第一输送结构12、切断结构13、复合牵引结构 21、侧边焊接结构17、肩部焊接结构18、第二输送结构19和裁切结构20由前至后依次设置且基本位于同一水平面上。第二放料结构14、标记结构15和切前领口结构16由前至后依次设置，其均位于侧边焊接结构17（复合牵引结构21）的前下方，其位于第一放料结构10、对切结构11、第一输送结构12和切断结构13的下方。第一输送结构12位于第二放料结构14的正上方。 [0022] 其中，后衣面2依次经过第一放料结构10、对切结构11、第一输送结构12、切断结构13和复合牵引结构21，前衣面1依次经过第二放料结构14、标记结构15、切前领口结构16和复合牵引结构21。后衣面2和前衣面1在复合牵引结构21处进行复合，在侧边焊接结构17处进行侧边焊接形成隔离衣9。焊接后的隔离衣9依次经过侧边焊接结构17、肩部焊接结构18、第二输送结构19和裁切结构20。 [0023] 其中，第一放料结构10用于向后输出后衣面2。对切结构11用于将后衣面2的前部对切（沿后衣面2的中线进行对切得到切缝7）。第一输送结构12用于间歇式向后输送后衣面2且让前衣面1和后衣面2的后端（于领口处）对齐。切断结构13用于将后衣面2按预定长度横向切断。第二放料结构14用于向后输出前衣面1。标记结构15用于在前衣面1的系带固定处8进行标记，具体可以采用激光喷码。切前领口结构16用于在前衣面1上对应位置辊切前领口 3。复合牵引结构21用于让后衣面2和前衣面1上下复合并避免切断后的后衣面2向下垂落。 后衣面2和前衣面1于侧边焊接结构17处进行侧边焊接形成隔离衣9。焊接后的隔离衣9依次经过侧边焊接结构17、肩部焊接结构18、第二输送结构19和裁切结构20。侧边焊接结构17用于对隔离衣9的左右两边且衣袖处5的前方进行超声波焊接。肩部焊接结构18用于对隔离衣 9的肩部6进行超声波焊接。第二输送结构19用于持续向后输出隔离衣9并带动前衣面1向后输送。裁切结构20用于将相邻两件隔离衣9切断并同时对肩部6和后领口4处进行裁切。 [0024] 其中，参见图3，本发明实施中的对切结构11的切刀能上下运动,切刀于后衣面2的前部升起而不进行对切。侧边焊接结构17的压紧轮能上下运动，压紧轮于衣袖处5升起而不进行焊接。 [0025] 具体地，参见图3，本发明实施中的对切结构11包括前后并排设置的三根牵引辊（包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊）、第二根牵引辊正上方的切刀（具体为圆切刀）和驱动切刀上下运动的第一气缸等。三根牵引辊位于第一放料结构10和第一输送结构12之间，第一放料结构10输出的后衣面2依次绕过第一牵引辊的下侧、第二牵引辊的上侧和第三牵引辊的下侧。切刀沿左右向设置，其位于后衣面2的中线处，其可以由相应的结构驱动旋转。第一气缸竖向设置；第一气缸收缩时，切刀升起；第一气缸伸展时，切刀顶压在后衣面2的上侧以进行对切。 [0026] 具体地，参见图3，本发明实施中的侧边焊接结构17包括左右并排设置的两个轮式焊接单元，两个轮式焊接单元分别位于隔离衣9的左右两侧且同步驱动。其中，轮式焊接单元包括隔离衣9下侧的焊接头、隔离衣9上侧的压紧轮和驱动压紧轮上下运动的第二气缸等，压紧轮沿左右向设置且其位于隔离衣9的左侧边或右侧边，两个第二气缸同步驱动且其均竖向设置。第二气缸收缩时，压紧轮升起；第二气缸伸展时，压紧轮顶压在后衣面2的上侧以进行焊接。 [0027] 具体地，参见图3，本发明实施中的标记结构15包括激光喷码机、第四牵引辊、第五牵引辊和轮式计米器等。第四牵引辊和第五牵引辊由前至后依次设置且基本位于同一水平面上，第四牵引辊位于第二放料结构14的后下方，第五牵引辊位于切前领口结构16的前方。轮式计米器位于前衣面1的上侧与前衣面1形成对辊结构，其位于第五牵引辊的中部的正上方。激光喷码机竖直向下设置，其位于第四牵引辊和第五牵引辊之间，其位于前衣面1的上方，其与系带固定处8位于同一前后向的竖直面上。当然，激光喷码机也可位于前衣面1的下方。 [0028] 具体地，参见图3和9，本发明实施中的肩部焊接结构18为辊式超声波焊接结构，其焊接辊位于隔离衣9的上侧且其上设有能在隔离衣9上形成肩部6的条形焊点区域（共两条）。两条条形焊点区域分别位于焊接辊的左部分和右部分且呈八字形分布。切断结构13、切前领口结构16和裁切结构20均为辊切结构（对辊结构，上侧的为切辊（其上设有对应形状的刀刃））。具体地，切断结构13的切辊上沿左右向设有直线形的刀刃，切前领口结构16的切辊的中部设有弧形的刀刃，裁切结构20的切辊上的刀刃要能切出如图9所示的废料。进一步地，裁切结构20处设有废料收集结构，用于分离和收集废料，为本领域的技术人员所熟知，本实施例省略详细描述。 [0029] 进一步地，参见图3，复合牵引结构21包括前牵引板、后牵引板和压辊等。前牵引板和后牵引板前后并排设置，其均沿前后向水平设置，其上表面均光滑，其之间具有缝隙，其均可以为沿左右向设置的矩形板。前牵引板位于切断结构13的相邻后方，具体位于对辊结构之间。后牵引板位于侧边焊接结构17的相邻前方，具体位于对辊结构之间。压辊位于后牵引板的正上方，其位于隔离衣9的上侧，其可以相应的弹性结构（具体可以为竖向设置的弹簧）提供一个向下的弹力。后衣面2沿前牵引板向后输送，再至前衣面1的上侧。前衣面1向上经过缝隙再沿后牵引板向后输送。 [0030] 实施例3参见图4‑10，实施例3提供了一种隔离衣的一次成型方法，采用实施例2公开的隔离衣的一次成型装置。该方法包括： S101后衣面的制备：第一放料结构10输出的后衣面2依次经对切（于对切结构11处）和切断（于切断结构13处），对切过程为在后衣面2的中线前部加工切缝7。效果如图4所示。 [0031] S102前衣面的制备：第二放料结构14输出的前衣面1依次经标记（于标记结构15处）和辊切前领口3（于切前领口结构16处），标记过程为在系带固定处8进行标记。效果如图5所示。 [0032] S103复合与两边焊接：步骤S101的后衣面2间歇式输出（通过第一输送结构12），步骤S102的前衣面1持续输出（通过第二输送结构19），后衣面2和前衣面1上下复合（于复合牵引结构21）且通过超声波焊接左右侧边（于侧边焊接结构17处），焊接时仅焊接衣袖处5的前方。效果如图6所示。 [0033] S104肩部焊接：通过超声波焊接得到肩部6（于肩部焊接结构18处）。效果如图7所示。 [0034] S105裁切：通过辊切将相邻两件隔离衣9切断并同时对肩部6和后领口4处进行裁切（于裁切结构20处）。效果如图8所示。 |
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