一种环保型可机洗双面围巾 |
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| 申请号 | CN201610778682.8 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106213634A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 浙江锦诗纺织科技有限公司; | 发明人 | 俞东明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层，通过这种设计形成双面复合结构，兼具保暖挡 风 和亲肤光滑的效果；仿丝层为涤纶面料，同时采用紧密纺工艺，不但不易起毛，亲肤光滑，而且不易缩 水 ，外观保持好；羊毛层先采用锐 钛 矿型TiO2 纳米粒子 水性分散液对羊毛进行处理，然后用 波长 范围250~400nm的紫外线灯进行短时间照射，最后用酶和明胶- 硅 烷复合水凝胶共同处理的特殊工艺，不但可以达到良好的剥鳞效果，而且明胶-硅烷复合水凝胶还可以对羊毛 纤维 进行有效保护，保温效果好，可机洗不 变形 ；羊毛的剥鳞工艺中不再使用氯元素，健康环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保型可机洗双面围巾，其特征在于，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。 |
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| 说明书全文 | 一种环保型可机洗双面围巾技术领域背景技术[0002] 目前市场上的高档围巾，主要成分多为羊毛或者真丝，虽然能够满足亲肤光滑或者亲肤柔软的效果，但是单层围巾功能单一，而市场上的双层围巾又因为两层面料不同，而导致收缩率不同，无法进行机洗，每次清洗都非常麻烦，且费用高。 [0003] 传统的羊毛剥鳞工艺多采用氯化法，但处理时需要大剂量的剥鳞剂进行处理，然而大剂量的剥鳞剂对环境的危害很大，不利于环境保护。 [0004] 中国发明专利CN102677450A公开了一种羊毛的剥鳞工艺，该工艺先用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液对羊毛进行处理，然后用波长范围250~400nm的紫外线灯进行长时间照射，但是该方法中紫外线灯处理的时间难以控制，时间短了，剥鳞效果不好，时间长了对羊毛纤维的伤害非常大，故有必要进一步研究环保的剥鳞工艺。 发明内容[0005] 本发明目的在于提供一种环保型可机洗双面围巾，无需对羊毛条进行氯化处理，即可解决技术问题。 [0006] 一种环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。 [0007] 优选的，所述的仿丝层为涤纶仿丝层，采用紧密纺工艺。 [0008] 优选的，所述的第一织物层和第二织物层采用液滴点式涂胶热贴合，形成复合层。 [0009] 优选的，所述的羊毛层的原料为可机洗羊毛条。 [0010] 优选的，所述的可机洗羊毛条的制备工艺为：A、将羊毛条放入去离子水中，采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛条； B、用波长范围250~400nm的紫外线灯照射1-3小时； C、将羊毛条进行漂洗； D、将羊毛条放入脱鳞、保护、软化一体处理液中进行处理； E、将羊毛条烘干至回潮率为5-8%，即可得到可机洗羊毛条。 [0012] 优选的，所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至50-60℃，放入羊毛条，浴比为1：（10-20），在15-20min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，10-15min降温至50-60℃，再次加入0.5-1%的中性蛋白酶，10-15min逐渐升温至100℃，10-15min降温至50-60℃，第三次加入0.5-1%的中性蛋白酶，5-8min逐渐升温至100℃，保温10-15min。 [0013] 本发明中的步骤D中的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括中性蛋白酶、明胶-硅烷复合水凝胶和分散剂，其中中性蛋白酶将羊毛表面的鳞片进行脱鳞处理，同时加入明胶-硅烷复合水凝胶在脱鳞后的羊毛纤维表面形成一层保护膜进行保护，为了控制中性蛋白酶对羊毛表面的鳞片的脱鳞速度，防止对羊毛纤维过度伤害，采用了不断升温处理的方式，由于中性蛋白酶随着温度的不断升高逐渐失活，故需要多次加入中性蛋白酶进行处理。 [0015] 1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。 [0016] 2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。 [0017] 3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。 [0019] 5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。 [0020] 本发明具有以下有益效果：本发明的环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。通过这种设计形成双面复合结构，兼具保暖挡风和亲肤光滑的效果；仿丝层为涤纶面料，同时采用紧密纺工艺，不但不易起毛，亲肤光滑，而且不易缩水，外观保持好；羊毛层先采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液对羊毛进行处理，然后用波长范围250~400nm的紫外线灯进行短时间照射，最后用酶和明胶-硅烷复合水凝胶共同处理的特殊工艺，不但可以达到良好的剥鳞效果，而且明胶-硅烷复合水凝胶还可以对羊毛纤维进行有效保护，保温效果好，可机洗不变形；羊毛的剥鳞工艺中不再使用氯元素，健康环保。 [0021] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。 具体实施方式[0023] 实施例1一种环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层； 所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。 [0024] 所述的仿丝层为涤纶仿丝层，采用紧密纺工艺。 [0025] 所述的第一织物层和第二织物层采用液滴点式涂胶热贴合，形成复合层。 [0026] 所述的羊毛层的原料为可机洗羊毛条。 [0027] 所述的可机洗羊毛条的制备工艺为：A、将羊毛条放入去离子水中，采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛条； B、用波长范围300nm的紫外线灯照射1.5小时； C、将羊毛条进行漂洗； D、将羊毛条放入脱鳞、保护、软化一体处理液中进行处理； E、将羊毛条烘干至回潮率为5-8%，即可得到可机洗羊毛条。 [0028] 实施例2所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 0.8%、明胶-硅烷复合水凝胶 3%、十二烷基苯磺酸钠 0.6% 余量为去离子水。 [0029] 所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至55℃，放入羊毛条，浴比为1：15，17min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，12min降温至55℃，再次加入0.8%的中性蛋白酶，12min逐渐升温至100℃，12min降温至55℃，第三次加入0.8%的中性蛋白酶，6min逐渐升温至100℃，保温12min。 [0030] 实施例3所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 1%、明胶-硅烷复合水凝胶 2%、十二烷基苯磺酸钠1% 余量为去离子水。 [0031] 所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至50℃，放入羊毛条，浴比为1：20，15min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，10min降温至55℃，再次加入0.5%的中性蛋白酶，15min逐渐升温至100℃，10min降温至60℃，第三次加入0.7%的中性蛋白酶，5min逐渐升温至100℃，保温15min。 [0032] 实施例4所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 0.5%、明胶-硅烷复合水凝胶 2%、十二烷基苯磺酸钠0.5% 余量为去离子水。 [0033] 所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至60℃，放入羊毛条，浴比为1：10，20min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，15min降温至50℃，再次加入0.6%的中性蛋白酶，10min逐渐升温至100℃，15min降温至55℃，第三次加入1%的中性蛋白酶，8min逐渐升温至100℃，保温10min。 [0034] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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