具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202211250566.0 | 申请日 | 2022-10-12 | 公开(公告)号 | CN117902918A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 高安市蒙娜丽莎新材料有限公司; 蒙娜丽莎集团股份有限公司; | 发明人 | 张松竹; 杜召贤; 杨晓峰; 刘星强; 喻杰; 杜玲; 熊瑶; 艾梁军; 胡丽章; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在砖坯表面施面釉；在施加面釉后的砖坯表面喷墨打印仿石材文件形成喷墨图案；在喷墨图案后的砖坯表面施加保护釉；在施加保护釉后的砖坯表面施加多彩星光釉；所述多彩星光釉由多彩 云 母片、印油和 水 按照 质量 比0.003～0.006：0.8～1.2：4.8～5.2混合均匀而成；烧成，得到所述具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖。所述制备方法能够解决现有仿古砖表面光泽度高、 摩擦系数 低、炫光效果差的问题，采用云母片点缀仿古砖釉面，开发出与设计图案纹理完美结合的高防滑仿古砖产品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖及其制备方法技术领域背景技术[0002] 仿古砖是一种独特的瓷砖产品，既保留了陶的质朴和厚重，又不乏瓷的细腻润泽。随着古典情怀家居装饰风格日渐突出，表面易于清理的仿古砖愈来愈受到人们的青睐，但市面上仿古砖多以哑光平面效果为主，工艺效果单一，已经不能满足风格多元化的装修需求。中国专利CN 112608029A公开一种炫光仿古砖及其制备方法，将闪光粒子和悬浮胶水混合搅拌获得闪光粒子釉，然后将炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合搅拌获得混合粒子釉，将混合粒子釉淋于图案装饰层上，将具有混合粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，再经过抛光处理后形成炫光仿古砖。所述炫光仿古砖的工艺复杂，必须经过抛光才能形成炫光效果。 发明内容[0003] 针对现有仿古砖表面光泽度高、摩擦系数低、炫光效果差的问题，本发明提供一种具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖及其制备方法，采用云母片点缀仿古砖釉面，开发出与设计图案纹理完美结合的高防滑仿古砖产品。本发明通过以下技术方案实现： [0004] 第一方面，本发明提供一种具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在砖坯表面施面釉；所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：52～59％、Al2O3：18～22％、CaO：4.0～5.5％、TiO2：0.1～0.3％、MgO：2.1～2.3％、K2O：1.5～1.7％、Na2O：3.6～4.0％、ZrO2：4.0～6.8％、BaO：2.0～2.2％、烧失：4.0～5.0％； 在施加面釉后的砖坯表面喷墨打印仿石材文件形成喷墨图案； 在喷墨图案后的砖坯表面施加保护釉；所述保护釉的化学组成包括：以质量百分 比计，SiO2：46～51％、Al2O3：14～18％、Fe2O3：0.2～0.4％、CaO：5.5～9.0％、TiO2：0.1～ 0.2％、MgO：3.1～5.2％、K2O：1.3～1.9％、Na2O：2.0～5.8％、BaO：5.6～7.1％、烧失：4.5～ 9.0％； 在施加保护釉后的砖坯表面施加多彩星光釉；所述多彩星光釉由多彩云母片、印 油和水按照质量比0.003～0.006：0.8～1.2：4.8～5.2混合均匀而成； 烧成，得到所述具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖。 [0005] 较佳地，所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石6～9％，钠长石26～28％，霞石4～5％，石英8～10％，煅烧氧化铝3～5％，烧滑石6～8％，硅酸锆4～6％，硅灰石 1～2％，煅烧高岭土7～9％，水洗高岭土8～9％，碳酸钡2～4％，熔块6～9％，方解石6～ 8％，氧化锌1～2％。 [0006] 较佳地，所述面釉的施加方式为淋釉，比重为1.86～1.88，施釉量为430～460g/2 m。 [0007] 较佳地，所述保护釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石14～16％，钠长石12～14％，白云石15～18％，石英2～4％，煅烧氧化铝2～4％，烧滑石8～9％，硅灰石4～ 5％，煅烧高岭土2～4％，水洗高岭土8～9％，碳酸钡6～8％，熔块7～9％，方解石4～6％，氧化锌4～5％。 [0008] 较佳地，所述保护釉的施加方式为淋釉，比重为1.33～1.35，施釉量为160～180g/2 m。 [0009] 较佳地，所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55～58％、Al2O3：17～20％、Fe2O3：0.3～0.5％、CaO：4.6～6.2％、TiO2：0.1～0.3％、MgO：0.5～1.4％、K2O：1.1～ 2.3％、Na2O：3.2～4.9％、ZrO2：4.5～5.1％、BaO：1.8～2.5％、烧失：3.5～5.5％。 [0010] 较佳地，最高烧成温度为1200～1220℃，烧成周期为40～60min。 [0011] 较佳地，所述多彩星光釉的施加方式为喷釉，比重为1.1～1.2，施釉量为15～25g/2 m。 [0012] 第二方面，本发明还提供上述任一项所述的制备方法获得的具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖。 [0014] 图1是实施例1的砖面效果图。 具体实施方式[0015] 通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。以下示例性说明本发明所述具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖的制备方法。 [0016] 将坯体粉料填入模具并通过压机干压成型为砖坯。所述坯体粉料的原料组成和化学组成不受限制，采用本领域常用的坯体粉料即可。作为示例，所述坯体粉料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：68％、Al2O3：19％、Fe2O3：1.2％、TiO2：0.3％、CaO：0.4％、MgO：0.6％、K2O：3.4％、Na2O：1.8％、烧失：5.0％。 [0017] 可采用凹凸模具形成具有凹凸立体感的砖坯。采用本领域常用的凹凸模具材质。砖坯的凸起高度优选控制在0.3mm以下。这样可以避免砖坯表面藏污和影响表面装饰效果。 [0018] 将砖坯入干燥窑干燥。干燥温度可为100～240℃，干燥时间可为40～60min。干燥坯水分控制在0.4wt％以内为宜。 [0019] 在砖坯表面施加面釉。所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：52～59％、Al2O3：18～22％、CaO：4.0～5.5％、TiO2：0.1～0.3％、MgO：2.1～2.3％、K2O：1.5～ 1.7％、Na2O：3.6～4.0％、ZrO2：4.0～6.8％、BaO：2.0～2.2％、烧失：4.0～5.0％。作为示例，面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：53％、Al2O3：19％、CaO：4.5％、TiO2：0.2％、MgO：2.2％、K2O：1.6％、Na2O：3.7％、ZrO2：4.5％、BaO：2.0％、烧失：4.5％。 [0020] 制备面釉。所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石6～9％，钠长石26～28％，霞石4～5％，石英8～10％，煅烧氧化铝3～5％，烧滑石6～8％，硅酸锆4～6％，硅灰石1～2％，煅烧高岭土7～9％，水洗高岭土8～9％，碳酸钡2～4％，熔块6～9％，方解石6～8％，氧化锌1～2％。作为示例，所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石8％，钠长石27％，霞石5％，石英8％，煅烧氧化铝4％，烧滑石7％，硅酸锆5％，硅灰石1％，煅烧高岭土8％，水洗高岭土8％，碳酸钡3％，熔块7％，方解石7％，氧化锌2％。 [0021] 所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55～58％、Al2O3：17～20％、Fe2O3：0.3～0.5％、CaO：4.6～6.2％、TiO2：0.1～0.3％、MgO：0.5～1.4％、K2O：1.1～2.3％、Na2O：3.2～4.9％、ZrO2：4.5～5.1％、BaO：1.8～2.5％、烧失：3.5～5.5％。作为示例，所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：56％、Al2O3：18％、Fe2O3：0.5％、CaO：6.2％、TiO2：0.1％、MgO：1.2％、K2O：1.8％、Na2O：3.9％、ZrO2：4.9％、BaO：2.2％、烧失：4.0％。 [0023] 所述面釉的始融温度为1080～1120℃。面釉的始融温度偏高，釉面发色差，手感粗糙，防污效果差，釉面针孔、痱子等表面缺陷多。面釉的始融温度偏低，釉面出现针孔，光泽度过高，防滑效果差。 [0024] 采用淋釉的方式施面釉。所述面釉的比重为1.86～1.88，施釉量为430～460g/m2。如果面釉的施釉量超出上述范围，会导致釉面的光泽度偏高，防滑效果差。 [0026] 在砖坯表面施加保护釉。所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：46～51％、Al2O3：14～18％、Fe2O3：0.2～0.4％、CaO：5.5～9.0％、TiO2：0.1～0.2％、MgO：3.1～5.2％、K2O：1.3～1.9％、Na2O：2.0～5.8％、BaO：5.6～7.1％、烧失：4.5～9.0％。作为示例，所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：46％、Al2O3：14％、Fe2O3：0.2％、CaO： 8.4％、TiO2：0.1％、MgO：4.8％、K2O：1.8％、Na2O：2.3％、BaO：5.8％、烧失：8.7％。 [0027] 制备保护釉。所述保护釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石14～16％，钠长石12～14％，白云石15～18％，石英2～4％，煅烧氧化铝2～4％，烧滑石8～9％，硅灰石4～5％，煅烧高岭土2～4％，水洗高岭土8～9％，碳酸钡6～8％，熔块7～9％，方解石4～6％，氧化锌4～5％。 [0028] 所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55～58％、Al2O3：17～20％、Fe2O3：0.3～0.5％、CaO：4.6～6.2％、TiO2：0.1～0.3％、MgO：0.5～1.4％、K2O：1.1～2.3％、Na2O：3.2～4.9％、ZrO2：4.5～5.1％、BaO：1.8～2.5％、烧失：3.5～5.5％。作为示例，所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：56％、Al2O3：18％、Fe2O3：0.5％、CaO：6.2％、TiO2：0.1％、MgO：1.2％、K2O：1.8％、Na2O：3.9％、ZrO2：4.9％、BaO：2.2％、烧失：4.0％。 [0029] 所述保护釉的始融温度为1030～1080℃。保护釉的始融温度偏低，釉面手感光滑，防滑效果相对较差，容易产生划痕，同时保护釉光泽度过高会掩盖云母片的闪光效果。更优选地，面釉的始融温度高于保护釉60～90℃，这样可以稳定配方结构，釉面效果最佳，提升产品品质。 [0030] 采用淋釉的方式施保护釉。喷釉容易导致釉面厚度不均，产品出现色差，影响外观2 质量。所述保护釉的比重为1.33～1.35，施釉量为160～180g/m。如果保护釉的施釉量超出上述范围，会导致釉层过厚，容易产生缩釉。 [0031] 在施加保护釉后的砖坯表面施加多彩星光釉。所述多彩星光釉由多彩云母片、印油和水按照质量比0.003～0.006：0.8～1.2：4.8～5.2混合均匀而成。例如，将多彩云母片、印油和水按照质量比0.004：1：5混合均匀成多彩星光釉。作为示例，将多彩云母片100g、印油25kg和水125kg混合。云母片可通过商业化的途径购买得到。一些实施方式中，所述云母片的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：38～45％、K2O：7.0～11％、MgO：21～30％、Al2O3：10～17％。 [0032] 一些实施方式中，所述多彩云母片的颗粒级配包括：以质量百分比计，30～40目的白云母10～30％，50～60目的金云母20～50％，30～40目的黑云母5～20％，50～60目的锂云母30～40％。按照上述比例混合得到多彩云母片。上述颗粒级配和组成的多彩云母片能够获得炫目美观的视觉效果。 [0033] 采用喷釉的方式施加多彩星光釉。淋釉会导致多彩星光釉层过厚，云母片沉淀，无法呈现完美闪光效果。作为示例，所述多彩星光釉的流速为15～30s。 [0034] 所述多彩星光釉的比重为1.1～1.2，施釉量为15～25g/m2。如果多彩星光釉的施釉量超出上述范围，会导致云母片密集，装饰效果差。 [0035] 将施多彩星光釉后的砖坯二次干燥。可采用干燥窑进行干燥。作为示例，干燥温度为90～100℃，干燥时间为5～10min。 [0036] 烧成。入辊道窑快速烧成。一些实施方式中，最高烧成温度为1200～1220℃，烧成周期为40～60min。 [0037] 磨边分级，打包入库。 [0038] 本发明通过研发面釉和保护釉配方，在合适的光泽度和手感的基础上，引入多彩云母片在烧成过程中自主聚集并呈现彩色闪光效果，釉面质感细腻手感柔和，具有8‑12°的光泽度，烧成后无痱子、针孔等缺陷，具有优异的艺术装饰效果。其中，云母片可以凸显闪光效果的前提条件是和釉面形成光泽度反差。而面釉性能会影响保护釉层，从而间接影响釉面质量和云母片装饰。如果面釉和保护釉同时过于低温，釉层光泽度过亮，无法形成光泽度反差，云母片融进釉面，闪光效果差。如果面釉和保护釉同时过于高温，釉面无光泽，云母片烧结成黑点，没有闪光效果。如果面釉和保护釉的始融温度差值过高，也会导致云母片闪光效果差。 [0039] 此外，所述具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖还具有高耐磨和高耐磨性。一些实施方式中，具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖的砖面摩擦系数≥0.5，表面耐化学腐蚀性为GLA级，非镜面，不容易出现划痕。以及，吸水率E≤0.5％，防污能力较好，方便清洗维护易打理。 [0040] 研发人员尝试过将多彩星光釉设置在保护釉的下层，云母片会沉淀在釉层中而影响影响云母片的闪光效果，而且，云母片在釉层中以站立的形式呈现，灯光下云母片的炫彩效果比较差。研发人员还尝试过将多彩星光釉与保护釉混合施釉，云母片大部分沉淀在釉层，无法折射星星点点的闪光效果，呈黑点状。 [0041] 下面进一步列举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。 [0042] 实施例1 [0043] 具有凹凸感多彩星光效果的高防滑仿古砖的制备方法包括以下步骤：步骤1.将坯体粉料填入凹凸模具并通过压机干压成型为砖坯。 步骤2.将砖坯入干燥窑干燥。干燥后的砖坯水分控制在0.4wt％以内。 步骤3.在干燥后的砖坯表面淋面釉。所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石8％，钠长石27％，霞石5％，石英8％，煅烧氧化铝4％，烧滑石7％，硅酸锆5％，硅灰石 1％，煅烧高岭土8％，水洗高岭土8％，碳酸钡3％，熔块7％，方解石7％，氧化锌2％。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：56％、Al2O3：18％、Fe2O3：0.5％、CaO：6.2％、TiO2：0.1％、MgO：1.2％、K2O：1.8％、Na2O：3.9％、ZrO2：4.9％、BaO：2.2％、烧失：4.0％。面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：53％、Al2O3：19％、Fe2O3：0.3％、CaO：4.5％、TiO2： 0.2％、MgO：2.2％、K2O：1.6％、Na2O：3.7％、ZrO2：4.5％、BaO：2.0％、烧失：4.5％。所述面釉 2 的比重为1.87，施釉量为450g/m。 步骤4.在淋面釉后的砖坯表面喷墨打印仿石材文件。 步骤5.在喷墨打印仿石材文件后的砖坯表面淋保护釉。所述保护釉的原料组成包 括：以质量百分比计，钾长石15％，钠长石13％，白云石15％，石英3％，煅烧氧化铝3％，烧滑石9％，硅灰石5％，煅烧高岭土3％，水洗高岭土9％，碳酸钡7％，熔块8％，方解石5％，氧化锌5％。所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：46％、Al2O3：14％、Fe2O3：0.2％、CaO：8.4％、TiO2：0.1％、MgO：4.8％、K2O：1.8％、Na2O：2.3％、BaO：5.8％、烧失：8.7％。所述 2 保护釉的比重为1.34，施釉量为170g/m。 步骤6.将多彩云母片、印油和水按照质量比0.004：1：5混合均匀成多彩星光釉。将上述多彩星光釉通过喷釉的方式施加在砖坯表面。所述多彩星光釉的比重为1.1，施釉量为 2 20g/m。 步骤7.将施加多彩星光釉后的砖坯二次干燥。干燥温度为95℃，干燥时间为8min。 步骤8.将干燥后的砖坯入辊道窑快速烧成。最高烧成温度为1210℃，烧成周期为 50min。 步骤9.磨边分级，打包入库。 [0044] 从图1中可以看出釉面凹凸感明显，且釉面在灯光下具有炫目闪光效果。 [0045] 对比例1 [0046] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石12％，钠长石21％，霞石6％，石英8％，煅烧氧化铝2％，烧滑石8％，硅酸锆6％，硅灰石1％，煅烧高岭土8％，水洗高岭土8％，碳酸钡3％，熔块8％，方解石7％，氧化锌2％。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：56％、Al2O3：18％、Fe2O3：0.5％、CaO：6.2％、TiO2：0.1％、MgO：1.2％、K2O：1.8％、Na2O：3.9％、ZrO2：4.9％、BaO：2.2％、烧失：4.0％。所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：46％、Al2O3：16％、Fe2O3：0.3％、CaO：8.0％、TiO2：0.2％、MgO：5.3％、K2O：3.7％、Na2O：4.0％、ZrO2：6.5％、BaO：3.6％、烧失：5.5％。 [0047] 所述面釉的始融温度偏低，导致釉面整体光泽度偏高而容易遮盖云母片的闪光折射，而且还使得砖面触感过于光滑，砖面摩擦系数降低，防滑效果差。 [0048] 对比例2 [0049] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石9％，钠长石24％，霞石6％，石英7％，煅烧氧化铝6％，烧滑石6％，硅酸锆6％，硅灰石1％，煅烧高岭土7％，水洗高岭土8％，碳酸钡3％，熔块9％，方解石6％，氧化锌2％。所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：56％、Al2O3：18％、Fe2O3：0.5％、CaO：6.2％、TiO2：0.1％、MgO：1.2％、K2O：1.8％、Na2O：3.9％、ZrO2：4.9％、BaO：2.2％、烧失：4.0％。所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：58％、Al2O3：21％、Fe2O3：0.2％、CaO：3.5％、TiO2：0.2％、MgO：2.3％、K2O：1.5％、Na2O：2.8％、ZrO2：3.5％、BaO：2.5％、烧失：4.0％。所述 2 面釉的施加方式为淋釉，比重为1.86，施釉量为450g/m。 [0050] 面釉的始融温度偏高，在较高的烧成温度下才会使得釉面熔融，然而云母片在高温下形成黑点，表面暗淡无光，失去闪光效果；而且相对高温的面釉会影响花纹发色，还会由于高温使得砖面手感粗糙，防污效果差。 [0051] 对比例3 [0052] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述面釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石14％，钠长石27％，霞石6％，石英7％，煅烧氧化铝7％，烧滑石6％，硅酸锆6％，硅灰石1％，煅烧高岭土7％，水洗高岭土8％，碳酸钡3％，方解石6％，氧化锌2％。所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：56％、Al2O3：21％、Fe2O3：0.3％、CaO：3.7％、TiO2：0.5％、MgO：3.3％、K2O：1.6％、Na2O：2.4％、ZrO2：3.2％、BaO：2.3％、烧失：5.0％。所述面釉的施加 2 方式为淋釉，比重为1.86，施釉量为450g/m。 [0053] 面釉中没有使用熔块，釉面不平，针孔现象增多。 [0054] 对比例4 [0055] 与实施例1基本相同，区别仅在于：所述保护釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石17％，钠长石19％，白云石15％，石英3％，煅烧氧化铝3％，烧滑石9％，硅灰石5％，煅烧高岭土3％，水洗高岭土9％，碳酸钡7％，方解石5％，氧化锌5％。所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：58％、Al2O3：21％、Fe2O3：0.1％、CaO：3.3％、TiO2：0.1％、MgO：3.6％、K2O：1.2％、Na2O：3.3％、BaO：3.8％、烧失：5.0.％。所述保护釉的比重为1.34，施釉量 2 为170g/m。 [0056] 保护釉釉没有使用熔块，釉面光泽度不稳定。保护釉的始融温度偏高，釉面手感粗糙，而且釉面光泽度偏低，云母片黯淡无光，没有闪光效果。 |
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