布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备 |
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| 申请号 | CN202210688750.7 | 申请日 | 2022-06-16 | 公开(公告)号 | CN115182166A | 公开(公告)日 | 2022-10-14 |
| 申请人 | 阿里巴巴(中国)有限公司; | 发明人 | 苏薇; 方君; 朱磊; 陈旻; 吕继明; 左小伟; 胡秀东; | ||||
| 摘要 | 本 申请 实施例 提供一种布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备。本申请各实施例提供的技术方案，利用含有聚 氨 酯 整理 剂和抗静电剂的溶液，对待处理布料进行防粘毛处理，对防粘毛处理后的所述布料进行定型烘干；定型烘干处理后的布料的 纤维 表面形成一层聚氨酯膜，聚氨酯膜使得布料纤维间隙变小，织物表面变得光滑平整， 毛羽 不易通过纤维间隙粘附在布料上；抗静电剂通过吸收空气中的 水 分，在纤维表面形成一层连续的水膜，离子在此表面移动，降低了纤维的表面比 电阻 ，电荷沿着纤维表面散逸，不聚集，降低纤维表面的 摩擦系数 ，大大降低静电的产生，从而有效降低静电 吸附 毛羽的可能性。除此之外，聚氨酯膜还能赋予织物较好的平滑性和抗皱性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种布料处理方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备技术领域[0001] 本申请涉及纺织领域，尤其涉及一种布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备。 背景技术[0002] 随着经济发展，物质生活水平提高，饲养宠物的人越来越多。但宠物的毛发很容易吸附在衣物、布艺沙发或床品上，特别是深色面料不易打理。目前，市面上出现了一些防粘毛面料的衣物、床品等，这些防粘毛面料，采用丝光整理，液氨整理，酶洗抛光等处理，使得面料表面平滑光洁。但在实际使用中，现有的防粘毛面料其防粘毛效果欠佳。发明内容 [0003] 为进一步提高防粘毛效果，本申请提供一种布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备。 [0004] 在本申请的一个实施例中，提供了一种布料处理方法。该方法包括： [0005] 利用含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液，对待处理布料进行防粘毛处理； [0006] 对防粘毛处理后的所述布料进行定型烘干，得到具有防粘毛膜的布料。 [0007] 在另一实施例中，本申请还提供了一种防粘毛布料。该防粘毛布料采用上述布料处理方法处理。 [0009] 本申请又一实施例还提供了采用上述防粘毛布料制成的衣物和家居纺织品。 [0010] 在本申请的一个实施例中，还提供了一种布料粘毛测试设备。该设备可用于检测布料的防粘毛性能。该布料粘毛测试设备包括： [0011] 测试舱，具有容置腔，用于容置被测布料及测试用毛羽； [0012] 内衬，设置在所述测试舱内； [0013] 搅动装置，设置在所述测试舱内，用于搅动所述测试舱内的被测布料和测试用毛羽，使得被测布料与测试用毛羽接触； [0015] 本申请各实施例提供的技术方案，利用含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液，对待处理布料进行防粘毛处理；然后对防粘毛处理后的布料进行定型烘干；定型烘干处理后的布料的纤维表面形成一层聚氨酯膜，聚氨酯膜使得布料纤维间隙变小，织物表面变得光滑平整，毛羽不易通过纤维间隙粘附在布料上；抗静电剂通过吸收空气中的水分，在纤维表面形成一层连续的水膜，离子在此表面移动，降低了纤维的表面比电阻，电荷沿着纤维表面散逸，不聚集，降低纤维表面的摩擦系数，大大降低静电的产生，从而有效降低静电吸附毛羽的可能性。除此之外，聚氨酯膜还能赋予织物较好的平滑性和抗皱性。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要利用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1为本申请一实施例提供布料处理方法的流程示意图； [0018] 图2为本申请另一实施例提供的布料处理方法的流程示意图； [0019] 图3为本申请一实施例提供的防粘毛布料的原理性结构示意图； [0020] 图4为本申请一实施例提供的布料粘毛测试设备的结构示意图。 具体实施方式[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0022] 在本申请的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。而本申请中术语“或/和”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如：A或/和B，表示可以单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况；本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。此外，下述的各实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0023] 图1示出了本申请一实施例提供的布料处理方法的流程示意图。如图1所示，所述布料处理方法，包括： [0024] 101、利用含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液，对待处理布料进行防粘毛处理； [0025] 102、对防粘毛处理后的所述布料进行定型烘干。 [0026] 上述101中，待处理布料可以是经过前处理、染色固色等工序后的布料，本实施例对此不作限定。另外，本实施例中的布料可以是除呢绒、皮革等材质以外的面料；比如家居服场景(如防粘毛陪宠服饰)，布料的材质可以是棉布、麻布等等。 [0027] 为达到较好的防粘毛效果，聚氨酯整理剂和抗静电剂的比例很重要，在本实施例中所述聚氨酯整理剂和抗静电剂的剂量在所述溶液中的比例可以为：1:5～10:1。例如，聚氨酯整理剂和抗静电剂的剂量在所述溶液中的比例可以为：1:1；或者，聚氨酯整理剂和抗静电剂的剂量在所述溶液中的比例可以为：2:1；等等。所述聚氨酯整理剂和抗静电剂的比例，可基于布料的具体材质、纤维结构、纺纱方式等确定。 [0028] 聚氨酯是由双异氰酸酯与聚乙二醇醚或酯聚合得到的高分子化合物，其成膜具有优良的性能，即成膜完整性好、牢度高、抗张能力强、弹性好等。选取水溶性聚氨酯整理剂，可以渗透到布料的纱线内部，释放活性基团与纤维分子发生交联反应，同时聚氨酯分子间也进行反应，以化学键的形式交联，形成立体网状结构。该立体网状结构的间隙小于纤维间隙，形成在布料纤维表面，可以有效减小纤维间隙，使得布面外观更加光洁爽滑，毛羽不易通过纤维间隙粘附在布料上。同时赋予织物持久耐洗的功能性，如防缩、防皱、尺寸稳定性。 [0029] 静电是吸附毛羽的重要因素，特别是在干燥的条件下。纤维材料间摩擦，或纤维材料与其他材料进行摩擦，甚至在纤维材料受到拉伸，压缩以及在干燥的电场中受到感应，都会产生静电。本申请实施例中所使用的抗静电剂本质是一种表面活性剂，表面活性剂的亲水基团朝向空气排列，吸收空气中的水分。当抗静电剂达到一定量后，可以在纤维表面形成一层连续的水膜，离子能在此表面移动，降低了纤维的表面比电阻，电荷沿着纤维表面散逸，不再聚集，降低纤维表面的摩擦系数，大大减少静电的产生，从而有效减少静电吸附毛羽的可能性。表面活性剂除具有良好的抗静电性能外，还能赋予织物较好的平滑性。 [0030] 除限定聚氨酯整理剂和抗静电剂的剂量在所述溶液中的比例外，还可从密度角度分别对聚氨酯整理剂和抗静电剂的剂量进行限定。例如，在一些可实现的实施例中，所述聚氨酯整理剂在所述溶液中的浓度为：10～100g/L。所述抗静电剂在所述溶液中的浓度为：10～50g/L。 [0031] 上述101中，利用含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液，对待处理布料进行防粘毛处理可以是“浸轧”处理。即该步骤101对应的工艺也可称为浸轧工艺。含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液在浸轧机的机槽内，待处理布料在溶液中浸泡满足预设的工艺要求时，浸轧机将布料送入浸轧机的两只辊筒间，通过辊筒对布料进行挤轧，以挤出部分水分。 [0032] 其中，本实施例对上述工艺要求不作限定，例如，工艺要求可以是：布料浸泡在所述溶液中的时长达到预设时长；和/或通过检测布料的至少一项指标符合设定要求。指标可以包括但不限于：柔软度、浸透度等等。 [0033] 在一种可实现的方案中，本实施例中步骤101中被浸轧后的所述布料的带液率可以是50％～90％。 [0034] 上述102中，定型烘干过程可由定型机实现。定型烘干温度、烘干时长、定型机送布料速度可根据布料的属性和定型机的具体情况确定。其中，布料属性可包括但不限于：材质(棉布、麻、丝绸等)、布料纤维结构、纺纱方式、布面平整度、纤维间隙大小等等。例如，在一具体实施例中，定型烘干温度可为150～200℃，定型烘干持续时间为50～100s。即，本实施例步骤103可具体为： [0035] 采用150～200℃的温度对所述布料进行定型烘干； [0036] 定型烘干持续时间为50～100s。 [0037] 本实施例提供的技术方案，将布料浸没于含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液中，再通过浸轧和定型烘干；定型烘干处理后的布料的纤维表面形成一层聚氨酯膜，聚氨酯膜使得布料纤维间隙变小，织物表面变得光滑平整，毛羽不易通过纤维间隙粘附在布料上；抗静电剂通过吸收空气中的水分，在纤维表面形成一层连续的水膜，离子在此表面移动，降低了纤维的表面比电阻，电荷沿着纤维表面散逸，不聚集，降低纤维表面的摩擦系数，大大降低静电的产生，从而有效降低静电吸附毛羽的可能性。除此之外，抗静电剂还能赋予织物较好的平滑性。 [0038] 上述“浸轧”处理仅是一种示例性的实现方案。实际上，在执行步骤101时，还可采用其他工艺对利用含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液，对待处理布料进行防粘毛处理，比如将含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液反复喷涂在布料上、或将含有聚氨酯整理剂和抗静电剂的溶液刷在布料上等等。 [0039] 进一步的，本申请发明人发现柔软剂的用量对防粘毛效果也有一定的影响，因此需关注柔软剂的剂量，柔软剂用量不宜大。即本实施例中步骤101中的溶液中还含有柔软剂；所述柔软剂在所述溶液中的浓度可为：10～50g/L。其中，柔软剂的具体用量，需基于布料属性选定。 [0040] 进一步的，本实施例提供的所述方法，在所述待处理布料浸没于所述溶液之前，即在上述步骤101之前，如图2所示，所述方法还可包括但不限于如下步骤： [0041] S1、对所述布料进行蚀毛处理。 [0042] S2、对蚀毛处理后的所述布料进行煮练和漂白处理。 [0043] S3、对煮练和漂白处理后的所述布料进行水洗。 [0044] S4、对水洗后的所述布料进行染色固色处理。 [0045] 当然，在具体实施时，也可没有上述步骤S4。比如，实际需要的布料就是白色布料，就无需有染色固色的步骤。 [0046] 上述步骤S1中，蚀毛处理的特点是除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛。蚀毛处理可利用生物酶(如除毛剂)对布料的织物表面进行处理以达到提高布面光洁度，提高面料抗起毛球等性能的目的，全面提高成衣的质量。处理之后的面料手感光滑，不容易起球。 [0047] 上述步骤S2中，布料上可能残留一些杂质，如棉布经退浆后残留下的浆料以及大部分天然杂质。针对这些杂质，对布料进行煮练处理，煮练过程可以去除布料上残留的一些杂质。煮练过程中，会使用到主练剂和助练剂，在主练剂和助练剂的作用下，通过溶解、降解、乳化等作用，部分杂质直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分杂质通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。在一种可实现的实施方案中，主练剂可以是烧碱等，助练剂可包括但不限于：表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠、磷酸三钠等。 [0048] 布料经煮练后，尽管杂质大部分被去除，吸水性提高，但色素存在、并附有极小量的杂质，白度较黄，这会影响到染色和印花的色泽鲜艳度，因此需进行漂白处理。漂白的目的主要是去除天然色素、提高织物的白度，同时还要去除布料上残留的其它杂质，使棉布的润湿性进一步提高。本实施例对漂白剂不作限定，可以是双氧水、次氯酸钠等。 [0049] 进一步的，水洗后的布料还可进行酶洗处理，例如使用抛光酶对布料进行酶洗处理。酶洗处理后再进行染色固色。 [0050] 进一步的，本申请还提供一种采用上述方法实施例制备的布料。该布料可制成服装、家居纺织品(沙发套、床单、被单等)。 [0051] 另外，如图3所示，本申请的一个实施例还提供了一种防粘毛布料，或称为陪宠布料，该布料包括纺织物1，所述纺织物的纤维表面具有防粘毛膜；所述防粘毛膜包括聚氨酯膜2；所述聚氨酯膜2为网状结构，网状结构的空隙3小于所述纺织物纤维的纤维间隙4。 [0052] 这里需要说明的是：图3示出的结构是示意图，从纺织工艺来看，纺织物的纤维结构可分为梭织、针织等等，梭织是由经纬交织而成，针织是由一个线圈不断套结而成。纺织物的截面结构较为复杂，非图3中是的简单结构。图3简单的示意出了纺织物的纤维间隙。同样的，聚氨酯膜2为立体的网状结构，其网状交错，图3中未明确示出，也是示意性的示出了聚氨酯膜的网状结构的空隙。 [0053] 进一步的，除了聚氨酯膜2外，所述纺织物的纤维表面还可具有抗静电剂作用形成的水膜。抗静电剂作为一种表面活性剂，表面活性剂的亲水基团朝向空气排列，吸收空气中的水分，可在纤维表面形成一层连续的水膜。离子能在水膜表面移动，电荷沿着纤维表面散逸，不再聚集，从而大大降低静电的产生。该水膜可在聚氨酯膜2的上方。 [0054] 下面以陪宠家居纺织品、陪宠衣服为例，对本申请实施例提供的技术方案进行说明。 [0055] 考虑到陪宠家居纺织品，陪宠衣服大多应用在家中，如床上用品、沙发、家居服、T恤、卫衣裤等，在布料的选择上，可选择手感软柔的棉布、丝光棉布料、丝质面料、涤纶等等。 [0056] 对布料的处理过程可包括： [0057] 1、前处理工艺 [0058] 对布料进行蚀毛处理，然后经煮练、漂白和水洗后；使用抛光酶对布料进行酶洗处理。其中，抛光酶对纤维素分子或蛋白质中的肽键有特殊的催化作用，从而去除纱线表面伸出的小纤维末端和小球，有效减少织物表面毛羽，使织物纹路清晰，光洁度和柔软度提高。 [0059] 2、染色固色工艺 [0060] 对前处理后的布料进行染色，并使用固色剂对染色后的布料进行固色。 [0061] 3、定型整理工艺 [0062] 为了实现优良的防粘毛效果，定型整理工艺中加入聚氨酯整理剂和抗静电剂。聚氨酯在布料纤维表面形成一层保护膜，纤维间隙变小，使得织物变得光滑平整，减少了毛羽粘附在纤维间隙间的可能性。抗静电剂，减少了布料因静电摩擦产生的毛羽，增加了布面平整度，并有效减少了静电吸附的毛羽。上述两方面的作用，使毛羽不易粘附在整理后的布料上，大大改善了布料的粘毛问题。 [0063] 该定型整理工艺的工艺流程可包括：配液—>浸轧—>定型—>落布 [0064] 在浸轧机的机槽内，按如下量配置适量的溶液：聚氨酯整理剂：10～100g/L；抗静电剂：10～50g/L；柔软剂：10～50g/L。 [0065] 浸轧机工作将布料送入浸轧机的两只辊筒间，通过辊筒对布料进行挤轧，以挤出部分水分，通过辊筒挤轧后的布料的带液率为50％～90％。 [0066] 对挤轧后的布料进行定型烘干，定型烘干的温度为150～200℃，定型烘干时长为50～100s。 [0067] 经定型烘干后的布料落布，即完成布料的处理。完成上述处理的布料便可送往陪宠家居纺织品，陪宠衣服加工车间或工厂进行加工，制成家具品(如沙发套、床单、被单等)、服装等。 [0068] 布料制备完后还需对布料的粘毛效果进行测试。本申请还提供了一种布料粘毛测试设备。如图4所示，所述测试设备包括：测试舱10、内衬11、搅动装置12及送风装置(图中未示出)。其中，测试舱10具有容置腔，用于容置被测布料及测试用毛羽。内衬11设置在所述测试舱内。搅动装置12设置在所述测试舱10内，用于搅动所述测试舱10内的被测布料和测试用毛羽，使得被测布料与测试用毛羽接触。送风装置向所述测试舱内输入多个方向的气流，以所述被测布料及所述测试用毛羽在所述测试舱10内持续翻滚接触。 [0069] 具体实施时，所述内衬11的材料可选为聚氯丁二烯。所述内衬的厚度为：30～35mm；所述内衬的硬度为：60～70IRHD。聚氯丁二烯内衬的长度和宽度应满足其在试验仓内牢固安装，不会产生间隙和褶皱。本实施例中之所以在测试舱的舱内设置内衬，是为了降低被测布料与测试用毛羽吸附在测试舱舱壁的可能性，聚氯丁二烯内衬可较好的解决该问题。 [0070] 为了避免出现试样卷绕在叶轮上或附着在试验仓内壁的情况出现，或降低这种情况的发生概率，本实施例中通过设置送风装置，该送风装置可向所述测试舱内输入多个方向的气流，以通过气流将卷绕在叶轮上或附着在试验仓内壁上的被测布料及测试用毛羽吹下。 [0071] 进一步的，除了通过气流的方式降低附着在试验仓内壁上的发生概率外，还可通过在搅动装置的转轴上设置弹性叶片的方式来解决。即所述搅动装置12包括：转轴121、叶轮122、驱动装置(图中未示出)以及至少一个弹性叶片123。其中，转轴121设置在所述测试舱10内，且所述转轴121的轴线与所述测试舱10的深度方向平行。叶轮122设置在所述转轴121上。驱动装置与所述转轴121连接，用于驱动转轴121转动，以带动所述叶轮122在所述测试舱10转动，产生搅动被测布料和测试用毛羽持续翻滚的气流。至少一个弹性叶片123设置在所述转轴121上，并沿多个方向伸向所述舱壁并与所述舱壁接触。通过所述弹性叶片的 123的拨动，可将吸附在舱壁上的被测布料或测试用毛羽拨下。 [0072] 具体实施时，所述驱动装置可包括电机、减速机构等，所述电机通过所述减速机构与所述转轴121连接，以驱动转轴121旋转。 [0073] 本申请实施例提供的测试设备的一种实现结构，实际上测试设备还可采用其他种实现结构，只要能使被测布料及测试用毛羽在铺有内衬的测试舱内随机翻滚即可。 [0074] 一种可实现的方案，本实施例提供的测试设备可包含一个或多个水平放置的圆筒状测试舱(或测试仓)。测试舱内部深度可为152.4±1.0mm；直径可为146±1.0mm。每个测试舱的中间有一根带有叶轮的水平轴，能以1200r/min的速度旋转。测试设备具有使被测布料(或可称为试样)持续翻滚的能力，避免试验过程中试样卷绕在叶轮上或附着在试验仓内壁上不再自由翻转。 [0075] 如图4所示，所述送风装置输入的多个方向的气流包括如下中的至少两个方向： [0076] 沿测试舱深度方向流动的送风气流； [0077] 贴测试舱舱壁流动的送风气流； [0078] 自所述舱壁向筒内流动的送风气流； [0079] 自所述搅动装置的所述搅动轴向所述测试舱舱内的送风气流。 [0080] 进一步的，上述多个方向的气流可同时存在，可以不同时存在。比如，一个时段所述送风装置向测试舱内输入沿测试舱深度方向流动的送风气流和贴测试舱舱壁流动的送风气流；下一个时段输入自所述舱壁向筒内流动的送风气流；再下一时段输入自所述搅动装置的所述搅动轴向所述测试舱舱内的送风气流；然后再向测试舱内输入沿测试舱深度方向流动的送风气流和贴测试舱舱壁流动的送风气流，如此循环。即送风装置分时段向测试舱内输入一个方向的气流。上述送风装置的送风策略仅是一个举例，实际上，送风装置向测试舱内输入的送风气流的方向及各方向对应的时段、顺序等，可根据现场环境、被测布料及测试用毛羽来确定，本实施例对此不在限定。 [0081] 进一步的，为了方便观察设备舱内的情况，该设备的测试舱还可设置有D65光源。其中，D65光源是标准光源中最常用的人工日光，其色温为6500K。D65光源是模拟人工日光，保证在室内、阴雨天观测物品的颜色效果时，有一个近似在太阳光底下观测的照明效果。 [0082] 测试时可使用狐狸毛、兔毛、狗毛、猫毛等等，本实施例对此不作限定。为方便检测，可使用不同颜色的毛。测试环境不限定，可以是标准大气，温度(20±2)℃，相对湿度(65±4)％。 [0083] 测试时可从待测布料上取样。例如，与织物经向(纵向)或纬向(横向)呈约45度剪2 取100mm×100mm的正方形试样，或剪取面积为100cm的圆形试样。对于易卷边的试样，可将试样反面对折，沿边缘缝合使试样被测面外露。 [0084] 沿织物宽度方向的不同位置取样或从服装样品的3个不同衣片上交错取样，避免每两块试样中含有相同的经纱或纬纱，使得被测试试样具有代表性，且避开样品的褶皱和瑕疵部位。如果没有特别要求，不要从布边附近剪取试样(距布边的距离不小于幅宽的1/10)；操作时使用尽量小的力，以避免试样拉伸。 [0085] 测试前，可将试样和内衬按照相对湿度(65±4)％的要求调湿，所有试验在标准大气环境中进行。将内衬准确平整地安装在测试舱内，保证测试时内衬与测试舱紧密贴合，不产生错位。可将取自同一个样品的3块试样及25mg狐狸毛放在一个测试舱中进行测试。关闭测试舱的舱门，设置测试时间30分钟，启动测试设备，保证测试过程中试样没有卷绕在叶轮上或附着在测试舱内壁上。如果出现卷绕或附着在内壁上的情况，且通过本实施例中的送风装置或搅拌装置中的弹性叶片也未能解除，可关停测试设备，打开测试舱的舱门，手动将卷绕在叶轮上的或附着在内壁上的试样拨动下来；再重新启动。 [0086] 测试时间到达后，测试设备停止工作，测试舱的舱门可打开，将样品放置在适宜的光源下，逐一数出样品表面上狐狸毛根数，取平均值，结果保留整位数。 [0087] 表1示出了布料防粘毛性能的评价标准。 [0088] [0089] 采用本申请实施例提供的方法处理的布料，以及使用经过本申请实施例提供的处理方法处理后的布料制成的家居纺织品、服装等，经过上述测试过程，测试结果为粘毛程度为3～15根。说明，采用本申请实施例提供的方法处理的布料，以及使用经过本申请实施例提供的处理方法处理后的布料制成的家居纺织品、服装等，具备优良的防粘毛性能。 [0090] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。 |
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