一种透气防静电西装及其加工工艺 |
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| 申请号 | CN202210582694.9 | 申请日 | 2022-05-26 | 公开(公告)号 | CN114983045A | 公开(公告)日 | 2022-09-02 |
| 申请人 | 浙江意威服饰有限公司; | 发明人 | 戚建秋; 黄小兰; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及西装面料加工的技术领域，具体公开了一种透气防静电西装及其加工工艺。透气防静电西装，其包括以下重量份的原料：羊毛 纤维 65‑80份、涤纶15‑30份、导电丝10‑25份、纳米 氧 化锌‑氧化 铁 材料8‑15份；其制备方法为：将纳米氧化锌‑氧化铁材料和PET聚酯切片混合均匀，熔融 挤压 ，纺丝，形成防静电纤维；将防静电纤维、羊毛纤维、涤纶、导电丝混合纺织得到 纱线 ，再将纱线经织布、清洗、 染色 得到透气防静电西装。本申请的透气防静电西装，通过原料之间的协同作用，具有提高西装防静电性能的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种透气防静电西装，其特征在于：其包括以下重量份的原料：羊毛纤维65‑80份、涤纶15‑30份、导电丝10‑25份、纳米氧化锌‑氧化铁材料3‑12份、PET聚酯切片10‑30份。 |
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| 说明书全文 | 一种透气防静电西装及其加工工艺技术领域[0001] 本申请涉及西装面料加工技术领域，尤其是涉及一种透气防静电西装及其加工工艺。 背景技术[0002] 西装，又称西服、洋装，人们多把有翻领、衣长在臀围线以下的上衣称作西装。西装是公司业务人员、商务场合男士的首选套装，西装的品质通常受面料的影响。 [0003] 随着人们生活水平的提高，人们对西装的要求也越来越高，消费者已经从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、有益健康等方向发展，功能纺织品也应运而生。 [0005] 为了提高西装的防静电性能，本申请提供一种透气防静电西装及其加工工艺。 [0006] 第一方面，本申请提供一种透气防静电西装，采用如下技术方案：一种透气防静电西装，其包括以下重量份的原料：羊毛纤维65‑80份、涤纶15‑30份、导电丝10‑25份、纳米氧化锌‑氧化铁材料3‑12份、PET聚酯切片10‑30份。 [0007] 通过采用上述技术方案，本申请的透气防静电西装，通过各原料之间的协同作用，不仅使西装保持优良的断裂伸长率和透气率，还提高了西装的防静电性能，其中，西装未洗3 3 3 3 涤前表面电阻率为3.5×10 ‑10.5×10 Ω，洗涤20次后表面电阻率为3.3×10‑10.0×10Ω，断裂伸长率为352‑368％，透气率为63‑66mm/s。 [0008] 羊毛纤维为西装的基础成分，具有较优的弹性和断裂伸长率，保暖性能也比较好，透气性能佳。涤纶的抗皱性和保形性好，具有较优的强度和弹性恢复能力，耐磨性较优，应用在西装的原料中，能够使西装具有较优的抗皱能力和弹性。导电丝能够将产生的静电很快分散，有效防止静电的局部蓄积，还具有电晕放电能力，能够起到向大气释放静电的效果，应用到西装的原料中，能够提高西装的防静电性能。 [0009] 纳米氧化锌的导电性好，高温稳定性强，每个粒子都是一个独立的半导体，在西装的原料中分散时，结构不易被破坏，使西装的电阻值比较稳定，从而具有防静电的作用。纳米氧化锌‑氧化铁材料中，是通过化学反应在纳米氧化锌中掺入了氧化铁，能够进一步提高纳米氧化锌的导电性，从而能够进一步提高西装的防静电性能。 [0010] 作为优选：其包括以下重量份的原料：羊毛纤维68‑75份、涤纶18‑26份、导电丝12‑20份、纳米氧化锌‑氧化铁材料5‑8份、PET聚酯切片15‑25份。 [0011] 通过采用上述技术方案，通过对羊毛纤维、涤纶、导电丝、纳米氧化锌‑氧化铁材料、PET聚酯切片的掺量进行优化，便于各原料更好的发挥作用，更有助于提高西装的防静电性能。 [0012] 作为优选：所述纳米氧化锌‑氧化铁材料采用以下方法制备：将二水合醋酸锌和四水合氯化铁放入无水乙醇中，混合均匀，边加热边搅拌，同时滴加氢氧化钠溶液，滴完后继续搅拌，烘干，冷却后得到纳米氧化锌‑氧化铁材料。 [0013] 进一步的，所述纳米氧化锌‑氧化铁材料采用以下方法制备：将二水合醋酸锌和四水合氯化铁放入无水乙醇中，搅拌20‑40min，加热至60‑80℃的温度，边加热边搅拌，同时以2‑4mL/min的滴速滴加氢氧化钠溶液，滴完后继续搅拌20‑40min，在160‑180℃的温度烘干，冷却后得到纳米氧化锌‑氧化铁材料； 其中，每1g二水合醋酸锌中无水乙醇的添加量为5‑8mL，氢氧化钠溶液的质量分数为30‑50％，每1g二水合醋酸锌中氢氧化钠溶液的添加量为2‑3mL。 [0014] 作为优选：所述二水合醋酸锌和四水合氯化铁的重量配比为1：(0.1‑0.3)。 [0015] 通过采用上述技术方案，采用上述制备方法对纳米氧化锌‑氧化铁材料进行制备，同时对二水合醋酸锌和四水合氯化铁的重量配比进行限定，能够使各原料更好的发挥作用，有助于提高西装的防静电性能。 [0016] 作为优选：所述纳米氧化锌‑氧化铁材料在使用前采用以下方法对其进行预处理：将纳米氧化锌‑氧化铁材料放入乙醇溶液中，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂，超声分散，过滤固体物，洗涤，烘干后得到预处理的纳米氧化锌‑氧化铁材料。 [0017] 进一步的，所述纳米氧化锌‑氧化铁材料在使用前采用以下方法对其进行预处理：将纳米氧化锌‑氧化铁材料放入乙醇溶液中，搅拌10‑20min，加入硅烷偶联剂，超声分散30‑ 40min，过滤固体物，用水洗涤3‑5次，烘干后得到预处理的纳米氧化锌‑氧化铁材料； 其中，每1g纳米氧化锌‑氧化铁材料中乙醇溶液的添加量为10‑20mL，乙醇溶液的质量分数为30‑50％。 [0018] 通过采用上述技术方案，纳米氧化锌‑氧化铁材料的比表面能大，容易出现团聚现象，影响在西装中的分散性，利用硅烷偶联剂对纳米氧化锌‑氧化铁材料进行预处理，能够减少纳米氧化锌‑氧化铁材料的比表面能，提高其在西装中的分散性，使其分散的更加均匀，更有助于提高西装的防静电性能。 [0019] 作为优选：所述导电丝包括银纤维导电丝和锦纶基导电长丝的混合物。 [0020] 作为优选：所述银纤维导电丝和锦纶基导电长丝的重量配比为1:1。 [0021] 通过采用上述技术方案，银纤维导电丝和锦纶基导电长丝本身均具有导电的作用，二者一并应用到西装的原料中，通过二者之间的协同作用，更有助于提高西装的导电性能，从而提高西装的防静电性能。 [0022] 作为优选：所述西装还包括5‑10重量份的尼龙导电纤维。 [0023] 通过采用上述技术方案，尼龙导电纤维具有较优的导电性能，应用在西装的原料中，能够进一步提高西装的防静电性能，减少吸尘、静电缠身，提高西装的舒适性。 [0024] 第二方面，本申请提供一种透气防静电西装的加工工艺，采用如下技术方案：一种透气防静电西装的加工工艺，包括如下步骤： 将纳米氧化锌‑氧化铁材料和PET聚酯切片混合均匀，熔融挤压，纺丝，形成防静电纤维；将防静电纤维、羊毛纤维、涤纶、导电丝混合纺织得到纱线，再将纱线经织布、清洗、染色得到透气防静电西装。 [0025] 进一步的，一种透气防静电西装的加工工艺，包括如下步骤：将纳米氧化锌‑氧化铁材料和PET聚酯切片混合，搅拌30‑50min，在260‑280℃的温度下熔融挤压，纺丝，形成防静电纤维；将防静电纤维、羊毛纤维、涤纶、导电丝混合纺织得到纱线，再将纱线经织布、清洗、染色得到透气防静电西装。 [0026] 通过采用上述技术方案，首先利用纳米氧化锌‑氧化铁材料和PET聚酯切片制备防静电纤维，再将防静电纤维与其他原料混合，进行纺纱、织布、清洗、染色得到西装，便于各原料更好的发挥作用，便于提高西装的防静电性能。 [0027] 作为优选：在加入导电丝混合时，一并加入尼龙导电纤维。 [0028] 通过采用上述技术方案，尼龙导电纤维应用到西装中，进一步提高西装的防静电性能。 [0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、由于本申请中采用纳米氧化锌‑氧化铁材料，能够增强西装的抗静电作用，可使 3 3 西装未洗涤前表面电阻率达到3.5×10Ω，洗涤20次后表面电阻率达到3.3×10Ω，断裂伸长率达到368％，透气率达到66mm/s。 [0030] 2、本申请中优选硅烷偶联剂对纳米氧化锌‑氧化铁材料进行预处理，能够减少纳米氧化锌‑氧化铁材料产生团聚现象，便于其在西装原料中分散的更加均匀，利于更好的饿发挥作用，从而进一步提高西装的防静电性能。 具体实施方式[0031] 以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。 [0032] 原料羊毛纤维纱支48nm，股线2，型号为MQ01YM02‑2；银纤维导电丝货号为40D，粗细为 40D，颜色为银灰色，纤维形态为长丝；锦纶基导电长丝纱支20D，光泽为半光丝，纱线结构为单丝；二水合醋酸锌CAS号为5970‑45‑6，pH值为6‑7，分子量为219；四水合氯化铁CAS号为 13478‑10‑9，分子量为163，熔点为670℃；PET聚酯切片熔点261℃，特性粘度为0.679，型号为FC510；尼龙导电纤维长度为38‑51mm，粗细为1.6‑3D，纤维形态为短纤，货号为TEXW38M‑ 2D；硅烷偶联剂为γ‑巯丙基三乙氧基硅烷，CAS号为14814‑09‑6。 [0033] 制备例制备例1 一种纳米氧化锌‑氧化铁材料，其采用以下方法制备： 将2kg二水合醋酸锌和0.2kg四水合氯化铁放入13L无水乙醇中，搅拌30min，加热至70℃的温度，边加热边搅拌，同时以3mL/min的滴速滴加5L质量分数为40％的氢氧化钠溶液，滴完后继续搅拌30min，在170℃的温度下烘干，冷却后得到纳米氧化锌‑氧化铁材料。 [0034] 制备例2一种纳米氧化锌‑氧化铁材料，其与制备例1的区别之处在于四水合氯化铁的添加量不同，制备例2中的四水合氯化铁的添加量为0.4kg。 [0036] 实施例1一种透气防静电西装，其原料配比见表1所示。 [0037] 一种透气防静电西装的加工工艺，包括如下步骤：将采用制备例1制备得到的纳米氧化锌‑氧化铁材料和PET聚酯切片混合，搅拌 40min，在270℃的温度下熔融挤压，纺丝，形成防静电纤维；将防静电纤维、羊毛纤维、涤纶、导电丝混合纺织得到纱线，再将纱线经织布、清洗、染色得到透气防静电西装。 [0038] 实施例2‑5一种透气防静电西装，其和实施例1的区别之处在于，西装的原料配比不同，其原料配比见表1所示。 [0039] 表1实施例1‑5西装各原料重量(单位：Kg)实施例6‑9 一种透气防静电西装，其和实施例5的区别之处在于，西装的原料配比不同，其原料配比见表2所示。 [0040] 表2实施例6‑9西装各原料重量(单位：Kg)实施例10‑13 一种透气防静电西装，其和实施例9的区别之处在于，西装的原料配比不同，其原料配比见表3所示。 [0041] 表3实施例10‑13西装各原料重量(单位：Kg)实施例14 一种透气防静电西装，其和实施例11的区别之处在于，西装原料中的纳米氧化锌‑氧化铁材料的来源不同，其采用制备例2制备得到。 [0042] 实施例15一种透气防静电西装，其和实施例11的区别之处在于，西装原料中的纳米氧化锌‑氧化铁材料的来源不同，其采用制备例3制备得到。 [0043] 实施例16一种透气防静电西装，其和实施例14的区别之处在于，西装原料中的纳米氧化锌‑氧化铁材料在使用前采用以下方法对其进行预处理： 将纳米氧化锌‑氧化铁材料放入质量分数为40％的已传溶液中，搅拌15min，加入硅烷偶联剂，超声分散35min，过滤固体物，用水洗涤5次，烘干后得到预处理的纳米氧化锌‑氧化铁材料；其中，每1g纳米氧化锌‑氧化铁材料中乙醇溶液的添加量为15mL。 [0044] 对比例对比例1 一种透气防静电西装，其与实施例1的区别之处在于，西装的原料中纳米氧化锌‑氧化铁材料等量替换为纳米氧化锌。 [0045] 对比例2一种透气防静电西装，其与实施例1的区别之处在于，西装的原料中纳米氧化锌‑氧化铁材料等量替换为氧化铁。 [0046] 对比例3一种透气防静电西装，其与实施例1的区别之处在于，西装的原料中未添加纳米氧化锌‑氧化铁材料。 [0047] 对比例4一种透气防静电西装，其与实施例1的区别之处在于，西装的原料中未添加导电丝。 [0048] 性能检测试验对实施例1‑16和对比例1‑4中的西装进行下述性能检测： 表面电阻率：依据GB/T22042‑2008《服装防静电性能表面电阻率试验方法》对西装进行未洗涤前的表面电阻率、洗涤20次后表面电阻率的测定，检测结果如表4所示。 [0049] 断裂伸长率：依据GB/T3923.1‑1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对西装进行断裂伸长率的测定，检测结果如表4所示。 [0050] 透气率：依据GB/T5453‑1997《纺织品织物透气性的测定》对西装进行透气率的测定，检测结果如表4所示。 [0051] 表4检测结果结合实施例1‑16和对比例1‑4可以看出，本申请的透气防静电西装，通过各原料之间的协同作用，不仅使西装保持优良的断裂伸长率和透气率，还提高了西装的防静电性能， 3 3 其中，西装未洗涤前表面电阻率为3.5×10‑10.5×10Ω，洗涤20次后表面电阻率为3.3× 3 3 10‑10.0×10Ω，断裂伸长率为352‑368％，透气率为63‑66mm/s。 [0052] 结合实施例1和对比例1‑3可以看出，实施例1中的西装未洗涤前表面电阻率为3 3 10.5×10Ω，洗涤20次后表面电阻率为10.0×10Ω，断裂伸长率为352％，透气率为63mm/s，优于对比例1‑3，表明西装的原料中加入纳米氧化锌‑氧化铁材料更为合适，不仅能够使西装保持优良的断裂伸长率和透气率，还能够提高西装的防静电性能。 [0053] 结合实施例1和对比例4可以看出，实施例1中的西装未洗涤前表面电阻率为10.53 3 ×10Ω，洗涤20次后表面电阻率为10.0×10Ω，断裂伸长率为352％，透气率为63mm/s，优于对比例4，表明西装的原料中加入导电丝更为合适，不仅能够使西装保持优良的断裂伸长率和透气率，还能够提高西装的防静电性能。 [0054] 结合实施例1‑5可以看出，实施例5中的西装未洗涤前表面电阻率为6.9×103Ω，3 洗涤20次后表面电阻率为6.5×10Ω，断裂伸长率为356％，透气率为64mm/s，优于其他实施例，表明实施例5中西装的原料中的纳米氧化锌‑氧化铁材料的添加量更为合适，能够使西装保持良好的断裂伸长率、良好的透气性，还能够提高西装的防静电性能。 [0055] 结合实施例6‑9可以看出，实施例9中的西装未洗涤前表面电阻率为4.5×103Ω，3 洗涤20次后表面电阻率为4.2×10Ω，断裂伸长率为355％，透气率为65mm/s，优于其他实施例，表明实施例9中西装的原料中的导电丝的添加量更为合适，能够使西装保持良好的断裂伸长率、良好的透气性，还能够提高西装的防静电性能。 [0056] 结合实施例11、实施例14‑15可以看出，实施例14中的西装未洗涤前表面电阻率为3 3 3.7×10 Ω，洗涤20次后表面电阻率为3.5×10Ω，断裂伸长率为365％，透气率为64mm/s，优于其他实施例，表明纳米氧化锌‑氧化铁材料采用制备例2制备得到更为合适，能够使西装保持良好的断裂伸长率、良好的透气性，还能够提高西装的防静电性能。 [0057] 结合实施例14和实施例16可以看出，实施例16中的西装未洗涤前表面电阻率为3 3 3.5×10 Ω，洗涤20次后表面电阻率为3.3×10Ω，断裂伸长率为368％，透气率为66mm/s，优于其他实施例，表明纳米氧化锌‑氧化铁材料在使用前采用硅烷偶联剂对其进行预处理更为合适，能够提高其分散性，便于其发挥作用，不仅能够使西装保持良好的断裂伸长率、良好的透气性，还能够提高西装的防静电性能。 [0058] 上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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