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一种用于防护服的新型多功能通气阀组件
申请号	CN202010547357.7	申请日	2020-06-16	公开(公告)号	CN111828690A	公开(公告)日	2020-10-27
申请人	中国辐射防护研究院;			发明人	赵怀璞; 游国强; 刘凯; 张恬; 郑建国; 路文芳; 杨彪; 张文宇;
摘要	本发明涉及一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，包括阀体，分别设置在阀体两侧的开度调节旋盖和阀座，阀体内设有阀体腔室分隔板，阀体腔室分隔板将阀体的内腔分隔为进气腔和排气腔，进气腔的一侧设有进气腔活门，排气腔的一侧设有排气腔活门，阀座的底部设有多个阀座底部支撑，相邻阀座底部支撑之间形成阀座镂空通气孔；开度调节旋盖的表面设有多个相互间隔的开度调节板，相邻开度调节板之间形成旋盖镂空通气孔。该通气阀组件安装在防护服上，用于防护服的单向进气、进气过滤、开度调节、单向排气、气流止逆、活门开启压力调控的多功能设定，对防护服内部的湿气和热量散发起到了很好的作用，操作方便、灵活。
权利要求	1.一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，包括阀体，分别设置在阀体两侧的开度调节旋盖和阀座，其特征在于，所述阀体内设有阀体腔室分隔板，阀体腔室分隔板将阀体的内腔分隔为进气腔和排气腔，进气腔的一侧设有进气腔活门，排气腔的一侧设有排气腔活门，进气腔活门的一侧设有进气活门止逆机构，排气腔活门的一侧设有排气活门止逆机构；所述阀座的内部设有阀座腔室分隔板，阀座腔室分隔板将阀座的内腔分隔为阀座进气腔和阀座排气腔，阀座进气腔与所述阀体的进气腔对应，阀座排气腔与阀体的排气腔对应；所述阀座的底部设有多个相互间隔的阀座底部支撑，相邻阀座底部支撑之间形成阀座镂空通气孔；所述开度调节旋盖设置在阀体上远离阀座的一侧，开度调节旋盖的表面设有多个相互间隔的开度调节板，相邻开度调节板之间形成旋盖镂空通气孔。 2.根据权利要求1所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述进气活门止逆机构设置在阀体上，进气活门止逆机构包括固定在阀体上的进气活门止逆支撑，安装在进气活门止逆支撑侧面上的进气活门止逆磁吸，进气活门止逆磁吸与进气腔活门对应。 3.根据权利要求2所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述排气活门止逆机构设置在阀座上，排气活门止逆机构包括固定在阀座上的排气活门止逆支撑，安装在排气活门止逆支撑侧面上的排气活门止逆磁吸，排气活门止逆磁吸与排气腔活门对应。 4.根据权利要求3所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述阀体的顶部靠近开度调节旋盖的一侧设有阀体顶盖，阀体顶盖上设有多个相互间隔的开孔。 5.根据权利要求4所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，进气腔内部填充进气过滤器。 6.根据权利要求4所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述阀体的顶部中心处设有旋盖插孔，开度调节旋盖的中部设有旋盖固定柱，旋盖固定柱插入到旋盖插孔内，阀体的底部中心处设有底座插孔，底座的中部设有底座固定柱，底座固定柱插入到底座插孔内。 7.根据权利要求6所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述阀体和底座上均设有布料夹持板，阀体和底座通过布料夹持板与防护服固定，阀体位于防护服外侧，阀座位于防护服内侧。 8.根据权利要求5所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述进气过滤器的过滤材料为活性炭、硅胶或多孔纤维。 9.根据权利要求8所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述阀体、开度调节旋盖以及阀座的材质为硬质工程塑料。 10.根据权利要求8所述的一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，其特征在于，所述进气腔活门和排气腔活门的材质为硅胶或PVC片材。
说明书全文	一种用于防护服的新型多功能通气阀组件技术领域 [0001] 本发明涉及防护服换气应用领域，尤其是一种用于防护服的新型多功能通气阀组件。背景技术 [0002] 防护服通常采用致密的织物、各类纤维以及膜材料制作，以防止外界病原微生物、化学、粉尘等危害因素对工作人员造成危害，并保证可靠的防护效果。一般来说，随着防护能力的提高，防护工作服面料透气透湿性能迅速降低，从而使穿着者散热排汗受到严重阻碍； [0003] 在防护服上设置通气阀是打破湿热传递障碍，实现防护服内部外部气体交换最为简便易行的技术方案。 [0004] 为实现防护服内部外部气体受控交换，排除防护服穿着者人体散热，并能够防止外部各种危害因素通过通气阀门进入防护内部，为此需要一种结构简单、可靠有效、同时能够有效防止各类有害因素通过阀门进入防护服内部的通气阀。为满足上述要求，需要一种具备单向进气、进气过滤、开度调节、单向排气，并阻止气流逆流的多功能通气阀。然而目前尚无满足要求的通气阀可供使用。发明内容 [0005] 本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种用于防护服的新型多功能通气阀组件。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0007] 一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，包括阀体，分别设置在阀体两侧的开度调节旋盖和阀座，所述阀体内设有阀体腔室分隔板，阀体腔室分隔板将阀体的内腔分隔为进气腔和排气腔，进气腔的一侧设有进气腔活门，排气腔的一侧设有排气腔活门，进气腔活门的一侧设有进气活门止逆机构，排气腔活门的一侧设有排气活门止逆机构； [0008] 所述阀座的内部设有阀座腔室分隔板，阀座腔室分隔板将阀座的内腔分隔为阀座进气腔和阀座排气腔，阀座进气腔与所述阀体的进气腔对应，阀座排气腔与阀体的排气腔对应；所述阀座的底部设有多个相互间隔的阀座底部支撑，相邻阀座底部支撑之间形成阀座镂空通气孔； [0009] 所述开度调节旋盖设置在阀体上远离阀座的一侧，开度调节旋盖的表面设有多个相互间隔的开度调节板，相邻开度调节板之间形成旋盖镂空通气孔。 [0010] 进一步，所述进气活门止逆机构设置在阀体上，进气活门止逆机构包括固定在阀体上的进气活门止逆支撑，安装在进气活门止逆支撑侧面上的进气活门止逆磁吸，进气活门止逆磁吸与进气腔活门对应。 [0011] 进一步，所述排气活门止逆机构设置在阀座上，排气活门止逆机构包括固定在阀座上的排气活门止逆支撑，安装在排气活门止逆支撑侧面上的排气活门止逆磁吸，排气活门止逆磁吸与排气腔活门对应。 [0012] 进一步，所述阀体的顶部靠近开度调节旋盖的一侧设有阀体顶盖，阀体顶盖上设有多个相互间隔的开孔。 [0013] 进一步，进气腔内部填充进气过滤器。 [0014] 进一步，所述阀体的顶部中心处设有旋盖插孔，开度调节旋盖的中部设有旋盖固定柱，旋盖固定柱插入到旋盖插孔内，阀体的底部中心处设有底座插孔，底座的中部设有底座固定柱，底座固定柱插入到底座插孔内。 [0015] 进一步，所述阀体和底座上均设有布料夹持板，阀体和底座通过布料夹持板与防护服固定，阀体位于防护服外侧，阀座位于防护服内侧。 [0016] 进一步，所述进气过滤器的过滤材料为活性炭、硅胶或多孔纤维。 [0017] 进一步，所述阀体、开度调节旋盖以及阀座的材质为硬质工程塑料。 [0018] 进一步，所述进气腔活门和排气腔活门的材质为硅胶或PVC片材。 [0019] 本发明的有益效果为：该通气阀组件安装在防护服上，用于防护服的单向进气、进气过滤、开度调节、单向排气、气流止逆、活门开启压力调控的多功能设定，对防护服内部的湿气和热量散发起到了很好的作用，操作方便、灵活。附图说明 [0020] 图1为本发明的剖面图； [0021] 图2为本发明阀体的剖面图； [0022] 图3为本发明阀体的俯视图； [0023] 图4为本发明阀座的剖面图； [0024] 图5为本发明阀座的底部示意图； [0025] 图6为本发明开度调节旋盖的剖面图； [0026] 图7为本发明开度调节旋盖的底部示意图。具体实施方式 [0027] 如图1至图7所示，一种用于防护服的新型多功能通气阀组件，包括阀体1，分别设置在阀体1两侧的开度调节旋盖2和阀座3，阀体1内设有阀体腔室分隔板11，阀体腔室分隔板11将阀体1的内腔分隔为进气腔12和排气腔13，进气腔12的一侧设有进气腔活门14，排气腔13的一侧设有排气腔活门15，进气腔活门14的一侧设有进气活门止逆机构，排气腔活门15的一侧设有排气活门止逆机构； [0028] 阀座3的内部设有阀座腔室分隔板31，阀座腔室分隔板31将阀座3的内腔分隔为阀座进气腔32和阀座排气腔33，阀座进气腔32与阀体的进气腔12对应，阀座排气腔33与阀体的排气腔13对应；阀座3的底部设有多个相互间隔的阀座底部支撑34，相邻阀座底部支撑34之间形成阀座镂空通气孔35； [0029] 开度调节旋盖2设置在阀体1上远离阀座3的一侧，开度调节旋盖2的表面设有多个相互间隔的开度调节板21，相邻开度调节板21之间形成旋盖镂空通气孔22。阀体1的顶部中心处设有旋盖插孔16，开度调节旋盖2的中部设有旋盖固定柱23，旋盖固定柱23插入到旋盖插孔16内，通过旋盖固定柱23的支撑，方便开度调节旋盖2在阀体1的端部周向旋转； [0030] 阀体1的底部中心处设有底座插孔17，底座3的中部设有底座固定柱36，底座固定柱36插入到底座插孔17内，通过底座固定柱36的支撑，方便底座3在阀体1的端部周向旋转。 [0031] 进一步，进气活门止逆机构设置在阀体1上，进气活门止逆机构包括固定在阀体1上的进气活门止逆支撑18，安装在进气活门止逆支撑18侧面上的进气活门止逆磁吸19，进气活门止逆磁吸19与进气腔活门14对应。 [0032] 排气活门止逆机构设置在阀座3上，排气活门止逆机构包括固定在阀座3上的排气活门止逆支撑37，安装在排气活门止逆支撑37侧面上的排气活门止逆磁吸38，排气活门止逆磁吸38与排气腔活门15对应。 [0033] 进一步，阀体1的顶部靠近开度调节旋盖2的一侧设有阀体顶盖110，阀体顶盖110上设有多个相互间隔的开孔111。 [0034] 另外，进气腔12内部填充进气过滤器112，进气过滤器112可采用不同的过滤材料如活性炭、硅胶、多孔纤维等，也可采用多种材料的复合材料制作，进气过滤器112形状与进气腔12一致。 [0035] 另外，阀体1上还设有布料夹持板113，底座3上设有布料夹持板39，阀体1和底座3通过布料夹持板与防护服4固定，阀体1位于防护服4外侧，阀座3位于防护服4内侧。 [0036] 本发明中，阀体1、开度调节旋盖2以及阀座3的材质为硬质工程塑料，进气腔活门14和排气腔活门15的材质为硅胶或PVC片材。 [0037] 本发明可以实现如下功能： [0038] 1、单向过滤进气功能的实现 [0039] 当防护服4内部负压时，防护服4外部气流依次通过开度调节旋盖2上的旋盖镂空通气孔22进入阀体的进气腔12，经进气过滤器112后推开进气腔活门14，然后通过阀座3上的阀座镂空通气孔35进入防护服4内部；此时阀组的排气腔活门15在负压作用下关闭。 [0040] 2、单向排气功能的实现 [0041] 当防护服4内部正压时，防护服内部气流经过阀座3上的阀座镂空通气孔35进入排气腔13，推开排气腔活门15后，再通过阀体1和开度调节旋盖2上的开孔排至防护服4外部；此时阀组进气腔活门14在防护服4内正压作用下关闭。 [0042] 3、开度调节功能的实现 [0043] 阀体顶盖10上设有多个开孔111，开度调节旋盖2上设有旋盖镂空通气孔22，当阀体顶盖10的开孔111与开度调节旋盖2的旋盖镂空通气孔22位置一致时，通气量达到最大。通过旋转开度调节阀旋盖2，使得阀体顶盖10的开孔111与开度调节旋盖2的旋盖镂空通气孔22形成错位，已达到减小通气量的作用。当开度调节旋盖2的开度调节板21完全覆盖阀体顶盖10的开孔111时，阀门可靠锁闭。 [0044] 4、气流止逆功能的实现 [0045] 进气腔活门14的一侧设有进气活门止逆机构，排气腔活门15的一侧设有排气活门止逆机构，进气活门止逆机构设置在阀体1上，进气活门止逆机构包括固定在阀体1上的进气活门止逆支撑18，安装在进气活门止逆支撑18侧面上的进气活门止逆磁吸19，进气活门止逆磁吸19与进气腔活门14对应。 [0046] 排气活门止逆机构设置在阀座3上，排气活门止逆机构包括固定在阀座3上的排气活门止逆支撑37，安装在排气活门止逆支撑37侧面上的排气活门止逆磁吸38，排气活门止逆磁吸38与排气腔活门15对应，通过进气活门止逆磁吸19和排气活门止逆磁吸38防止活门因压力过大发生逆流。同时还可以保证在无压力下活门关闭状态。 [0047] 5、活门开启压力设定的实现 [0048] 通过调节进气活门止逆磁吸19和排气活门止逆磁吸38的强度，可以使活门仅在内外压力达到某一压强时方可开启的目的。 [0049] 该通气阀组件安装在防护服上，用于防护服的单向进气、进气过滤、开度调节、单向排气、气流止逆、活门开启压力调控的多功能设定，对防护服内部的湿气和热量散发起到了很好的作用，操作方便、灵活。 [0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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