一种便于杂质收集的凝结水处理装置 |
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| 申请号 | CN202410211550.1 | 申请日 | 2024-02-27 | 公开(公告)号 | CN117985885A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 泰兴市佳林石化机械制造有限公司; | 发明人 | 褚磊; 褚建华; 张正虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种便于杂质收集的 凝结 水 处理 装置，涉及凝结水处理技术领域，包括搅拌片和内置筒，所述搅拌片设置于内置筒的中部，所述内置筒的内壁上设置有滤筒，所述滤筒呈环形，滤筒和内置筒之间转动连接，滤筒的一侧设置有出水口，所述滤筒的内部上贯穿有若干个 滑板 ，所述滑板与滤筒之间滑动连接，所述内置筒的内部滑动连接有浮板，所述浮板的 密度 位于水密度和重油密度之间。本发明通过限位环对滑板进行控制，同时配合磁板对杂质内部的金属杂质进行吸引，实现局部滤筒在完成过滤工作后，对杂质内部的金属杂质进行分离，并且将金属杂质和非金属杂质进行分开排放，滤筒的完成自清理后再次投入至过滤工作中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便于杂质收集的凝结水处理装置，包括搅拌片(1)和内置筒(2)，其特征在于：所述搅拌片(1)设置于内置筒(2)的中部，所述内置筒(2)的内壁上设置有滤筒(3)，所述滤筒(3)呈环形，滤筒(3)和内置筒(2)之间转动连接，滤筒(3)上设置有出水口，所述滤筒(3)的内部上贯穿有若干个滑板(4)，所述滑板(4)与滤筒(3)之间滑动连接； |
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| 说明书全文 | 一种便于杂质收集的凝结水处理装置技术领域[0001] 本发明涉及凝结水处理技术领域，具体为一种便于杂质收集的凝结水处理装置。 背景技术[0002] 以化工及炼油行业为例，在生产过程中需大量地使用高温蒸汽作为对各种油品加热的能源，蒸汽在换热后转化为凝结水，即从气态变为液态。如果将凝结水作为废水排放，那么会造成宝贵的水资源浪费；又由于这种凝结水在先前已经过脱盐处理，因此一旦废弃，毫无疑问会不合理地增大用水成本；还由于凝结水中往往伴随有微量的烃类物质和油等等，因此直接排放会损及环境。 [0003] 凝结水在完成收集后，凝结水所携带的杂质内部含有一定量的金属杂质，金属杂质多为磁性金属杂质，磁性金属杂质如果不进行单独收集，而是与其它非金属杂质混合收集，会导致金属杂质氧化，造成一定的资源浪费。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种便于杂质收集的凝结水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于杂质收集的凝结水处理装置，包括搅拌片和内置筒，所述搅拌片设置于内置筒的中部，所述内置筒的内壁上设置有滤筒，所述滤筒呈环形，滤筒和内置筒之间转动连接，滤筒的一侧设置有出水口，所述滤筒的内部上贯穿有若干个滑板，所述滑板与滤筒之间滑动连接； [0006] 所述内置筒的内部滑动连接有浮板，所述浮板的密度位于水密度和重油密度之间，浮板的下方设置有出油口； [0007] 所述内置筒为中空结构，所述内置筒内壁中设置有废料口，所述滤筒的一侧设置有清理组件；凝结水处理装置在使用之前需要将附带有杂质的废水添加至内置筒中，同时启动搅拌片，搅拌片旋转期间带动内置筒内部的废水进行运动，内置筒内部的废水在离心效果下穿过滤筒，废水内部的杂质无法穿过滤筒，一部分杂质附着在滤筒的表面，一份杂质停留在滤筒的内壁中； [0008] 由于滤筒的内壁上设置有若干个滑板，滑板与滤筒之间滑动连接，使得废水在内置筒内部运动期间，废水与滑板接触过程中，废水通过滑板带动滤筒进行旋转，穿过滤筒的废水为完成过滤的凝结水，凝结水通过滤筒下方的出水口离开； [0009] 废水通过废水管从内置筒的下方进入，由于废水内部含有一定量的油，此类油的密度大于凝结水的密度，所以废水在经过静置后，油自然沉降位于废水的下方，即为沉降至内置筒的内部下方，由于内置筒内部设置有浮板，浮板的密度位于油和水之间，所以在浮板的作用下将废水和油进行分层。 [0010] 进一步的，所述废料口包括设置在杂质出口和金属出口，所述杂质出口和金属出口分别设置于滤筒的两侧，所述出水口设置于滤筒的下方。 [0011] 进一步的，所述清理组件将过滤后的凝结水在压力的作用下对滤筒进行清洗，以及清洗方向与滤筒的过滤凝结水的方向相反，所述杂质出口的一侧设置有磁板，所述滑板的外壁与磁板的外壁相贴合。 [0013] 进一步的，所述限位环设置于滤筒内外两侧上下两端，限位环与滑板之间滑动连接，所述限位环的中部设置有中心轴，所述中心轴与内置筒相连接，所述中心轴与滤筒之间转动连接；内置筒内部的废水在运动期间，废水运动过程中通过滑板带动滤筒同步旋转，其中滤筒内部设置有磁板、限位环和挡板，其中限位环和滑板滑动连接，滤筒被内置筒分为三等份，其中三等分滤筒的中分线分别朝向内置筒的中心处、杂质出口和金属出口； [0014] 限位环设置于滤筒内外两侧上下两端，以及单个滑板由两块中空板套接而成，两块中空板之间通过弹簧相连接，弹簧的两端分别与两块中空板相连接，滑板设置于内外两个限位环之间，上下两组限位环用于限制滑板的伸展长度以及与相对滤筒的位置关系； [0015] 位于内置筒内壁外的滤筒为靠近内置筒中心区域所在的部分，下称为过滤部分滤筒，靠近过滤部分滤筒的限位环主要用于控制滑板伸出滤筒，在限位环的限制之下，当滑板位于过滤部分滤筒的中分线上时，此时滑板伸展长度为最长，以及滑板露出在滤筒外侧长度为最长状态，当滑板位于过滤部分滤筒的两端时，滑板的末端与滤筒的外壁相重合； [0016] 暴露在滤筒外侧的滑板以便于更好的接收来自废水所携带的动能，运动状态下的废水在离心力的带动下一部分穿过滤筒，一部分废水通过撞击滑板带动滤筒进行旋转，以便于实现滤筒主动更换作用面，在旋转状态下，实现滤筒表面均匀受到冲击，延长滤筒的使用寿命； [0017] 靠近杂质出口所在一侧的滤筒为杂质分离部分滤筒，由于废水在穿过滤筒期间，存在一部分凝结水无法及时通过出水口离开，而保留在相邻两个滑板的间隙中，并且间隙中的凝结水在滑板的带动下，跟随滑板同步运动； [0018] 靠近杂质分离部分滤筒的一侧设置有磁板，同时靠近杂质分离部分滤筒一侧的部分限位环开始远离滤筒的内壁，使得随着滤筒的继续旋转，在滤筒内外两侧的限位环的限制下，滑板的伸展长度将不断减小，同时滑板的外壁分别与内置筒的内壁和磁板的外壁相互贴合，以及磁板与滤筒内壁的间距不断减小，相邻两个滑板之间空间体积不断减小，使得相邻两个滑板之间空间内的凝结水会再次穿过滤筒，由于在滑板和磁板的作用凝结水运动的方向与滤筒过滤废水的方向相反，实现凝结水在穿过滤筒的过程中，凝结水对滤筒清洗过程中，凝结水吸收滤筒内壁中的杂质以及附着在滤筒外壁表面的杂质，最终携带有杂质的凝结水会通过杂质出口离开，由于杂质分离部分滤筒靠近磁板，杂质分离部分滤筒内部含有的金属杂质，在磁板的吸引下无法通过凝结水离开滤筒； [0019] 靠近金属出口所在一侧的滤筒为金属分离部分滤筒，相邻两个滑板之间空间内的凝结水在离开杂质出口之后，还有剩余少量的凝结水位于相邻两个滑板的空间内，在滤筒内外两侧的限位环的限制下，滑板的伸展长度将继续减小，随着相邻两个滑板之间空间体积不断减小，由于金属出口远离磁板，磁板对金属杂质的吸引力减小甚至于消失，以剩下在滤筒内壁中以及附着在滤筒外壁表面的金属杂质跟随凝结水离开，剩余的凝结水携带金属杂质穿过滤筒进入金属出口中。 [0020] 进一步的，所述磁板和挡板均为弧形结构，磁板和挡板设置于限位环之间，所述挡板靠近金属出口所在的一侧，以滤筒的旋转方向为主，磁板和挡板的初始端与滤筒间距大于磁板和挡板的末端与滤筒间距；当滑板的外侧即靠近滤筒外壁所在的一端，滑板处于非过滤部分滤筒所在的区域时，滑板的外侧表面与滤筒的外壁表面相重合，以及以滤筒的旋转方向为主，磁板和挡板的初始端与滤筒间距大于磁板和挡板的末端与滤筒间距，当相邻两个滑板处于非过滤部分滤筒所在的区域时，随着滤筒的旋转，相邻两个滑板之间的空间体积将不断减小，空间内经过过滤的凝结水将持续向滤筒的外侧运动，配合磁板实现对非金属杂质以及金属杂质的分离。 [0021] 进一步的，所述浮板的下端表面为弧形，浮板的中心区域开设有中心孔，所述中心孔的直径优选为内置筒内径的十分之一，所述内置筒的下方设置有废水管，废水通过所述废水管从内置筒的下方进入；浮板采用指定密度材质构成，目的在于将废水与油之间进行隔断，同时废水和油之间通过中心孔相连接，中心孔的内径远小于内置筒的内径，目的在于浮板上方的废水在运动期间，废水所携带的动能仅能通过中心孔附近的废水传递至浮板下方的油中，其中中心孔位于浮板的中心处于，废水在内置筒内旋转时，位于中心区域的废水线速度最小，同时油和废水之间仅能通过中心孔传递能量，以及仅有中心孔附近运动的废水才能对浮板下方的油产生影响，且仅能影响中心孔附近的油； [0022] 当废水由内置筒的下方进入后，废水在静置效果下分层，由于浮板下方内壁的形状设置，废水因密度差的向上运动，当废水在上升至与浮板相接触时，废水在浮板下方外壁的导向向中心孔所在的区域运动，直至废水穿过中心孔进入搅拌片工作区域，随后在离心作用下穿过滤筒从出水口离开。 [0023] 进一步地，所述出油口的内部设置有活动阀片，所述活动阀片与浮板相连接；随着含着油的废水不断进入，浮板下方的废水不断增加，油的含量不断上升，使得油与废水的分界面开始向上运动，进而带动浮板在内置筒内向上运动，由于浮板与活动阀片相连接，活动阀片跟随浮板同步向上运动，直至活动阀片脱离出油口，浮板下方的油通过出油口离开，随着内置筒内的油量不断减少，油与废水的分界面下降，直至活动阀片再次与出油口相啮合； [0024] 其中活动阀片与出油口发生分离时，内置筒内浮板上升至最高状态时，滤筒的最下端仍位于浮板的上方，以避免油与滤筒发生接触，同时油通过出油口离开的流量大于废水管输入的流量，避免大量废水进入内置筒后，废水无法与油及时静置分离，导致浮板下方油和废水混合增加，导致浮板上升，进而出现部分废水通过出油口离开。 [0025] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是： [0026] 1、该便于杂质收集的凝结水处理装置，通过滤筒和滑板的设置，在限位环的配合之下，实现滑板在固定区域相对滤筒呈伸出状态，伸出状态下的滑板能够吸收废水所携带的动能，随后将所收集的动能转化为驱动滤筒旋转的动力，以便于后续对滤筒进行清理处理，以保证滤筒在废水净化过程中保持最佳过滤状态； [0027] 2、该便于杂质收集的凝结水处理装置，通过清理组件的设置，限位环对滑板进行控制，同时配合磁板对杂质内部的金属杂质进行吸引，实现局部滤筒在完成过滤工作后，对杂质内部的金属杂质进行分离，并且将金属杂质和非金属杂质进行分开排放，滤筒的完成自清理后再次投入至过滤工作中； [0028] 3、该便于杂质收集的凝结水处理装置，通过浮板的设置，浮板采用指定密度材质构成，主要用于隔断废水层和油层，同时浮板中部中心孔用于连通废水层和油层，以及避免废水层内部的能量传递至油层中，以方便浮板下方的废水在进入内置筒后进行静置分层。附图说明 [0030] 图1是本发明的主视全剖结构示意图； [0031] 图2是本发明的图1中A处放大结构示意图； [0032] 图3是本发明的内置筒俯视全剖结构示意图； [0033] 图4是本发明的滤筒及其下方机构立体结构示意图； [0034] 图5是本发明的滤筒立体结构示意图； [0035] 图6是本发明的滤筒俯视结构示意图； [0036] 图7是本发明的滤筒主视全剖结构示意图； [0037] 图8是本发明的滤筒斜剖结构示意图。 [0038] 图中：1、搅拌片；2、内置筒；3、滤筒；4、滑板；5、浮板；501、中心孔；502、活动阀片；6、废料口；601、杂质出口；602、金属出口；7、清理组件；701、磁板；702、限位环；703、挡板；8、中心轴。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 请参阅图1‑图8，本发明提供技术方案：一种便于杂质收集的凝结水处理装置，包括搅拌片1和内置筒2，搅拌片1设置于内置筒2的中部，内置筒2为中空结构，内置筒2内壁中设置有废料口6； [0041] 废料口6包括设置在杂质出口601和金属出口602，杂质出口601和金属出口602分别设置于滤筒3的两侧，出水口设置于滤筒3的下方； [0042] 内置筒2的内壁上设置有滤筒3，滤筒3呈环形，滤筒3和内置筒2之间转动连接，滤筒3的一侧设置有出水口，滤筒3的内部上贯穿有若干个滑板4，滑板4与滤筒3之间滑动连接； [0043] 内置筒2的内部滑动连接有浮板5，浮板5的密度位于水密度和重油密度之间，浮板5的下方设置有出油口； [0044] 浮板5的下端表面为弧形，浮板5的中心区域开设有中心孔501，中心孔501的直径优选为内置筒2内径的十分之一，内置筒2的下方设置有废水管，废水通过废水管从内置筒2的下方进入，出油口的内部设置有活动阀片502，活动阀片502与浮板5相连接； [0045] 浮板5采用指定密度材质构成，主要用于隔断废水层和油层，同时浮板5中部中心孔501用于连通废水层和油层，以及避免废水层内部的能量传递至油层中，以方便浮板5下方的废水在进入内置筒2后进行静置分层； [0046] 滤筒3的一侧设置有清理组件7，清理组件7将过滤后的凝结水在压力的作用下对滤筒3进行清洗，以及清洗方向与滤筒3的过滤凝结水的方向相反，靠近杂质出口601的一侧设置有磁板701，滑板4的外壁与磁板701的外壁相贴合； [0047] 在限位环702的配合之下，实现滑板4在固定区域相对滤筒3呈伸出状态，伸出状态下的滑板4能够吸收废水所携带的动能，随后将所收集的动能转化为驱动滤筒3旋转的动力，以便于后续对滤筒3进行清理处理，以保证滤筒3在废水净化过程中保持最佳过滤状态； [0048] 清理组件7包括磁板701、限位环702和挡板703，磁板701、限位环702和挡板703均设置于滤筒3内部，限位环702与滑板4相连接，挡板703和磁板701的侧壁相贴合； [0049] 限位环702设置于滤筒3内外两侧上下两端，限位环702与滑板4之间滑动连接，限位环702的中部设置有中心轴8，中心轴8与内置筒2相连接，中心轴8与滤筒3之间转动连接； [0050] 磁板701和挡板703均为弧形结构，磁板701和挡板703设置于限位环702之间，挡板703靠近金属出口602所在的一侧，以滤筒3的旋转方向为主，磁板701和挡板703的初始端与滤筒3间距大于磁板701和挡板703的末端与滤筒3间距； [0051] 限位环703对滑板4进行控制，同时配合磁板701对杂质内部的金属杂质进行吸引，实现局部滤筒3在完成过滤工作后，对杂质内部的金属杂质进行分离，并且将金属杂质和非金属杂质进行分开排放，滤筒3的完成自清理后再次投入至过滤工作中。 [0052] 本发明的工作原理：凝结水处理装置在使用之前需要将附带有杂质的废水添加至内置筒2中，同时启动搅拌片1，搅拌片1旋转期间带动内置筒2内部的废水进行运动，内置筒2内部的废水在离心效果下穿过滤筒3，废水内部的杂质无法穿过滤筒3，一部分杂质附着在滤筒3的表面，一份杂质停留在滤筒3的内壁中； [0053] 由于滤筒3的内壁上设置有若干个滑板4，滑板4与滤筒3之间滑动连接，使得废水在内置筒2内部运动期间，废水与滑板4接触过程中，废水通过滑板4带动滤筒3进行旋转，穿过滤筒3的废水为完成过滤的凝结水，凝结水通过滤筒3下方的出水口离开； [0054] 废水通过废水管从内置筒2的下方进入，由于废水内部含有一定量的油，此类油的密度大于凝结水的密度，所以废水在经过静置后，油自然沉降位于废水的下方，即为沉降至内置筒2的内部下方，由于内置筒2内部设置有浮板5，浮板5的密度位于油和水之间，所以在浮板5的作用下将废水和油进行分层； [0055] 内置筒2内部的废水在运动期间，废水运动过程中通过滑板4带动滤筒3同步旋转，其中滤筒3内部设置有磁板701、限位环702和挡板703，其中限位环702和滑板4滑动连接，滤筒3被内置筒2分为三等份，其中三等分滤筒3的中分线分别朝向内置筒2的中心处、杂质出口601和金属出口602； [0056] 限位环702设置于滤筒3内外两侧上下两端，以及单个滑板4由两块中空板套接而成，两块中空板之间通过弹簧相连接，弹簧的两端分别与两块中空板相连接，滑板4设置于内外两个限位环702之间，上下两组限位环702用于限制滑板4的伸展长度以及与相对滤筒3的位置关系； [0057] 位于内置筒2内壁外的滤筒3为靠近内置筒2中心区域所在的部分，下称为过滤部分滤筒3，靠近过滤部分滤筒3的限位环702主要用于控制滑板4伸出滤筒3，在限位环702的限制之下，当滑板4位于过滤部分滤筒3的中分线上时，此时滑板4伸展长度为最长，以及滑板4露出在滤筒3外侧长度为最长状态，当滑板4位于过滤部分滤筒3的两端时，滑板4的末端与滤筒3的外壁相重合； [0058] 暴露在滤筒3外侧的滑板4以便于更好的接受来自废水所携带的动能，运动状态下的废水在离心力的带动下一部分穿过滤筒3，一部分废水通过撞击滑板4带动滤筒3进行旋转，以便于实现滤筒3主动更换作用面，在旋转状态下，实现滤筒3表面均匀受到冲击，延长滤筒3的使用寿命； [0059] 靠近杂质出口601所在一侧的滤筒3为杂质分离部分滤筒3，由于废水在穿过滤筒3期间，存在一部分凝结水无法及时通过出水口离开，而保留在相邻两个滑板4的间隙中，并且间隙中的凝结水在滑板4的带动下，跟随滑板4同步运动； [0060] 靠近杂质分离部分滤筒3的一侧设置有磁板701，同时靠近杂质分离部分滤筒3一侧的部分限位环702开始远离滤筒3的内壁，使得随着滤筒3的继续旋转，在滤筒3内外两侧的限位环702的限制下，滑板4的伸展长度将不断减小，同时滑板4的外壁分别与内置筒2的内壁和磁板701的外壁相互贴合，以及磁板701与滤筒3内壁的间距不断减小，相邻两个滑板4之间空间体积不断减小，使得相邻两个滑板4之间空间内的凝结水会再次穿过滤筒3，由于在滑板4和磁板701的作用凝结水运动的方向与滤筒3过滤废水的方向相反，实现凝结水在穿过滤筒3的过程中，凝结水对滤筒3清洗过程中，凝结水吸收滤筒3内壁中的杂质以及附着在滤筒3外壁表面的杂质，最终携带有杂质的凝结水会通过杂质出口601离开，由于杂质分离部分滤筒3靠近磁板701，杂质分离部分滤筒3内部含有的金属杂质，在磁板701的吸引下无法通过凝结水离开滤筒3； [0061] 靠近金属出口602所在一侧的滤筒3为金属分离部分滤筒3，相邻两个滑板4之间空间内的凝结水在离开杂质出口601之后，还有剩余少量的凝结水位于相邻两个滑板4的空间内，在滤筒3内外两侧的限位环702的限制下，滑板4的伸展长度将继续减小，随着相邻两个滑板4之间空间体积不断减小，由于金属出口602远离磁板701，磁板701对金属杂质的吸引力减小甚至于消失，以剩下在滤筒3内壁中以及附着在滤筒3外壁表面的金属杂质跟随凝结水离开，剩余的凝结水携带金属杂质穿过滤筒3进入金属出口602中； [0062] 当滑板4的外侧即靠近滤筒3外壁所在的一端，滑板4处于非过滤部分滤筒3所在的区域时，滑板4的外侧表面与滤筒3的外壁表面相重合，以及以滤筒3的旋转方向为主，磁板701和挡板703的初始端与滤筒3间距大于磁板701和挡板703的末端与滤筒3间距，当相邻两个滑板4处于非过滤部分滤筒3所在的区域时，随着滤筒3的旋转，相邻两个滑板4之间的空间体积将不断减小，空间内经过过滤的凝结水将持续向滤筒3的外侧运动，配合磁板701实现对非金属杂质以及金属杂质的分离； [0063] 浮板5采用指定密度材质构成，目的在于将废水与油之间进行隔断，同时废水和油之间通过中心孔501相连接，中心孔501的内径远小于内置筒2的内径，目的在于浮板5上方的废水在运动期间，废水所携带的动能仅能通过中心孔501附近的废水传递至浮板5下方的油中，其中中心孔501位于浮板5的中心处于，废水在内置筒2内旋转时，位于中心区域的废水线速度最小，同时油和废水之间仅能通过中心孔501传递能量，以及仅有中心孔501附近运动的废水才能对浮板5下方的油产生影响，且仅能影响中心孔501附近的油； [0064] 当废水由内置筒2的下方进入后，废水在静置效果下分层，由于浮板5下方内壁的形状设置，废水因密度差的向上运动，当废水在上升至与浮板5相接触时，废水在浮板5下方外壁的导向向中心孔501所在的区域运动，直至废水穿过中心孔501进入搅拌片1工作区域，随后在离心作用下穿过滤筒3从出水口离开； [0065] 随着含着油的废水不断进入，浮板5下方的废水不断增加，油的含量不断上升，使得油与废水的分界面开始向上运动，进而带动浮板5在内置筒2内向上运动，由于浮板5与活动阀片502相连接，活动阀片502跟随浮板5同步向上运动，直至活动阀片502脱离出油口，浮板5下方的油通过出油口离开，随着内置筒2内的油量不断减少，油与废水的分界面下降，直至活动阀片502再次与出油口相啮合； [0066] 其中活动阀片502与出油口发生分离时，内置筒2内浮板5上升至最高状态时，滤筒3的最下端仍位于浮板5的上方，以避免油与滤筒3发生接触，同时油通过出油口离开的流量大于废水管输入的流量，避免大量废水进入内置筒2后，废水无法与油及时静置分离，导致浮板5下方油和废水混合增加，导致浮板5上升，进而出现部分废水通过出油口离开。 [0067] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0068] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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