【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、毛皮ふとんなどの毛皮製品およびその製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、毛皮ふとんなどの毛皮製品を製造する場合、なめし加工の終了した原毛皮を、一辺が５〜１０ｃｍ程度の正方形や長方形などの小片状に切断して毛皮片とし、これらの毛皮片どうしを連結して所定の大きさ（一辺が１〜２ｍ程度）の製品を製造している。 この手段によれば、毛皮の各部を無駄なく使用することが可能となり、資源効率を向上させることができるという利点がある。 【０００３】そして、こうした毛皮製品を製造する場合において、毛皮片どうしを連結する従来の手段としては、図５〜図７（これらの図においては、理解を容易とするために、厚さを極端に強調して記載している。）に示したように、毛皮片１と毛皮片２とを、毛部１ａ・２
ａを内側にして重ね合わせ、毛皮片１と毛皮片２との一端部近傍どうしを、トレージャーミシン（ループミシン）により、１本のミシン糸３（図５中一点鎖線で示した。）によって縫い合わせ、ついで、毛皮片１・２の他端部どうしを、離間させる方向（図５中Ｐ・Ｑ方向）に一定の力で引き、ついで、ミシン糸３によって縫い合わせた部分に、ローラなどによって目つぶし加工を施し、
この部分を略平坦に形成している。 こうした従来の手段においては、１本のミシン糸によって毛皮片１・２どうしを縫い合わせているので、通常のミシンによって縫い合わせた場合と異なり、縫い合わせた後に、糸３に対して毛皮片１・２の多少の移動が可能であり、目つぶし加工によって毛皮片１・２どうしの接続部分（ミシン掛けした部分）を略平坦に仕上げることができる。 【０００４】ところで、前記した従来の手段においては、以下のような問題を生じていた。 【０００５】 従来のように、毛皮にミシン掛けを行った場合には、縫い針により、毛皮に必然的に小さな貫通孔（針穴）Ｈ（図６）が形成される。 一方、毛皮（例えば羊の毛皮）には、１ｃｍ 2あたり３０００〜４００
０本の毛が生えているため、針穴が形成されたことにより、その部分の毛が脱落して抜け毛となり、この抜け毛が使用者の衣服や家具等に付着し、これらを汚損する。 【０００６】 毛皮片どうしを接続しているミシン糸は、１本であるため、使用によって必然的に生じるミシン糸の劣化により、仮に１箇所においてこの糸が切れた場合でも、糸が徐々にほつれ、毛皮片どうしが分離してしまう。 【０００７】 毛皮片どうしを縫製する際には、必然的に毛皮片の伸びを生じるため、同じ長さに切断した毛皮片どうしを一端から縫い合わせた場合であっても、他端（終端）の位置が不一致となりやすく、不一致の場合には、多数の毛皮片を均整に整列させることが難しくなる。 この問題は、各毛皮片毎に、個体差や、脊部、足部などのような部所の差に起因して伸び量がまちまちであるために、しばしば発生する問題である。 このため、現状では、毛皮片どうしを均整に整列させて縫製する作業に高度な技術力を要しており、したがって、生産を自動化、機械化することがきわめて困難となっている。 【０００８】 従来の技術においては、縫い合わせた部分に目つぶし加工を施すことにより、この部分を平坦に加工しているが、図７に示したように、目つぶし加工を施した場合であっても、縫い合わせ部分の裏面側は、
ミシン糸が縫い付けられているために、毛皮片の端部が若干隆起した状態となる。 このため、製品の裏面を露出させる場合には、その美観を損ねることになり、また、
製品の裏面に布地を貼り付ける場合にも、裏面に凹凸が存在するため、接着作業などの裏面処理が困難になる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、汚損防止、製品の耐久性の向上、製品生産効率の向上等を図ることのできる毛皮製品およびその製造方法を提供することを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】請求項１に係る毛皮製品は、隣接する毛皮片の、対向する側面に、それぞれ切り込みを形成し、これらの切り込みの内部に、毛皮片どうしを連結する連結片を、接着剤により固定する構成とした。 【００１１】請求項２に係る毛皮製品は、請求項１の製品において、切り込みを、毛皮片の側面の長さ方向全長にわたって形成し、連結片を、長尺状に形成するとともに、その幅方向両端部を、隣接する毛皮片の切り込みの内部に固定する構成とした。 【００１２】請求項３に係る毛皮製品の製造方法は、複数の毛皮片の側面に、この側面の長さ方向に沿って切り込みを形成し、これらの切り込みどうしを対面させ、対面した切り込みどうしの間に、前記側面の長さ方向に沿って、長尺状に形成された連結片を配設し、ついで、この連結片の幅方向両端部と、対面した切り込みの内面とを、接着剤によって固定する構成とした。 【００１３】 【作用】請求項１記載の毛皮製品によれば、連結片を介して、接着剤により毛皮片どうしを連結しているので、
毛皮片に針穴を形成する必要がなく、抜け毛を防止することができ、また、ミシン糸を使用しないので、糸の切断による毛皮片の分離を防止でき、縫製作業を行わないので、毛皮片の伸びが発生せず、縫い合わせる毛皮片の両端を、自動的、機械的に一致させることができ、さらに、ミシン糸による縫製を行わず、連結片により連結しているために、毛皮片の裏面を平坦にすることができ、
製品の裏面処理が容易となる。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例に係る毛皮製品の構成について、図１〜図４に基づいて説明する。 なお、この実施例の説明においては、従来の毛皮製品と共通する構成については、同一符号を用いて詳細についての説明を省略し、相違する構成についてのみ説明する。 【００１５】本例の毛皮製品においては、隣接する毛皮片１・２の全周にわたって（図１参照）それぞれ切り込み１ｂ・２ｂが形成され、これらの切り込み１ｂ・２ｂ
の内部には、毛皮片１・２どうしを連結する布製の連結片１０の幅方向両端部１１・１２が、接着剤（図示せず）により固定されている（図３参照）。 【００１６】これによって、毛皮片１・２の対向する側面に、その長さ方向全長にわたって切り込み１ｂ・２ｂ
が形成されたものとなっている。 【００１７】前記連結片１０は、一方向においては、図４に示したように、長尺のテープ状に形成したものを用いることができる。 この長尺の連結片１０に直交する方向における連結片１０は、通常は、毛皮片１・２の幅に略等しい長さのものが用いられており、連結片１０どうしの交差を防止している。 もちろん、縦横の連結片１０
を、いずれも長尺状のものとすることも可能である。 【００１８】また、前記切り込み１ｂ・２ｂの、皮部（毛皮片から毛部を除いた部分）の厚さ方向における位置は、裏面（毛部の存在する面と反対の面）から、皮部の厚さの約１／３の位置に形成されている。 さらに、切り込み１ｂ・２ｂの、開口端部からの切り込み量Ｌ（図１参照）は、通常は約３ｍｍとされている。 【００１９】つぎに、本例の毛皮製品の製造方法について、図４に基づいて説明する。 【００２０】まず、毛皮片１・２の全周の側面に、この側面の長さ方向に沿って、カッタなどを用いて切り込み１ｂ・２ｂを形成する。 ついで、毛皮片１の切り込み１
ｂと毛皮片２の切り込み２ｂとをやや離間させて対面させる。 ついで、対面した切り込み１ｂ・２ｂどうしの間に、毛皮片１・２の側面の長さ方向に沿って、連結片１
０を配設する。 ついで、この連結片１０の幅方向両端部１１・１２と切り込み１ｂ・２ｂの内面とに接着剤を塗布し、両者を接触させて固定する。 この接着作業を、製品の大きさに合せて所定回数行うことにより、所望の大きさの毛皮製品を得ることができる。 【００２１】本例の毛皮製品によれば、連結片１０を介して、接着剤により毛皮片１・２どうしを連結しているので、従来のように毛皮片１・２に針穴を形成する必要がなく、針穴の形成に起因する抜け毛を防止することができ、したがって、衣服や家具等の抜け毛による汚損を防止することができる。 【００２２】また、連結片１０により連結する構成とし、ミシン糸を使用しないので、糸の切断による毛皮片１・２の分離を防止することができ、製品の耐久性を向上させることができる。 【００２３】さらに、本例の製品においては、連結片１
０と毛皮片１・２とを接着するだけで毛皮片１・２どうしを連結することができ、縫製作業を行わないので、連結作業時に毛皮片１・２の伸びが発生せず、縫い合わせる毛皮片１・２の両端を、自動的、機械的に一致させることができる。 【００２４】したがって、作業者の熟練を必要としないばかりでなく、連結作業の機械化、自動化を図ることが可能となるという利点がある。 【００２５】さらにまた、ミシン糸による縫製を行わず、連結片１０により毛皮片１・２どうしを連結しているために、毛皮片１・２の連結部分の裏面を平坦にすることができ、裏面の意匠性を向上させることができ、さらには、この裏面に布地等を貼り付ける場合の作業（裏面処理）が容易となる。 【００２６】また、本例の製品においては、接着剤を用いて毛皮片１・２どうしを接着させているため、連結部分近傍においては、毛部１ａ・２ａの毛根に接着剤が付着し、この接着剤によって抜け毛を防止でき、衣服等の汚損を一層防止することができるという利点もある。 【００２７】さらに、本例の製品では、切り込み１ｂ・
２ｂの、皮部の厚さ方向における位置を、裏面から、皮部の厚さの約１／３の位置に形成したので、切り込みによって毛部１ａ・２ａの毛根を損傷するおそれがなく、
この点からも抜け毛を防止することができる。 【００２８】なお、本例の製品では、切り込み１ｂ・２
ｂの、皮部の厚さ方向における位置を、裏面から、皮部の厚さの約１／３の位置に形成したが、これに限るものではなく、毛部１ａ・２ａの毛根を痛めない程度の位置であればよい。 【００２９】さらに、本例の製品の製造方法においては、連結片１０と切り込み１ｂ・２ｂの内面とに接着剤を塗布するものとしたが、予め連結片１０のみに接着剤を塗布しておいてもよい。 要は、連結片１０と切り込み１ｂ・２ｂとを接着剤によって接着し得る方法であれば、どのような塗布方法であってもよい。 【００３０】 【発明の効果】請求項１に係る毛皮製品によれば、隣接する毛皮片の、対向する側面に、それぞれ切り込みを形成し、これらの切り込みの内部に、毛皮片どうしを連結する連結片を、接着剤により固定したので、従来のように毛皮片に針穴を形成する必要がなく、針穴の形成に起因する抜け毛を防止することができ、したがって、衣服や家具等の抜け毛による汚損を防止することができる。 【００３１】また、ミシン糸を使用しないので、糸の切断による毛皮片の分離を防止することができ、製品の耐久性を向上させることができる。 【００３２】さらに、連結片と毛皮片とを接着するだけで毛皮片どうしを連結することができ、縫製作業を行わないので、連結作業時に毛皮片の伸びが発生せず、縫い合わせる毛皮片の両端を、自動的、機械的に一致させることができ、作業者の熟練を必要としないばかりでなく、連結作業の機械化、自動化を図ることが可能となる。 【００３３】さらにまた、ミシン糸による縫製を行わず、連結片により毛皮片どうしを連結しているために、
毛皮片の連結部分の裏面を平坦にすることができ、裏面の意匠性を向上させることができ、さらには、この裏面に布地等を貼り付ける場合の作業（裏面処理）が容易となる。 【００３４】また、接着剤を用いて毛皮片どうしを接着させているため、連結部分近傍においては、毛部の毛根に接着剤が付着し、この接着剤によって抜け毛を防止でき、衣服等の汚損を一層防止することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例に係る毛皮製品に使用する毛皮片を示す平面図である。 【図２】図１のＡ方向矢視図である。 【図３】毛皮片どうしの連結状態を示す要部拡大正面図である。 【図４】本例の毛皮製品の製造方法を示す平面図である。 【図５】従来の毛皮製品の製造方法を示す要部拡大正面図である。 【図６】従来の毛皮製品に使用する毛皮片の連結状態を示す要部拡大平面図である。 【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う要部拡大断面図である。 【符号の説明】 １・２ 毛皮片 １ｂ・２ｂ 切り込み １０ 連結片 １１・１２ 連結片の幅方向両端部 |
