一种毛袖转袖处理方法及其处理设备 |
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| 申请号 | CN202110368670.9 | 申请日 | 2021-04-06 | 公开(公告)号 | CN113123025B | 公开(公告)日 | 2022-08-23 |
| 申请人 | 北京佰力郎服装有限公司; | 发明人 | 白连环; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种毛袖转袖处理方法及其处理设备，其中方法包括：S1、在大衣袖口处靠近开口的 位置 缝制固定有多个里袖，多个里袖形成圆柱的侧面；且S1包括：S11、里袖在缝制在大衣袖口处之前，在里袖靠近一端的位置，缝制多个公扣，在大衣袖口的内周和外周均背离开口的位置缝制多个母扣，公扣与母扣卡接配合；S12、然后将公扣与大衣袖口内周的母扣卡接配合后，将里袖缝制在大衣袖口上；S2、在大衣袖口的内部缝制有多个正磁 铁 和多个反 磁铁 ，正磁铁缝制在靠近大衣袖口的位置，反磁铁缝制在背离大衣袖口的位置，在里袖的内部也缝制有多个正磁铁和多个反磁铁，反磁铁缝制在里袖靠近大衣袖口的位置，正磁铁缝制在背离大衣袖口的位置，正磁铁和反磁铁相互 吸附 。本申请具有皮毛一体大衣穿着过程中不易产生转袖、穿着舒适度较好的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种毛袖转袖处理设备，其特征在于：包括支撑架(36)，支撑架(36)呈筒体结构，支撑架(36)的上方设置有缝纫板(31)，缝纫板(31)与支撑架(36)的外周相对固定，支撑架(36)的外周处还设置有多个张紧板(32)，多个张紧板(32)沿支撑架(36)的外周周向设置，张紧板(32)与支撑架(36)相对固定，支撑架(36)的一端设置有调节缝纫板(31)和张紧板(32)与支撑架(36)之间距离的调节组件(4)，以使得毛袖转袖处理设备能够对不同尺寸的大衣袖口(1)均实现方便快捷缝制里袖(2)的操作。 |
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| 说明书全文 | 一种毛袖转袖处理方法及其处理设备技术领域[0001] 本申请涉及服装制造的领域，尤其是涉及一种毛袖转袖处理方法及其处理设备。 背景技术[0002] 目前皮毛一体大衣指的是一面是毛面，另一面是革面的皮革产品，是将动物皮经过化学和机械处理后再将其肉面进行类似于皮革表面的修饰而得到的产品。 发明内容[0005] 为了改善皮毛一体大衣穿着容易产生转袖影响穿着舒适度的问题，本申请提供一种毛袖转袖处理方法及其处理设备。 [0006] 本申请提供的一种毛袖转袖处理方法及其处理设备采用如下的技术方案： [0007] 一种毛袖转袖处理方法，包括以下步骤： [0008] S1、在大衣袖口处靠近开口的位置缝制固定有多个里袖，多个里袖形成圆柱的侧面； [0009] S2、在大衣袖口的内部缝制有多个正磁铁和多个反磁铁，正磁铁缝制在靠近大衣袖口的位置，反磁铁缝制在背离大衣袖口的位置，在里袖的内部也缝制有多个正磁铁和多个反磁铁，反磁铁缝制在里袖靠近大衣袖口的位置，正磁铁缝制在背离大衣袖口的位置，正磁铁和反磁铁相互吸附。 [0010] 通过采用上述技术方案，里袖的设置，使得人在大衣时，大衣袖口处的毛袖不会直接与人的内衣接触，从而不易产生转袖的情况。在大衣袖口和里袖内部缝制正磁铁和反磁铁，便于了操作人员对里袖在大衣袖口内的安装。 [0011] 优选的，S1包括以下步骤： [0012] S11、里袖在缝制在大衣袖口处之前，在里袖靠近一端的位置，缝制多个公扣，在大衣袖口的内周和外周均背离开口的位置缝制多个母扣，公扣与母扣卡接配合； [0013] S12、然后将公扣与大衣袖口内周的母扣卡接配合后，将里袖缝制在大衣袖口上。 [0014] 通过采用上述技术方案，通过先向里袖和大衣袖口上缝制公扣和母扣，进一步的便于了人们对里袖的拆装从而方便了清洗。 [0015] 一种毛袖转袖处理设备，包括支撑架，支撑架呈筒体结构，支撑架的上方设置有缝纫板，缝纫板与支撑架的外周相对固定，支撑架的外周处还设置有多个张紧板，多个张紧板沿支撑架的外周周向设置，张紧板与支撑架相对固定，支撑架的一端设置有调节缝纫板和张紧板与支撑架之间距离的调节组件，以使得毛袖转袖处理设备能够对不同尺寸的大衣袖口均实现方便快捷缝制里袖的操作。 [0016] 通过采用上述技术方案，操作人员将大衣袖口和里袖均套设在张紧板和缝纫板的外周处，然后控制调节组件使得张紧板和缝纫板对大衣袖口和里袖进行张紧，从而使得操作人员能够对缝纫板处的里袖和袖口进行缝制。 [0017] 优选的，所述调节组件包括有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动蜗 轮，主动蜗 轮与支撑架转动配合且转动轴线平行于支撑架自身的轴线，主动蜗 轮上啮合有多个从动蜗 轮，从动蜗 轮的转动轴线垂直于支撑架自身的轴线，缝纫板和张紧板靠近支撑架的一侧均固定设置有调节丝杠，多个从动蜗 轮上均固定设置有调节块，多个调节块分别与多个调节丝杠螺纹配合。 [0018] 通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动蜗 轮转动，主动蜗 轮带动从动蜗 轮转动，从动蜗 轮转动使得调节块转动，从而调节丝杠相对于调节块产生移动，进而驱动了支撑板和缝纫板移动。 [0019] 优选的，所述缝纫板和所述张紧板靠近支撑架的一侧固定设置有多个导向杆，导向杆与支撑架滑动配合且滑动轴线垂直于支撑架自身的轴线。 [0020] 通过采用上述技术方案，导向杆的设置，提高了张紧板和缝纫板相对于支撑架移动的稳定性，同时也提高了对套设的袖口的支撑稳定性。 [0021] 优选的，所述缝纫板背离支撑架的一侧呈平面设置，缝纫板背离支撑架一侧的平面平行于支撑架自身的轴线。 [0022] 通过采用上述技术方案，缝制板平面的设置，便于了操作人员对待缝制位置的缝制操作。 [0023] 优选的，所述缝纫板沿支撑架周向的两侧均呈弧形设置，弧形的凹面朝向支撑架。 [0024] 通过采用上述技术方案，缝制板两侧的弧形设置，可以使得缝制板沿支撑架周向的两侧能够更好的适配毛袖的形状，减少了毛袖内部由于缝制板直边两侧带来损害的情况。 [0025] 优选的，所述张紧板背离支撑架的一侧设置有缓冲板，缓冲板与张紧板之间设置有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与缓冲板和张紧板相互靠近的一侧固定连接。 [0026] 通过采用上述技术方案，缓冲板和缓冲弹簧的设置，使得在保证将毛袖和面料张紧效果好的同时，方便了操作人员将毛袖和面料套设在缓冲板和缝制板的外周处。 [0027] 优选的，所述缓冲板靠近张紧板的一侧固定设置有伸缩杆，张紧板靠近缓冲板的一侧固定设置有伸缩套杆，伸缩杆背离缓冲板的一端插入进伸缩套杆内，且伸缩杆与伸缩套杆滑动配合且滑动方向垂直于支撑架自身的轴线。 [0028] 通过采用上述技术方案，伸缩杆和伸缩套杆的设置，减少了缓冲板相对于支撑架的滑动，提高了缓冲板在支撑架上周向位置的稳定性，从而踢狗阿勒缓冲板对毛袖和面料的张紧效果。 [0029] 优选的，所述缓冲板呈弧形设置，缓冲板的弧形凹面朝向支撑架。 [0030] 通过采用上述技术方案，弧形设置的缓冲板能够更好的贴合毛袖的圆筒形状，提高了缓冲板与毛袖的接触面积，从而使得缓冲板能够更好的对毛袖起到支撑张紧的效果。 [0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0032] 1.里袖、公扣、正磁铁等设置，减少了转袖的产生，提高了皮毛一体大衣穿着的舒适度，同时也方便了操作人员对里袖和袖口处的拆装清洗； [0034] 图1是本申请毛袖转袖处理设备的结构示意图； [0035] 图2是本申请旨在说明调节组件运行远离的结构示意图； [0036] 图3是毛袖转袖处理方法的示意图； [0037] 图4是图3中旨在说明里袖和大衣袖口配合关系的局部剖视示意图。 [0038] 附图标记说明：1、大衣袖口；2、里袖；21、公扣；22、母扣；23、正磁铁；24、反磁铁；3、支撑组件；31、缝纫板；311、避针槽；32、张紧板；33、缓冲板；34、缓冲弹簧；35、伸缩件；351、伸缩杆；352、伸缩套杆；36、支撑架；4、调节组件；41、调节丝杠；42、调节块；43、导向杆；44、驱动件；441、驱动电机；442、主动蜗 轮；443、从动蜗 轮。 具体实施方式[0039] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。 [0040] 本申请实施例公开一种毛袖转袖处理方法及其处理设备。 [0041] 参照图1和图2，一种毛袖转袖处理设备包括支撑组件3和调节组件4。支撑组件3固定设置在缝纫机的下方，以对需要缝制里袖2的大衣袖口1起到支撑和里袖2缝制的作用，调节组件4设置在支撑组件3的一侧，以调节支撑组件3的尺寸对不同周向至今的大衣袖口1均能满足支撑和里袖2缝制的要求。 [0042] 参照图1，支撑组件3包括有缝纫板31、张紧板32、缓冲板33、缓冲弹簧34、伸缩件35和支撑架36。支撑架36固定设置在缝纫机的下方，支撑架36呈筒体结构，缝纫板31设置在支撑架36的上方，缝纫板31上开设有进行缝纫机针头穿过的避针槽311，缝纫板31呈沿支撑架36周向两端弧形且背离支撑架36一侧为平面的设置，缝纫板31两端的弧形凹面朝向支撑架 36，缝纫板31背离支撑架36的平面平行于支撑架36自身的轴线。张紧板32设置有多个，本实施例设置张紧板32的数量为三个，三个张紧板32和缝纫板31沿着支撑架36的外周均匀设置，张紧板32与支撑架36相对固定且可在调节组件4的驱动下产生相对距离的改变。 [0043] 缓冲板33与张紧板32一一对应，缓冲板33呈弧形设置，缓冲板33的弧形凹面朝向支撑架36。缓冲弹簧34设置有多个，本实施例设置缓冲板33与张紧板32之间设置有两个缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的一端与缓冲板33靠近张紧板32的一侧固定连接，缓冲弹簧34的另一端与张紧板32靠近缓冲板33的一侧固定连接。伸缩件35设置有多个，本实施例设置缓冲板33与张紧板32之间设置有一个伸缩件35，伸缩件35设置在两个缓冲弹簧34之间。伸缩件35包括有伸缩杆351和伸缩套杆352，伸缩杆351的一端与缓冲板33靠近张紧板32的一侧固定连接，伸缩杆351的另一端插入进伸缩套杆352内，伸缩杆351与伸缩套杆352滑动配合且滑动方向垂直于支撑架36自身的轴线，伸缩套杆352背离伸缩杆351的一端与张紧板32靠近缓冲板33的一侧固定连接。 [0044] 操作人员将毛袖和需要缝制材料一同套设在缓冲板33和缝制板的外周处，将待缝制处朝向缝制板上的避针槽311，进行缝制即可。缓冲板33和缓冲弹簧34的设置，使得在保证将毛袖和面料张紧效果好的同时，方便了操作人员将毛袖和面料套设在缓冲板33和缝制板的外周处。伸缩杆351和伸缩套杆352的设置，减少了缓冲板33相对于支撑架36的滑动，提高了缓冲板33在支撑架36上周向位置的稳定性，从而踢狗阿勒缓冲板33对毛袖和面料的张紧效果。 [0045] 参照图2，调节组件4包括有调节丝杠41、调节块42、导向杆43和驱动件44。驱动件44包括有驱动电机441、主动蜗 轮442和从动蜗 轮443。驱动电机441安装在支撑架36轴向的一侧，驱动电机441的输出轴与主动蜗 轮442固定连接，主动蜗 轮442与支撑架36转动配合且转动轴线平行于支撑架36自身的轴线。从动蜗 轮443设置有四个，四个从动蜗 轮443均匀分布在主动蜗 轮442的外周处，从动蜗 轮443与主动蜗 轮442啮合，从动蜗 轮443与支撑架36转动配合且转动轴线垂直于支撑架36自身的轴线。 [0046] 调节块42设置有四个，四个调节块42分别与四个从动蜗 轮443背离主动蜗 轮442的一侧固定连接，调节块42与支撑架36转动配合且转动轴线垂直于支撑架36自身的轴线。调节丝杠41与调节块42一一对应，调节丝杠41穿设在调节块42内与调节块42螺纹配合，调节丝杠41背离从动蜗 轮443的一端与张紧板32和缝纫板31均固定连接。调节丝杠41设置在张紧板32和缝纫板31靠近主动蜗 轮442的位置，导向杆43设置有四个且分别位于张紧板32和缝纫板31远离主动蜗 轮442的位置，导向杆43的一端与张紧板32或缝纫板31固定粘结，导向杆43的另一端与支撑架36滑动配合且滑动轴线垂直于支撑架36自身的轴线。 [0047] 当需要对不同周向尺寸的毛袖进行里袖2的缝制时，操作人员启动驱动电机441，驱动电机441的输出轴带动主动蜗 轮442转动，主动蜗 轮442带动从动蜗 轮443转动，从动蜗 轮443转动使得调节块42转动，从而调节丝杠41相对于调节块42产生移动，进而使得支撑板和缝纫板31构成的外周直径缩短或扩大，进而能够对不同周向尺寸的毛袖进行套设缝制。 [0048] 本申请实施例一种毛袖转袖处理设备的实施原理为：操作人员在进行毛袖转袖的缝制时，首先启动驱动件44，使得调节块42转动，从而使得调节丝杠41带动缝纫板31和张紧板32向着远离或靠近支撑架36的方向进行移动，在移动至合适的轴向尺寸后，操作人员将毛袖套设在缓冲板33和缝纫板31的外周处，对毛袖进行转袖的缝制制作即可。 [0049] 本申请实施例还公开一种毛袖转袖处理方法，参照图3和图4.包括以下步骤： [0050] S1、在大衣袖口1处靠近开口的位置缝制固定有多个里袖2，多个里袖2形成圆柱的侧面； [0051] S11、里袖2在缝制在大衣袖口1处之前，在里袖2靠近一端的位置，缝制多个公扣21，在大衣袖口1的内周和外周均背离开口的位置缝制多个母扣22，公扣21与母扣22卡接配合； [0052] S12、然后将公扣21与大衣袖口1内周的母扣22卡接配合后，将里袖2缝制在大衣袖口1上； [0053] S2、在大衣袖口1的内部缝制有多个正磁铁23和多个反磁铁24，正磁铁23缝制在靠近大衣袖口1的位置，反磁铁24缝制在背离大衣袖口1的位置，在里袖2的内部也缝制有多个正磁铁23和多个反磁铁24，反磁铁24缝制在里袖2靠近大衣袖口1的位置，正磁铁23缝制在背离大衣袖口1的位置，正磁铁23和反磁铁24相互吸附。 [0054] 本申请实施例一种毛袖转袖处理方法的实施原理为：里袖2的设置，使得人在大衣时，大衣袖口1处的毛袖不会直接与人的内衣接触，从而不易产生转袖的情况。通过先向里袖2和大衣袖口1上缝制公扣21和母扣22，便于了人们对里袖2的拆装从而方便了清洗。在大衣袖口1和里袖2内部缝制正磁铁23和反磁铁24，可以进一步对里袖2和大衣袖口1上的公扣21和母扣22进行预定位的效果，进一步的便于了操作人员对里袖2在大衣袖口1内的安装。 [0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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