复合裘皮/纺织织物及其制造方法

复合裘皮/纺织织物及其制造方法

本发明涉及通过将多块裘皮条和纺织织物复合而形成的复合裘皮/纺织织物，和一种新型的用于将裘皮条和纺织织物复合以制备复合裘皮纺织织物的方法。

裘皮服装可用于保暖及美观。目前，由于人们已经开发出了多种其它的较便宜的服装材料以防寒冷气候，裘皮服装已经变得相当的昂贵和奢侈。但不管怎样，许多人希望至少拥有一件裘皮服装，例如貂皮大衣或披肩。

裘皮毛皮相当贵，而且通常是膨松的。因此裘皮服装的裁制通常需要非常熟练的手艺人，他们能够操作膨松物质，其浪费极小。传统的裘皮服装保养起来也很费钱，因为它们不能用水基溶剂进行清洗，它们需要采用干洗方法。人们已经开发了制造复合裘皮毛皮的方法以降低裘皮材料的浪费并且降低裘皮服装成品的膨松度。

例如Forrest等人的美国专利4292690中公开了一种制备复合裘皮毛皮的方法，它是将裘皮条和衬底材料交错并排缝合在一起以形成具有条形外观的产品。该现有技术示于图9中。在该对比文献中，皮革或羊皮条被建议用来作为和裘皮条交错排列的合适的衬底材料。

图10中还表示了另一种已知的用来制备复合裘皮/纺织织物的方法。根据这种方法，在衬底材料14上以预定的间隔彼此平行地排列多块裘皮条12。然后在缝合线24处将裘皮条和织物沿袭皮条12的两边缝合，例如通过锯齿形缝合法。利用这种方法，可以将裘皮条12固定到衬底材料14上。为了将裘皮条牢固地固定到衬底材料上以形成这样一种复合织物，每一块裘皮条需要两次锯齿形缝合。

即使对于一名熟练的工人来说，对每一块裘皮条要进行两次这样的缝合也是一件困难和费时的工作。因此最后的产品的质量很大程度上取决于工人的技巧。

本发明的一个目的是提供一种改善的复合裘皮/纺织织物，它看上去象普通的裘皮，但使用较少的原材料。

本发明的另一个目的是提供一种改进的方法，用于大规模地生产复合裘皮/纺织织物，它具有稳定的高质量，而不管制作该织物的工人的熟练程度如何。

由下面的描述，本发明的这些目的及优点将变得很明显。

根据本发明，复合裘皮/纺织织物由衬底材料和多块与该衬底材料复合的裘皮条组成。首先通过将带裘皮的动物的毛皮切割成条以获得裘皮条。将裘皮条彼此平行地放在衬底材料上并隔开预定的间距。根据本发明，通过沿着与裘皮条不平行的方向的缝法将裘皮条缝合到衬底材料上而将裘皮条连接到衬底材料上。

在裘皮条固定到衬底材料上之后，通过物理摩擦该裘皮条使躺倒在缝线下的裘皮条的毛发从缝线中释放出来。

在一个实施方案中，将一块容易除去的薄片贴到裘皮条的裘毛一侧上，从而使裘皮条夹在该薄片和衬底材料之间。然后可以很容易地缝合这些裘皮条。一旦缝合了，就可以除去该薄片以露出裘皮。然后如前所述将裘毛从缝线下释放出来。

现在将参照附图对复合裘皮/纺织织物及其制备方法的优选方案进行描述。由于熟悉本领域的人可以作各种改变，本发明将不受所描述的实施方案的限制。

图1是通过切割裘皮毛皮得到多块裘皮条的平面图。

图2是表示将裘皮条彼此平行地放置在衬底材料上的透视图。

图3是表示用一种可溶性薄片将裘皮条夹在衬底材料和可溶性薄片之间的透视图。

图4是表示在将裘皮条部分缝合之后的裘皮条、衬底材料和可溶性薄片的透视图。

图5是表示复合裘皮/纺织织物的透视图，其中裘皮条已经通过多条与裘皮条垂直的缝线连接到衬底材料上。

图6是表示另一种复合裘皮/纺织织物的透视图，其中裘皮条被缝合在衬底材料的两面上。

图7是表示在波浪形缝合线上的缝线的透视图。

图8是表示用图7中所示的缝合法制成的复合裘皮/纺织织物的透视图。

图9是表示现有技术的复合裘皮毛皮的透视图，它是将交错排列的裘皮条和衬底材料沿长度方向缝合而制成的。

图10是表示现有技术的复合裘皮/纺织织物的透视图，它是将裘皮条和衬底材料通过沿其每一边的长度方向缝合而复合成的。

参照图1-5来描述本发明的制备复合裘皮/纺织织物的方法。裘皮毛皮的毛表面在附图上通过图中的点来表示。

首先，如图1所示，将裘皮毛皮10切割成多块条12。优选地这些条沿着毛皮细毛的长度方向延伸。优选的裘皮毛皮包括带有裘皮的动物，例如黑貂、貂、银狐、食鱼鼬、海狸、鼬鼠或兔子的皮。

在图2中，采用了衬底材料14，例如由细羊毛制成的纺织织物。将裘皮条12彼此平行地放置在衬底材料14上，裘皮条之间有预定的间距。优选地这些裘皮条是2-10mm宽并在衬底材料上隔开约2-10mm。可以用一种可溶的粘结剂将裘皮条暂时粘接到衬底材料上。如果该粘结剂可溶于水，就可以通过在后面所述的湿洗而很容易地将该粘结剂除去。

然后通过沿着与裘皮条不平行的方向在缝合线18上多次缝合而将裘皮条12和衬底材料14连在一起。优选地该缝合线与衬底材料14上的裘皮条12垂直，如图5中所示。在缝合织物时，采用绗缝机有助于提高产量。

为了简化缝合操作从而将裘皮条12和衬底材料14连在一起，在优选的实施方案中，在缝合操作之前，将一种可溶的粘接剂施加到衬底材料14上。该步骤有助于在缝合步骤期间将裘皮条保持在衬底材料上。

在另一个优选实施方案中，也要将可溶的粘接剂施加到裘皮条12上裘皮一侧，从而将裘皮条12的每一根毛发优选地沿着与该裘皮的细毛相平行的方向放置。优选地采用一种可溶于水的粘接剂，其原因如后面所述。

在另一个优选的实施方案中，将一块薄片16压在衬底材料14和裘皮条12上，如图3所示。薄片16应该是一种容易除去的材料，例如一层薄纸或一种可溶于水的薄片。如果在将裘皮条放置在衬底材料上之前将粘接剂施加到该衬底材料上，该薄片将沿着裘皮条之间的间隔粘接到衬底材料上。如果将粘接剂也施加到裘皮条的裘皮上，该薄片将直接粘接到该裘皮上。该薄片通过将裘皮的毛发在如图4所示的缝合过程中压住而简化了缝合步骤。

在缝合线被缝合后，如果采用了薄片16，就要将薄片除去。然后摩擦裘皮条的毛发，从而将每根毛发从缝合线中释放出来。如果采用水溶性薄片和水溶性粘结剂，通过将该织物在水中冲洗并摩擦大约30分钟就可以很容易地除去薄片和粘结剂并且将躺倒在缝合线下的毛发松散开。

通过在存在于毛发表面上的鳞状结构上进行摩擦作用，毛发的松散和站立将变得更容易。由于每根毛发的鳞当沿着朝着毛发根的方向摩擦时具有较高的摩擦系数，因此可简单地通过摩擦毛发并在每一根毛发中引起摩擦作用而使躺倒在缝合线下的毛发释放出来。

如果不采用薄片来帮助缝合该缝合线，就可以通过摩擦而将毛发从该缝合线中松散开来，而不必首先除去该薄片。但是如果需要，可以通过如前所述的冲洗及磨擦步骤而使毛发松散开，而不必考虑是否采用了薄片。

图6表示双面复合裘皮/纺织织物，其中裘皮条12被缝合在衬底材料14的两面上。

图7和8分别表示在波浪形缝合线19上的缝合线和由此制得的复合裘皮/纺织织物。可以看到图7和8不仅表示复合裘皮/纺织织物的一个优选方案，而且指出了其它多种缝合方式的可能性。

由上述方法制得的复合裘皮/纺织织物比天然的裘皮以及现有技术的复合裘皮/纺织织物或复合裘皮具有许多优点。举例来说，本发明的复合裘皮/纺织织物和用这种织物制成的衣服可以湿洗。当然，由于收缩要避免对普通的裘皮进行湿洗。由于收缩也不适宜对现有技术的复合裘皮/纺织织物进行湿洗。

本发明的复合裘皮/纺织织物可以湿洗而不必担心收缩的原因在于裘皮仅在一个方向上收缩，该方向与该裘皮的细毛方向垂直。因此，只要衬底材料可以安全地清洗而不收缩，该复合求皮/纺织织物也就可以安全地清洗，这是因为任何收缩均是在裘皮条的宽度方向上而不是在长度方向上。由于缝纫缝合的结构，利用缝合可以调节裘皮条宽度方向的任何收缩，而且通常不会影响复合织物的宽度。在现有技术的复合裘皮/纺织织物中，其中每一个裘皮条通过在两边的一对长锯齿形缝合线而连接到衬底材料上，如果裘皮条收缩，该复合织物将起皱并收缩。类似地，对于由交错排列的裘皮条和衬底材料条组成的现有技术的复合织物来说，如果裘皮条在宽度方向上收缩，该复合织物也将收缩。本发明所优选的垂直缝合将使织物具有一定的弹性，从而防止由于裘皮条的收缩而引起的任何不合适的起皱或收缩。

本发明的复合裘皮/纺织织物与普通的裘皮或裘皮复合材料相比容易裁制成衣服。该裘皮/纺织织物比普通的裘皮更不膨松，并且可以象普通的织物那样缝合成服装。因此由该织物制衣的工人所需要的技术水平可低于由普通裘皮或裘皮复合材料制衣的工人所要求的技术水平。

根据本发明的制备复合裘皮/纺织织物方法在产量上是普通技术的十倍。这主要是因为该复合裘皮/纺织织物的质量与现有技术的织物的生产相比明显地较少取决于工人的技巧。