一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法 |
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| 申请号 | CN202310921259.9 | 申请日 | 2023-07-26 | 公开(公告)号 | CN116982773A | 公开(公告)日 | 2023-11-03 |
| 申请人 | 高梵(浙江)信息技术有限公司; | 发明人 | 吴昆明; 张传贵; 高吉娜; 金宇霞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种羽绒服防 风 底襟的无缝制作方法，包括以下步骤，将 拉链 面料层与底襟面料层叠放，并利用热熔胶丝将两者缝合；将经步骤(1)缝合好的拉链面料层与底襟面料层平置于两个羽绒服面料层之间，使各面料层保持平整状态；随后，于两个羽绒服面料层外侧利用 超 声波 熔接设备将热熔胶丝热熔后，利用 冷压 辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压，即可完成羽绒服防风底襟的无缝制作。本发明提供的无缝制作方法能够完成拉链面料层、底襟面料层与羽绒服面料层之间的无缝制作，且操作简单，各面料层之间能够保证较好的拉伸强度和贴合强度，在提升羽绒服底襟部位处防风性上提供了较好的解决方式，应用前景好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法，其特征在于，包括以下步骤， |
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| 说明书全文 | 一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法技术领域[0001] 本发明属于羽绒服无缝制作技术领域，具体涉及一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法。 背景技术[0003] 针对该种问题的存在，现有的解决方式是在羽绒服位于拉链内侧的位置处缝合底襟用于防风，但底襟与羽绒服之间的制作方式也是采用丝线缝合的方式，严格意义上来说，拉链、底襟与羽绒服采用丝线缝合的位置仍然会存在透风、钻风问题，而且丝线缝合的方式也相应存在抗拉伸性不佳的问题。对此，现有技术完成通过增加针脚、提高缝合密度的方式，但为保证缝合处美观还需设计缝合路线存在增加工序，操作难度等问题。为解决上述技术问题，我们提出了一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法。 发明内容[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法。 [0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： [0006] 本发明提供了一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法，包括以下步骤，[0007] (1)将拉链面料层与底襟面料层叠放，并利用热熔胶丝将两者缝合； [0008] (2)将经步骤(1)缝合好的拉链面料层与底襟面料层平置于两个羽绒服面料层之间，使各面料层保持平整状态； [0010] 作为本发明的进一步优化方案，，所述步骤(1)中，热熔胶丝是将聚氨酯胶粒与金属微粉按照质量比1‑3:1混匀后经挤出机将聚氨酯胶粒熔化后形成熔体，再将熔体涂覆于化纤丝线上，经冷却、收卷制得。 [0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述化纤丝线的线径为0.15‑0.3mm，熔体于化纤丝线上的涂覆厚度不低于0.5mm。 [0013] 作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(1)中，利用热熔胶丝缝合时，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影互为不重合。 [0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，于两个羽绒服面料层外侧设置的超声波熔接设备与冷压辊呈前后并排设置。 [0015] 作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，所述超声波熔接设备的工艺参数具体为，工作频率为15‑40kHz，于羽绒服面料层外侧移动速度为5‑10cm/s。 [0016] 作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压的具体操作为，两个冷压辊以横向往复移动状态挤压羽绒服面料层，冷压辊的温度为10‑15℃，往复移动频率为3‑5下/s。 [0017] 本发明的有益效果在于： [0018] 本发明提供的无缝制作方法能够完成拉链面料层、底襟面料层与羽绒服面料层之间的无缝制作，且操作简单，各面料层之间能够保证较好的拉伸强度和贴合强度，在提升羽绒服底襟部位处防风性上提供了较好的解决方式，应用前景好。附图说明 [0019] 图1为本发明提供的羽绒服防风底襟无缝制作的示意图(图中：箭头指向为冷压辊的横向往复移动方向)。 具体实施方式[0020] 下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。 [0021] 实施例1 [0022] 本实施例提供一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法，包括以下步骤，[0023] (1)将拉链面料层与底襟面料层叠放，并利用热熔胶丝将两者缝合,利用热熔胶丝缝合时，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影互为不重合； [0024] 具体的，热熔胶丝是将聚氨酯胶粒与锌粉按照质量比2:1混匀后经挤出机将聚氨酯胶粒熔化后形成熔体，再将熔体涂覆于化纤丝线上，经冷却、收卷制得，锌粉的粒径为50μm，所述化纤丝线的线径为0.3mm，熔体于化纤丝线上的涂覆厚度为0.5mm； [0025] (2)经步骤(1)缝合好的拉链面料层与底襟面料层平置于两个羽绒服面料层之间，使各面料层保持平整状态； [0026] (3)随后，于两个羽绒服面料层外侧设置的超声波熔接设备与冷压辊呈前后并排设置,于两个羽绒服面料层外侧先利用超声波熔接设备将热熔胶丝热熔后，再利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压，即可完成羽绒服防风底襟的无缝制作(示意图如图1)； [0027] 具体的，所述超声波熔接设备的工艺参数具体为，工作频率为15kHz，于羽绒服面料层外侧移动速度为5cm/s。 [0028] 利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压的具体操作为，两个冷压辊以横向往复移动状态挤压羽绒服面料层，冷压辊的温度为10℃，往复移动频率为3下/s。 [0029] 实施例2 [0030] 本实施例提供一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法，包括以下步骤： [0031] (1)将拉链面料层与底襟面料层叠放，并利用热熔胶丝将两者缝合,利用热熔胶丝缝合时，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影互为不重合； [0032] 具体的，热熔胶丝是将聚氨酯胶粒与铜粉按照质量比3:1混匀后经挤出机将聚氨酯胶粒熔化后形成熔体，再将熔体涂覆于化纤丝线上，经冷却、收卷制得，铜粉的粒径为100μm，所述化纤丝线的线径为0.3mm，熔体于化纤丝线上的涂覆厚度为0.5mm； [0033] (2)经步骤(1)缝合好的拉链面料层与底襟面料层平置于两个羽绒服面料层之间，使各面料层保持平整状态； [0034] (3)随后，于两个羽绒服面料层外侧设置的超声波熔接设备与冷压辊呈前后并排设置,于两个羽绒服面料层外侧先利用超声波熔接设备将热熔胶丝热熔后，再利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压，即可完成羽绒服防风底襟的无缝制作； [0035] 具体的，所述超声波熔接设备的工艺参数具体为，工作频率为40kHz，于羽绒服面料层外侧移动速度为10cm/s。 [0036] 利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压的具体操作为，两个冷压辊以横向往复移动状态挤压羽绒服面料层，冷压辊的温度为15℃，往复移动频率为5下/s。 [0037] 实施例2 [0038] 本实施例提供一种羽绒服防风底襟的无缝制作方法，包括以下步骤： [0039] (1)将拉链面料层与底襟面料层叠放，并利用热熔胶丝将两者缝合,利用热熔胶丝缝合时，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影互为不重合； [0040] 具体的，热熔胶丝是将聚氨酯胶粒与银粉按照质量比2:1混匀后经挤出机将聚氨酯胶粒熔化后形成熔体，再将熔体涂覆于化纤丝线上，经冷却、收卷制得，银粉的粒径为50μm，所述化纤丝线的线径为0.3mm，熔体于化纤丝线上的涂覆厚度为0.5mm； [0041] (2)经步骤(1)缝合好的拉链面料层与底襟面料层平置于两个羽绒服面料层之间，使各面料层保持平整状态； [0042] (3)随后，于两个羽绒服面料层外侧设置的超声波熔接设备与冷压辊呈前后并排设置,于两个羽绒服面料层外侧先利用超声波熔接设备将热熔胶丝热熔后，再利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压，即可完成羽绒服防风底襟的无缝制作； [0043] 具体的，所述超声波熔接设备的工艺参数具体为，工作频率为30kHz，于羽绒服面料层外侧移动速度为5cm/s。 [0044] 利用冷压辊于两个羽绒服面料层外侧进行冷压的具体操作为，两个冷压辊以横向往复移动状态挤压羽绒服面料层，冷压辊的温度为10℃，往复移动频率为5下/s。 [0045] 实施例4 [0046] 为探究热熔胶丝成分组成对制作的羽绒服防风底襟性能的影响，以实施例1的制作方法的基础上，在步骤(1)利用热熔胶丝将叠放的拉链面料层与底襟面料进行缝合时，调整热熔胶丝成分组成，并以实施例1的制作方法制备得到样品，未做单独说明的内容与实施例1保持一致。将样品裁剪成50cm×50cm的正方形，保证热熔胶丝的缝合位置处于样品的中线位置，随即将样品进行性能测试，热熔胶线成分组成及性能测试结果如表1所示。 [0047] 表1.热熔胶线成分组成及性能测试结果 [0048] [0049] [0050] 从表1结果可以看出，从成分组成上来看，在热熔胶丝的组分中掺入锌粉较掺入铜粉、银粉在提升底襟面料层与拉链面料层、羽绒服面料层的贴合强度、拉伸强度上效果要好，而在透风率上的表现相差不大。从掺入锌粉来看，当聚氨酯胶粒、锌粉的质量比为2:1时，拉伸强度及贴合强度有显著的提升，而掺入铜粉、银粉来看，随着铜粉、银粉掺入的增加，制品的拉伸强度及贴合强度有明显的降低。 [0051] 对比例1 [0052] 在实施例1的基础上，除步骤(1)将拉链面料层与底襟面料层叠放，采用市购的热熔胶涂覆于两者之间，熔体涂覆的路线、尺寸与实施例1介于拉链面料层与底襟面料层之间的热熔胶丝的路径、尺寸保持一致。 [0053] 随后，将拉链面料层与底襟面料层平置于两个羽绒服面料层之间，使各面料层保持平整状态，在拉链面料层于羽绒服面料层之间，底襟面料层与羽绒服面料层之间涂覆市购的热熔胶，熔体涂覆的路线、尺寸与实施例1介于拉链面料层与底襟面料层之间的热熔胶丝的路径、尺寸保持一致 [0054] 其余步骤与实施例1相同。 [0055] 对比例2 [0056] 在实施例1的基础上，除步骤(3)于两个羽绒服面料层外侧利用超声波熔接设备将热熔胶丝热熔后，静置完全冷却后，即可完成羽绒服防风底襟的无缝制作； [0057] 具体的，所述超声波熔接设备的工艺参数具体为，工作频率为15kHz，于羽绒服面料层外侧移动速度为5cm/s。 [0058] 其余步骤与实施例1相同。 [0059] 对比例3 [0060] 在对比例2的基础上，除步骤三，于两个羽绒服面料层外侧利用热压合设备将热熔胶丝热熔后，静置完全冷却后，即可完成羽绒服防风底襟的无缝制作，所述热压合设备的工作温度为75℃，于羽绒服面料层外侧移动速度为5cm/s。 [0061] 其余步骤与实施例1相同。 [0062] 对比例4 [0063] 在实施例1的基础上，除步骤(1)将拉链面料层与底襟面料层叠放，并利用热熔胶丝将两者缝合,利用热熔胶丝缝合时，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影互为重合； [0064] 具体的，热熔胶丝是将聚氨酯胶粒与锌粉按照质量比2:1混匀后经挤出机将聚氨酯胶粒熔化后形成熔体，再将熔体涂覆于化纤丝线上，经冷却、收卷制得，锌粉的粒径为50μm，所述化纤丝线的线径为0.3mm，熔体于化纤丝线上的涂覆厚度为0.5mm。 [0065] 其余步骤与实施例1相同。 [0066] 将实施例1、对比例1‑4制作的样品裁剪成50cm×50cm的正方形，保证热熔胶丝的缝合位置处于样品的中线位置，随即将样品进行性能测试，结果如表2所示。 [0067] 表2.测试结果统计表 [0068] [0069] 从表2可以看出，相比于对比例1使用市购的热熔胶，实施例1使用的热熔胶线在提升制品的拉伸强度、贴合强度上具有优势。 [0070] 而对比例2与实施例1的区别在于，在进行超声波熔接之后不进行冷压辊的冷压处理，从结果来看，制品的拉伸强度、贴合强度均不及实施例1，推测在超声波熔接之后，热熔胶丝受超声波作用下产生摩擦热，化纤丝线外层涂覆的熔体熔化后，在冷压辊的作用下冷压使熔体固化后，将拉链面料层、底襟面料层与羽绒服面料层三者相黏结以保证制品具有较好的拉伸强度和贴合强度。 [0071] 对比例3相较于实施例1的区别在于，其使用热压合设备熔化热熔胶丝，从结构开看，其制品在拉绳强度、贴合强度上均不及实施例1，推测热压合设备需加压接触面料层，会对胶面的完整性造成影响，进而不利于制品拉伸强度和贴合强度的提升。 [0072] 对比例4相较于实施例1的区别在于，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影不同，对比例4中，热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合点在水平线上的投影互为重合，从结果来看，其拉伸强度要明显小于实施例1，推测热熔胶丝在拉链面料层与底襟面料层上的缝合路线对制品的拉伸强度的提升具有一定影响。 |
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