一种植绒速干羽绒胆布及其制备方法、羽绒内胆和羽绒服 |
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| 申请号 | CN202310823415.8 | 申请日 | 2023-07-06 | 公开(公告)号 | CN116949840A | 公开(公告)日 | 2023-10-27 |
| 申请人 | 波司登羽绒服装有限公司; | 发明人 | 张新武; 董振益; 王丹; 杨振威; 张琪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种植绒速干羽绒胆布，包括梭织布 基层 ，所述梭织布基层的一面通过胶粘剂粘结设置有植绒层，所述植绒层的绒毛为截面呈“工”字型的锦纶绒毛，所述胶粘剂为 水 性聚 氨 酯。植绒速干羽绒胆布的制备方法，包括在梭织布基层表面施加所述胶粘剂，然后通过静电植绒方法将截面呈“工”字型的锦纶绒毛通过所述胶粘剂粘结于所述梭织布基层的表面，并进行烘干 固化 。本发明还公开了采用植绒速干羽绒胆布制备的羽绒内胆及羽绒服。本发明可在防钻绒的同时提升羽绒内胆透气干燥速度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种植绒速干羽绒胆布，其特征在于，包括梭织布基层，所述梭织布基层的一面通过胶粘剂粘结设置有植绒层，所述植绒层的绒毛为截面呈“工”字型的锦纶绒毛，所述胶粘剂为水性聚氨酯。 |
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| 说明书全文 | 一种植绒速干羽绒胆布及其制备方法、羽绒内胆和羽绒服技术领域[0001] 本发明涉及一种面料及其制备方法及应用，特别是涉及一种植绒速干羽绒胆布及其制备方法、羽绒内胆和羽绒服。 背景技术[0002] 随着人民生活水平的提高，对羽绒服的防钻绒效果和要求在不断提高，同时，快节奏的生活对羽绒服干燥速度也提出更高的要求。采用梭织胆布制备羽绒内胆具有较好的防钻绒效果，然而梭织胆布防绒效果与透气度有着负相关性，防绒性越好则透气性越差，吸湿团聚的羽绒在绒包内干燥的时间也越久。 发明内容[0003] 针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种植绒速干羽绒胆布，解决羽绒胆布透气性差导致羽绒干燥时间久的问题。本发明还提供种植绒速干羽绒胆布的制备方法以得到具有防钻绒效果且速干的羽绒胆布。另外本发明还提供一种羽绒内胆和羽绒服，使其满足羽绒服保暖防钻绒要求又能在清洗、受潮后快速干燥。 [0005] 进一步地，所述植绒层的绒毛长度为0.5～2.0mm，优选为1.0～1.5mm。 [0006] 进一步地，所述胶粘剂在所述梭织布基层的表面的施胶量为100～110g/m2。 [0007] 本发明的另一技术方案如下：一种植绒速干羽绒胆布的制备方法，包括在梭织布基层表面施加所述胶粘剂，然后通过静电植绒方法将截面呈“工”字型的锦纶绒毛通过所述胶粘剂粘结于所述梭织布基层的表面，并进行烘干固化。 [0008] 进一步地，所述烘干固化时先以90～100℃预烘2～3min，再以160～165℃烘干固化18～20s。 [0009] 一种羽绒内胆，包括第一胆布和第二胆布，所述第一胆布和第二胆布缝合形成若干充绒腔，所述充绒腔内填充羽绒，所述第一胆布和第二胆布中至少其中之一为前述的植绒速干羽绒胆布，所述植绒速干羽绒胆布的植绒层朝向所述充绒腔设置。 [0010] 一种羽绒服，包括羽绒服面层和前述的羽绒内胆。 [0011] 进一步地，所述羽绒内胆上设置为所述植绒速干羽绒胆布的一面朝向所述羽绒服面层设置。 [0012] 使用的丙烯酸酯类胶粘剂进行静电植绒大都存在固化后硬度大、耐气候性不佳的问题，对羽绒胆布而言柔软度也是一个重要指标，水性聚氨酯自身具有很好的耐寒性能 ，在零下40℃ 时不变硬、无脆裂、无声响，采用水性聚氨酯作为胶粘剂，既克服了传统丙烯酸类植绒胶植绒的缺点，又可以达到防寒羽绒胆布所需要的使用环境条件。 [0013] 绒毛的选择方面，普通圆形锦纶绒毛的“芯吸效应”有限，对绒包内部液态水的向外传到作用不明显，改成特殊的“工”字型截面绒毛，增大纤维的比表面积同时提供导湿的沟槽和通道，可以增强导湿速率，加快水分从绒包内部向表面的传导效率。“工”字型截面绒毛与水性聚氨酯胶粘剂的配合使得羽绒胆布保持防钻绒的效果外又具有更佳的导湿效果。 [0015] 本发明与现有技术相比的优点在于：本发明应用于羽绒服，能够使穿着者在运动、工作使身体排出到羽绒上的汗液及水洗后羽绒吸收的水分通过植绒部位快速的导出到羽绒内胆的充绒腔外进而挥发到外界，加速充绒腔内羽绒的干燥速度，使羽绒层时刻保持干燥状态，蓬松的羽绒层对穿着者起到更好的保暖作用，同时羽绒不容易因长期受潮而滋生细菌，可推广应用性强。 附图说明 [0016] 图1为实施例的羽绒内胆结构示意图。 具体实施方式[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。 [0018] 本发明实施例的羽绒服由羽绒服面层和羽绒内胆制成。其中羽绒内胆的结构如图1所示，包括第一胆布1和第二胆布2，由第一胆布1和第二胆布2缝合形成若干充绒腔，在充绒腔内填充羽绒3，第一胆布1和第二胆布2均为植绒速干羽绒胆布。植绒速干羽绒胆布的一面具有植绒层1a,2a，在制成羽绒内胆时，将植绒层1a,2a朝向充绒腔设置，也就是使植绒层 1a,2a的绒毛能够与填充的羽绒3相接触。 [0019] 在一些实施例中，羽绒内胆中仅第一胆布1由植绒速干羽绒胆布制成，第二胆布2选择常规防钻绒胆布。在这些实施例中，制成羽绒服时，将羽绒内胆的第一胆布1的一面朝向羽绒服面层设置，使羽绒内胆导出的湿气快速排出至羽绒服外。 [0020] 在上述实施例中，植绒速干羽绒胆布通过以下方法制备，在梭织布基层表面采用滚涂的方式涂布水性聚氨酯胶粘剂，然后通过静电植绒方法将截面呈“工”字型的锦纶绒毛通过水性聚氨酯胶粘剂粘结于梭织布基层的表面，并进行烘干固化。其中，梭织布基层可使用20D总密度为400T的尼龙胆布。下面分别介绍各实施例的植绒速干羽绒胆布制备方法，并对其进行相应测试。 [0021] 实施例1 [0022] 以20D总密度为400T尼龙胆布为梭织布基层表面采用滚涂的方式按100g/m2涂布水性聚氨酯胶粘剂，该水性聚氨酯胶粘剂型号为LP‑951胶粘剂（上海六链新材科技有限公司），然后通过静电植绒方法将1.7dtex×0.5mm规格的截面呈“工”字型的锦纶绒毛（江门市融心绒毛有限公司）通过水性聚氨酯胶粘剂粘结于梭织布基层的表面形成植绒层，以100℃预烘2min，160℃烘干固化时间20s制得植绒速干羽绒胆布。 [0023] 实施例2 [0024] 水性聚氨酯胶粘剂的涂布量调整为105/m2，静电植绒后烘干过程调整为以90℃预烘3min，162℃烘干固化时间19s，其余步骤及参数同实施例1。 [0025] 实施例3 [0026] 水性聚氨酯胶粘剂的涂布量调整为110/m2，静电植绒后烘干过程调整为以95℃预烘2.5min，165℃烘干固化时间18s，其余步骤及参数同实施例1。 [0027] 实施例4 [0028] 截面呈“工”字型的锦纶绒毛的规格选择为1.7dtex×0.8mm，其余步骤及参数同实施例1。 [0029] 实施例5 [0030] 截面呈“工”字型的锦纶绒毛的规格选择为1.7dtex×1.0mm，其余步骤及参数同实施例1。 [0031] 实施例6 [0032] 截面呈“工”字型的锦纶绒毛的规格选择为1.7dtex×1.2mm，其余步骤及参数同实施例1。 [0033] 实施例7 [0034] 截面呈“工”字型的锦纶绒毛的规格选择为1.7dtex×1.5mm，其余步骤及参数同实施例1。 [0035] 实施例8 [0036] 截面呈“工”字型的锦纶绒毛的规格选择为1.7dtex×1.8mm，其余步骤及参数同实施例1。 [0037] 实施例9 [0038] 截面呈“工”字型的锦纶绒毛的规格选择为1.7dtex×2.0mm，其余步骤及参数同实施例1。 [0039] 对比例1以20D总密度为400T尼龙胆布直接作为羽绒胆布，不做处理。 [0040] 对比例22 以20D总密度为400T尼龙胆布为梭织布基层表面采用滚涂的方式按130g/m涂布丙烯酸酯胶粘剂，然后通过静电植绒方法将1.7dtex×0.5mm规格的截面为圆形的锦纶绒毛通过丙烯酸酯胶粘剂粘结于梭织布基层的表面形成植绒层，以80℃预烘2min，150℃烘干固化时间15s制得羽绒胆布（该对比例中丙烯酸酯胶粘剂的涂布量参数以及烘干参数是经测试得到的最佳参数）。 [0041] 对比例32 以20D总密度为400T尼龙胆布为梭织布基层表面采用滚涂的方式按130g/m涂布丙烯酸酯胶粘剂，然后通过静电植绒方法将1.7dtex×0.5mm规格的截面呈“工”字型的锦纶绒毛通过丙烯酸酯胶粘剂粘结于梭织布基层的表面形成植绒层，以80℃预烘2min，150℃烘干固化时间15s制得羽绒胆布。 [0042] 对比例4植绒层绒毛选择为截面为圆形的锦纶绒毛，其余步骤及参数同实施例1。 [0043] 将上述实施例1‑9及对比例1‑4进行以下测试，结果如表1所示。 [0044] 1、防绒性测试：按照GB/T12705‑1摩擦法防绒测试对各实施例及对比例的羽绒胆布制得的羽绒内胆的防绒性。 [0045] 2、植绒耐磨性牢度测试：按照GB/T 21196.1和GB/T 21196.4执行对各实施例及对比例的羽绒胆布测试，压力为12 kPa，以试样露底、条绒断条或表面外观为不可接受（GB/T 250 3级及以下）为试验终点， 以不少于3个试样中耐磨次数最少者为该样品的植绒牢度。 [0046] 3、硬挺度测试：按照标准ZB 204003‑87中国织物硬挺度试验方法中的斜面悬臂法对各实施例及对比例的羽绒胆布测试，其中试样尺寸大小为10cm×2cm。 [0047] 4、干燥速度测试：参照普通消费者使用场景和习惯，分别在60℃下烘干和室温自然凉干条件下测试各实施例及对比例的羽绒胆布制得的羽绒内胆的晾干时间。测试步骤包括：将各实施例及对比例的羽绒胆布制成50cm×30cm的绒包，并充绒50g。采用伊莱克斯（Electrolux）W555H的3N 程序洗涤并脱水，总时长为 30 分钟，最高洗涤转速 50rpm，最高脱水转速 500rpm。按干燥条件进行干燥处理，每 10 分钟测量一次绒包重量至绒包重量不再变化。 [0048] 表1 实施例1‑9及对比例1‑4测试结果 [0049] 由上述结果可以看出，采用水性聚氨酯作为胶粘剂以截面呈“工”字型的锦纶绒毛进行植绒得到羽绒胆布在具有较好防钻绒性能的同时，可以更快地将羽绒中水汽导出，达到速干的效果，便于衣物水洗后的干燥，也能提高日常穿着时的羽绒服的保暖性。 |
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