1.无缝羽绒衬生产设备，包括底架（1）与传送带（2），所述传送带（2）安装至底架（1）的内部，其特征在于：所述传送带（2）的内部开设有一组通槽（9）与一组通孔（10），所述底架（1）的内部设置有导气组件（13），所述底架（1）的外侧固定连接有立板（3），所述立板（3）的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）的底端固定连接有固定条（6），所述固定条（6）的外侧固定连接有两个第一加热条（7），两个所述第一加热条（7）之间安装有第二加热条（8），所述立板（3）的正面设置有往复组件（4），所述往复组件（4）的外侧设置有网格板（11），所述往复组件（4）上安装有四个强磁铁（18），所述网格板（11）的内部嵌设有两个金属块（12），底部两个所述强磁铁（18）的外侧分别与两个金属块（12）的外侧磁性连接，所述立板（3）的正面安装有喷绒装置（14），所述喷绒装置（14）上安装有喷头（15），所述喷头（15）的外侧设置有贴合组件（17）。
2.根据权利要求1所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：所述往复组件（4）包括电机（41）、往复块（42）与两个弹力件（43），所述电机（41）安装至立板（3）的外侧，所述电机（41）的输出轴通过联轴器与往复块（42）固定连接，四个所述强磁铁（18）分别嵌设至往复块（42）的顶部与底部，所述往复块（42）的外侧与网格板（11）接触，所述弹力件（43）安装至网格板（11）上。
3.根据权利要求2所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：所述弹力件（43）包括固定管（431）、滑动杆（432）与弹簧（433），所述固定管（431）固定连接至支撑板的外侧，所述弹簧（433）的一端固定连接至固定管（431）的内部，所述滑动杆（432）的一端贯穿并滑动连接至固定管（431）的内部，所述弹簧（433）的另一端固定连接至滑动杆（432）上，所述滑动杆（432）的另一端转动连接至网格板（11）的内部。
4.根据权利要求3所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：所述网格板（11）的顶部开设有环形槽，所述滑动杆（432）的一端转动连接至环形槽的内部。
5.根据权利要求1所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：顶部两个所述强磁铁（18）的俯视截面呈上下排列，底部两个所述强磁铁（18）的俯视截面呈左右排列。
6.根据权利要求1所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：所述导气组件（13）包括气泵（131）、两个导管（132）、吸附盒（133）与U形管（134），所述气泵（131）安装至底架（1）的内部，所述气泵（131）的输出轴与输入端分别与两个导管（132）的一端固定连接，所述吸附盒（133）安装至底架（1）的内部，右侧所述导管（132）的顶端贯穿并固定连接至吸附盒（133）的内部，所述吸附盒（133）的外侧与传送带（2）的内壁接触，所述吸附盒（133）与通孔（10）连通，左侧所述导管（132）的左端贯穿并固定连接至U形管（134）的内部，所述U形管（134）的两端均贯穿并固定连接至底架（1）的外侧，所述U形管（134）的中部开设有两组排气孔（19）。
7.根据权利要求1所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：所述立板（3）的正面安装有控制柜（20），所述贴合组件（17）包括两个抵触板（171）、两个第二电动推杆（172）与弹力布（173），所述喷头（15）的一端贯穿并固定连接至弹力布（173）的内部，所述弹力布（173）的两侧分别与两个抵触板（171）的外侧固定连接，两个所述第二电动推杆（172）均安装至两个抵触板（171）之间。
8.根据权利要求6所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：底部一组所述排气孔（19）处于通槽（9）的下方，顶部一组所述排气孔（19）的朝向均呈倾斜状。
9.根据权利要求1所述的无缝羽绒衬生产设备，其特征在于：所述立板（3）的正面安装有机械臂（16），所述喷头（15）的外侧安装至机械臂（16）上。
10.根据权利要求1‑9任一所述的无缝羽绒衬的制作方法，具体步骤如下：
S1、将带有胶带的面料由传送带（2）向右输送，其放置位置与通槽（9）、通孔（10）对应，在输送至合适位置后，停止传送带（2）运作，此时利用气泵（131）运作，使右侧导管（132）连同吸附盒（133）具备吸力，随后对通孔（10）上的面料进行吸附固定；
S2、随后利用机械臂（16）驱动喷头（15）运动至面料中部靠右位置上，接着气泵（131）排出的气体将由左侧导管（132）引入U形管（134）内部，随后部分气体预先由底部一组排气孔（19）吹出，使气体经过通槽（9）吹出，随后将面料左侧吹起，在吹起过程中，面料将沿吸附固定处转动，在转动过程中，配合顶部一组排气孔（19）吹出的气体，将其进行折叠，此时喷头（15）将处于面料内部；
S3、启动第一电动推杆（5）运作，使固定条（6）带动两个第一加热条（7）与第二加热条（8）向下运动，直至对面料压紧，与此同时，第二加热条（8）将把与喷头（15）连接的软管压瘪，随后启动第一加热条（7）运作，配合胶带对面料的前后两侧进行热熔固定，使面料呈开口布袋状；
S4、随后第一电动推杆（5）带动第一加热条（7）与第二加热条（8）运动至原位，随后利用两个第二电动推杆（172）运作，使两个抵触板（171）分别对面料开口处的内壁进行抵触，此时弹力布（173）跟随拉伸，对面料的开口处进行遮挡，减少在填充过程中羽绒发生外泄现象，与此同时，启动电机（41），使其带动往复块（42）转动，使网格板（11）被推动至面料上方，对面料顶部起到抚平效果，减少在喷绒过程中面料发生鼓包形变现象，增加顶部导管（132）对面料底部的吸附固定效果，同时可减少面料因形变导致内部多余气体增多的现象发生，随后利用喷绒装置（14）运作，使羽绒沿软管导入喷头（15）内部，随后填充至面料内部，首次喷绒，可针对面料内部的折角处、拐角处进行填充，减少折角处、拐角处发生空鼓现象，随后机械臂（16）可带动喷头（15）在面料的内部向逐渐右侧移动，随后再次进行喷绒作业，采用分段喷绒，直到面料内部达到足够的含绒量，同时在喷绒过程中配合网格板（11）的抵触，预先达到羽绒均匀效果，且喷绒过程中产生的气体也将分段排出，减少面料发生大幅度形变与内部多余气体过多的现象发生；
S5、当填充完毕后，再次启动电机（41），使其带动往复块（42）转动，在往复块（42）运动过程中，将反复推动网格板（11）对填充完毕的面料进行拍打，可分散绒量的分布，且可有效将内衬中的气体顺着面料与抵触板（171）之间的缝隙中排出，减少面料内部多余气体；
S6、在拍打过程中，由于顶部两个强磁铁（18）的俯视截面呈上下排列，底部两个强磁铁（18）的俯视截面呈左右排列，从而在往复块（42）转动过程中，网格板（11）上的两个金属块（12）将根据不同位置强磁铁（18）的磁力影响，而使自身发生转动，从而在转动过程中，使网格板（11）上的网格与面料接触的位置发生改变，从而在往复块（42）转动过程中，网格板（11）的位置持续发生变化，减少网格板（11）上的网格在持续拍打过程中，造成羽绒压瘪，羽绒分散不均的现象发生；
S7、当拍打完毕后，使两个第二电动推杆（172）带动两个抵触板（171）运动至原位，随后机械臂（16）带动喷头（15）由面料内部移出，此时再次驱动第一电动推杆（5），使其带动第二加热条（8）与面料接触，启动第二加热条（8），对面料的开口处进行封边处理，随后驱动第一电动推杆（5）运动至原位，再次利用传送带（2）将加工完毕的衬包输送离开即可。