一种雨裤机 |
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| 申请号 | CN202410082859.5 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117898519A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 浙江宏加宇机械科技有限公司; | 发明人 | 李义; 白直芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种雨裤机，包括 机架 ，其特征在于：所述机架上设有 薄膜 运输装置、热合裁切装置、切断装置，所述热合裁切装置分布于薄膜运输装置与切断装置之间且用于热合裤边并去除裆部废料。本发明的有益效果为：提供一种雨裤机，实现一次性雨裤的全自动生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种雨裤机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有薄膜运输装置、热合裁切装置、切断装置，所述热合裁切装置分布于薄膜运输装置与切断装置之间且用于热合裤边并去除裆部废料。 |
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| 说明书全文 | 一种雨裤机技术领域[0001] 本发明具体涉及一种雨裤机。 背景技术[0002] 一次性雨裤是一种防雨服装，通常由防水材料（如塑料）制成，用于在雨天保护身体和衣物不受湿气和水分的影响。一次性雨裤具有轻便、易携带、一次性使用等特点，通常用于临时遇到雨天时提供有效的保护。 [0003] 使用现有的包装设备是无法直接进行加工的，如公开号为“CN107054729B”的中国发明专利公开了一种纸尿裤自动包装机，主要由理料输送机构、夹料机构、推料机构、张袋送料机构、机架、包装袋输送机构和封切包装机构构成，结合该公开文件的说明书附图可清楚地了解到各机构之间的连接关系以及工作原理。虽然该设备可用于纸尿裤的自动包装，但是不可直接用于加工一次性雨裤，这主要是由于一次性雨裤与纸尿裤之间的外形不一致，且原材料不同，一次性雨裤为塑料薄膜，且一次性雨裤需要加工出裤腿、裆部，而简单的利用上述设备是无法实现的。 [0004] 因此，开发一款用于生产一次性雨裤的设备是有必要的。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种雨裤机，实现一次性雨裤的全自动生产。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种雨裤机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有薄膜运输装置、热合裁切装置、切断装置，所述热合裁切装置分布于薄膜运输装置与切断装置之间且用于热合裤边并去除裆部废料。 [0007] 采用上述技术方案，实现一次性雨裤的全自动生产，薄膜运输装置用于运输薄膜，热合裁切装置则加工出裤脚的形状，去除裆部废料，而后切断装置将连续的带料分割呈单独的雨裤。 [0008] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述热合裁切装置包括安装大板、烫刀、切刀、第一升降机构、底板，所述烫刀呈U形且烫刀与安装大板连接，所述切刀呈U形且切刀与安装大板连接，所述烫刀套设于切刀外部且二者间隔设置，所述第一升降机构与安装大板联动，所述底板中部设有落料孔。 [0009] 采用上述技术方案，该热合裁切装置具备以下优势：其一，高效率，通过将热合和切断两个步骤整合在一个装置中，可以大大提高生产效率。其二，方便操作，热合和切断一体化的设计简化了设备操作，降低了对熟练工人的依赖。工人不需要在热合和切断两个独立的设备之间切换，降低了操作难度。其三，降低成本，首先，减少了所需的设备和空间，这可以降低资本投入。其次，由于提高了效率，单位产品的生产时间缩短，从而降低了生产成本。其四，具有较高的加工精度，由于两个步骤都在同一装置中完成，可以更精确地控制热合和切断的位置、力度和精度。其五，方便维护，由于所有功能都在一个装置中，维护工作变得更容易。如果某个部分发生故障，只需对单个装置进行维修。具体操作如下：第一升降机构控制安装大板上下升降，安装大板在带动烫刀、切刀上下升降，与底板配合，完成缝边与切边，而后落料孔处将废料排出。其中，烫刀、切刀均呈U形，这主要是为了配合雨裤的形状。 [0010] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述热合裁切装置还包括分布于切刀中部并与切刀间隔设置的推料板、若干组吹气管，所述推料板联动有推料气缸，所述推料气缸的本体安装于安装大板上、输出端与推料板联动，所述落料孔下方设有废料引导仓，所述废料引导仓侧部设有吹风机。 [0011] 采用上述技术方案，便于废料与切刀分离，避免废料堆积，排出废料。 [0012] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述安装大板与切刀之间设有切刀调节架，所述切刀调节架一端与安装大板联动、另一端与切刀连接；所述切刀调节架与安装大板之间设有若干组第一连杆，所述第一连杆外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与安装大板抵触连接、另一端与抵触连接有第一限位件，所述第一限位件可拆卸安装于第一连杆上；所述安装大板与烫刀之间设有烫刀调节架，所述烫刀调节架一端与安装大板联动、另一端与烫刀连接；所述烫刀调节架与安装大板之间设有若干组第二连杆，所述第二连杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与安装大板抵触连接、另一端与抵触连接有第二限位件，所述第二限位件可拆卸安装于第二连杆上。 [0013] 采用上述技术方案，切刀、烫刀在下压进行工作时，弹簧可以吸收切刀、烫刀在工作过程中的冲击和振动，减少切刀、烫刀的抖动和偏移，提高热合、裁切的精度和稳定性。进一步的，由于弹簧具有一定的弹性，它可以自动调整切刀、烫刀的位置和姿态，以适应不同的裁切需求和材料特性。且延长切刀、烫刀寿命，通过减缓切刀、烫刀的振动和冲击，弹簧可以有效降低切刀、烫刀的磨损和疲劳，延长切刀、烫刀的使用寿命。 [0014] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述薄膜运输装置包括送料辊、张力调节气缸、张力调节板，所述送料辊转动安装于机架上，所述张力调节气缸的本体铰接于机架上，所述张力调节板一端铰接于机架上、中部与张力调节气缸的输出端铰接、另一端联动有张力调节轮；所述张力调节气缸驱动张力调节板围绕张力调节板与机架铰接处作摆动，所述张力调节轮跟随张力调节板作摆动。 [0015] 采用上述技术方案，张力调节板在张力调节气缸的作用下，围绕张力调节板与机架铰接处作摆动，以消除薄膜运输过程中发生的张紧力变化带来的影响。保证物料运输的稳定性，确保带状物料在运输过程中保持一定的张力，避免因薄膜松弛或滑动而导致的输送不稳定。提高物料输送效率，确保机架上各牵引辊与薄膜之间的摩擦力足够，从而减少输送过程中的打滑现象。 [0016] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述张力调节轮与张力调节板之间设有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的本体与张力调节板联动、输出端与张力调节轮联动，所述涡轮蜗杆减速机与张力调节板之间设有联动组件，所述联动组件包括连轴，所述连轴一端连接有底板，所述底板与涡轮蜗杆减速机连接，所述连轴另一端联动有轴承，所述张力调节板上设有轴承座，所述轴承安装于轴承座上。 [0017] 采用上述技术方案，具备“刹车”功能，加工过程中发生卡滞时，又或者定量加工状态时，达到加工数量后，薄膜可及时停止送料，此时涡轮蜗杆减速机停止转动，张力调节轮也停止转动，薄膜在张力调节轮的作用下停止运输。 [0018] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述机架上设有行程电机，所述行程电机的输出端联动有纠偏滑块，所述纠偏滑块滑动连接有导向杆，所述导向杆一侧设有物料牵引辊，所述物料牵引辊两端与机架连接，所述物料牵引辊上设有两组相对设置的直线轴承，所述行程电机通过纠偏滑块能够推动直线轴承沿物料牵引辊轴线往复滑移，所述机架还设有光电检测传感器。 [0019] 采用上述技术方案，能够实时检测薄膜的偏移情况，并传输信号给中央控制系统，从而发出信号为行程电机进行自动纠偏，行程电机通过控制纠偏滑块的左右位置，从而改变直线轴承的位置，薄膜在两组直线轴承之间，从而跟随直线轴承进行移动，完成纠偏。根据带薄膜的偏移情况进行调整，确保物料在输送过程中保持居中状态，避免因偏移而导致的不稳定输送。这有助于提高物料的输送精度，进而提高整个生产过程的效率和质量。 [0020] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述切断装置包括上切刀、下切刀，所述上切刀联动有驱动组件，所述下切刀联动有第三弹簧，所述第三弹簧一端与下切刀连接、另一端连接有顶块，所述第三弹簧沿垂直于物料切断方向设置，所述下切刀联动有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有导轨，所述导轨沿平行于第三弹簧。 [0021] 采用上述技术方案，一旦物料发生卡滞时，下切刀在第三弹簧的作用下沿物料的张紧方向移动，以消除物料突然张紧带来的影响，保护刀具及其他机械传动部件，降低维护成本。 [0022] 上述的一种雨裤机可进一步设置为：所述上切刀位于远离下切刀的一侧设有第一吹气管，所述上切刀与下切刀之间设有第二吹气管、第三吹气管，所述第二吹气管分布于上切刀下方，所述第三吹气管分布于下切刀上方。 [0023] 采用上述技术方案，便于薄膜与上切刀、下切刀分离，避免粘连。 [0025] 采用上述技术方案，用于将裤脚热合，人们在使用一次性雨裤时，鞋底不会沾水。 [0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 附图说明[0027] 图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的薄膜运输装置结构示意图一； 图3为本发明实施例的薄膜运输装置结构示意图二； 图4为本发明实施例的张力调节板处结构示意图； 图5为本发明实施例的裤脚热合装置结构示意图； 图6为本发明实施例的热合裁切装置整体结构示意图； 图7为本发明实施例的热合裁切装置部分结构立体示意图； 图8为本发明实施例的热合裁切装置部分结构正视示意图； 图9为本发明实施例的烫刀与切刀组装状态示意图； 图10为本发明实施例的推料板处结构示意图 图11为本发明实施例的切断装置示意图； 图12为本发明实施例的下切刀处结构示意图； 图13为本发明实施例的上切刀处结构示意图。 [0028] 标号注释：机架1；薄膜运输装置2、送料辊21、张力调节气缸22、张力调节板23、张力调节轮24、涡轮蜗杆减速机25、连轴26、轴承座27、行程电机28、纠偏滑块29、导向杆21‑1、物料牵引辊21‑2、直线轴承21‑3、光电检测传感器21‑4；裤脚热合装置3、后烫刀31、硅胶辊32、第二升降机构33；热合裁切装置4、安装大板41、烫刀42、切刀43、底板44、落料孔441、支撑板45、升降杆46、导向直线轴承47、传动块48、连杆49、凸轮41‑1、主驱动轴41‑2、推料板 41‑3、吹气管41‑4、推料气缸41‑5、废料引导仓41‑6、吹风机41‑7、第二限位件41‑8、切刀调节架41‑9、第一弹簧42‑1、第一限位件42‑2、烫刀调节架42‑3、第一连杆42‑4、第二连杆42‑ 5、第二弹簧42‑6、切刀加热板42‑7；切断装置5、上切刀51、下切刀52、第三弹簧53、顶块54、第一滑块55、导轨56、刀架座57、刀架摆臂58、驱动摆臂59、驱动主轴51‑1、第一吹气管51‑2、第二吹气管51‑3、第三吹气管51‑4。 实施方式 [0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 如图1至13所示的一种雨裤机，包括机架1，机架1上设有薄膜运输装置2、裤脚热合装置3、热合裁切装置4、切断装置5，热合裁切装置4分布于薄膜运输装置2与切断装置5之间且用于热合裤边并去除裆部废料。 [0031] 薄膜运输装置2用于运输薄膜，裤脚热合装置3用于热合裤脚，热合裁切装置4则加工出裤脚的形状（热合裤边），去除裆部废料，而后切断装置5将连续的带料分割呈单独的雨裤。 [0032] 薄膜运输装置2包括送料辊21、张力调节气缸22、张力调节板23，送料辊21转动安装于机架1上，张力调节气缸22的本体铰接于机架1上，张力调节板23一端铰接于机架1上、中部与张力调节气缸22的输出端铰接、另一端联动有张力调节轮24；张力调节气缸22驱动张力调节板23围绕张力调节板23与机架1铰接处作摆动，张力调节轮24跟随张力调节板23作摆动。张力调节板23在张力调节气缸22的作用下，围绕张力调节板23与机架1铰接处作摆动，以消除薄膜运输过程中发生的张紧力变化带来的影响。保证物料运输的稳定性，确保带状物料在运输过程中保持一定的张力，避免因薄膜松弛或滑动而导致的输送不稳定。提高物料输送效率，确保机架1上各牵引辊与薄膜之间的摩擦力足够，从而减少输送过程中的打滑现象。 [0033] 张力调节轮24与张力调节板23之间设有涡轮蜗杆减速机25，涡轮蜗杆减速机25的本体与张力调节板23联动、输出端与张力调节轮24联动，涡轮蜗杆减速机25与张力调节板23之间设有联动组件，联动组件包括连轴26，连轴26一端连接有底板，底板与涡轮蜗杆减速机25连接，连轴26另一端联动有轴承，张力调节板23上设有轴承座27，轴承安装于轴承座27上。具备“刹车”功能，加工过程中发生卡滞时，又或者定量加工状态时，达到加工数量后，薄膜可及时停止送料，此时涡轮蜗杆减速机25停止转动，张力调节轮24也停止转动，薄膜在张力调节轮24的作用下停止运输。 [0034] 机架1上设有行程电机28，行程电机28的输出端联动有纠偏滑块29，纠偏滑块29滑动连接有导向杆21‑1，导向杆21‑1一侧设有物料牵引辊21‑2，物料牵引辊21‑2两端与机架1连接，物料牵引辊21‑2上设有两组相对设置的直线轴承21‑3，行程电机28通过纠偏滑块29能够推动直线轴承21‑3沿物料牵引辊21‑2轴线往复滑移，机架1还设有光电检测传感器21‑4。能够实时检测薄膜的偏移情况，并传输信号给中央控制系统，从而发出信号为行程电机 28进行自动纠偏，行程电机28通过控制纠偏滑块29的左右位置，从而改变直线轴承21‑3的位置，薄膜在两组直线轴承21‑3之间，从而跟随直线轴承21‑3进行移动，完成纠偏。根据带薄膜的偏移情况进行调整，确保物料在输送过程中保持居中状态，避免因偏移而导致的不稳定输送。这有助于提高物料的输送精度，进而提高整个生产过程的效率和质量。 [0035] 裤脚热合装置3包括相对设置的后烫刀31、硅胶辊32，硅胶辊32铰接于机架1上，后烫刀31联动有第二升降机构33。裤脚热合装置3用于将裤脚热合，人们在使用一次性雨裤时，鞋底不会沾水。第二升降机构33控制后烫刀31上下升降，即可完成裤脚热合。 [0036] 热合裁切装置4包括包括安装大板41、烫刀42、切刀43、第一升降机构、底板44，切刀43连接有切刀加热板42‑7，烫刀42呈U形且烫刀42与安装大板41连接，切刀43呈U形且切刀43与安装大板41连接，烫刀42套设于切刀43外部且二者间隔设置，第一升降机构与安装大板41联动，底板44中部设有落料孔441。其中，第一升降机构包括与安装大板41连接的支撑板45，支撑板45端部联动有升降杆46，升降杆46滑动连接有导向直线轴承47，升降杆46位于远离支撑板45的端部联动有传动块48，传动块48联动有连杆49，连杆49位于远离传动块48的端部联动有凸轮41‑1，凸轮41‑1联动有主驱动轴41‑2。第一升降机构控制安装大板41上下升降，安装大板41在带动烫刀42、切刀43上下升降，与底板44配合，完成缝边与切边，而后落料孔441处将废料排出。其中，烫刀42、切刀43均呈U形，这主要是为了配合雨裤的形状。 该热合裁切装置4具备以下优势：高效率，方便操作，降低成本，具有较高的加工精度，方便维护。 [0037] 还包括分布于切刀43中部并与切刀43间隔设置的推料板41‑3、3组吹气管41‑4，推料板41‑3联动有推料气缸41‑5，推料气缸41‑5的本体安装于安装大板41上、输出端与推料板41‑3联动，落料孔441下方设有废料引导仓41‑6，废料引导仓41‑6侧部设有吹风机41‑7。便于废料与切刀43分离，避免废料堆积，排出废料。 [0038] 安装大板41与切刀43之间设有切刀调节架41‑9，切刀调节架41‑9一端与安装大板41联动、另一端与切刀43连接；切刀调节架41‑9与安装大板41之间设有多组第一连杆42‑4，第一连杆42‑4外部套设有第一弹簧42‑1，第一弹簧42‑1一端与安装大板41抵触连接、另一端与抵触连接有第一限位件42‑2，第一限位件42‑2可拆卸安装于第一连杆42‑4上；安装大板41与烫刀42之间设有烫刀调节架42‑3，烫刀调节架42‑3一端与安装大板41联动、另一端与烫刀42连接；烫刀调节架42‑3与安装大板41之间设有多组第二连杆42‑5，第二连杆42‑5外部套设有第二弹簧42‑6，第二弹簧42‑6一端与安装大板41抵触连接、另一端与抵触连接有第二限位件41‑8，第二限位件41‑8可拆卸安装于第二连杆42‑5上。切刀43、烫刀42在下压进行工作时，弹簧可以吸收切刀43、烫刀42在工作过程中的冲击和振动，减少切刀43、烫刀 42的抖动和偏移，提高热合、裁切的精度和稳定性。进一步的，由于弹簧具有一定的弹性，它可以自动调整切刀43、烫刀42的位置和姿态，以适应不同的裁切需求和材料特性。且延长切刀43、烫刀42寿命，通过减缓切刀43、烫刀42的振动和冲击，弹簧可以有效降低切刀43、烫刀 42的磨损和疲劳，延长切刀43、烫刀42的使用寿命。 [0039] 切断装置5包括上切刀51、下切刀52，上切刀51联动有驱动组件，下切刀52联动有第三弹簧53，第三弹簧53一端与下切刀52连接、另一端连接有顶块54，第三弹簧53沿垂直于物料切断方向设置，下切刀52联动有第一滑块55，第一滑块55滑动连接有导轨56，导轨56沿平行于第三弹簧53。其中，驱动组件包括分布于上切刀51端部并与上切刀51联动的刀架座57，刀架座57铰接有刀架摆臂58，刀架摆臂58位于远离刀架座57的端部铰接有驱动摆臂59，驱动摆臂59联动有驱动主轴51‑1。一旦物料发生卡滞时，下切刀52在第一弹簧42‑1的作用下沿物料的张紧方向移动，以消除物料突然张紧带来的影响，保护刀具及其他机械传动部件，降低维护成本。 [0040] 上切刀51位于远离下切刀52的一侧设有第一吹气管51‑2，上切刀51与下切刀52之间设有第二吹气管51‑3、第三吹气管51‑4，第二吹气管51‑3分布于上切刀51下方，第三吹气管51‑4分布于下切刀52上方。便于薄膜与上切刀51、下切刀52分离，避免粘连。 [0041] 整机工作原理如下：薄膜运输装置2运输薄膜（薄膜可选择双层内筒式的），裤脚热合装置3先热合对薄膜进行热合，也即裤脚位置处，而后热合裁切装置4热合裤边，并去除裆部多余物料，初步加工出雨裤形状，而后切断装置5将连续的薄膜分切成单个的雨裤，加工完成。 |
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