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一种玻璃微珠反光室外执勤防护服及其制作方法

申请号 CN202410179614.4 申请日 2024-02-18 公开(公告)号 CN117898498A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 宿迁市箭鹿制衣有限公司; 发明人 刘伟; 姜爱娟; 张红雨; 朱文杰; 侍孝同; 刘丹; 英文凤; 赵宝东;
摘要 本 发明 公开了一种玻璃微珠反光室外执勤防护服及其制作方法,涉及执勤防护服技术领域,包括:防护服主体,包括防化层、设置于防化层内侧的透气层、 覆盖 与透气层内侧的舒适层、连接于防化层外侧的耐磨层、设置于耐磨层外侧的防静电层、连接于防静电层外层的防火层、设置于防火层外侧的反光层。所述主体组件、连接件、切割件、活动件、限位件、收集件。本发明通过在 支撑 杆一端设置连接件,可将打印纸与膜一次性覆盖在待剪裁的布料上方,同时在连接件的内侧设置转动的切割刀,切割刀与后端的第一 齿轮 进行连接,切割刀对下方覆盖后的打印纸与膜进行切割,便于后续裁剪头对布料进行裁剪,简化布料剪裁前的准备,提高工作效率。
权利要求

1.一种玻璃微珠反光室外执勤防护服,其特征在于,包括:
防护服主体(7),包括防化层(71)、设置于防化层(71)内侧的透气层(72)、覆盖与透气层(72)内侧的舒适层(73)、连接于防化层(71)外侧的耐磨层(74)、设置于耐磨层(74)外侧的防静电层(75)、连接于防静电层(75)外层的防火层(76)、设置于防火层(76)外侧的反光层(77),所述防化层(71)内部为聚酰亚胺纤维,所述透气层(72)内部为蚕丝纤维,所述舒适层(73)内部为纤维,所述耐磨层(74)内部为尼龙纤维,所述防静电层(75)内部为纤维,防火层(76)为阻燃涂料,所述反光层(77)内部为玻璃微珠;
还包括,一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,包括:
S1、设计和样式确认:根据使用者的需求和功能要求,设计师首先进行防护服的设计,并与相关人员进行确认;
S2、材料采购:根据设计要求,采购相应的功能性材料,如防、防火、耐磨、耐酸等特殊防护面料、拉链、纽扣、织带等辅助材料;
S3、模板制作:将设计好的图纸通过纸样制版的方式制作成纸样模板,用于裁剪布料;
S4、布料裁剪:根据纸样模板,在选定的防护面料上使用裁剪机进行裁剪,确保符合尺寸要求;
其中,具体结构包括:主体组件(1),连接件(2),切割件(3),活动件(4),限位件(5),收集件(6);
S5、缝制和组装:将裁剪好的布料按照设计要求进行缝制,包括縫合防护服的各个部件,如衣身、袖子、口袋、固定装置等;
S6、配件添加:在防护服上添加必要的配件,如拉链、纽扣、织带等,以便更好地穿着和使用;
S7、检验和质量控制:对制作完成的防护服进行检验和质量控制,确保符合相关标准和要求;
S8、清洗和包装:对制作好的防护服进行清洗和消毒处理,然后进行包装,以便储存和运输。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,其中S4的具体结构如下:
主体组件(1),包括一组支撑杆(15);
连接件(2),所述连接件(2)连接于所述支撑杆(15)的右侧,包括在其右侧的连接架(21);
切割件(3),所述切割件(3)设置于所述连接架(21)上方,包括在其上方的竖杆(31);
活动件(4),所述活动件(4)套接于所述切割件(3)的另一端;
限位件(5),所述限位件(5)活动连接于所述活动件(4)下方;
收集件(6),所述收集件(6)设置于所述限位件(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述主体组件(1)包括连接于支撑杆(15)之间的机框(11)、套接于机框(11)内部上方的传送带(12)、设置于支撑杆(15)上方之间的导轨(14)、连接于导轨(14)顶端的裁剪头(13)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述连接件(2)包括套接于连接架(21)之间的纸杆(22)、设置于纸杆(22)上方的膜杆(23);
纸杆(22)表面为打印纸,膜杆(23)表面为膜;打印纸与膜的底端通过连接杆(24)进行连接,连接杆(24)上表面设置卡槽,打印纸与膜的底端均延伸至卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述切割件(3)包括设置于竖杆(31)内侧的一组第一齿轮(32)、套接于第一齿轮(32)之间的切割刀(33);
第一齿轮(32)中央设置短杆与后端的竖杆(31)相连接,且切割刀(33)的两端设置限位,切割刀(33)通过两端的限位块与第一齿轮(32)内侧上方相连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述活动件(4)包括连接于第一齿轮(32)右侧端的第二齿轮(41)、套接于第一齿轮(32)与第二齿轮(41)上下端的链条(42)、设置于第二齿轮(41)内侧的一组第三齿轮(43)、设置于第三齿轮(43)之间的安装杆(44)、套接于安装杆(44)表面的一组连接环(45)、设置于第三齿轮(43)下方的第四齿轮(46);
第三齿轮(43)与第四齿轮(46)相啮合,且第三齿轮(43)后端设置支撑架(411),第三齿轮(43)通过支撑架(411)与机框(11)相连接;第四齿轮(46)中央设置活动杆(47),且活动杆(47)内侧面设置一组把手(48),且把手(48)之间设置限位杆(49)进行连接;
第四齿轮(46)通过活动杆(47)与后端的限位架相连接;
安装杆(44)延伸至第二齿轮(41)外侧端,且位于第三齿轮(43)之间的安装杆(44)表面设置螺纹,与连接环(45)相啮合;
链条(42)下方穿过支撑杆(15),且在支撑杆(15)对应位置处开设凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述限位件(5)包括连接于连接环(45)下方的连接板(51)、设置于连接板(51)一侧的限位环(52)、套接于限位环(52)底端的圆杆(53)、连接于圆杆(53)下方的限位框(54)、设置于限位框(54)内部的活动板(55);
限位环(52)顶端设置连接块(521),连接块(521)外侧设置活动轴(522),且活动轴(522)贯穿连接块(521)与连接板(51);
限位杆(49)套接于限位环(52)内部,且限位框(54)外侧设置横杆(56),横杆(56)延伸至限位框(54)内部,与活动板(55)相连接;
横杆(56)在限位框(54)的对应位置处开设活动槽(57),且横杆(56)表面与活动槽(57)内部均设置螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述收集件(6)包括设置于机框(11)一侧端的收集桌(61)、设置于收集桌(61)上方边缘处的挡板(62)、连接于挡板(62)内侧的移动板(63)、套接于移动板(63)与挡板(62)之间的一组弹簧(64);
收集桌(61)上表面设置一组移动槽(65),且移动板(63)底端设置移动块,移动块底部延伸至移动槽(65)内部;
收集桌(61)内部上表面设置两组开合板(66),且开合板(66)下方设置放置板(68),放置板(68)底部设置一组滑杆(681);
最外侧所述弹簧(64)外侧设置立杆(67)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,其特征在于,所述收集桌(61)内部设置一组放置杆(69),滑杆(681)在放置杆(69)上表面设置滑槽;
开合板(66)通过一端的铰链(661)与收集桌(61)内部相连接。

说明书全文

一种玻璃微珠反光室外执勤防护服及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及执勤防护服技术领域,具体是一种玻璃微珠反光室外执勤防护服及其制作方法。

背景技术

[0002] 室外执勤防护服是一种用于保护执勤人员免受外界环境、危险物质和疾病等威胁的专业防护服装,它通常由耐磨、防刺、防护、防渗透、防火等功能性材料制成;且防护服正面设置反光条,反光条由玻璃微珠制成。
[0003] 但现有的技术存在以下的不足:室外执勤防护服在生产过程中需使用裁剪机进行裁剪,在裁剪时,需在待裁剪的
布料上先铺设一层打印纸,铺设打印纸后在铺设一层膜,膜吸附在打印纸上方,然后通过传送带将铺设后的布料传送到裁剪头下方进行裁剪,裁剪之前的两层物质铺设过程较为繁琐,降低工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:室外执勤防护服在生产过程中需使用裁剪机进行裁剪,在裁剪时,需在待裁剪的布料上先铺设一层打印纸,铺设打印纸后在铺设一层膜,膜吸附在打印纸上方,然后通过传送带将铺设后的布料传送到裁剪头下方进行裁剪,裁剪之前的两层物质铺设过程较为繁琐,降低工作效率的问题,提供一种玻璃微珠反光室外执勤防护服及其制作方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:本发明为一种玻璃微珠反光室外执勤防护服,包括:
防护服主体,包括防化层、设置于防化层内侧的透气层、覆盖与透气层内侧的舒适
层、连接于防化层外侧的耐磨层、设置于耐磨层外侧的防静电层、连接于防静电层外层的防火层、设置于防火层外侧的反光层,所述防化层内部为聚酰亚胺纤维,所述透气层内部为蚕丝纤维,所述舒适层内部为纤维,所述耐磨层内部为尼龙纤维,所述防静电层内部为纤维,防火层为阻燃涂料,所述反光层内部为玻璃微珠。
[0006] 聚酰亚胺纤维具有耐化学品侵蚀、抗酸性能;蚕丝纤维具有吸湿透气;棉纤维具有柔软舒适的特点;尼龙纤维具有耐磨、耐撕裂、抗拉伸等特点;碳纤维具有导电性和导体效果,可防止静电积聚;阻燃涂料可防止火灾和高温环境下的损伤;玻璃微珠可进行反光,起警示作用。
[0007] 一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,包括如下步骤:作为本发明再进一步的方案:所述S1、设计和样式确认:根据使用者的需求和功能
要求,设计师首先进行防护服的设计,并与相关人员进行确认;
S2、材料采购:根据设计要求,采购相应的功能性材料,如防、防火、耐磨、耐酸碱等特殊防护面料、拉链、纽扣、织带等辅助材料;
S3、模板制作:将设计好的图纸通过纸样制版的方式制作成纸样模板,用于裁剪布
料;
S4、布料裁剪:根据纸样模板,在选定的防护面料上使用裁剪机进行裁剪,确保符
合尺寸要求;
其中,具体结构包括:主体组件,连接件,切割件,活动件,限位件,收集件;
S5、缝制和组装:将裁剪好的布料按照设计要求进行缝制,包括縫合防护服的各个
部件,如衣身、袖子、口袋、固定装置等;
S6、配件添加:在防护服上添加必要的配件,如拉链、纽扣、织带等,以便更好地穿着和使用;
S7、检验和质量控制:对制作完成的防护服进行检验和质量控制,确保符合相关标
准和要求;
S8、清洗和包装:对制作好的防护服进行清洗和消毒处理,然后进行包装,以便储
存和运输。
[0008] 通过设置这些步骤,可更加全面的了解防护服的生产步骤。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述主体组件,包括一组支撑杆;连接件,所述连接件连接于所述支撑杆的右侧,包括在其右侧的连接架;
切割件,所述切割件设置于所述连接架上方,包括在其上方的竖杆;
活动件,所述活动件套接于所述切割件的另一端;
限位件,所述限位件活动连接于所述活动件下方;
收集件,所述收集件设置于所述限位件的外侧。
[0010] 通过设置连接件,可将打印纸与膜一次性覆盖在待裁剪的布料上方;然后通过切割件将完成覆盖的打印纸与膜的结束端进行切割;切割后,布料下方的传送带将布料传送至裁剪头下方,进行剪裁;布料剪裁后,通过传送带将布料传送至一端,使用活动件与限位件,将剪裁后的布料运输至收集桌上。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述主体组件包括连接于支撑杆之间的机框、套接于机框内部上方的传送带、设置于支撑杆上方之间的导轨、连接于导轨顶端的裁剪头。
[0012] 支撑杆用于对内侧的部件进行支撑;机框用于对内部的部件进行遮盖,同时对上方传送带与部件进行支撑;传送带用于传送布料;导轨用于裁剪头的移动;裁剪头用于对布料进行裁剪。
[0013] 作为本发明再进一步的方案:所述连接件包括套接于连接架之间的纸杆、设置于纸杆上方的膜杆;纸杆表面为打印纸,膜杆表面为膜;打印纸与膜的底端通过连接杆进行连接,连接
杆上表面设置卡槽,打印纸与膜的底端均延伸至卡槽内。
[0014] 通过设置纸杆与膜杆,可将打印纸与膜收卷在纸杆与膜杆表面,纸杆与膜杆可活动,移动的布料可带动覆盖在布料上方的打印纸与膜一起移动,且打印纸与膜的底端与连接杆表面的卡槽相卡接,布料、打印纸与膜一起移动时,连接杆可压制住打印纸与膜,放置打印纸与膜在移动的过程中偏移。
[0015] 作为本发明再进一步的方案:所述切割件包括设置于竖杆内侧的一组第一齿轮、套接于第一齿轮之间的切割刀;第一齿轮中央设置短杆与后端的竖杆相连接,且切割刀的两端设置限位,切割
刀通过两端的限位块与第一齿轮内侧上方相连接。
[0016] 通过设置第一齿轮,带动切割刀一起转动,第一齿轮与主体组件内的电装置进行连接,这样可带动第一齿轮转动,齿轮转动的同时带动切割刀进行转动,当打印纸与膜完全覆盖在布料上方时,第一齿轮正好带动切割刀转动至下方,可对下方的打印纸与膜进行切割,这样便于后续裁剪头对布料进行裁剪。
[0017] 作为本发明再进一步的方案:所述活动件包括连接于第一齿轮右侧端的第二齿轮、套接于第一齿轮与第二齿轮上下端的链条、设置于第二齿轮内侧的一组第三齿轮、设置于第三齿轮之间的安装杆、套接于安装杆表面的一组连接环、设置于第三齿轮下方的第四齿轮;第三齿轮与第四齿轮相啮合,且第三齿轮后端设置支撑架,第三齿轮通过支撑架
与机框相连接;第四齿轮中央设置活动杆,且活动杆内侧面设置一组把手,且把手之间设置限位杆进行连接;
第四齿轮通过活动杆与后端的限位架相连接;
安装杆延伸至第二齿轮外侧端,且位于第三齿轮之间的安装杆表面设置螺纹,与
连接环相啮合;
链条下方穿过支撑杆,且在支撑杆对应位置处开设凹槽。
[0018] 通过设置第二齿轮,且第二齿轮通过链条与第一齿轮相连接,第一齿轮转动时带动第二齿轮进行转动,第二齿轮转动的通过带动内侧的安装杆转动,这样会带动第三齿轮转动,且第三齿轮与下方的第四齿轮转动啮合,带动第四齿轮内侧的把手与限位杆进行转动,因此限位杆会带动外围的限位环前后摇摆。
[0019] 作为本发明再进一步的方案:所述限位件包括连接于连接环下方的连接板、设置于连接板一侧的限位环、套接于限位环底端的圆杆、连接于圆杆下方的限位框、设置于限位框内部的活动板;限位环顶端设置连接块,连接块外侧设置活动轴,且活动轴贯穿连接块与连接板;
限位杆套接于限位环内部,且限位框外侧设置横杆,横杆延伸至限位框内部,与活
动板相连接;
横杆在限位框的对应位置处开设活动槽,且横杆表面与活动槽内部均设置螺纹。
[0020] 通过设置转动的限位杆,可带动限位环前后摇摆,限位环摇摆时,可带动底端的限位框对传送带上剪裁后的布料进行一定夹持,夹持后在通过限位环的摇摆将布料带动至收集桌上;同时剪裁布料排列不同形状时,限位件可通过连接环在安装杆上进行移动,对不同形状的布料进行分类夹持收集;同时限位框可根据布料裁切的尺寸来进行调整,可转动横杆,横杆带动活动板进行活动调整。
[0021] 作为本发明再进一步的方案:所述收集件包括设置于机框一侧端的收集桌、设置于收集桌上方边缘处的挡板、连接于挡板内侧的移动板、套接于移动板与挡板之间的一组弹簧;收集桌上表面设置一组移动槽,且移动板底端设置移动块,移动块底部延伸至移
动槽内部;
收集桌内部上表面设置两组开合板,且开合板下方设置放置板,放置板底部设置
一组滑杆;
最外侧所述弹簧外侧设置立杆。
[0022] 通过在挡板与移动板之间设置弹簧,可在限位件每次将布料带动至收集桌上时,推动原先在移动板前的布料进行移动,这样带动移动板向挡板处移动靠近,当移动板移动时,与立杆相碰触时,联动开合板向下打开,这样开合板上的布料会掉落至放置板上,当放置板上放满布料时,可向外抽拉放置板,将放置板与板上的布料一起进行移动运输。
[0023] 作为本发明再进一步的方案:所述收集桌内部设置一组放置杆,滑杆在放置杆上表面设置滑槽;开合板通过一端的铰链与收集桌内部相连接。
[0024] 通过设置放置板可通过滑杆在放置杆上进行滑动,便于放置板的抽出;同时开合板可向下打开。
[0025] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在支撑杆一端设置连接件,可将打印纸与膜一次性覆盖在待剪裁的布料上
方,同时在连接件的内侧设置转动的切割刀,切割刀与后端的第一齿轮进行连接,切割刀对下方覆盖后的打印纸与膜进行切割,便于后续裁剪头对布料进行裁剪,简化布料剪裁前的准备,提高工作效率。
[0026] 基于有益效果一,第一齿轮转动的力通过链条联动另一端的第二齿轮进行转动,第二齿轮带动内侧的安装杆及套接在安装杆两端的第三齿轮一起进行转动,这样可联动安装杆上的连接环带动下方的限位件进行左右移动;且第三齿轮与下方的第四齿轮啮合转动,带动第四齿轮内侧的限位杆在限位环内转动,因此带动限位件前后摇摆对传送带上的裁剪后布料进行限位,且带动布料至收集桌上。
[0027] 基于有益效果二,限位件每次将布料带动至收集桌上时,推动原先在移动板前的布料进行移动,带动布料后侧的移动板向挡板处移动靠近,当移动板移动至与立杆相碰触时,联动开合板向下打开,这样开合板上的布料会掉落至放置板上,当放置板上放满布料时,可向外抽拉放置板,将放置板与板上的布料一起进行移动运输。附图说明
[0028] 图1为本发明的防护服外观结构示意图;图2为本发明的防护服剖面结构示意图;
图3为本发明的裁剪机外观结构示意图;
图4为本发明的连接件、切割件及活动件结构示意图;
图5为本发明的图3中A处放大结构示意图;
图6为本发明的图3中B处放大结构示意图;
图7为本发明的限位件结构示意图;
图8为本发明的收集件结构示意图;
图9为本发明的收集件的剖面结构示意图;
图10为本发明的制作方法示意图。
[0029] 图中:1、主体组件;11、机框;12、传送带;13、裁剪头;14、导轨;15、支撑杆;2、连接件;21、连接架;22、纸杆;23、膜杆;24、连接杆;3、切割件;31、竖杆;32、第一齿轮;33、切割刀;4、活动件;41、第二齿轮;411、支撑架;42、链条;43、第三齿轮;44、安装杆;45、连接环;46、第四齿轮;47、活动杆;48、把手;49、限位杆;5、限位件;51、连接板;52、限位环;521、连接块;522、活动轴;53、圆杆;54、限位框;55、活动板;56、横杆;57、活动槽;6、收集件;61、收集桌;62、挡板;63、移动板;64、弹簧;65、移动槽;66、开合板;661、铰链;67、立杆;68、放置板;
681、滑杆;69、放置杆;7、防护服主体;71、防化层;72、透气层;73、舒适层;74、耐磨层;75、防静电层;76、防火层;77、反光层。

具体实施方式

[0030] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0031] 请参阅图1至图2,本发明实施例中,一种玻璃微珠反光室外执勤防护服,包括:防护服主体7,包括防化层71、设置于防化层71内侧的透气层72、覆盖与透气层72内侧的舒适层73、连接于防化层71外侧的耐磨层74、设置于耐磨层74外侧的防静电层75、连接于防静电层75外层的防火层76、设置于防火层76外侧的反光层77,防化层71内部为聚酰亚胺纤维,透气层72内部为蚕丝纤维,舒适层73内部为棉纤维,耐磨层74内部为尼龙纤维,防静电层75内部为碳纤维,防火层76为阻燃涂料,反光层77内部为玻璃微珠。
[0032] 在本实施例中:聚酰亚胺纤维具有耐化学品侵蚀、抗酸碱性能;蚕丝纤维具有吸湿透气;棉纤维具有柔软舒适的特点;尼龙纤维具有耐磨、耐撕裂、抗拉伸等特点;碳纤维具有导电性和导体效果,可防止静电积聚;阻燃涂料可防止火灾和高温环境下的损伤;玻璃微珠可进行反光,起警示作用。
[0033] 请着重参阅图3至图4,本发明实施例中,一种玻璃微珠反光室外执勤防护服的制作方法,包括:主体组件1,包括一组支撑杆15;连接件2,连接件2连接于支撑杆15的右侧,包括在其右侧的连接架21;
切割件3,切割件3设置于连接架21上方,包括在其上方的竖杆31;
活动件4,活动件4套接于切割件3的另一端;
限位件5,限位件5活动连接于活动件4下方;
收集件6,收集件6设置于限位件5的外侧;
连接件2包括套接于连接架21之间的纸杆22、设置于纸杆22上方的膜杆23;
纸杆22表面为打印纸,膜杆23表面为膜;打印纸与膜的底端通过连接杆24进行连
接,连接杆24上表面设置卡槽,打印纸与膜的底端均延伸至卡槽内;
切割件3包括设置于竖杆31内侧的一组第一齿轮32、套接于第一齿轮32之间的切
割刀33;
第一齿轮32中央设置短杆与后端的竖杆31相连接,且切割刀33的两端设置限位
块,切割刀33通过两端的限位块与第一齿轮32内侧上方相连接。
[0034] 在本实施例中:启动装置,第一齿轮32进行转动,传送带12将待剪裁的布料进行传送,当布料传送至连接件2下方时,连接杆24抵挡在布料前方,这时连接杆24带动打印纸与膜覆盖在布料上方;当布料穿过连接件2时,打印纸与膜完全覆盖在布料上方,这时,第一齿轮32正好带动切割刀33转动至下方,可对下方的打印纸与膜进行切割,这样便于后续裁剪头13对布料进行裁剪。
[0035] 请着重参阅图3至图7,活动件4包括连接于第一齿轮32右侧端的第二齿轮41、套接于第一齿轮32与第二齿轮41上下端的链条42、设置于第二齿轮41内侧的一组第三齿轮43、设置于第三齿轮43之间的安装杆44、套接于安装杆44表面的一组连接环45、设置于第三齿轮43下方的第四齿轮46;第三齿轮43与第四齿轮46相啮合,且第三齿轮43后端设置支撑架411,第三齿轮43
通过支撑架411与机框11相连接;第四齿轮46中央设置活动杆47,且活动杆47内侧面设置一组把手48,且把手48之间设置限位杆49进行连接;
第四齿轮46通过活动杆47与后端的限位架相连接;
安装杆44延伸至第二齿轮41外侧端,且位于第三齿轮43之间的安装杆44表面设置
螺纹,与连接环45相啮合;
链条42下方穿过支撑杆15,且在支撑杆15对应位置处开设凹槽;
限位件5包括连接于连接环45下方的连接板51、设置于连接板51一侧的限位环52、
套接于限位环52底端的圆杆53、连接于圆杆53下方的限位框54、设置于限位框54内部的活动板55;
限位环52顶端设置连接块521,连接块521外侧设置活动轴522,且活动轴522贯穿
连接块521与连接板51;
限位杆49套接于限位环52内部,且限位框54外侧设置横杆56,横杆56延伸至限位
框54内部,与活动板55相连接;
横杆56在限位框54的对应位置处开设活动槽57,且横杆56表面与活动槽57内部均
设置螺纹。
[0036] 在本实施例中:第一齿轮32转动的力通过链条42联动另一端的第二齿轮41进行转动,第二齿轮41带动内侧的安装杆44及套接在安装杆44两端的第三齿轮43一起进行转动,这样可联动安装杆44上的连接环45带动下方的限位件5进行左右移动;这样可随时调节限位件5之间的距离,可对不同排列的布料进行抓取;且第三齿轮43与下方的第四齿轮46啮合转动,带动第四齿轮46内侧的限位杆49在限位环52内转动,因此带动限位环52前后摇摆,摇摆的同时将限位框54插入传送带12上的布料裁剪缝里,对布料进行抓取,同时进行限位,随后通过摇摆带动布料至收集桌61上。
[0037] 请着重参阅图1、图8至图9,收集件6包括设置于机框11一侧端的收集桌61、设置于收集桌61上方边缘处的挡板62、连接于挡板62内侧的移动板63、套接于移动板63与挡板62之间的一组弹簧64;收集桌61上表面设置一组移动槽65,且移动板63底端设置移动块,移动块底部延
伸至移动槽65内部;
收集桌61内部上表面设置两组开合板66,且开合板66下方设置放置板68,放置板
68底部设置一组滑杆681;
最外侧弹簧64外侧设置立杆67;
收集桌61内部设置一组放置杆69,滑杆681在放置杆69上表面设置滑槽;
开合板66通过一端的铰链661与收集桌61内部相连接。
[0038] 在本实施例中:限位件5每次将布料带动至收集桌61上时,推动原先在移动板63前的布料进行移动,带动布料后侧的移动板63向挡板62处移动靠近,当移动板63移动至与立杆67相碰触时,联动开合板66向下打开,这样开合板66上的布料会掉落至放置板68上,当放置板68上放满布料时,可向外抽拉放置板68,放置板68通过底端的滑杆681在放置杆69内滑动,将放置板68与板上的布料一起进行移动运输。
[0039] 工作原理:S1、设计和样式确认:根据使用者的需求和功能要求,设计师首先进行防护服的设
计,并与相关人员进行确认;
S2、材料采购:根据设计要求,采购相应的功能性材料,如防水、防火、耐磨、耐酸碱等特殊防护面料、拉链、纽扣、织带等辅助材料;
S3、模板制作:将设计好的图纸通过纸样制版的方式制作成纸样模板,用于裁剪布
料;
S4、布料裁剪:根据纸样模板,在选定的防护面料上使用裁剪机进行裁剪,确保符
合尺寸要求;
S5、缝制和组装:将裁剪好的布料按照设计要求进行缝制,包括縫合防护服的各个
部件,如衣身、袖子、口袋、固定装置等;
S6、配件添加:在防护服上添加必要的配件,如拉链、纽扣、织带等,以便更好地穿着和使用;
S7、检验和质量控制:对制作完成的防护服进行检验和质量控制,确保符合相关标
准和要求;
S8、清洗和包装:对制作好的防护服进行清洗和消毒处理,然后进行包装,以便储
存和运输。
[0040] 以上的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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