一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜及其制备方法和应用 |
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| 申请号 | CN202311787072.0 | 申请日 | 2023-12-22 | 公开(公告)号 | CN117867868A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 五邑大学; | 发明人 | 余西; 方健辉; 于跃; 吴文秀; 颜鸾仪; 叶金林; 徐桂英; 王紫琼; 王利环; 闫建华; 王先锋; 于晖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种智能 调温 型 纳米 纤维 防 水 透湿膜及其制备方法和应用，用于 静电纺丝 /静电喷雾纳米功能材料技术领域。本发明智能调温型纳米纤维防水透湿膜包括纳米纤维层和附着在所述纳米纤维层上的 相变 纳米胶囊 多孔层；所述纳米纤维层由 聚合物 制备的纳米纤维膜组成；所述纳米纤维膜的厚度为30～100μm；所述相变纳米胶囊多孔层的厚度为50～200μm。本发明所制备的防水透湿膜制造成本低廉，操作简单，具有优异的防水/透湿/调温性能，可以有效阻止液态水的渗透，还能快速导出人体汗液湿气，同时实现了纤维膜在多变天气环境中对人体的 温度 主动调节，在登山服、作战军服、骑行服等户外防护服装领域具有巨大的应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜，其特征在于，所述智能调温型纳米纤维防水透湿膜包括纳米纤维层和附着在所述纳米纤维层上的相变纳米胶囊多孔层；所述纳米纤维层由聚合物制备的纳米纤维膜组成；所述纳米纤维膜的厚度为30～100μm；所述相变纳米胶囊多孔层的厚度为50～200μm。 |
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| 说明书全文 | 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜及其制备方法和应用技术领域背景技术[0002] 防水透湿膜可以有效阻止液态水的渗透，同时能及时传导人体汗液湿气，维持人体皮肤与服装间微环境的湿度平衡，能有效提升人体穿着防护性与舒适性。防水透湿膜要求材料具备疏水小孔径、高孔隙率等特点，静电纺丝具有操作简单、原料来源范围广等技术优势，所获得的纳米纤维直径细(常规为100～1000nm)，适合应用于加工防水透湿膜。 [0003] 目前静电纺丝制备的纳米纤维防水透湿膜具有一定的防水/透湿性能，但其不具备主动调温功能，无法在多变天气环境中主动调节皮肤表层微环境温度，尤其当人体身处户外环境中时，限制人体穿着舒适性。为解决上述问题，目前人们通过采用核壳纺丝中引入相变物质，例如制备的正十八烷/聚偏氟乙烯核壳相变纳米纤维防水透湿膜，这种核壳相变纳米纤维中相变物质包覆率有限，导致调温功能差；并且在服役过程中相变聚合物容易泄漏导致调温性能稳定性降低，限制了其在登山服、作战军服、骑行服等户外防护服装领域。 [0004] 因此，亟需开发兼具优异防水透湿性能和调温性能及其稳定性的智能调温型纳米纤维防水透湿膜以满足其在户外防护服装领域的应用需求。 发明内容[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜，具备疏水连通孔道结构，具有良好的防水、透湿性能，可以调控纤维膜的厚度，大幅提升相变聚合物的加载率从而提升调温功能。 [0006] 本发明还提供了上述智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法。 [0007] 本发明还提供了上述智能调温型纳米纤维防水透湿膜的应用。 [0008] 本发明的第一方面提供了一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜，所述智能调温型纳米纤维防水透湿膜包括纳米纤维层和附着在所述纳米纤维层上的相变纳米胶囊多孔层；所述纳米纤维层由聚合物制备的纳米纤维膜组成；所述纳米纤维膜的厚度为30～100μm；所述相变纳米胶囊多孔层的厚度为50～200μm。 [0009] 根据本发明第一方面实施例的，至少具有如下有益效果： [0010] 本发明所述的智能调温型纳米纤维防水透湿膜由纳米纤维层和相变纳米胶囊多孔层组成，两层都具备疏水连通孔道结构，在阻止液态水渗透同时能迅速传导汗液湿气，所以具有良好的防水、透湿性能。本发明所述的智能调温型纳米纤维防水透湿膜的耐水压≥‑2 ‑1 ‑1150kPa，透湿率≥11000g m d ，相变焓≥75J g 。 [0011] 不同于目前其他调温型防水透湿膜产品，本发明中智能调温型纳米纤维防水透湿膜可以调控纳米纤维层和相变纳米胶囊多孔层的厚度，大幅提升相变聚合物的加载率，从而提升复合膜的调温功能；其次，相变纳米胶囊中相变聚合物被皮层稳定包覆，且相变纳米胶囊又由化学交联后水性防水剂粘结形成稳定多孔层，相变材料不易泄漏，复合膜在多次升降温循环后依然具备稳定的调温性能。 [0013] 根据本发明的一些实施方式，所述相变纳米胶囊多孔层由纳米相变胶囊组成。 [0015] 根据本发明的一些实施方式，所述纳米相变胶囊的粒径为100～1000nm。 [0016] 本发明的第二方面提供了上述智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0017] S1、采用静电纺丝制备所述纳米纤维层； [0018] S2、配置复合分散液，以步骤S1中纳米纤维层为接收基材，采用静电喷雾工艺制得相变纳米胶囊多孔层； [0020] 根据本发明第二方面实施例的制备方法，至少具有如下有益效果： [0021] 本发明采用静电纺丝工艺采用静电纺丝工艺制备出具有连通孔道结构的疏水纳米纤维层，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，对复合纤维膜进行热处理，诱导水性防水剂/交联剂交联，并促进水性防水剂中疏水链段向表面迁移，形成稳定的疏水相变纳米胶囊多孔层，最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜。 [0022] 本发明的制备方法造价成本低廉，操作简单，具有优异的防水/透湿/调温性能，实现了防水透湿膜在多变天气环境中对人体温度的主动调节，不仅在炎热环境中可以降温，又能在天气变冷时保暖。本发明所述的主动调节是指再人还没有感觉寒冷或者炎热前就释放或者吸收热量。 [0023] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述采用静电纺丝为溶液静电纺丝。 [0025] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述静电纺丝的溶液浓度满足：聚合物的质量分数为5～25％ [0027] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述静电纺丝工艺参数满足：纺丝电压为1～50kV，滚筒转速为100‑1000rpm，溶液灌注速度为0.5～5mL/h，接收距离为5～30cm，纺丝时间为0.5～4h。 [0028] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述复合分散液包括纳米相变胶囊、水性防水剂和交联剂。 [0029] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述复合分散液中纳米相变胶囊的质量分数为10～50％，水性防水剂的质量分数为5～20％，氮吡啶交联剂的质量分数为1～5％。 [0030] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述水性防水剂包括水性氟化丙烯酸乳液、水性氟化聚氨酯乳液、水性聚二甲基硅氧烷乳液中的至少一种。 [0031] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述交联剂为氮吡啶。 [0032] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述复合分散液还包括溶剂。 [0033] 根据本发明的一些实施方式，所述溶剂为水。 [0034] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述静电喷雾的工艺参数包括：电压为5～30kV，滚筒转速为500‑2000rpm，溶液灌注速度为1～5mL/h，接收距离为5～30cm，喷雾时间为0.5～4h。 [0035] 根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述热处理采用气流烘干工艺。 [0036] 根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述气流烘干工艺参数包括：气流温度为50～150℃，气流速率为3～10m/s，处理工艺时间为10～60min。 [0038] 根据本发明第三方面实施例的，至少具有如下有益效果： [0039] 本发明制得的智能调温型纳米纤维防水透湿膜具有优异的防水/透湿/调温性能，实现了防水透湿膜在多变天气环境中对人体温度的主动调节，不仅在炎热环境中可以降温，又能在天气变冷时保暖，在登山服、作战军服、骑行服等户外防护服装领域具有巨大的应用前景。 [0041] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0042] 图1为本发明实施例中智能调温型纳米纤维防水透湿膜的结构示意图，其中1为纳米纤维层，2为相变纳米胶囊多孔层。 具体实施方式[0043] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。 [0044] 如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。 [0045] 在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的技术方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0046] 实施例1 [0047] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0048] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0049] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为20％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0050] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为80℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为20min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1150kPa，透湿率为11000g m d ，相变焓为75J g 。 [0051] 实施例2 [0052] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0053] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为80μm。 [0054] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为10％，水性防水剂的质量分数为8％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为20kV，滚筒转速为600rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0055] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为90℃，气流速率为4m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11200g m d ，相变焓为80J g 。 [0056] 实施例3 [0057] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0058] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为5％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为8cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为55μm。 [0059] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为12％，水性防水剂的质量分数为14％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为1000rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为12cm，喷雾时间为1.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为70μm。 [0060] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为7m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11100g m d ，相变焓为79J g 。 [0061] 实施例4 [0062] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0063] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0064] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为10％，水性防水剂的质量分数为8％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为20kV，滚筒转速为600rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0065] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为90℃，气流速率为4m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11200g m d ，相变焓为80J g 。 [0066] 实施例5 [0067] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0068] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为18cm，纺丝时间为1.5h，所得纳米纤维膜的厚度为80μm。 [0069] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为18％，水性防水剂的质量分数为6％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为600rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0070] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为2m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1155kPa，透湿率为11250g m d ，相变焓为82J g 。 [0071] 实施例6 [0072] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0073] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为20％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为90μm。 [0074] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为25％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为5cm，喷雾时间为0.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为80μm。 [0075] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为55℃，气流速率为6m/s，处理工艺时间为35min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1152kPa，透湿率为11150g m d ，相变焓为77J g 。 [0076] 实施例7 [0077] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0078] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为8cm，纺丝时间为1.5h，所得纳米纤维膜的厚度为92μm。 [0079] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为25％，水性防水剂的质量分数为9％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为30kV，滚筒转速为1000rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为20cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为60μm。 [0080] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为8m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1156kPa，透湿率为11110g m d ，相变焓为83J g 。 [0081] 实施例8 [0082] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0083] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为12cm，纺丝时间为2.5h，所得纳米纤维膜的厚度为30μm。 [0084] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为35％，水性防水剂的质量分数为6％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为700rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为25cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为80μm。 [0085] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为65℃，气流速率为9m/s，处理工艺时间为45min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1154kPa，透湿率为11050g m d ，相变焓为78J g 。 [0086] 实施例9 [0087] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0088] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为50μm。 [0089] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为16％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为22kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为12cm，喷雾时间为0.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为55μm。 [0090] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为70℃，气流速率为4m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1158kPa，透湿率为11010g m d ，相变焓为81J g 。 [0091] 实施例10 [0092] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0093] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为4.5mL/h，接收距离为30cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为70μm。 [0094] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为20％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为12kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为110μm。 [0095] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为75℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为55min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11000g m d ，相变焓为85J g 。 [0096] 实施例11 [0097] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0098] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为78μm。 [0099] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为18％，水性防水剂的质量分数为6％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为20kV，滚筒转速为600rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为30cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0100] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为80℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1158kPa，透湿率为11180g m d ，相变焓为88J g 。 [0101] 实施例12 [0102] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0103] 第一步：以N‑N二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为45μm。 [0104] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为13％，水性防水剂的质量分数为7％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为5kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为5cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为80μm。 [0105] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为85℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1150kPa，透湿率为11005g m d ，相变焓为77J g 。 [0106] 实施例13 [0107] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0108] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为10％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0109] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为19％，水性防水剂的质量分数为6％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为25cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为130μm。 [0110] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为6m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1152kPa，透湿率为11105g m d ，相变焓为78J g 。 [0111] 实施例14 [0112] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0113] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为15％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为25cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为75μm。 [0114] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为25％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0115] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为80℃，气流速率为7m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1155kPa，透湿率为11000g m d ，相变焓为88J g 。 [0116] 实施例15 [0117] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0118] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为20％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0119] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为18kV，滚筒转速为900rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为30cm，喷雾时间为0.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为70μm。 [0120] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为50℃，气流速率为10m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1156kPa，透湿率为11172g m d ，相变焓为79J g 。 [0121] 实施例16 [0122] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0123] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为10％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为25cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为30μm。 [0124] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为35％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为1500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0125] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为70℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为45min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1155kPa，透湿率为11183g m d ，相变焓为76J g 。 [0126] 实施例17 [0127] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0128] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为15％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为3.5mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0129] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为40％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为1000rpm，溶液灌注速度为3.5mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为140μm。 [0130] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为4m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11802g m d ，相变焓为83J g 。 [0131] 实施例18 [0132] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0133] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为20％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0134] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为50％，水性防水剂的质量分数为20％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为150μm。 [0135] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为4m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1158kPa，透湿率为11000g m d ，相变焓为82J g 。 [0136] 实施例19 [0137] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0138] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为4.5mL/h，接收距离为30cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为50μm。 [0139] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为35％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为30kV，滚筒转速为1500rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为5cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为90μm。 [0140] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为80℃，气流速率为10m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1159kPa，透湿率为11760g m d ，相变焓为87J g 。 [0141] 实施例20 [0142] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0143] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为90μm。 [0144] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为20％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为12kV，滚筒转速为550rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0145] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1150kPa，透湿率为11210g m d ，相变焓为84J g 。 [0146] 实施例21 [0147] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0148] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为0.5mL/h，接收距离为5cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为50μm。 [0149] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为25％，水性防水剂的质量分数为9％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为650rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为30cm，喷雾时间为5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为200μm。 [0150] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为120℃，气流速率为2m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为12000g m d ，相变焓为89J g 。 [0151] 实施例22 [0152] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0153] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为8cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为35μm。 [0154] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为750rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为30cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为90μm。 [0155] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为130℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为12100g m d ，相变焓为85J g 。 [0156] 实施例23 [0157] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0158] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为12cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为55μm。 [0159] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为40％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为900rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为140μm。 [0160] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为150℃，气流速率为10m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1156kPa，透湿率为11200g m d ，相变焓为90J g 。 [0161] 实施例24 [0162] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0163] 第一步：以丙酮为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为22cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为30μm。 [0164] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为28％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为180μm。 [0165] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为120℃，气流速率为3m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1154kPa，透湿率为11254g m d ，相变焓为79J g 。 [0166] 实施例25 [0167] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0168] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为10％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为75μm。 [0169] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为20％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为30cm，喷雾时间为0.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为60μm。 [0170] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1151kPa，透湿率为11130g m d ，相变焓为79J g 。 [0171] 实施例26 [0172] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0173] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为15％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0174] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为22％，水性防水剂的质量分数为8％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为900rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为5cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0175] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为8m/s，处理工艺时间为55min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为12100g m d ，相变焓为90J g 。 [0176] 实施例27 [0177] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0178] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为20％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为3.5mL/h，接收距离为30cm，纺丝时间为1.5h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0179] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为24％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为1500rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0180] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为130℃，气流速率为7m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1155kPa，透湿率为11200g m d ，相变焓为87J g 。 [0181] 实施例28 [0182] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0183] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为10％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为0.5h，所得纳米纤维膜的厚度为30μm。 [0184] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为21％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为20kV，滚筒转速为1200rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为150μm。 [0185] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为150℃，气流速率为8m/s，处理工艺时间为35min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为12394g m d ，相变焓为90J g 。 [0186] 实施例29 [0187] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0188] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为15％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为4.5mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为0.5h，所得纳米纤维膜的厚度为38μm。 [0189] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为8kV，滚筒转速为1200rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为25cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0190] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为95℃，气流速率为8m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1152kPa，透湿率为12139g m d ，相变焓为84J g 。 [0191] 实施例30 [0192] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0193] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为20％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为25cm，纺丝时间为0.5h，所得纳米纤维膜的厚度为45μm。 [0194] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为25％，水性防水剂的质量分数为20％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为20kV，滚筒转速为1300rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为90μm。 [0195] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为10m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1154kPa，透湿率为11400g m d ，相变焓为87J g 。 [0196] 实施例31 [0197] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0198] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为0.5mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0199] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为20％，水性防水剂的质量分数为12％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为30kV，滚筒转速为550rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为20cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为150μm。 [0200] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为110℃，气流速率为9m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1154kPa，透湿率为11673g m d ，相变焓为90J g 。 [0201] 实施例32 [0202] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0203] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为30cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为38μm。 [0204] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为22％，水性防水剂的质量分数为8％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为900rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为5cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为80μm。 [0205] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为120℃，气流速率为6m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1153kPa，透湿率为11256g m d ，相变焓为83J g 。 [0206] 实施例33 [0207] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0208] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为30μm。 [0209] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为25％，水性防水剂的质量分数为9％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为1500rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0210] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为95℃，气流速率为4m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为12100g m d ，相变焓为85J g 。 [0211] 实施例34 [0212] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0213] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为8cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0214] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为42％，水性防水剂的质量分数为8％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为1000rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为130μm。 [0215] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为3m/s，处理工艺时间为55min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1153kPa，透湿率为11459g m d ，相变焓为89J g 。 [0216] 实施例35 [0217] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0218] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为20cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为80μm。 [0219] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为40％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为1000rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为110μm。 [0220] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为7m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1152kPa，透湿率为11902g m d ，相变焓为88J g 。 [0221] 实施例36 [0222] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0223] 第一步：以四氯乙烷为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0224] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为5％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为650rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为20cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为140μm。 [0225] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为9m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1151kPa，透湿率为11215g m d ，相变焓为86J g 。 [0226] 实施例37 [0227] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0228] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为3.5mL/h，接收距离为5cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为68μm。 [0229] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为1100rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为8cm，喷雾时间为1.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为130μm。 [0230] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为120℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1156kPa，透湿率为12200g m d ，相变焓为82J g 。 [0231] 实施例38 [0232] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0233] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为22cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为75μm。 [0234] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为32％，水性防水剂的质量分数为8％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为1400rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为2h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为60μm。 [0235] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为7m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1155kPa，透湿率为12100g m d ，相变焓为85J g 。 [0236] 实施例39 [0237] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0238] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为4.5mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为50μm。 [0239] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为40％，水性防水剂的质量分数为20％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为1100rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为2.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0240] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为150℃，气流速率为6m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11200g m d ，相变焓为90J g 。 [0241] 实施例40 [0242] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0243] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为12cm，纺丝时间为1.5h，所得纳米纤维膜的厚度为80μm。 [0244] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为50％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为1％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为8cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0245] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为130℃，气流速率为9m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1159kPa，透湿率为11280g m d ，相变焓为89J g 。 [0246] 实施例41 [0247] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0248] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为0.5mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为2.5h，所得纳米纤维膜的厚度为40μm。 [0249] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为10kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为18cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为170μm。 [0250] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为145℃，气流速率为3m/s，处理工艺时间为45min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1154kPa，透湿率为11373g m d ，相变焓为84J g 。 [0251] 实施例42 [0252] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0253] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的氟化丙烯酸溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为18cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为42μm。 [0254] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为40％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为30kV，滚筒转速为1200rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为30cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为50μm。 [0255] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为55℃，气流速率为3m/s，处理工艺时间为30min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1157kPa，透湿率为11946g m d ，相变焓为90J g 。 [0256] 实施例43 [0257] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0258] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为1.5mL/h，接收距离为12cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为70μm。 [0259] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为10％，水性防水剂的质量分数为12％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为18kV，滚筒转速为1200rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为100μm。 [0260] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为105℃，气流速率为5m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1150kPa，透湿率为11231g m d ，相变焓为81J g 。 [0261] 实施例44 [0262] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0263] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为25cm，纺丝时间为3h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0264] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为21％，水性防水剂的质量分数为9％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为8cm，喷雾时间为1h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为95μm。 [0265] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为70℃，气流速率为9m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1151kPa，透湿率为11510g m d ，相变焓为89J g 。 [0266] 实施例45 [0267] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0268] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚乙烯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为2.5mL/h，接收距离为14cm，纺丝时间为1.5h，所得纳米纤维膜的厚度为45μm。 [0269] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为2000rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为15cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为130μm。 [0270] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为8m/s，处理工艺时间为50min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1159kPa，透湿率为11400g m d ，相变焓为85J g 。 [0271] 实施例46 [0272] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0273] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在木浆纤维纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为40kV，滚筒转速为200rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为16cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为80μm。 [0274] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为20％，水性防水剂的质量分数为20％，氮吡啶交联剂的浓度为3％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为5kV，滚筒转速为2000rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为20cm，喷雾时间为2.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为120μm。 [0275] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为60℃，气流速率为10m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1159kPa，透湿率为12400g m d ，相变焓为90J g 。 [0276] 实施例47 [0277] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0278] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，滚筒转速为500rpm，溶液灌注速度为3.5mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为90μm。 [0279] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为12％，水性防水剂的质量分数为12％，氮吡啶交联剂的浓度为4％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为1800rpm，溶液灌注速度为1mL/h，接收距离为20cm，喷雾时间为3h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为95μm。 [0280] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为80℃，气流速率为3m/s，处理工艺时间为40min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1157kPa，透湿率为12300g m d ，相变焓为90J g 。 [0281] 实施例48 [0282] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0283] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的氟化聚氨酯溶液，通过静电纺丝方法在塑料筛网上制备纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为4mL/h，接收距离为8cm，纺丝时间为1h，所得纳米纤维膜的厚度为60μm。 [0284] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为10％，水性防水剂的质量分数为10％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为25kV，滚筒转速为800rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为200μm。 [0285] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为150℃，气流速率为6m/s，处理工艺时间为45min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为11000g m d ，相变焓为85J g 。 [0286] 实施例49 [0287] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0288] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为5％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在纺粘布上制备纳米纤维膜，纺丝电压为10kV，滚筒转速为100rpm，溶液灌注速度为4.5mL/h，接收距离为15cm，纺丝时间为2h，所得纳米纤维膜的厚度为80μm。 [0289] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为30％，水性防水剂的质量分数为18％，氮吡啶交联剂的浓度为2％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为15kV，滚筒转速为750rpm，溶液灌注速度为2mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为1.5h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为80μm。 [0290] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为90℃，气流速率为8m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1155kPa，透湿率为11100g m d ，相变焓为86J g 。 [0291] 实施例50 [0292] 一种智能调温型纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0293] 第一步：以N‑N二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为25％的聚苯乙烯溶液，通过静电纺丝方法在铝箔纸上制备纳米纤维膜，纺丝电压为50kV，滚筒转速为300rpm，溶液灌注速度为5mL/h，接收距离为10cm，纺丝时间为4h，所得纳米纤维膜的厚度为100μm。 [0294] 第二步：配制正十八烷纳米相变胶囊/水性防水剂/交联剂复合分散液，分散溶剂为水，其中正十八烷纳米相变胶囊的质量分数为15％，水性防水剂的质量分数为15％，氮吡啶交联剂的浓度为5％；以上一步制备的纳米纤维膜为接收基材，采用静电喷雾工艺制备出纳米颗粒多孔层，电压为30kV，滚筒转速为1000rpm，溶液灌注速度为3mL/h，接收距离为10cm，喷雾时间为4h，所得相变纳米胶囊多孔层的厚度为150μm。 [0295] 第三步：采用气流烘干工艺热处理上述获得复合纤维膜，气流温度为100℃，气流速率为10m/s，处理工艺时间为60min；最终获得智能调温型纳米纤维防水透湿膜，耐水压为‑2 ‑1 ‑1160kPa，透湿率为12500g m d ，相变焓为89J g 。 [0296] 上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 |
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