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一种包芯纱、制备方法及应用
申请号	CN202410029507.3	申请日	2024-01-09	公开(公告)号	CN117867710A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	徐州虹纬智能纺织有限公司;			发明人	曾红梅; 路东; 曹亚萍;
摘要	本申请公开了本申请提供的一种包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。本申请还提供了上述包芯纱的制备方法，上述包芯纱经平纹组织编织而成的抗皱面料以及抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。本申请通过控制本申请包芯纱中芯纱与固纱的质量比在1.2～1.5:1，提高作为包芯纱主干的芯纱的质量占比，提高面料的耐磨性能，并且防钻绒性能显著提高。同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，能够起到提高面料的挺括性能，更加抗皱。同时涤纶纤维与棉纤维的复合，使得面料在水洗后，依然能够保持较高的耐磨性能与防钻绒性能。
权利要求	1.一种包芯纱，其特征在于，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。 2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。 3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。 4.根据权利要求3所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～ 100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。 5.根据权利要求4所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占87～ 93wt％，锦纶纤维占7～13wt％。 6.一种权利要求1所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、芯纱原料制备通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维； S2、固纱原料制备将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱； S3、包芯纱制备将S1中制备的涤纶纤维、锦纶纤维与S2中制备混合粗纱经细纱工序，形成以涤纶纤维、锦纶纤维为芯纱，混合粗纱为固纱的包芯纱；其中，涤纶纤维、锦纶纤维在棉涤混合粗纱牵伸后喂入混合粗纱的两侧，经加捻后纺成包芯纱。 7.一种抗皱面料，其特征在于，通过权利要求1所述的包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织而成。 8.一种权利要求7所述的抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。
说明书全文	一种包芯纱、制备方法及应用技术领域 [0001] 本申请涉及技术领域，尤其是涉及一种包芯纱、制备方法及应用。背景技术 [0002] 天然羽绒作为填充物制备得到的羽绒服是人们常用的冬季保暖服装；其主要靠天然羽绒起到保暖的作用，而由于天然羽绒的特殊性，存在羽绒从面料的孔隙中钻出，尤其是经过水洗、磨损等情况后，钻绒量会大大增加；从而影响到羽绒服的保暖性能，降低了使用寿命。 [0003] 因此，制备出一款耐磨性能好的、并且防钻绒性能好的羽绒服专用面料是目前需要解决的问题。发明内容 [0004] 为了解决上述至少一种技术问题，开发一种耐磨性能好、防钻绒的面料，本申请提供一种包芯纱、制备方法及应用。 [0005] 一方面，本申请提供的一种包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。 [0006] 可选的，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。 [0007] 可选的，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。 [0008] 可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。 [0009] 可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占87～93wt％，锦纶纤维占7～13wt％。 [0010] 第二方面，本申请提供了上述包芯纱的制备方法，包括以下步骤： [0011] S1、芯纱原料制备 [0012] 通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维； [0013] S2、固纱原料制备 [0014] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条； [0015] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱； [0016] S3、包芯纱制备 [0017] 将S1中制备的涤纶纤维、锦纶纤维与S2中制备混合粗纱经细纱工序，形成以涤纶纤维、锦纶纤维为芯纱，混合粗纱为固纱的包芯纱； [0018] 其中，涤纶纤维、锦纶纤维在棉涤混合粗纱牵伸后喂入混合粗纱的两侧，经加捻后纺成包芯纱。 [0019] 第三方面，本申请提供了一种抗皱面料，通过上述包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织而成。 [0020] 第四方面，本申请提供了上述抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。 [0021] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： [0022] 通过控制本申请包芯纱中芯纱与固纱的质量比在1.2～1.5:1，提高作为包芯纱主干的芯纱的质量占比，提高面料的耐磨性能，并且防钻绒性能显著提高。同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，能够起到提高面料的挺括性能，更加抗皱。同时涤纶纤维与棉纤维的复合，使得面料在水洗后，依然能够保持较高的耐磨性能与防钻绒性能。具体实施方式 [0023] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。 [0024] 具体实施例 [0025] 制备例1～5用于制备芯纱原料 [0026] 制备例1 [0027] 通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；其锦纶纤维占50wt％，涤纶纤维占50wt％。 [0028] 制备例2 [0029] 通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；其锦纶纤维占45wt％，涤纶纤维占55wt％。 [0030] 制备例3 [0031] 通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；其锦纶纤维占40wt％，涤纶纤维占60wt％。 [0032] 制备例4 [0033] 通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；其锦纶纤维占35wt％，涤纶纤维占65wt％。 [0034] 制备例5 [0035] 通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；其锦纶纤维占30wt％，涤纶纤维占70wt％。 [0036] 制备例6～12用于制备固纱原料 [0037] 制备例6 [0038] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占17wt％，棉纤维占83wt％。 [0039] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0040] 制备例7 [0041] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占18wt％，棉纤维占82wt％。 [0042] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0043] 制备例8 [0044] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占19wt％，棉纤维占81wt％。 [0045] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0046] 制备例9 [0047] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占20wt％，棉纤维占80wt％。 [0048] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0049] 制备例10 [0050] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占21wt％，棉纤维占79wt％。 [0051] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0052] 制备例11 [0053] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占22wt％，棉纤维占78wt％。 [0054] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0055] 制备例12 [0056] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占23wt％，棉纤维占77wt％。 [0057] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0058] 制备例13 [0059] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；其中，涤纶纤维棉占24wt％，棉纤维占76wt％。 [0060] 将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0061] 实施例1～10以及对比例1～2用于制备包芯纱 [0062] 实施例1 [0063] 将制备例2中涤纶纤维、锦纶纤维与制备例7中的混合粗纱经细纱工序，形成以涤纶纤维、锦纶纤维为芯纱，混合粗纱为固纱的包芯纱；芯纱与固纱的质量比为1.4:1。 [0064] 其中，涤纶纤维、锦纶纤维在棉涤混合粗纱牵伸后喂入棉涤混合粗纱的两侧，经加捻后纺成包芯纱。 [0065] 实施例2～10与实施例1的区别在于，芯纱原料与固纱原料不同，具体如表1所示。 [0066] 表1 [0067] [0068] 对比例1 [0069] 本对比例与实施例1的区别在于，包芯纱中，芯纱与固纱的质量比为1.1:1。 [0070] 对比例2 [0071] 本对比例与实施例1的区别在于，包芯纱中，芯纱与固纱的质量比为1.6:1。 [0072] 将实施例1～10以及对比例1～2中的制得的包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织得到羽绒服面料。 [0073] 对制备得到的羽绒服面料进行耐磨性能与钻绒性能的测定，其中耐磨性能按照GB/T4802.2‑2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法进行测定；钻绒性能按照GB/T12705.2‑2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分：转箱法进行测定。测定结果如表2所示。 [0074] 表2 [0075] [0076] 通过实施例1～10、对比例1～2以及表2可知，本申请的包芯纱中，芯纱与固纱按照质量比1.4:1制备包芯纱。通过将对应包芯纱制备得到羽绒服面料；制备得到的羽绒棉面料的耐磨性能能够达到4‑5以上，并且水洗10次后仍然达到4以上；初始状态的钻绒量控制在2根以内，即便水洗10后，仍然在10根以内。当改变本申请的包芯纱中芯纱与固纱的质量比后，制备得到的羽绒服面料的耐磨性能下降、钻绒量变多，并且在水洗后，性能更差。 [0077] 通过实施例1～6与实施例7～10对比可知，本申请的包芯纱中，芯纱中的涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％；固纱中的涤纶纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％，能够使制得的面料的耐磨初始等级达到5，钻绒量为0～1根，并且在水洗10后，钻绒量仍在5根以下，能够较好的抑制羽绒服的钻绒现象。 [0078] 制备例14～18用于制备固纱原料，与制备例6～13的区别在于采用混合纤维与棉纤维，混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。 [0079] 制备例14 [0080] 本制备例中，混合纤维占19wt％，棉纤维占81wt％。 [0081] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维按照切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；将锦纶纤维按照切段后形成锦纶短纤维，将锦纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成锦纶生条；将涤纶生条与锦纶生条混合成混合生条，混合生条中，涤纶纤维占90wt％，锦纶纤维占10wt％； [0082] 将棉纤维生条、混合生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0083] 制备例15 [0084] 本制备例中，混合纤维占20wt％，棉纤维占80wt％。 [0085] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维按照切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；将锦纶纤维按照切段后形成锦纶短纤维，将锦纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成锦纶生条；将涤纶生条与锦纶生条混合成混合生条，混合生条中，涤纶纤维占80wt％，锦纶纤维占20wt％； [0086] 将棉纤维生条、混合生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0087] 制备例16 [0088] 本制备例中，混合纤维占21wt％，棉纤维占79wt％。 [0089] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维按照切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；将锦纶纤维按照切段后形成锦纶短纤维，将锦纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成锦纶生条；将涤纶生条与锦纶生条混合成混合生条，混合生条中，涤纶纤维占70wt％，锦纶纤维占30wt％； [0090] 将棉纤维生条、混合生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0091] 制备例17 [0092] 本制备例中，混合纤维占22wt％，棉纤维占78wt％。 [0093] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维按照切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；将锦纶纤维按照切段后形成锦纶短纤维，将锦纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成锦纶生条；将涤纶生条与锦纶生条混合成混合生条，混合生条中，涤纶纤维占60wt％，锦纶纤维占40wt％； [0094] 将棉纤维生条、混合生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0095] 制备例18 [0096] 本制备例中，混合纤维占23wt％，棉纤维占77wt％。 [0097] 将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维按照切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；将锦纶纤维按照切段后形成锦纶短纤维，将锦纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成锦纶生条；将涤纶生条与锦纶生条混合成混合生条，混合生条中，涤纶纤维占50wt％，锦纶纤维占50wt％； [0098] 将棉纤维生条、混合生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。 [0099] 实施例11～15用于制备包芯纱与实施例2～6的区别在于，固纱原料不同，具体如表3所示。 [0100] 表3 [0101] [0102] 将实施例11～15中制备的包芯纱按照相同的制备方法制备得到羽绒服面料；并对制备得到的羽绒服面料进行耐磨性能与钻绒性能的测定，其中耐磨性能按照GB/T4802.2‑2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法进行测定；钻绒性能按照GB/T12705.2‑2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分：转箱法进行测定。测定结果如表4所示。 [0103] 表4 [0104] [0105] [0106] 通过表4可知，本申请的包芯纱中，在固纱的原料，将与棉纤维混合的涤纶纤维更换为涤纶与锦纶混合纤维，并控制混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％；能够提高面料的耐磨性，并且使水洗后的钻绒量显著下降。 [0107] 针对上述采用制备例14中的固纱原料(混合纤维中涤纶纤维占90wt％，锦纶纤维占10wt％)制备的包芯纱性能较好，申请进行了进一步的实验。 [0108] 制备例19～28用于制备固纱原料，与制备例14的区别在于，混合纤维中涤纶纤维与锦纶纤维的占比不同。实施例16～25用于制备包芯纱，与实施例7的区别在于，实施例16～25依次采用制备例19～28中制备的固纱原料。具体如表5所示。 [0109] 表5 [0110] [0111] [0112] 将实施例16～25中制备的包芯纱按照相同的制备方法制备得到羽绒服面料；并对制备得到的羽绒服面料进行耐磨性能与钻绒性能的测定，其中耐磨性能按照GB/T4802.2‑2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法进行测定；钻绒性能按照GB/T12705.2‑2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分：转箱法进行测定。测定结果如表6所示。 [0113] 表6 [0114] [0115] 通过实施例16～25以及表6可知，本申请的包芯纱，在固纱的涤纶与锦纶混合纤维中，涤纶纤维占87～93wt％，锦纶纤维占7～13wt％；能够进一步提高面料在水洗后的耐磨强度，使得水洗10次后的面料的耐磨等级仍然能够保持5，并且钻绒量在水洗10后，依然保持在3以下。 [0116] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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