烫钻排图加工系统 |
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| 申请号 | CN202410109952.0 | 申请日 | 2024-01-26 | 公开(公告)号 | CN117863766A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 佛山慧途机电设备科技有限公司; | 发明人 | 余潭; 张文惠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于烫钻排图装置领域，其公开了一种烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸的放卷单元和出料单元、设于所述放卷单元和出料单元之间的用于顶压烫纸的贴纸层底部的排图单元，所述排图单元包括用于分离输送烫纸的贴纸层和衬纸层的排图架、设于所述排图架的顶部的用于固定至少两个排图模板的摇座组件、用于驱动所述摇座组件的前后两侧交替上摆的第一驱动模 块 、驱动所述摇座组件往复升降的第二驱动模块，本方案可实现避免顶压烫纸的贴纸层产生张 力 形变，提高烫钻在贴纸层上的排列 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸的放卷单元和出料单元、设于所述放卷单元和出料单元之间的用于顶压烫纸的贴纸层底部的排图单元，其特征在于，所述放卷单元包括设于所述排图单元的进料侧的放卷辊和设于所述放卷辊与所述排图单元之间的分离辊； |
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| 说明书全文 | 烫钻排图加工系统技术领域[0001] 本发明涉及烫钻排图装置领域，特别是一种烫钻排图加工系统。 背景技术[0002] 烫钻加工是一种服饰加工工艺，即将若干烫钻排列成特定图形，并将若干经排列的烫钻一同挪移至服装上进行热压粘连，而实施该工艺常使用到用于粘附烫钻的烫纸和用于排列烫钻的摇钻装置，烫纸为两层结构，烫纸顶层为贴纸层、底层为衬纸层，摇钻装置上储放有若干烫钻，摇钻装置通过摇晃筛排出若干烫钻，使烫钻排列成特定图形，烫纸的贴纸层通过若干辊轴悬空设于摇钻装置的正上方，摇钻装置将若干烫钻排列成特定图形后，通过压力设备下压烫纸的贴纸层，使其与若干排列成形的烫钻的顶部粘连，对烫钻进行粘附，完成粘附后，撤除压力设备施加的外力，烫纸的贴纸层上升恢复至初始高度，随后辊轴转动并卷动烫纸，辊轴输送烫纸，烫钻在烫纸的带动下，逐渐远离摇钻装置朝向出料侧的辊轴移动，烫纸上的衬纸层在出料侧的辊轴处与贴纸层汇合，贴纸层再次粘连在贴纸层的底部，若干烫钻被夹设包覆在衬纸层与贴纸层夹之间，通过裁剪烫纸，便可将烫纸上的排列成形的烫钻挪移至服饰上进行热压粘连，其中，压力设备下压烫纸的贴纸层时，由于辊轴高度不变，贴纸层被压位置相对于两侧的辊轴处高度逐渐降低，逐渐绷紧发生张力形变，烫钻的顶部粘连在贴纸层上后，贴纸层恢复形变和所在高度，此时贴纸层上相邻烫钻的相对位置产生改变，影响了烫钻在贴纸层上的排列精度。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种烫钻排图加工系统，实现避免顶压烫纸的贴纸层产生张力形变，提高烫钻在贴纸层上的排列精度。 [0004] 本发明提供的技术方案为：一种烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸的放卷单元和出料单元、设于所述放卷单元和出料单元之间的用于顶压烫纸的贴纸层底部的排图单元， [0005] 所述放卷单元包括设于所述排图单元的进料侧的放卷辊和设于所述放卷辊与所述排图单元之间的分离辊； [0006] 所述出料单元包括设于所述排图单元的出料侧的出料架、设于所述出料架上的用于夹持烫纸的第一夹持组件和第二夹持组件、以及用于驱动所述第二夹持组件在所述第一夹持组件与所述排图单元之间往复平移的出料驱动模块；所述出料驱动模块与所述第二夹持组件固定连接，所述第二夹持组件与所述出料架滑动配合；所述出料架设有位于所述第二夹持组件与所述排图单元之间的汇合辊，所述汇合辊与所述出料架转动配合； [0007] 所述排图单元包括用于将烫纸的贴纸层和衬纸层分离输送的排图架、设于所述排图架的顶部的用于固定至少两个排图模板的摇座组件、用于驱动所述摇座组件的前后两侧交替上摆的第一驱动模块、驱动所述摇座组件往复升降的第二驱动模块；所述第一驱动模块分别与所述排图架和所述摇座组件的底部铰接；所述排图架设于所述放卷辊与所述出料架之间，所述排图架的下侧设有一对用于抵紧烫纸的衬纸层的顶部的输送辊； [0008] 所述第二驱动模块包括设于所述排图架上的升降底座、一对用于驱动所述升降底座往复升降的举升气缸，所述升降底座铰接在所述摇座组件的底部，所述举升气缸的缸体固定连接在所述排图架上、动力输出端固定连接在所述升降底座上。 [0009] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述摇座组件上设有位于其顶部且均为U形结构的固定折板和活动折板、与所述摇座组件固定连接的用于驱动所述活动折板在所述摇座组件的前后两侧间往复移动的第三驱动模块，所述活动折板的两侧的侧板均固定连接在所述第三驱动模块上，所述固定折板设于所述活动折板的内侧，且固定于所述摇座组件的后侧，所述固定折板的敞口朝向所述活动折板设置，所述活动折板的侧板与所述固定折板的侧板一一对应且滑动配合，所述活动折板的底部与所述摇座组件的顶部之间设有配合间隙。 [0010] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述第三驱动模块包括设于每个所述活动折板的侧板的正下方的活动座、驱动所述活动座在所述摇座组件的前后两侧间往复平移的推拉气缸，所述推拉气缸设于所述摇座组件与所述活动座之间，所述推拉气缸的缸体与所述摇座组件的底部固定连接、动力输出端与所述活动座固定连接。 [0011] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述第一驱动模块包括与所述摇座组件铰接的铰座、与所述铰座转动配合的排图丝杆、固定连接在所述铰座上的用于驱动所述排图丝杆正反转动的排图电机；所述排图丝杆上套设有与所述摇座组件的底部铰接的套筒，所述套筒以沿所述排图丝杆的轴向可移动的方式与排图丝杆螺杆连接。 [0012] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述摇座组件上固定连接有从所述排图架的进料侧到出料侧依次布置的第一排图模板和第二排图模板，所述第一排图模板上开设有若干第一排图通孔，所述第二排图模板上开设有与所述第一排图孔一一对应的避让盲孔和若干第二排图通孔。 [0013] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述放卷单元还包括设于所述排图架的进料侧的放卷架、用于驱动所述放卷架沿所述放卷辊的轴向往复平移的放卷驱动模块、以及设于所述放卷架与所述排图架之间的用于监测烫纸的边缘的放卷纠偏传感器；所述放卷驱动模块设于所述放卷架的底部，且与所述放卷架固定连接，所述放卷纠偏传感器与所述放卷驱动模块电连接。 [0014] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述放卷驱动模块包括沿所述放卷辊的轴向延伸的放卷丝杆、套设在所述放卷丝杆上的移动块、以及驱动所述放卷丝杆正反转动的放卷电机；所述移动块以可移动的方式与所述放卷丝杆螺纹连接，且与所述放卷架的底部固定连接；所述放卷纠偏传感器与所述放卷电机电连接。 [0015] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述出料架上固定连接有第一出料电机、固定连接在所述第一出料电机的动力输出端的第一出料丝杆，所述第一出料丝杆沿所述出料架的长度方向延伸，且与所述出料架转动配合；所述第二夹持组件以沿所述第一出料丝杆的长度方向可移动的方式与所述第一出料丝杆螺纹连接。 [0016] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述出料架上固定连接有用于监测烫纸的边缘的出料纠偏传感器，所述出料纠偏传感器设于所述汇合辊与所述排图架之间；所述第一夹持组件上设有与所述出料架固定连接的出料纠偏组件，所述第一夹持组件与所述出料纠偏组件滑动配合，且通过所述出料纠偏组件驱动沿所述出料架的宽度方向往复平移，所述纠偏组件与所述出料纠偏组件电连接。 [0017] 在上述的烫钻排图加工系统中，所述第二夹持组件临近所述第一夹持组件的一侧设有切刀，所述切刀与所述第二夹持组件滑动配合，且可沿所述机架的宽度方向往复平移，以用于沿绷直的贴纸的宽度方向切割。 [0018] 本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为： [0019] 本方案通过第二驱动模块驱动摇座组件升降，使摇座组件带动排图模板升降，当摇座组件上升，带动排图模板贴合烫纸的贴纸层的底部，通过贴纸层底部自带的粘力粘连排图模板上的烫钻，避免下压贴纸层使其形变抵紧在下方的排图模板上，从而避免贴纸层发生张力形变，提高烫钻在贴纸层上的排列精度。附图说明 [0020] 图1是本发明的实施例1的烫钻排图加工系统的结构示意图； [0021] 图2是本发明的实施例1的排图单元的结构示意图； [0022] 图3是本发明的实施例1的摇座组件、活动折板与固定折板的俯视角装配示意图； [0023] 图4是本发明的实施例1的摇座组件与活动折板的仰视角装配示意图； [0024] 图5是本发明的实施例1的第二驱动模块与排图架的装配示意图； [0025] 图6是本发明的实施例1的第一排图模板的结构示意图； [0026] 图7是本发明的图6的A的局部放大图； [0027] 图8是本发明的实施例1的第二排图模板的结构示意图； [0028] 图9是本发明的图8的B的局部放大图； [0029] 图10是本发明的实施例1的放卷单元结构示意图； [0030] 图11是本发明的实施例1的放卷纠偏传感器和放卷驱动模块的布置示意图； [0031] 图12是本发明的实施例1的出料单元的结构示意图； [0032] 图13是本发明的实施例1的第二夹持组件的结构示意图； [0033] 图14是本发明的实施例1的第一夹持组件与纠偏组件的结构示意图； [0034] 图15是本发明的实施例1的纠偏组件的爆炸图。 [0035] 附图标记：1、放卷单元；2、烫纸；3、排图单元；4、第一排图模板；5、第二排图模板；6、出料单元； [0036] 11、放卷辊；12、分离辊；13、放卷架；14、放卷驱动模块；141、放卷电机；142、放卷丝杆；143、移动块；15、放卷纠偏传感器； [0037] 21、贴纸层；22、衬纸层； [0038] 31、排图架；32、输送辊；33、摇座组件；34、活动折板；35、固定折板；36、第二驱动模块；37、第一驱动模块；38、第三驱动模块； [0039] 331、摇座顶板；332、偏转从动模组；3321、第一从动转盘；3322、第二从动转盘；3323、从动杆；333、摇座底板；334、偏转主动模组；3341、主动转盘；3342、主动杆；335、电机模组； [0040] 341、封板；342、隔板； [0041] 361、升降底座；362、举升气缸； [0042] 371、排图电机；372、铰座；373、排图丝杆；374、套筒； [0043] 381、活动座；382、推拉气缸； [0044] 41、第一排图通孔；51、避让盲孔；52、第二排图通孔； [0045] 61、出料架；62、第二夹持组件；63、第一夹持组件；64、纠偏组件；65、汇合辊；66、出料纠偏传感器；67、切刀；68、无杆气缸； [0046] 611、第一出料丝杆；612、第一出料电机； [0047] 641、固定板；642、第二出料电机；643、第二出料丝杆。 具体实施方式[0048] 下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。 [0049] 实施例1： [0050] 如图1‑15所示，一种烫钻排图加工系统，包括用于输送烫纸2的放卷单元1和出料单元6、设于放卷单元1和出料单元6之间的用于顶压烫纸2的贴纸层21底部的排图单元3，[0051] 结合图1、图10和图11所示，放卷单元1包括设于排图单元3的进料侧的放卷辊11和设于放卷辊11与排图单元3之间的分离辊12； [0052] 结合图1和图12所示，出料单元6包括设于排图单元3的出料侧的出料架61、设于出料架61上的用于夹持烫纸2的第一夹持组件63和第二夹持组件62、以及用于驱动第二夹持组件62在第一夹持组件63与排图单元3之间往复平移的出料驱动模块；出料驱动模块与第二夹持组件62固定连接，第二夹持组件62与出料架61滑动配合；出料架61设有位于第二夹持组件62与排图单元3之间的汇合辊65，汇合辊65与出料架61转动配合； [0053] 结合图1和图2所示，排图单元3包括用于将烫纸2的贴纸层21和衬纸层22分离输送的排图架31、设于排图架31的顶部的用于固定至少两个排图模板的摇座组件33、用于驱动摇座组件33的前后两侧交替上摆的第一驱动模块37、驱动摇座组件33往复升降的第二驱动模块36；第一驱动模块37分别与排图架31和摇座组件33的底部铰接；排图架31设于放卷辊11与出料架61之间，排图架31的下侧设有一对用于抵紧烫纸2的衬纸层22的顶部的输送辊 32； [0054] 结合图1、图2和图5所示，第二驱动模块36包括设于排图架31上的升降底座361、一对用于驱动升降底座361往复升降的举升气缸362，升降底座361铰接在摇座组件33的底部，举升气缸362的缸体固定连接在排图架31上、动力输出端固定连接在升降底座361上。 [0055] 其实施原理为，通过第二驱动模块36驱动摇座组件33升降，使摇座组件33带动排图模板升降，当摇座组件33上升，带动排图模板贴合烫纸2的贴纸层21的底部，通过贴纸层21底部自带的粘力粘连排图模板上的烫钻，避免下压贴纸层21使其形变抵紧在下方的排图模板上，从而避免贴纸层21发生张力形变，提高烫钻在贴纸层21上的排列精度。 [0056] 在本实施例中，举升气缸362的缸体的顶部固定连接在排图架31上，举升气缸362的动力输出端也设于举升气缸362的缸体的顶部，举升气缸362的动力输出端贯穿排图架31，且与升降底座361固定连接；第一驱动模块37设于升降底座361的一侧。 [0057] 结合3和图4所示，进一步改进，摇座组件33上设有位于其顶部且均为U形结构的固定折板35和活动折板34、与摇座组件33固定连接的用于驱动活动折板34在摇座组件33的前后两侧间往复移动的第三驱动模块38，活动折板34的两侧的侧板均固定连接在第三驱动模块38上，固定折板35设于活动折板34的内侧，且固定于摇座组件33的后侧，固定折板35的敞口朝向活动折板34设置，活动折板34的侧板与固定折板35的侧板一一对应且滑动配合，活动折板34的底部与摇座组件33的顶部之间设有配合间距。 [0058] 配合间距的设置，使摇座组件33和活动折板34之间留有间距，供排图模板安装在摇座组件33的顶部上，排图模板安装在摇座组件33的顶部后，与活动折板34的底部间隙配合，避免烫钻掉落和防止排图模板阻碍活动折板34运动。 [0059] 两个U形结构的折板，一个折板固定在摇座组件33的后侧上形成固定折板35，另外一个折板固定在摇座组件33的第三驱动模块38上形成活动折板34，两个折板各自的敞口朝向对方且正对，而固定折板35设于活动折板34的内侧，使活动折板34的侧板与固定折板35的侧板存在投影重叠区域，活动折板34与固定折板35共同围闭形成框形结构，第三驱动模块38驱动活动折板34在摇座组件33的前后侧间往复移动，活动折板34在摇座组件33上相对滑动，当摇架摇动摇座组件33前，活动折板34移动至摇座组件33的前侧，使排图模板落入活动折板34的区域内，扩大框形结构的囊括范围，避免排图模板处的烫钻掉落，当烫纸2要下压在模板上时，活动折板34朝向摇座组件33的后侧移动，远离模板靠近固定折板35，排图模板处于活动折板34的外侧，活动折板34不会对烫纸2下压在排图模板上造成干涉，摇座组件33上的烫钻仍在框形结构内，实现隔板342在摇架上往复平移，以避免隔板342上摆和摇架移动，同时防止与上方的贴纸层21产生干涉，减少占用空间，提高烫纸2粘贴的定位精度。 [0060] 第三驱动模块38的具体结构为，第三驱动模块38包括设于每个活动折板34的侧板的正下方的活动座381、驱动活动座381在摇座组件33的前后两侧间往复平移的推拉气缸382，推拉气缸382设于摇座组件33与活动座381之间，推拉气缸382的缸体与摇座组件33的底部固定连接、动力输出端与活动座381固定连接。 [0061] 如图5所示，第一驱动模块37的具体结构为，第一驱动模块37包括与摇座组件33铰接的铰座372、与铰座372转动配合的排图丝杆373、固定连接在铰座372上的用于驱动排图丝杆373正反转动的排图电机371；排图丝杆373上套设有与摇座组件33的底部铰接的套筒374，套筒374以沿排图丝杆373的轴向可移动的方式与排图丝杆373螺杆连接。 [0062] 在具体连接中，第一驱动模块37位于两侧活动座381之间，即第一驱动模块37与摇座组件33铰接支点也位于两侧活动座381之间。 [0063] 如图5所示，摇座的具体结构为，摇座组件33包括摇座底板333、摇座顶板331、偏转从动模组332、偏转主动模组334以及用于驱动偏转主动模组334转动的电机模组335；摇座底板333的底部与第一驱动模块37铰接，摇座顶板331设于固定折板35和活动折板34的下侧，且与活动折板34的底部滑动配合；电机模组335固定连接在摇座底板333的底部上，电机模组335的动力输出端贯穿摇座底板333，且延伸至摇座底板333与摇座顶板331之间；偏转从动模组332和偏转主动模组334均设于摇座底板333与摇座顶板331之间，偏转从动模组332设有若干，且分设在摇座组件33的四角；偏转从动模组332包括与摇座顶板331的底部固定连接的第一从动转盘3321、与摇座底板333的顶部固定连接的第二从动转盘3322以及设于第一从动转盘3321和第二从动转盘3322之间的从动杆3323，从动杆3323的一端与第一从动转盘3321的圆心处转动配合、相对另一端与第二从动转盘3322的圆心处转动配合；偏转主动模组334包括主动杆3342和固定连接在摇座顶板331上的主动转盘3341，主动杆3342的一端与电机模组335的动力输出端固定连接、相对另一端与主动转盘3341的圆心处转动配合。 [0064] 摇座底板333和摇座顶板331通过偏转从动模组332和偏转主动模组334产生相对运动，摇座顶板331相对摇座底板333在水平方向上依次朝向前后左右四侧循环运动，产生水平晃动的效果，在使用过程中，排图模板安装在摇座顶板331的顶部，当烫钻通过第一驱动模块37的摆动移至排图模板上之后，摇座顶板331水平晃动使烫钻在活动折板34的区域内随机水平移动，加快烫钻落入排图模板的钻孔内。 [0065] 结合图1、图2、图3和图4所示，在具体实施中，固定折板35设有至少两个，固定折板35的数量与排图模板的数量一一对应，活动板上固定连接有位于相邻两个固定折板35之间的隔板342；活动折板34的两侧的侧板之间固定连接有封板341，隔板342与封板341固定连接。 [0066] 结合图6、图7、图8和图9所示，本实施例的又一改进，摇座组件33上固定连接有从排图架31的进料侧到出料侧依次布置的第一排图模板4和第二排图模板5，第一排图模板4上开设有若干第一排图通孔41，第二排图模板5上开设有与第一排图孔一一对应的避让盲孔51和若干第二排图通孔52。 [0067] 放卷单元1的具体结构为，放卷单元1还包括设于排图架31的进料侧的放卷架13、用于驱动放卷架13沿放卷辊11的轴向往复平移的放卷驱动模块14、以及设于放卷架13与排图架31之间的用于监测烫纸2的边缘的放卷纠偏传感器15；放卷驱动模块14设于放卷架13的底部，且与放卷架13固定连接，放卷纠偏传感器15与放卷驱动模块14电连接。 [0068] 放卷驱动模块14的具体结构为，放卷驱动模块14包括沿放卷辊11的轴向延伸的放卷丝杆142、套设在放卷丝杆142上的移动块143、以及驱动放卷丝杆142正反转动的放卷电机141；移动块143以可移动的方式与放卷丝杆142螺纹连接，且与放卷架13的底部固定连接；放卷纠偏传感器15与放卷电机141电连接。 [0069] 当放卷辊11上输出的烫纸2产生其宽度方向的偏移时，放卷驱动模块14与放卷纠偏传感器15的相互配合，放卷纠偏传感器15通过监测烫纸2的边沿触发放卷驱动模块14所在位置进行调整，进行纠偏处理，提高放卷辊11轴的输出精度。 [0070] 结合图1、图12、图13、图14和图15所示，作为本实施例的进一步改进，出料架61上固定连接有第一出料电机612、固定连接在第一出料电机612的动力输出端的第一出料丝杆611，第一出料丝杆611沿出料架61的长度方向延伸，且与出料架61转动配合；第二夹持组件 62以沿第一出料丝杆611的长度方向可移动的方式与第一出料丝杆611螺纹连接。 [0071] 优选地，出料架61上固定连接有用于监测烫纸2的边缘的出料纠偏传感器66，出料纠偏传感器66设于汇合辊65与排图架31之间；第一夹持组件63上设有与出料架61固定连接的出料纠偏组件64，第一夹持组件63与出料纠偏组件64滑动配合，且通过出料纠偏组件64驱动沿出料架61的宽度方向往复平移，出料纠偏传感器66与出料纠偏组件64电连接。 [0072] 出料纠偏组件64的具体结构为，出料纠偏组件64包括固定连接在出料架61上的固定板641、固定连接在固定板641上的用于驱动第一夹持组件63沿出料架61的宽度方向往复平移的出料纠偏驱动模组；第一夹持组件63与固定板641滑动配合，出料纠偏驱动模组与出料纠偏传感器66电连接。 [0073] 出料纠偏驱动模组的具体结构为，出料纠偏驱动模组包括固定连接在固定板641上的第二出料电机642、固定连接在第二出料电机642的动力输出端的第二出料丝杆643，第二出料丝杆643沿出料架61的宽度方向延伸，且与固定板641转动配合，第一夹持组件63以沿第二出料丝杆643的长度方向可移动的方式与第二出料丝杆643螺纹连接，第二出料电机642与出料纠偏传感器66电连接。 [0074] 如图12所示，出料单元6设置在排图架31的出料侧，贴纸层21以绷直的状态依次经过若干排图模板的上方，随后与衬纸层22汇合形成烫纸2，烫纸2经过出料架61上的出料纠偏传感器66后，固定在第一夹持组件63上，当要出料时，第二夹持组件62与第一夹持组件63同步夹持烫纸2，随后通过手工或自动的方式沿烫纸2的宽度方向分割位于第一夹持组件63与第二夹持组件62之间的烫纸2，第一夹持组件63松开后，便可获得一片粘贴有双色或多色烫钻的烫纸2，此时，第二夹持组件62继续夹持烫纸2朝向第一夹持组件63移动，第二夹持组件62靠近第一夹持组件63，直至烫纸2边缘处于第一夹持组件63的夹持范围内，第一夹持组件63夹持第二夹持组件62上的烫纸2后，第二夹持组件62松开烫纸2片恢复至原位，完成一个工作循环，其中，第一夹持组件63通过出料纠偏组件64固定连接在出料架61上，出料纠偏组件64与出料纠偏传感器66连接，出料纠偏传感器66监测其与烫纸2的宽度方向上的边沿之间的距离，当出料纠偏传感器66监测到其与烫纸2的宽度方向上的边沿的间距不在预设间距区间内，即烫纸2出现偏移，此时出料纠偏传感器66触发出料纠偏组件64，出料纠偏组件64驱动第一夹持组件63在出料架61的宽度方向上移动，从而带动烫纸2的前端沿其宽度方向移动，由于烫纸2处于绷直状态，烫纸2除了前端的其他部分也适应性在其宽度方向上挪移，从而调节位于模板处的局部贴纸层21和衬纸层22的相对位置，实现对偏移烫纸2进行纠偏挪移，避免烫纸2持续偏移，使烫纸2采用同一定位基础叠加不同单色烫钻形成双色或多色图形。 [0075] 结合图11和图12所示，在具体使用中，放卷纠偏传感器15和出料纠偏传感器66的具体结构均为U形结构，待测物在纠偏传感器的两端间通过，是市面上较为常见的传感器类型。 [0076] 如图13所示，在本实施中，第二夹持组件62临近第一夹持组件63的一侧设有切刀67，切刀67与第二夹持组件62滑动配合，且可沿机架的宽度方向往复平移，以用于沿绷直的贴纸的宽度方向切割。 [0077] 切刀6710与第二夹持组件624的具体连接方式为，第二夹持组件624上设有无杆气缸6811，无杆气缸6811的动力输出端沿出料架617的宽度方向往复移动，无杆气缸6811与第二夹持组件624固定连接，切刀6710固定连接在无杆气缸6811的动力输出端上。 [0078] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 |
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