一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜及其制备方法和应用 |
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| 申请号 | CN202311779357.X | 申请日 | 2023-12-22 | 公开(公告)号 | CN117758440A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 五邑大学; | 发明人 | 余西; 叶金林; 方健辉; 杜学贤; 于跃; 吴文秀; 颜鸾仪; 徐万豪; 黄锦富; 王利环; 闫建华; 王先锋; 于晖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐高温超疏 水 纳米 纤维 防水透湿膜及其制备方法和应用，属于 静电纺丝 功能材料技术领域技术领域。本发明所述制备方法包括以下步骤：S1、将 聚合物 溶于 溶剂 中，配置纺丝液，通过静电纺丝方法在接收基材上制备纳米纤维膜；S2、将步骤S1中纳米纤维膜在疏水剂中进行浸渍处理得到复合纤维膜；S3、将步骤S2中复合纤维膜进行 热处理 得到所述耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜。本发明所述的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的耐水压≥150kPa，透湿率≥15000g/m2/d，水 接触 角 ≥155°，耐高温300℃，具备优异的耐高温和 阻燃性 能、稳定的超疏水性能、高耐水渗透性能和透湿性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜及其制备方法和应用技术领域背景技术[0002] 在现代功能性服装领域，防水透湿膜作为核心材料，旨在实现对液态水的阻隔和对水蒸汽的传导，以提高服装的防水透湿性能。静电纺丝技术在制备纳米纤维膜方面表现出独特的优势，如操作简单、原料来源广泛等。然而，在现有技术中存在一些局限性，特别是在高温条件下的应用方面，需要更好的性能来满足一些特殊领域的需求。 [0003] 目前，防水透湿膜的制备方法主要包括聚氨酯纳米纤维防水透湿膜、含有氟化石墨烯的防水透湿复合织物、防水透湿纳米纤维复合面料等，其中静电纺丝技术在这一领域得到了广泛应用。然而，现有的纳米纤维防水透湿膜在高温条件下的性能较为有限，尤其是在150℃左右就开始分解，限制了其在高温环境中的应用。部分现有技术制备的防水透湿膜在高温下尺寸稳定性差，这在一些特殊环境下可能导致服装性能的下降。还有部分纳米纤维防水透湿膜的阻燃性能有待提高。这些纳米纤维防水透湿膜耐温性能差、在150℃就开始分解、高温下尺寸稳定性差、阻燃性能低，严重限制了其在消防战斗服、锅炉房用作业服、野战军服等功能性防护服装领域的应用。 [0004] 因此，需提供一种具有耐温性能和阻燃性能同时还具有高耐水渗透性能的防水透湿膜以解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，制备的纳米纤维防水透湿膜具备优异的耐高温和阻燃性能、高耐水渗透性能和透湿性能。 [0006] 本发明还提供了上耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜。 [0007] 本发明还提供了上述耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的应用。 [0008] 本发明的第一方面提供了耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0010] S2、将步骤S1中纳米纤维膜在疏水剂中进行浸渍处理得到复合纤维膜； [0012] 根据本发明第一方面实施例的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，至少具有如下有益效果： [0013] 本发明通过静电纺丝技术制备耐高温的聚合物纳米纤维膜，随后采用疏水剂对纳米纤维膜进行浸渍处理，提升纤维膜的疏水性并优化纳米纤维膜的孔结构，对复合纤维膜进行热处理，诱导疏水剂中收缩粘连形成褶皱粗糙结构，实现超疏水效果，最终获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜获。其中复合纳米膜具有小孔径结构和超低表面能，优异的防水性使复合膜具备良好的抗液态水渗透能力，同时连通孔道结构能高效传导汗液湿气使复合膜具备优异的透湿性能；同时聚合物纤维和疏水剂在高温环境下依然能保持疏水效果和结构稳定性，使复合膜在高温环境中依然具有良好的防水/透湿/阻燃性能。 [0014] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述聚合物包括聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酰亚胺和聚苯并咪唑中的至少一种。 [0015] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述纺丝液中高分子聚合物的质量分数为3～30％。 [0016] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述溶剂为所述聚合物的良溶剂。 [0017] 根据本发明的一些实施方式，当所述聚合物为聚间苯二甲酰间苯二胺时，所述溶剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；当所述聚合物为聚对苯二甲酰对苯二胺时，所述溶剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；当所述聚合物为聚酰亚胺时，所述溶剂为甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；当所述聚合物为聚甲基丙烯酰亚胺时，所述溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；当所述聚合物为聚苯并咪唑时，所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和三氯甲烷。 [0019] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述静电纺丝接收距离为5～40cm。 [0020] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述静电纺丝溶液的供液速度为0.5～5mL/h。 [0021] 根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所得纳米纤维膜的厚度为10～100μm。 [0023] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述浸泡处理的温度为20～50℃。 [0024] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述浸泡处理的时间为1～30min。 [0025] 根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述浸泡处理在室温下放置5～30min。 [0027] 根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述热处理选用热风烘箱处理时，处理温度为60～180℃，热处理时间为10～120分钟，室温放置5～20min。 [0028] 根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，当热处理选用微波加热处理时，所述微波的频率为2450MHz，功率为700W微波设备，处理时间为30～300s，室温放置5～30min。 [0030] 本发明的第二方面提供了上述制备方法制备得到的耐高温超疏水纳米纤维防水2 透湿膜，所述耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的耐水压≥150kPa，透湿率≥15000g/m /d，水接触角≥155°，耐高温300℃。 [0031] 根据本发明第二方面实施例的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，至少具有如下有益效果： [0032] 本发明中的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，具有超疏水特性，并且纤维间孔径极小，因此可有效阻止外界液态水向服装内部渗透，从而实现复合纤维膜优异的防水性能，连通孔道结构保证了水蒸气快速导出，同时兼具优异的防水/透湿性能，综合防水/透湿性能优于市场中相关产品。 [0033] 本发明中的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，其中纳米纤维采用耐高温的聚合物原料，疏水剂采用耐高温的聚四氟乙烯乳液，复合纤维膜在高温环境中(300℃)能持续保持尺寸结构和疏水效果的稳定性。 [0034] 本发明的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜成型工艺简单，成本低廉，具备优异的耐高温和阻燃性能、稳定的超疏水性能、高耐水渗透性能和透湿性能。 [0035] 本发明的第三方面提供了制备方法制备得到的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜在功能性防护服装领域中的应用。 [0037] 本发明的耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜成型工艺简单，成本低廉，具备优异的耐高温和阻燃性能、稳定的超疏水性能、高耐水渗透性能和透湿性能，有望应用于消防战斗服、锅炉房用作业服、野战军服等高端防护服装。 具体实施方式[0039] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。 [0040] 如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。 [0041] 在此，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0042] 实施例1 [0043] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0044] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在无纺布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为16cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0045] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为10min，室温下放置10min； [0046] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为80℃，热处理时间为30min，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为15500g/m2/d，耐高温300℃。 [0047] 实施例2 [0048] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0049] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在无纺布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0050] 第二步：配置浓度为10％油性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置10min； [0051] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，热处理时间为50min，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为165kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0052] 实施例3 [0053] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0054] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为14％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为70μm； [0055] 第二步：配置浓度为30％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为35℃，浸渍时间为10min，室温下放置10min； [0056] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为120s，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为160°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0057] 实施例4 [0058] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0059] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为24％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0060] 第二步：配置浓度为25％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为15min，室温下放置8min； [0061] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为100s，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为150kPa，低湿环境透湿为15000g/m2/d，耐高温300℃。 [0062] 实施例5 [0063] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0064] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0065] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0066] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为4μm、功率密度为500mW/cm，辐射时间为40s，室温放置30min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为155kPa，低湿环境透湿为17000g/m2/d，耐高温300℃。 [0067] 实施例6 [0068] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0069] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为12％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0070] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为10min，室温下放置15min； [0071] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为60min，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为159°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0072] 实施例7 [0073] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0074] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为12％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0075] 第二步：配置浓度为6％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置20min； [0076] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为4μm、功率密度为600mW/cm，辐射时间为40s，室温放置30min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为157kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0077] 实施例8 [0078] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0079] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为8％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0080] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置15min； [0081] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为3μm、功率密度为450mW/cm，辐射时间为40s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为155kPa，低湿环境透湿为16800g/m2/d，耐高温300℃。 [0082] 实施例9 [0083] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0084] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为8％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为18cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0085] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置15min； [0086] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为60min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为157kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0087] 实施例10 [0088] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0089] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为20％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0090] 第二步：配置浓度为20％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为10min，室温下放置15min； [0091] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为200s，室温放置18min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为156kPa，低湿环境透湿为15500g/m2/d，耐高温300℃。 [0092] 实施例11 [0093] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0094] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0095] 第二步：配置浓度为18％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为18min，室温下放置15min； [0096] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为90min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为158kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0097] 实施例12 [0098] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0099] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为24％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为15kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为90μm； [0100] 第二步：配置浓度为20％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为10min，室温下放置15min； [0101] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为100min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为155kPa，低湿环境透湿为16100g/m2/d，耐高温300℃。 [0102] 实施例13 [0103] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0104] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为18％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为18cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0105] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为5min，室温下放置10min； [0106] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外灯辐射加热处理，处理时间为10s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为160°，耐水压为158kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0107] 实施例14 [0108] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0109] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为12％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0110] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0111] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为70min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16300g/m2/d，耐高温300℃。 [0112] 实施例15 [0113] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0114] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为18cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0115] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为15min，室温下放置15min； [0116] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外灯辐射加热处理，波长为4.5μm、功率密度为480mW/cm，处理时间为20s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0117] 实施例16 [0118] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0119] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1.0mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0120] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为8min，室温下放置20min； [0121] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外灯辐射加热处理，波长为3μm、功率密度为500mW/cm，处理时间为15s，室温放置25min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为155kPa，低湿环境透湿为15800g/m2/d，耐高温300℃。 [0122] 实施例17 [0123] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0124] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为0.8mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0125] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为18min，室温下放置20min； [0126] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为22分钟，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为157kPa，低湿环境透湿为15800g/m2/d，耐高温300℃。 [0127] 实施例18 [0128] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0129] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为0.8mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0130] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置25min； [0131] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为150s，室温放置25min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0132] 实施例19 [0133] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0134] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为35kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为90μm； [0135] 第二步：配置浓度为8％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置15min； [0136] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为2μm、功率密度为600mW/cm，辐射时间为20s，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为157kPa，低湿环境透湿为15500g/m2/d，耐高温300℃。 [0137] 实施例20 [0138] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0139] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为18％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为18cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0140] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0141] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为90min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为163kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0142] 实施例21 [0143] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0144] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为16％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为90μm； [0145] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为10min，室温下放置15min； [0146] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为60min，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为159°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16800g/m2/d，耐高温300℃。 [0147] 实施例22 [0148] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0149] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0150] 第二步：配置浓度为8％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置15min； [0151] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为80s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为161kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0152] 实施例23 [0153] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0154] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为70μm； [0155] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置10min； [0156] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为60分钟，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为160°，耐水压为157kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0157] 实施例24 [0158] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0159] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为8％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为13cm，纺丝溶液的供液速度为1.2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0160] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为5min，室温下放置15min； [0161] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为18min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0162] 实施例25 [0163] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0164] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1.2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0165] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置30min； [0166] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为4μm、功率密度为450mW/cm，辐射时间为40s，室温放置25min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为168kPa，低湿环境透湿为15700g/m2/d，耐高温300℃。 [0167] 实施例26 [0168] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0169] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为15kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0170] 第二步：配置浓度为20％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为10min，室温下放置5min； [0171] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为3μm、功率密度为500mW/cm，辐射时间为30s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为160°，耐水压为165kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0172] 实施例27 [0173] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0174] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为12％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为35kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0175] 第二步：配置浓度为8％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置5min； [0176] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为100s，室温放置25min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为165kPa，低湿环境透湿为17000g/m2/d，耐高温300℃。 [0177] 实施例28 [0178] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0179] 第一步：以甲基吡咯烷酮为溶剂配制质量分数为20％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在无纺布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为16cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0180] 第二步：配置浓度为8％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0181] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为90℃，热处理时间为60min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0182] 实施例29 [0183] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0184] 第一步：以甲基吡咯烷酮为溶剂配制质量分数为15％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0185] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为30min，室温下放置10min； [0186] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为80min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0187] 实施例30 [0188] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0189] 第一步：以甲基吡咯烷酮为溶剂配制质量分数为15％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为15kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为85μm； [0190] 第二步：配置浓度为25％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置10min； [0191] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为150℃，处理时间为100min，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为158kPa，低湿环境透湿为16800g/m2/d，耐高温300℃。 [0192] 实施例31 [0193] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0194] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0195] 第二步：配置浓度为6％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置10min； [0196] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为100s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为15800g/m2/d，耐高温300℃。 [0197] 实施例32 [0198] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0199] 第一步：以甲基吡咯烷酮为溶剂配制质量分数为18％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为35kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0200] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置10min； [0201] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为3μm、功率密度为600mW/cm，辐射时间为40s，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0202] 实施例33 [0203] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0204] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0205] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为10min，室温下放置10min； [0206] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为120s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为164kPa，低湿环境透湿为16800g/m2/d，耐高温300℃。 [0207] 实施例34 [0208] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0209] 第一步：以二甲基亚砜为溶剂配制质量分数为10％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为18kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0210] 第二步：配置浓度为25％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置10min； [0211] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为100s，室温放置30min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为160°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0212] 实施例35 [0213] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0214] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0215] 第二步：配置浓度为8％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为25min，室温下放置20min； [0216] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为120s，室温放置25min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为153kPa，低湿环境透湿为15000g/m2/d，耐高温300℃。 [0217] 实施例36 [0218] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0219] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0220] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为30min，室温下放置8min； [0221] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为70min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为160°，耐水压为156kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0222] 实施例37 [0223] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0224] 第一步：以二甲基亚砜为溶剂配制质量分数为12％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为20kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为90μm； [0225] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为10min，室温下放置15min； [0226] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为4μm、功率密度为700mW/cm，辐射时间为20s，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为159kPa，低湿环境透湿为15500g g/m2/d，耐高温300℃。 [0227] 实施例38 [0228] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0229] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为85μm； [0230] 第二步：配置浓度为8％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为30min，室温下放置20min； [0231] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为100s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为159kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0232] 实施例39 [0233] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0234] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0235] 第二步：配置浓度为20％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置20min； [0236] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为90min，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为155kPa，低湿环境透湿为16300g/m2/d，耐高温300℃。 [0237] 实施例40 [0238] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0239] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0240] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为10min，室温下放置15min； [0241] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为50s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0242] 实施例41 [0243] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0244] 第一步：以二甲基亚砜为溶剂配制质量分数为8％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0245] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0246] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为4μm、功率密度为600mW/cm，辐射时间为30s，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16700g/m2/d，耐高温300℃。 [0247] 实施例42 [0248] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0249] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚甲基丙烯酰亚胺溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为18cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0250] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为18min，室温下放置20min； [0251] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为80min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为156kPa，低湿环境透湿为16300g/m2/d，耐高温300℃。 [0252] 实施例43 [0253] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0254] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为25％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为0.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为50μm； [0255] 第二步：配置浓度为25％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置25min； [0256] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为20min，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为156kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0257] 实施例44 [0258] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0259] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在机织布料上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为50μm； [0260] 第二步：配置浓度为7％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为15min，室温下放置10min； [0261] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为120℃，处理时间为60min，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为158kPa，低湿环境透湿为15800g/m2/d，耐高温300℃。 [0262] 实施例45 [0263] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0264] 第一步：以三氯甲烷为溶剂配制质量分数为10％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为30cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0265] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置8min； [0266] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为100s，室温放置25min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0267] 实施例46 [0268] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0269] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为8％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0270] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为25min，室温下放置20min； [0271] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为50min，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为15500g/m2/d，耐高温300℃。 [0272] 实施例47 [0273] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0274] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0275] 第二步：配置浓度为16％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置15min； [0276] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为3μm、功率密度为850mW/cm，辐射时间为30s，室温放置30min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为155kPa，低湿环境透湿为15700g/m2/d，耐高温300℃。 [0277] 实施例48 [0278] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0279] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为90μm； [0280] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置20min； [0281] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为100℃，处理时间为60min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为159°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0282] 实施例49 [0283] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0284] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为22kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0285] 第二步：配置浓度为10％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0286] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为4μm、功率密度为750mW/cm，辐射时间为30s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为160kPa，低湿环境透湿为15800g/m2/d，耐高温300℃。 [0287] 实施例50 [0288] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0289] 第一步：以三氯甲烷为溶剂配制质量分数为8％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为10cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为90μm； [0290] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为20min，室温下放置30min； [0291] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为120s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为158°，耐水压为163kPa，低湿环境透湿为15900g/m2/d，耐高温300℃。 [0292] 实施例51 [0293] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0294] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为15％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为3mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0295] 第二步：配置浓度为6％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为30min，室温下放置30min； [0296] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为150s，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为165kPa，低湿环境透湿为16000g/m2/d，耐高温300℃。 [0297] 实施例52 [0298] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0299] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为20％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在铝箔上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为35kV，接收距离为22cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0300] 第二步：配置浓度为12％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置20min； [0301] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为150℃，处理时间为60min，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为159°，耐水压为161kPa，低湿环境透湿为16500g/m2/d，耐高温300℃。 [0302] 实施例53 [0303] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0304] 第一步：以二甲基甲酰胺为溶剂配制质量分数为10％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在铜网上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为15cm，纺丝溶液的供液速度为2.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为80μm； [0305] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为30℃，浸渍时间为15min，室温下放置20min； [0306] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行红外辐射加热处理，波长为3μm、功率密度为750mW/cm，辐射时间为20s，室温放置20min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为155°，耐水压为167kPa，低湿环境透湿为16400g/m2/d，耐高温300℃。 [0307] 实施例54 [0308] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0309] 第一步：以二甲基乙酰胺为溶剂配制质量分数为20％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在非织造布上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为25kV，接收距离为20cm，纺丝溶液的供液速度为2mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0310] 第二步：配置浓度为16％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为25℃，浸渍时间为20min，室温下放置20min； [0311] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行微波加热处理，处理时间为80s，室温放置10min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为157°，耐水压为163kPa，低湿环境透湿为16800g/m2/d，耐高温300℃。 [0312] 实施例55 [0313] 一种耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜的制备方法，具体步骤为： [0314] 第一步：以三氯甲烷为溶剂配制质量分数为12％的聚苯并咪唑溶液，通过静电纺丝方法在格拉辛离型纸上制备耐高温纳米纤维膜，纺丝电压为30kV，接收距离为25cm，纺丝溶液的供液速度为1.5mL/h，所得耐高温纳米纤维膜的厚度为100μm； [0315] 第二步：配置浓度为15％水性PTFE乳液，对耐高温纳米纤维膜浸渍处理，浸渍温度为20℃，浸渍时间为22min，室温下放置15min； [0316] 第三步：对所制备的复合纤维膜进行热风烘箱处理，处理温度为150℃，处理时间为90min，室温放置15min，而获得耐高温超疏水纳米纤维防水透湿膜，该膜水接触角为156°，耐水压为163kPa，低湿环境透湿为16600g/m2/d，耐高温300℃。 [0317] 上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 |
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