一种可脱卸衣领的羽绒服及其加工设备 |
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| 申请号 | CN202311574629.2 | 申请日 | 2023-11-23 | 公开(公告)号 | CN117562317A | 公开(公告)日 | 2024-02-20 |
| 申请人 | 艾莱依时尚股份有限公司; | 发明人 | 舒锦辉; 张良燕; 沈勇勇; 张奇锋; 姜昌献; 朱日增; 田荧洁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可脱卸衣领的羽绒服及其加工设备，涉及羽绒服技术领域；而本发明包括衣体，衣体上设有配合使用的第一 拉链 ，且衣体的顶端可拆卸设有衣领；通过提纯机构与辅助机构的配合使用，能够带动提纯筛筒与弹性 拨片 转动并使弹性拨片与限位拨片间歇性 接触 形变，从而能够通过弹性拨片带动第一弹性绳与第二弹性绳震动，进而能够带动待提纯羽绒震动，进一步便于使待提纯羽绒与附着的杂质分离，且能够带动第四 齿轮 做间歇性的反向转动，从而能够通过导 风 管道带动分流散气管做间歇性的反向转动，进而能够使分流散气管与限位侧板产生间歇性的反向交错转动，进一步能够将待提纯羽绒进行有效打散，从而能够进一步使待提纯羽绒与附着的杂质分离。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可脱卸衣领的羽绒服，包括衣体(1)，其特征在于：所述衣体(1)上设有配合使用的第一拉链(11)，且衣体(1)的顶端可拆卸设有衣领(12)，所述衣领(12)与衣体(1)之间设有配合使用的第二拉链(13)，且衣体(1)靠近衣领(12)的一端设有衣袖(14)，所述衣袖(14)呈对称分布，且衣袖(14)远离衣领(12)的一端设有袖口(15)。 |
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| 说明书全文 | 一种可脱卸衣领的羽绒服及其加工设备技术领域[0001] 本发明涉及羽绒服技术领域，具体为一种可脱卸衣领的羽绒服及其加工设备。 背景技术[0002] 羽绒服是指内部填充羽绒填料的上衣，其内部一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，而在羽绒填充之间需要进行提纯处理，因此需要借助加工设备进行羽绒提纯作业。 [0003] 现有加工设备在使用时存在羽绒与附着杂质分离不完全以及羽绒堆积设备底部的现象，从而降低了羽绒的提纯效果，且现有加工设备无法提醒工作人员羽绒的提纯次数，进而易导致因疏忽遗忘而出现提纯不达标的现象，进一步降低了羽绒提纯的质量。 [0004] 针对上述问题，发明人提出一种可脱卸衣领的羽绒服及其加工设备用于解决上述问题。 发明内容[0005] 为了解决现有加工设备在使用时存在羽绒与附着杂质分离不完全、羽绒堆积设备底部以及无法提醒工作人员羽绒提纯次数而导致因疏忽遗忘出现提纯不达标的问题；本发明的目的在于提供一种可脱卸衣领的羽绒服及其加工设备。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可脱卸衣领的羽绒服，包括衣体，衣体上设有配合使用的第一拉链，且衣体的顶端可拆卸设有衣领，衣领与衣体之间设有配合使用的第二拉链，且衣体靠近衣领的一端设有衣袖，衣袖呈对称分布，且衣袖远离衣领的一端设有袖口。 [0007] 一种可脱卸衣领的羽绒服的加工设备，包括安装外架，安装外架上设有配合使用的翻转机构与计数机构，且翻转机构上设有配合使用的提纯机构与辅助机构。 [0008] 优选地，翻转机构包括第一电机，第一电机固定安装在安装外架的一侧，且安装外架上贯穿开设有第一穿孔，第一电机的输出端转动贯穿第一穿孔并在其末端固定连接有翻转内框，且翻转内框远离第一电机的一侧固定安装有第一转杆，安装外架远离第一电机的一侧贯穿开设有第二穿孔，且第一转杆转动插设在第二穿孔内，计数机构包括驱动凸轮与第二转杆，驱动凸轮固定套设在第一转杆远离翻转内框的一端，且驱动凸轮上固定安装有配合使用的弧形限位板与驱动推杆，安装外架靠近第一转杆的一侧贯穿开设有第三穿孔，且第二转杆转动插设在第三穿孔内，第二转杆的末端固定套接有刻度转盘，且刻度转盘上开设有阵列分布的弧形限位槽与驱动推槽，且弧形限位槽与驱动推槽呈交错分布，弧形限位板的外壁能够与弧形限位槽的内壁相贴合，且驱动推杆能够活动插设在驱动推槽内。 [0009] 优选地，提纯机构包括第二电机与提纯筛筒，第二电机固定安装在翻转内框的底端，翻转内框的底端固定安装有安装支架，且第二电机固定插设在安装支架内，且第二电机输出端的外侧固定套接有第一齿轮，翻转内框的下端转动插接有第三转杆，且第三转杆的底端固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第三转杆远离第二齿轮的一端固定套接有第三齿轮，提纯筛筒转动安装在翻转内框的内侧，提纯筛筒远离第二电机的一端连通设有进料导管，且进料导管上设有配合还是用的电磁阀门，提纯筛筒上贯穿开设有出料穿槽，且出料穿槽内铰接有弧形封堵板，且提纯筛筒的下端固定套接有从动齿圈，从动齿圈与第三齿轮相啮合，且提纯筛筒的内壁上固定安装有对称设置的限位侧板，提纯筛筒的顶端固定插接有对称分布的弹性拨片，且弹性拨片的底端固定连接有第一弹性绳，第一弹性绳的底端与提纯筛筒的内腔底部固定连接，且第一弹性绳上固定连接有两个第二弹性绳，第二弹性绳的末端与提纯筛筒的内壁固定连接，翻转内框的顶端内壁上固定安装有对称分布的限位拨片，且限位拨片能够与弹性拨片活动接触。 [0010] 优选地，辅助机构包括驱动转盘、第四转杆与热风机，第二电机的输出端转动贯穿翻转内框，且驱动转盘固定套设在第二电机输出端的末端，驱动转盘上开设有相连通的第一弧形槽与第二弧形槽，且驱动转盘上转动插接有第五转杆，第五转杆上转动套接有第一转板，且第一转板的末端固定连接有驱动齿条，第四转杆转动插设在翻转内框上，且第四转杆的末端转动套接有第二转板，第二转板的一端转动插接有从动推杆，且从动推杆活动卡接在第一弧形槽与第二弧形槽内，第二转板的另一端转动插接有驱动推柱，驱动推柱上转动套接有U型连接块，且U型连接块滑动套设在驱动齿条上，U型连接块的一端固定连接有套接滑框，驱动齿条上开设有对称分布的导向滑槽，且套接滑框滑动插设在导向滑槽内，翻转内框上滑动安装有横向滑板，且横向滑板上贯穿开设有第一穿槽与第二穿槽，驱动推柱的底端活动卡接在第一穿槽内，横向滑板的一端固定安装有限位齿块，热风机固定插设在翻转内框上，且热风机的底端转动安装有导风管道，导风管道转动插设在提纯筛筒上，且导风管道上连通设有对称设置的分流散气管，分流散气管与限位侧板呈交错分布，且导风管道的底端固定连接有第六转杆，第六转杆转动贯穿翻转内框，且第六转杆上固定套接有第四齿轮，第六转杆活动贯穿第二穿槽，且第四齿轮能够与驱动齿条相啮合，限位齿块能够与第四齿轮相啮合。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0012] 1、通过提纯机构与辅助机构的配合使用，能够带动提纯筛筒与弹性拨片转动并使弹性拨片与限位拨片间歇性接触形变，从而能够通过弹性拨片带动第一弹性绳与第二弹性绳震动，进而能够带动待提纯羽绒震动，进一步便于使待提纯羽绒与附着的杂质分离，且能够带动第四齿轮做间歇性的反向转动，从而能够通过导风管道带动分流散气管做间歇性的反向转动，进而能够使分流散气管与限位侧板产生间歇性的反向交错转动，进一步能够将待提纯羽绒进行有效打散，从而能够进一步使待提纯羽绒与附着的杂质分离，此外能够将热空气均匀导向分流散气管的四周，从而能够将羽绒进行均匀加热，进而能够使羽绒变成蓬松状态，从而进一步提高了羽绒与附着杂质的分离效果，且能够将分离抖落的杂质快速吹出提纯筛筒，从而有效提高了羽绒的提纯效果； [0013] 2、通过翻转机构的设置使用，能够将提纯筛筒便捷进行翻转，从而能够将提纯筛筒内的羽绒进行翻转，进而能够避免出现羽绒堆积底部的现象出现，从而进一步提高了羽绒的提纯效果； [0014] 3、通过计数机构的设置使用，能够在提纯筛筒翻转期间同步带动弧形限位板与驱动推杆转动，从而能够带动刻度转盘间歇性的转动，进而能够带动刻度转盘上的数字间歇性转动，进一步能够借助刻度转盘上的数字提醒工作人员提纯筛筒的翻转次数，从而便于工作人员精准掌握羽绒翻转提纯的次数，进而能够避免因疏忽遗忘而出现提纯翻转次数不达标的现象，进一步保障了羽绒提纯的质量。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本发明中羽绒服结构示意图。 [0017] 图2为本发明中翻转机构安装示意图。 [0018] 图3为本发明图2中A处结构放大示意图。 [0019] 图4为本发明中辅助机构安装示意图。 [0020] 图5为本发明图4中B处结构放大示意图。 [0021] 图6为本发明图4中C处结构放大示意图。 [0022] 图7为本发明图4中D处结构放大示意图。 [0023] 图8为本发明图4中E处结构放大示意图。 [0024] 图9为本发明中提纯机构安装示意图。 [0025] 图10为本发明图9中F处结构放大示意图。 [0026] 图11为本发明中提纯机构连接示意图。 [0027] 图12为本发明图11中G处结构放大示意图。 [0028] 图13为本发明中计数机构连接示意图。 [0029] 图中：1、衣体；11、第一拉链；12、衣领；13、第二拉链；14、衣袖；15、袖口；2、安装外架；21、第一穿孔；22、第二穿孔；23、第三穿孔；3、翻转机构；31、第一电机；32、翻转内框；33、第一转杆；4、计数机构；41、驱动凸轮；42、第二转杆；43、弧形限位板；44、驱动推杆；45、刻度转盘；46、弧形限位槽；47、驱动推槽；5、提纯机构；51、第二电机；52、提纯筛筒；53、第一齿轮；54、第三转杆；55、第二齿轮；56、第三齿轮；57、从动齿圈；58、限位侧板；59、弹性拨片；510、第一弹性绳；511、第二弹性绳；512、限位拨片；513、进料导管；514、电磁阀门；515、出料穿槽；516、弧形封堵板；517、安装支架；6、辅助机构；61、驱动转盘；62、第四转杆；63、热风机；64、第一弧形槽；65、第二弧形槽；66、第五转杆；67、第一转板；68、驱动齿条；69、第二转板；610、从动推杆；611、驱动推柱；612、U型连接块；613、横向滑板；614、第一穿槽；615、第二穿槽；616、限位齿块；617、导风管道；618、分流散气管；619、第六转杆；620、第四齿轮；621、套接滑框；622、导向滑槽。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例：如图1‑13所示，本发明提供了一种可脱卸衣领的羽绒服，包括衣体1，衣体1上设有配合使用的第一拉链11，且衣体1的顶端可拆卸设有衣领12，衣领12与衣体1之间设有配合使用的第二拉链13，且衣体1靠近衣领12的一端设有衣袖14，衣袖14呈对称分布，且衣袖14远离衣领12的一端设有袖口15。 [0032] 通过采用上述技术方案，第二拉链13的设置使用为衣领12的拆卸安装提供了便利。 [0033] 一种可脱卸衣领的羽绒服的加工设备，包括安装外架2，安装外架2上设有配合使用的翻转机构3与计数机构4，且翻转机构3上设有配合使用的提纯机构5与辅助机构6。 [0034] 翻转机构3包括第一电机31，第一电机31固定安装在安装外架2的一侧，且安装外架2上贯穿开设有第一穿孔21，第一电机31的输出端转动贯穿第一穿孔21并在其末端固定连接有翻转内框32，且翻转内框32远离第一电机31的一侧固定安装有第一转杆33，安装外架2远离第一电机31的一侧贯穿开设有第二穿孔22，且第一转杆33转动插设在第二穿孔22内。 [0035] 通过采用上述技术方案，使用时，当提纯一段时间后，将第一电机31启动，从而能够带动翻转内框32转动，进而能够带动第一转杆33与提纯机构5转动，且在提纯机构5在垂直方向上转动一百八十度后关闭第一电机31，随后继续开展羽绒的提纯作业并按照上述时间依次将提纯机构5翻转一百八十度。 [0036] 计数机构4包括驱动凸轮41与第二转杆42，驱动凸轮41固定套设在第一转杆33远离翻转内框32的一端，且驱动凸轮41上固定安装有配合使用的弧形限位板43与驱动推杆44，安装外架2靠近第一转杆33的一侧贯穿开设有第三穿孔23，且第二转杆42转动插设在第三穿孔23内，第二转杆42的末端固定套接有刻度转盘45，刻度转盘45上设有相应的数字刻度，从而便于工作人员精准了解提纯机构5的翻转次数，且刻度转盘45上开设有阵列分布的弧形限位槽46与驱动推槽47，且弧形限位槽46与驱动推槽47呈交错分布，弧形限位板43的外壁能够与弧形限位槽46的内壁相贴合，且驱动推杆44能够活动插设在驱动推槽47内。 [0037] 通过采用上述技术方案，使用时，当第一转杆33转动一圈时弧形限位板43与驱动推杆44将同步转动一圈，且在此期间，当弧形限位板43与对应弧形限位槽46分离时驱动推杆44将卡入对应驱动推槽47内，随后驱动推杆44将沿着对应驱动推槽47的内壁做一次往复滑动，且当驱动推杆44与对应驱动推槽47分离时弧形限位板43将卡入下一弧形限位槽46内，从而能够带动刻度转盘45转动四十五度，此时刻度转盘45上的数字“1”将与驱动凸轮41对应，随后将重复上述步骤，从而能够时刻提醒工作人员筛选进度，且在刻度盘上的数字“0”再次归位后将提纯后的羽绒取出。 [0038] 提纯机构5包括第二电机51与提纯筛筒52，第二电机51固定安装在翻转内框32的底端，翻转内框32的底端固定安装有安装支架517，且第二电机51固定插设在安装支架517内，安装支架517的设置使用为第二电机51的稳定安装提供了保障，且第二电机51输出端的外侧固定套接有第一齿轮53，翻转内框32的下端转动插接有第三转杆54，且第三转杆54的底端固定套接有第二齿轮55，第二齿轮55与第一齿轮53相啮合，且第三转杆54远离第二齿轮55的一端固定套接有第三齿轮56，提纯筛筒52转动安装在翻转内框32的内侧，提纯筛筒52远离第二电机51的一端连通设有进料导管513，且进料导管513上设有配合还是用的电磁阀门514，提纯筛筒52上贯穿开设有出料穿槽515，且出料穿槽515内铰接有弧形封堵板516，通过进料导管513与弧形封堵板516的设置使用，为待提纯羽绒的导入以及提纯后羽绒的导出提供了便利，且提纯筛筒52的下端固定套接有从动齿圈57，从动齿圈57与第三齿轮56相啮合，且提纯筛筒52的内壁上固定安装有对称设置的限位侧板58，提纯筛筒52的顶端固定插接有对称分布的弹性拨片59，且弹性拨片59的底端固定连接有第一弹性绳510，第一弹性绳510的底端与提纯筛筒52的内腔底部固定连接，且第一弹性绳510上固定连接有两个第二弹性绳511，第二弹性绳511的末端与提纯筛筒52的内壁固定连接，翻转内框32的顶端内壁上固定安装有对称分布的限位拨片512，且限位拨片512能够与弹性拨片59活动接触，辅助机构6包括驱动转盘61、第四转杆62与热风机63，第二电机51的输出端转动贯穿翻转内框 32，且驱动转盘61固定套设在第二电机51输出端的末端，驱动转盘61上开设有相连通的第一弧形槽64与第二弧形槽65，且驱动转盘61上转动插接有第五转杆66，第五转杆66上转动套接有第一转板67，且第一转板67的末端固定连接有驱动齿条68，第四转杆62转动插设在翻转内框32上，且第四转杆62的末端转动套接有第二转板69，第二转板69的一端转动插接有从动推杆610，且从动推杆610活动卡接在第一弧形槽64与第二弧形槽65内，第二转板69的另一端转动插接有驱动推柱611，驱动推柱611上转动套接有U型连接块612，且U型连接块 612滑动套设在驱动齿条68上，U型连接块612的一端固定连接有套接滑框621，驱动齿条68上开设有对称分布的导向滑槽622，且套接滑框621滑动插设在导向滑槽622内，通过套接滑框621与导向滑槽622的配合使用，为U型连接块612与驱动齿条68的稳定滑动连接提供了保障，翻转内框32上滑动安装有横向滑板613，且横向滑板613上贯穿开设有第一穿槽614与第二穿槽615，驱动推柱611的底端活动卡接在第一穿槽614内，横向滑板613的一端固定安装有限位齿块616，热风机63固定插设在翻转内框32上，且热风机63的底端转动安装有导风管道617，导风管道617转动插设在提纯筛筒52上，且导风管道617上连通设有对称设置的分流散气管618，分流散气管618上开设有多个出气孔，从而能够将导入其内部的热空气向四周均匀导出，此为现有技术，此处不做过多赘述，分流散气管618与限位侧板58呈交错分布，且导风管道617的底端固定连接有第六转杆619，第六转杆619转动贯穿翻转内框32，且第六转杆619上固定套接有第四齿轮620，第六转杆619活动贯穿第二穿槽615，且第四齿轮620能够与驱动齿条68相啮合，限位齿块616能够与第四齿轮620相啮合。 [0039] 通过采用上述技术方案，使用时，通过进料导管513向提纯筛筒52内导入适量待提纯的羽绒，随后将第二电机51与热风机63启动，此时第二电机51将带动第一齿轮53与驱动转盘61转动，从而能够带动第二齿轮55转动，进而能够带动第三转杆54转动，进一步能够带动第三齿轮56转动，从而能够带动从动齿圈57转动，进而能够带动提纯筛筒52转动，进一步能够带动两个弹性拨片59转动，当弹性拨片59与限位拨片512相接触时将产生形变，而当弹性拨片59与限位拨片512分离时将产生震动，从而能够带动对应第一弹性绳510与第二弹性绳511震动，进而能够带动待提纯羽绒震动，进一步便于使待提纯羽绒与附着的杂质分离； [0040] 与此同时，驱动转盘61将带动第一弧形槽64、第二弧形槽65与第五转杆66转动，从而能够带动第一转板67转动，进而能够带动驱动齿条68转动，此外，从动推杆610将沿着第一弧形槽64与第二弧形槽65的内壁滑动，从而能够带动第二转板69做循环往复转动，进而能够通过驱动推柱611带动横向滑板613做循环往复滑动，进一步能够带动限位齿块616做循环往复移动，从而能够使限位齿块616间歇性的与第四齿轮620啮合，且驱动推柱611在带动横向滑板613移动的同时能够带动U型连接块612移动，进而能够使驱动齿条68在转动的同时与U型连接块612产生相对滑动，进一步能够使驱动齿条68间歇性的与第四齿轮620相啮合并带动其转动，当U型连接块612滑动至驱动齿条68靠近第一转板67的一端时驱动齿条68与第四齿轮620相啮合并带动其转动，且此时限位齿块616与第四齿轮620分离，而当U型连接块612滑动至驱动齿条68远离第一转板67的一端时驱动齿条68与第四齿轮620分离，且此时限位齿块616与第四齿轮620相啮合，从而能够带动第四齿轮620做间歇性的反向转动，进而能够带动导风管道617做间歇性的反向转动，进一步能够带动分流散气管618做间歇性的反向转动，从而能够使分流散气管618与限位侧板58产生间歇性的反向交错转动，进而能够将待提纯羽绒进行有效打散，从而能够进一步使待提纯羽绒与附着的杂质分离，在此期间，热风机63能够将空气吸入加热并输送至导风管道617内，随后热空气将被导入分流散气管618内并均匀导向分流散气管618的四周，从而能够将羽绒进行均匀加热，进而能够使羽绒变成蓬松状态，从而进一步提高了羽绒与附着杂质的分离效果，且能够将分离抖落的杂质快速吹出提纯筛筒52，从而有效提高了羽绒的提纯效果。 [0041] 工作原理：使用时，通过进料导管513向提纯筛筒52内导入适量待提纯的羽绒，随后将第二电机51与热风机63启动，此时第二电机51将带动第一齿轮53与驱动转盘61转动，从而能够带动第二齿轮55转动，进而能够带动第三转杆54转动，进一步能够带动第三齿轮56转动，从而能够带动从动齿圈57转动，进而能够带动提纯筛筒52转动，进一步能够带动两个弹性拨片59转动，当弹性拨片59与限位拨片512相接触时将产生形变，而当弹性拨片59与限位拨片512分离时将产生震动，从而能够带动对应第一弹性绳510与第二弹性绳511震动，进而能够带动待提纯羽绒震动，进一步便于使待提纯羽绒与附着的杂质分离； [0042] 与此同时，驱动转盘61将带动第一弧形槽64、第二弧形槽65与第五转杆66转动，从而能够带动第一转板67转动，进而能够带动驱动齿条68转动，此外，从动推杆610将沿着第一弧形槽64与第二弧形槽65的内壁滑动，从而能够带动第二转板69做循环往复转动，进而能够通过驱动推柱611带动横向滑板613做循环往复滑动，进一步能够带动限位齿块616做循环往复移动，从而能够使限位齿块616间歇性的与第四齿轮620啮合，且驱动推柱611在带动横向滑板613移动的同时能够带动U型连接块612移动，进而能够使驱动齿条68在转动的同时与U型连接块612产生相对滑动，进一步能够使驱动齿条68间歇性的与第四齿轮620相啮合并带动其转动，当U型连接块612滑动至驱动齿条68靠近第一转板67的一端时驱动齿条68与第四齿轮620相啮合并带动其转动，且此时限位齿块616与第四齿轮620分离，而当U型连接块612滑动至驱动齿条68远离第一转板67的一端时驱动齿条68与第四齿轮620分离，且此时限位齿块616与第四齿轮620相啮合，从而能够带动第四齿轮620做间歇性的反向转动，进而能够带动导风管道617做间歇性的反向转动，进一步能够带动分流散气管618做间歇性的反向转动，从而能够使分流散气管618与限位侧板58产生间歇性的反向交错转动，进而能够将待提纯羽绒进行有效打散，从而能够进一步使待提纯羽绒与附着的杂质分离，在此期间，热风机63能够将空气吸入加热并输送至导风管道617内，随后热空气将被导入分流散气管618内并均匀导向分流散气管618的四周，从而能够将羽绒进行均匀加热，进而能够使羽绒变成蓬松状态，从而进一步提高了羽绒与附着杂质的分离效果，且能够将分离抖落的杂质快速吹出提纯筛筒52，从而有效提高了羽绒的提纯效果； [0043] 当提纯一段时间后，将第一电机31启动，从而能够带动翻转内框32转动，进而能够带动第一转杆33与提纯筛筒52转动，且在提纯筛筒52在垂直方向上转动一百八十度后关闭第一电机31，随后继续开展羽绒的提纯作业并按照上述时间依次将提纯筛筒52翻转一百八十度； [0044] 在此期间，当第一转杆33转动一圈时弧形限位板43与驱动推杆44将同步转动一圈，且在此期间，当弧形限位板43与对应弧形限位槽46分离时驱动推杆44将卡入对应驱动推槽47内，随后驱动推杆44将沿着对应驱动推槽47的内壁做一次往复滑动，且当驱动推杆44与对应驱动推槽47分离时弧形限位板43将卡入下一弧形限位槽46内，从而能够带动刻度转盘45转动四十五度，此时刻度转盘45上的数字“1”将与驱动凸轮41对应，随后将重复上述步骤，从而能够时刻提醒工作人员筛选进度，且在刻度盘上的数字“0”再次归位后关闭第二电机51与热风机63并将提纯后的羽绒取出。 |
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