用于潜水衣的织物和使用所述织物的潜水衣 |
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| 申请号 | CN201880098236.X | 申请日 | 2018-09-11 | 公开(公告)号 | CN113557328B | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 上田家岁; | 发明人 | 上田家岁; 中岛教雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种用于潜 水 衣的织物，所述织物具有保温、拉伸性和快速干燥特性。用于潜水衣的织物通过将由聚丙烯复丝线和弹性线平针针织而成的纬编针织物布接合到由氯丁二烯 泡沫 橡胶 制成的海绵片的一个或两个表面上来形成。此外，此布的弹性线为热融合聚 氨 酯弹性 纤维 ，并且纬编针织物的弹性线彼此热融合。此外，所述弹性线通过在100℃到140℃热定型而彼此热融合。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 用于潜水衣的织物和使用所述织物的潜水衣技术领域[0001] 本发明涉及一种在冲浪、潜水、水上体育和其它水上活动和水下活动期间使用的潜水衣。 背景技术[0002] 潜水衣的类型包括单独类型和全套类型，其中根据应用和季节而定，顶部和底部连接类似于一条连体裤。这两者均为在水活动和水活动期间使用的保温外套，并且其具有允许水进入身体与外套内部之间的空间的结构。当穿着大小适当的外套时，进入间隙的少量水变成通过体热加热的薄层，从而展现出保温效果。 [0003] 已知使用以闭孔海绵的形状发泡的氯丁二烯合成橡胶的潜水衣作为此类中的一个实例。例如，氯丁二烯合成橡胶表层表面暴露在外表面和内表面上的仅含橡胶的潜水衣具有以下优点：由于橡胶内部的闭孔和约3到7mm厚度产生的隔热其可容易地确保保温，其快速干燥且为可拉伸的。然而，不能说它们易于穿上和脱下，因为它们是光滑的且具有高摩擦力。此外，它们易于受到由尖锐物体引起的集中应力的影响。例如，由于由钉子等引起的刮擦其容易撕裂，从而引起耐久性问题。 [0004] 因此，在20世纪60年代，出现了尼龙材料接合到氯丁二烯橡胶泡沫海绵片材料的外表面和内表面中的一个或两个的潜水衣。与泡沫橡胶片暴露时相比，其中接合尼龙材料的此类潜水衣更耐久且不大可能撕裂。因为尼龙纤维具有高耐久性，所以其中尼龙材料接合到表面层的潜水衣仍是最典型的并且如今广泛使用。 [0006] 此提出了一种内层，其旨在在穿着时通过改善在穿上和脱下时粘附到身体上的内层的光滑性来改善。然而，在表面层下存在吸水的尼龙层作为基层，并且一旦湿气已经渗透内部的尼龙层，其仍然难以干燥，并且甚至通常不可能避免变湿。因为不清楚氟树脂纤维层是否可以获得类似于尼龙层的拉伸性等，所以这是不足的且仍然存在实际问题。 [0007] 此外，提供了一种片状和潜水衣材料，其具有一种构型,其中所述构型使用尼龙材料将尼龙编织物编织到使用具有间隙的聚酯中空线编织的聚酯编织物的一侧中，并且提出了一种具有高耐水性和隔热性的泡沫橡胶(如氯丁橡胶)，使用连接材料(例如，使用粘合剂的织物/橡胶连接层、可以反复接合的材料等)将泡沫橡胶连接到此尼龙编织物的背侧(参见例如专利文献2)。 [0008] 在所述提议中，聚酯中空线设置于内层表面上以改进接触皮肤的表面处的纹理，但其主要用于医院床单等，并且作为潜水衣的具体特征尚不明确。此外，由于聚酯的表面层是用于纹理的，具有许多间隙，并且假定将其传递到尼龙层，尼龙编织物变湿。并且，所述提议作为潜水衣还不够实用，由于其与尼龙编织物组合使用且具有较差的拉伸性。 [0009] 现有技术文献 [0010] 专利文献 [0011] 专利文献1：JP 2000‑273707 A [0012] 专利文献2：JP 2015‑188745 A 发明内容[0013] 有待于通过本发明解决的问题 [0014] 目前，通过切割和缝合尼龙材料接合到氯丁二烯橡胶泡沫海绵片的一侧或两侧的织物而制成的潜水衣是最典型的。然而，在尼龙材料接合外层或内层的潜水衣中，尼龙线的纤维本身吸收水且因此含有水分，因此表面变湿、变重且难以干燥。 [0015] 例如，在例如冲浪之类的水上运动中，它可每天穿上和脱下若干次。在此情况下，每次干燥湿潜水衣，但由于尼龙线吸收水，其往往干燥缓慢。在此情况下，具有高粘附性的潜水衣由于潮湿而变得更具粘附性，并且在此类状态下通过拉伸潜水衣来重新穿潜水衣可能较为费劲。因此，除具有有利的延展性之外，还需要其耐湿，或即使当其变湿时也易于干燥。 [0016] 此外，由于在潮湿状态或半干燥状态下重复使用，微生物更加可能在长时间潮湿的环境中生长，这在穿着时产生令人不快的气味且不卫生。并且，当已经脱下的潜水衣在外面干燥时，将外套内部翻转以首先使内部干燥，因此随后干燥外层的尼龙层，并且干燥往往较慢。 [0017] 此外，由于不仅期望潜水衣在淡水中使用，而且还要在海水中使用，其浸没在盐水中四到五小时，这对织物造成较大负担。因此，当接合尼龙材料时，可涂覆尼龙层的表面以赋予防水性。然而，由于其长时间暴露在海水且因使用而磨损，因此防水性往往会降低，即使涂覆尼龙层也是如此。例如，冲浪用潜水衣被反复磨损约三个月，即使所述潜水衣使用频繁。然而，尼龙表面层的防水性在所述时间期间逐渐减小，并且尼龙层不排斥水且立即变湿。 [0018] 另外，当具有低耐久性的纤维用于外层的最外表面以使得涂层可能不被保留时，其被磨损或撕裂，因此尼龙也必须用于外层内部，但无法避免潮湿状态。此外，刷涂纹理的材料仅用于内层且不适合于外层，并且用于内层的材料通常不适合于应用于外层。 [0019] 并且，当潜水衣在潮湿时继续穿着时，来同料表面的蒸发热使潜水衣冷却，因此穿着者的体温更容易下降。确切地说，从事上身在水上伸展同时等待波浪的冲浪等运动时，当潜水衣的外层表面上的尼龙干燥缓慢且保持潮湿时，海风也吹动，因此身体更容易变冷。此类寒冷可能对表现产生不小的影响。由于穿着潜水衣通常是用于保暖，所以不希望身体由于潮湿而着凉。 [0020] 此外，当潜水衣的外层表面保持潮湿时，在冲浪的同时潜水衣的潮湿外表面上的海水由于手或上身的运动而飞溅，其飞溅到脸部，可能会干扰比赛等。如上文所描述，在水上体育(如冲浪)中，需要潜水衣的外层表面也容易干燥。 [0021] 此外，由于尼龙纤维具有其自身重量的约8％到9％的吸水率，当潜水衣含有海水时，外套自身变重且可能容易下沉。由于其含有水且变重，所以在如冲浪等经常移动手臂等以改变姿势的比赛中，不希望有导致重量增加的额外负荷。 [0022] 当然，尼龙平针织物仍然是目前最典型的，因为尼龙纤维在垂直和水平方向上具有高拉伸性以及耐久性和强度，并且比单独的氯丁二烯合成橡胶更容易穿着。因此，可设想选择不吸收水或吸水较少的纤维来代替尼龙，但是这种替代材料作为用于潜水衣的织物是不够实用的，除非确保至少相同或更高的拉伸性。这是因为潜水衣不仅必须穿上和脱下，而且冲浪等涉及大的运动和姿势变化，因此需要使运动更容易的拉伸性。 [0023] 然而，当仅将尼龙材料替换为不吸水的聚丙烯线时，通常拉伸性会比尼龙差，因此仅替换材料无法提供足够的延展性，并且无法确保实用性。此外，由于聚丙烯线与尼龙线相比耐热性较差，因此难以通过施加热来加工。例如，需要创新以确保通过热定型加工产生形状的稳定性和尺寸稳定性，并且此外确保自身的拉伸性。因此，除非考虑到低耐热性而发现用于确保拉伸性的结构等，否则无法获得实用性。 [0024] 因此，本发明所要解决的问题是提供一种潜水衣，在所述潜水衣中，接合的材料替换使用氯丁二烯泡沫橡胶海绵片材料(其中尼龙材料接合到外表面，这是目前最典型的)的潜水衣中的尼龙材料，并且提供一种潜水衣织物和使用所述织物的潜水衣，所述织物具有与接合尼龙材料时相同的拉伸性、极好的保暖性、高防水性、快速干燥特性和抗微生物增殖性。 [0025] 此外，本发明的另一个目的是提供一种潜水衣织物，其中具有拉伸性和有利的干燥特性的材料(其适合于需要耐久性的外层)接合到外层表面。 [0026] 此外，尼龙替代材料为适合于在接合到氯丁二烯泡沫橡胶海绵片之前接合的材料。也就是说，在接合之前，当织物变得起皱或收缩，并且成品织物的宽度变窄时，适当接合是不可能的，并且因此本发明的另一个目的是提供一种用于潜水衣的织物和一种使用适合于接合的替代材料接合到泡沫橡胶海绵片的潜水衣。 [0027] 解决问题的方式 [0028] 本发明人已研究聚丙烯纤维作为尼龙材料的替代材料，因为其几乎不吸水。实际上聚丙烯纤维不吸水，因此即使在潮湿时强度也不会改变。然而，单独的聚丙烯纤维并不提供足够的拉伸性，并且尼龙的熔点为210℃或更高且软化点为180℃或更高，而聚丙烯的软化点为140℃到160℃且熔点为约165℃到175℃，并且耐热性低，因此难以对其进行热定型等，并且当其被加工成可拉伸材料时，其往往会起皱，并且发现其与尼龙相比不太适合于接合。 [0029] 因此，作为进一步辛勤研究的结果，本发明人已经发明了一种通过接合纬编针织物(包括圆形编结)的针织物而产生的潜水衣织物，其中聚丙烯复丝线和弹性线(如可拉伸弹力纤维)被平针针织(在下文中，也称为“疏平针织物”)到氯丁二烯泡沫橡胶海绵片以制造尼龙替代材料，并且还发明了使用这种织物的潜水衣。 [0030] 也就是说，用于解决上述问题的本发明的第一方式为一种潜水衣织物，其中将平针针织聚丙烯复丝线和弹性线的纬编针织物接合到氯丁二烯泡沫橡胶海绵片的一侧或两侧。 [0031] 第二方式是一种用于潜水衣的布，在所述潜水衣中纬编针织物接合到氯丁二烯泡沫橡胶海绵片的至少外层表面，在所述纬编针织物中平针针织聚丙烯复丝线和弹性线。 [0032] 第三方式为根据第一和第二方式所述的用于潜水衣的织物，其中弹性线为热熔融聚氨酯弹性纤维，并且纬编针织物的弹性线彼此热融合。 [0034] 第五方式是根据第一到第四方式中任一者所述的用于潜水衣的织物，其中弹性线在被拉伸到其原始长度的1.5到2.3倍的同时是平针针织的。更优选地，其在被拉伸到原始长度的1.5到2.0倍的同时是平针针织的。 [0035] 第六方式是根据第一到第五方式中任一者所述的用于潜水衣的织物，其中聚丙烯复丝线的厚度为20到56分特，并且长丝的数目为30或更少。 [0036] 第七方式是根据第一到第六方式中任一者所述的用于潜水衣的织物，其中聚丙烯复丝线的厚度为20到56分特，并且每根长丝的厚度为1分特或更大。 [0037] 第八方式是一种使用根据第一到第七方式中任一者所述的用于潜水衣的织物的潜水衣。 [0038] 发明效果 [0039] 在本发明的用于潜水衣的织物中，使用聚丙烯复丝线获得不吸水的外层部分，并且因此织物具有高防水性且排水良好，因此其快速干燥。因此，抑制各种微生物的生长，并且其是卫生的。此外，由于通过用弹性线平针针织来确保拉伸性，所以与尼龙材料接合时相同程度地确保了拉伸性。 [0040] 此外，由于通过减少长丝的数目来抑制长丝之间的毛细管，所以有可能抑制除了水吸收之外所保留的水量，并且有可能快速干燥。 [0041] 此外，由于布置在外层上的聚丙烯复丝线具有高耐久性，所以其不像泡沫橡胶海绵片一样容易撕裂，并且其具有足够的耐久性。 [0042] 此外，由于热融合聚氨酯弹性纤维彼此热融合，所以在拉伸时平针针织的弹性线不会收缩太多，针织物在接合之前的尺寸稳定性是有利的，并且其不大可能起皱，并且其可有利地接合。此外，热融合使得针织物不大可能磨损，不大可能断裂。 [0044] [图1](a)是本发明的实施例的横截面，其中疏平针织物布置在两侧上。(b)是本发明的实施例的横截面，其中疏平针织物布置在外层表面上。 [0045] [图2]是平针针织疏平针织物的组织状态的示意图。 具体实施方式[0046] 下文参考表和图式适当地描述本发明的实施例。 [0047] 期望氯丁二烯合成橡胶的闭孔海绵状泡沫片具有大的伸长率、拉伸强度和撕裂强度，并且当用于湿片用布时不吸水。例如，其典型调配物是通过将以质量％计45％氯丁二烯(以CR计)、10％炭黑、10％填充剂、发泡剂10％、15％增塑剂，以及少量的硫化促进剂、交联剂等混合而获得的。根据需要依次进行捏合此类材料、挤出成型、一次硫化、二次硫化、切片等步骤，获得泡沫橡胶制成的海绵片。 [0048] 然后，在将粘合剂施加到一侧或两侧之后，在其表面上放置平纹针织材料，通过使用上辊或上辊和下辊卷曲和接合来获得面料，并且此可以被切割成期望的形状并缝合以获得潜水衣织物。 [0049] 图1(a)是示出由布置在中心的氯丁二烯泡沫橡胶制成的海绵片(2)和由接合到潜水衣的外层表面(4)和潜水衣的内层表面(5)的相应表面的弹性线和聚丙烯复丝线构成的疏平针织物(3)的横截面。图1(b)是说明由接合到外层表面(4)的弹性线和聚丙烯复丝线构成的疏平针织物(3)的横截面，所述外层表面(4)是由氯丁二烯泡沫橡胶制成的海绵片(2)的一个表面。 [0051] 然而，即使当仅使用聚丙烯的复丝纤维获得织物且然后接合到泡沫橡胶片时，弹性不足，并且因此当将其原样制成织物时，无法像尼龙材料那样确保充分的拉伸以在伸长的同时被穿着。 [0052] 因此，在本发明中，将聚丙烯复丝线和弹性线平针针织以在使用聚丙烯的同时进一步确保拉伸性。也就是说，将聚丙烯与弹性线(如弹力纤维)组合以制造具有类似于尼龙的拉伸的快干、可拉伸织物。 [0053] 平针针织是前后分别同时编织两股线的编织方法，如图2所示，并且也称为编结针织。如图2所示，由热融合聚氨酯弹性纤维和聚丙烯复丝纤维(6)构成的弹性线(7)像平纹针织一样彼此交织在一起。在下文中，与弹性纤维一起平针针织的针织物也称为疏平针织物。 [0054] 应注意，当将聚丙烯复丝纤维布置在前侧(正面缝线)上时，具有良好耐久性的聚丙烯纤维暴露在后侧上的外表面上，并且弹性纱的股线较不容易断裂。 [0055] 例如，通过将24根长丝加捻成33分特而获得的线对于聚丙烯复丝线是优选的。当约20到56分特时，复丝线不是太厚的，并且因此当热融合聚氨酯弹性纤维弹性线适当地选择类似的33分特等时，有可能在平针针织成疏平针织物时通过热定型使弹性线彼此热融合，这是有利的。聚丙烯复丝线可以根据与弹性线组合的方式确保所需的拉伸性。此外，当长丝的数目为30或更少时，长丝的数目较少，并且因此在长丝之间不容易发生毛细作用。可抑制保持在长丝之间的水量，因此期望不增加过多的长丝的数目。 [0056] 因此，由于20到56分特，即18到50旦尼尔，复丝线为聚丙烯纤维，所以长丝纤维本身不吸水。然而，由于其为复丝，因此水通过毛细作用等保留在长丝之间的间隙中。因此，减少长丝的数目也是有效的。此外，随着长丝的厚度增加，小间隙变得更大，毛细管力减小，表面积也减小，并且可以减少所吸收的水分的量。 [0057] 此外，每根长丝的厚度优选为1分特或更大，更优选为1.2分特或更大。例如，对于30分特的24根长丝，其为1.25分特/长丝，并且对于50分特的40根长丝，其为1.25分特/长丝。此外，对于56分特的30根长丝，其为1.87分特/长丝。通过如此调节长丝的厚度和数目，水保留的量减少，即使潮湿时也不容易增加重量，并且干燥得更快。 [0058] 热融合聚氨酯弹性纤维的实例包括由Nissinbo Textile制得的Mobilon(注册商标)R、R‑L、K‑L和R‑LL等。这些热融合聚氨酯弹性纤维通常为称为弹力纤维的一种类型的纤维，并且在这些纤维被平针针织之后，弹性纤维通过例如施加120℃的饱和蒸气以热定型纤维而彼此热融合。 [0059] 应注意，当聚丙烯和聚氨酯弹性线通过平纹针织形成疏平针织物时，聚丙烯不能说是高度耐热的，但优选热定型用于尺寸稳定性，因为容易发生褶皱。一般来说，当进行热定型加工时，当可以使用例如150℃到200℃等高温时，可加工性更好，并且充分获得热定型的效果。然而，本发明的聚丙烯的耐热性无法称为有利的，例如其纹理甚至在约140℃到160℃下也受损。 [0060] 此外，在本发明中，在热融合聚氨酯弹性纤维中，能够在低温下进行热融合的线作为将与聚丙烯复丝组合的弹性线是特别优选的，并且使用130℃或更低饱和蒸汽来进行热密封的低温热融合聚氨酯弹性纤维是优选的。例如，Mobilon R‑L、K‑L、R‑LL等是能够在120℃或更低温度下软化和热融合的纤维的有利实例。 [0061] 热定型方法使用热定型加工机且通过在模板内部时将针织物暴露到饱和蒸汽而连同热融合一起热固定来进行。已知在此情况下饱和蒸汽的温度与所供应蒸汽的压力有关，并且因此可以通过例如调整锅炉的压力来获得所需温度的饱和蒸汽。当热定型时，当使用例如100℃到130℃饱和蒸汽，尤其优选105℃到125℃饱和蒸汽时，可以通过确保所需的针织宽度而不损害纹理且无起皱来获得具有规定形状的针织物。热定型的设置时间为2到120秒，优选5到60秒。在实例中，其为20秒。 [0062] 当然，除了使用饱和蒸汽之外，还可以通过以不牺牲纹理的范围内的干热形式施加例如130℃或140℃的热量来进行热定型加工。 [0063] 当热定型温度在150℃下较高时，褶皱明显，并且纹理受损。同时，在130℃或更低的热定型中，褶皱并不明显，尺寸稳定性和形状稳定性是可接受的，并且纹理不容易受损。当聚丙烯复丝线大于56分特时，褶皱明显，因此最重要的是需要调整弹性线的热定型温度和温度特征。 [0064] 在纱线伸长到原始长度的1.5到2.3倍的状态下平针针织弹性线，但这与用于在针织之前将线拉伸到原始长度的2.5到3.3倍的正常方法相比是较小伸长程度。其更优选地伸长到原始长度的1.5到2.1倍，进一步优选原始长度的1.5到2.0倍。实例中的DR是1.75。 [0065] 当按此方式使拔模(DR)的程度保持较低时，在接合之前的织物不容易起皱，并且容易获得尺寸稳定性。由于聚丙烯具有低耐热性，并且热定型温度无法升高，所以难以通过热定型加工来获得尺寸稳定性，因此通过提前减小拔模值，弹性线不会被拉动太强。因此，因为织物在拉伸时返回缓慢，所以就舒适性来说不容易赋予紧致感觉，因此其可以自然地穿着而无不适感觉。 [0066] (干燥特性) [0067] 对于使用由2mm厚的海绵片(由泡沫橡胶制成)制成的潜水衣织物制成的全重量潜水衣，所述潜水衣织物具有接合到其上的聚丙烯疏平针织物(P.P.平针织物)(其为本发明的示例性产品)，及对于使用尼龙平针织物接合到2mm厚海绵片(由泡沫橡胶制成)的潜水衣织物制成的全潜水衣，观察洗涤后的重量变化。结果显示于表1中。 [0068] [表1] [0069] 产品名称 PP平针织物 尼龙平针织物干重(g) 978 978 [0070] [0071] 尽管干重实质上相同，但P.P.平针织物用水洗涤之后30分钟的重量增加是462g，而由于尼龙的吸水而使重量增加的差异显著，比较实例中的尼龙平针织物增加792g。此值可以称为在使用期间潮湿时的重量。在此状态下，潜水衣的轻盈度是极不同的，因此对于穿着者，从锻炼方便的观点来看，重量差300g是大的差异。 [0072] 在干燥5小时之后，尼龙平针织物的重量最终约为P.P.平针织物刚潮湿后的重量。同时，由于P.P.平针织物已经干燥至1200g，并且水分小于尼龙平针织物的一半，明显P.P.平针织物潜水衣更容易干燥。 [0073] 应注意，实例中的P.P.平针织物花费1185分钟(约20小时)以达到完全干燥状态。另一方面，对于尼龙平针织物，其甚至在经过24小时之后还未干燥，因此如果连续每天使用，那么证实其必须保持潮湿，这妨碍了使用。 [0074] (吸水性) [0075] 实例中的吸水率为15％，比较实例中的尼龙平针织物的吸水率为28％，并且证实P.P.平针织物吸收相对较少的水。 [0076] (抗微生物特性) [0077] 如表2中所示，证实了P.P.平针织物(其为本发明的示例性产品)和比较实例中W/N平针织物(羊毛尼龙)的抗微生物特性。P.P.平针织物比尼龙平针织物更具抗微生物性。 [0078] 应注意，表1以对数值示出，并且因此实例中的1.30意味着已达到实质上最小的值。此外，与新的相比，尼龙平针织物显示2.67的抗微生物特性，但是在100次洗涤后，表面上的防水涂层由于使用而被去除，因此尼龙平针织物的抗微生物特性已劣化至4.11。因此，尼龙平针织物的抗微生物特性因使用而劣化。因为潜水衣不总是在干净环境中使用，例如，在穿着潜水衣时排尿，抗微生物特性的差异伴随着长期气味差异等，导致舒适性的差异。 [0079] [表2] [0080] 抗微生物特性(测试结果) [0081] [0082] 注释：使用添加表面活性剂(Tween 80)的测试微生物悬浮液。 [0083] 测试方法：JISL1902：2015，微生物抽液方法 [0084] 测试接种：金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)、金黄色葡萄球菌NBRC12732 [0085] 清洁方法：使用来自(NPO)日本纤维技术评价协议会的SEK标志纤维产品的选择方法(通用清洁方法)。 [0086] (防水性) [0087] 在磨损测试后，根据JISL1092证实实例中的P.P.平针织物和比较实例中的W/N平针织物(羊毛尼龙平针织物，防水涂层施加到表面)的防水性能的变化。 [0088] 通过喷雾测试以1到3级评价防水性，其中在10、50、100和500次磨损处理后在织物上喷洒水滴(所述测试进行三次)。3级指示防水性较高，并且1级意味着不存在防水性。 [0089] 1级：整个表面是潮湿的。 [0090] 2级：表面的一半是潮湿的，并且较小的个别潮湿部分渗透布料。 [0091] 3级：水滴形状的较小的个别潮湿部分存在于表面上。 [0092] 对于磨损处理，使用均匀的磨损处理机，并且在将0.1mL水喷洒到待磨损表面上之后，施加4.45N的按压负荷，并且使用同料(self‑fabric)进行预定次数的磨损处理。500次磨损处理的结果示于表3中，并且10、50和100次磨损处理的结果示于表4中。 [0093] 对于尼龙平针织物来说，即使在10次磨损处理之后，防水性稍微较差，并且在100次水处理之后防水性实质上消失。结果类似于500次。尼龙平针织物的表面涂覆有防水涂层，但证实尼龙平针织物更容易吸水且较不容易干燥，因为其防水性由于磨损和劣化而快速消失。 [0094] 同时，对于本发明的P.P.平针织物，防水性甚至在500次测试之后仍保持3级，并且防水性保持为初始。 [0095] [表3] [0096] [0097] 磨损处理：使用均匀磨损处理机 [0098] 在将0.1mL的水喷洒到待磨损的表面上之后，施加4.45N的按压负荷，并且使同料磨损500次 [0099] [表4] [0100] [0101] 磨损处理：使用均匀磨损处理机 [0102] 在将0.1mL的水喷洒到待磨损的表面上之后，施加4.45N的按压负荷，并且使同料磨损10次、50次和100次。 [0103] (保温性) [0104] 当穿着潜水衣用于在海水中冲浪约50分钟时，检查PP平针织物潜水衣和尼龙平针织物比较产品的体温保持。 [0105] 在返回陆地后约4分钟内，由于海水而已经下降至26℃的恰好低于潜水衣的体表温度上升至32℃。此后，示例性产品保持在31.5℃下，但尼龙平针织物下降到30.5℃。因此，由于尼龙平针织物的外层是潮湿的，其容易被蒸发热冷却，所以导致在穿着状态下的体表温差。 [0106] (弹性) [0107] 对于通过在两倍或更小的伸长率下进一步针织热融合聚氨酯弹性纤维弹性线且通过热定型将弹性线彼此热融合而形成的本发明的实例的聚丙烯平针织物，可以在伸长率期间不需要力的情况下拉伸。 [0108] 例如，对于通过接合24根33分特的热融合聚氨酯弹性纤维和33分特的聚丙烯复丝的长丝的疏平针织物而形成的潜水衣织物，50％伸长率所需的力在针织物的纵行方向(纵向伸长)上为0.8N，在横列方向(横向伸长)上为0.2N。(根据JIS1096B方法，测量宽度为5cm的试样的其自身长度的50％伸长率所需的力(低伸长率时的伸长力)。拉伸速度：20cm/min，夹持间隔：20cm。其是极良好伸长的，并且已证实其可以确保类似于尼龙的拉伸。 [0109] 此外，对于通过将48根56分特的聚丙烯复丝的长丝的疏平针织物接合而形成的潜水衣织物，在被拉伸至原始长度的2.9倍的针织物中，纵行方向被拉伸至1.8N，横列方向被拉伸至0.8N。 [0110] 附图标记的描述 [0111] 1 潜水衣织物 [0112] 2 氯丁二烯泡沫橡胶海绵片 [0113] 3 疏平针织物 [0114] 4 外层表面 [0115] 5 内层表面 [0116] 6 聚丙烯复丝线 [0117] 7 热融合聚氨酯弹性纤维 |
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