自动头挂折叠口罩机 |
|||||||
| 申请号 | CN201810318414.7 | 申请日 | 2018-04-11 | 公开(公告)号 | CN108338434B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 广东快裕达精密机械有限公司; | 发明人 | 曾俊福; 程争卿; 胡国林; 陈伟宏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及口罩机技术领域，特指一种自动头挂折叠口罩机；本发明包括 焊接 耳 带装置，上 固定板 固定于 工作台 上，中心插板纵向安装于工作台上；上固定板的底面对称固定有 超 声波 焊头， 超声波 焊头分别垂直于中心插板；超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方；通过焊接耳带装置将耳带焊接于口罩上，实现全自动生产，生产效率大大提高，而且耳带焊接的 位置 准确，并且可以节约 包装 材料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.自动头挂折叠口罩机，其特征在于：包括焊接耳带装置，焊接耳带装置包括工作台、中心插板、超声波焊头、滑动夹子轨道、滑动夹子、旋转夹子、耳带送料座、旋转夹子驱动座、上固定板； |
||||||
| 说明书全文 | 自动头挂折叠口罩机技术领域[0001] 本发明涉及口罩机技术领域，特指一种自动头挂折叠口罩机。 背景技术[0002] 采用现有的口罩机生产头挂式口罩时，由于头挂式口罩有两条耳带，所以都是采用口罩水平送料、耳带从口罩的上方向下进行焊接的生产方式。目前，现有的口罩机还没有自动耳带送料、自动耳带焊接的功能，需要人工送料，而且焊接的位置很难保证准确，因此，生产效率整体较低。另外，由于口罩是平面的，其包装材料的面积是口罩面积的两倍多。也有的生产商，会对口罩进行对折，然后分别在口罩的两侧焊接耳带，同样的，这种生产也存在生产效率低的问题。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：自动头挂折叠口罩机，包括焊接耳带装置，焊接耳带装置包括工作台、中心插板、超声波焊头、滑动夹子轨道、滑动夹子、旋转夹子、耳带送料座、旋转夹子驱动座、上固定板；上固定板固定于工作台上，中心插板纵向安装于工作台上；上固定板的底面对称固定有超声波焊头，超声波焊头分别垂直于中心插板；超声波焊头的下方对应设置有滑动夹子轨道，滑动夹子轨道上滑设有滑动夹子，滑动夹子轨道的中心线垂直于中心插板；中心插板的下方具有旋转夹子驱动座，旋转夹子驱动座的中心线垂直于中心插板，旋转夹子驱动座上对称设置有能三向移动并且自转的旋转夹子，旋转夹子活动位于超声波焊头的下方。 [0006] 进一步的，超声波焊头有两组共四个，一组位置高、一组位置低，且每组对称设置；旋转夹子有两组共四个，一组位置高、一组位置低，且每组对称设置，位置高的一组超声波焊头下方对应位置高的旋转夹子。 [0007] 进一步的，两组超声波焊头的下方各对应设置有滑动夹子轨道。 [0008] 进一步的，工作台上安装有剪刀，剪刀的两个刀柄平行于中心插板；滑动夹子轨道的一端具有耳带送料座，剪刀位于耳带送料座的内侧。通过剪刀对耳带进行裁切[0009] 更进一步的，焊接耳带装置的送料前方配有口罩对折装置，口罩对折装置包括工作台、对折三角板，对折三角板为等腰三角形，它的顶角朝向焊接耳带装置、底边朝向粘鼻梁线及切外形装置并且枢接于工作台上；中心插板的中心线平行于对折三角板的中心线。通过焊接耳带装置将口罩进行对折，且使口罩呈竖直状。 [0010] 更进一步的，对折三角板的底面铰接有顶杆，可以调整对折三角板的高度，进而调节口罩的位置。 [0011] 更进一步的，口罩对折装置的工作台上纵向安装有两个夹料辊，对折三角板的顶角正对夹料辊之间的间隙，对口罩进行对折压合。 [0012] 更进一步的，口罩对折装置的进料端配有粘鼻梁线及切外形装置。 [0013] 更进一步的，焊接耳带装置的出料端依次配有对焊成型装置、整体成型装置，对焊成型装置的成型辊纵向安装。 [0014] 更进一步的，粘鼻梁线及切外形装置的进料端配有放料架。 [0016] 图1为本发明的结构示意图。 [0017] 图2为本发明的口罩对折装置及焊接耳带装置示意图。 [0018] 图3为图2的另一角度结构示意图。 [0019] 图4为本发明的焊接耳带装置的局部结构示意图。 [0020] 图5为图4的另一角度示意图。 [0021] 图6为本发明的未整体成型的口罩部分结构示意图。 [0022] 图7为本发明的口罩整体成型原理示意图。 具体实施方式[0023] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0024] 见图1——图7，本发明自动头挂折叠口罩机包括：中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11、对折三角板12、夹料辊13、放料架14、粘鼻梁线及切外形装置15、口罩对折装置16、焊接耳带装置17、对焊成型装置18、整体成型装置19、前口罩20、后口罩21、前耳带22、后耳带23、切口24。 [0025] 本发明包括中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11、对折三角板12、夹料辊13、放料架14、粘鼻梁线及切外形装置15、口罩对折装置16、焊接耳带装置17、对焊成型装置 18、整体成型装置19、前口罩20、后口罩21、前耳带22、后耳带23。 [0026] 见图1，本发明的放料架14放置口罩布料，口罩布料被送入粘鼻梁线及切外形装置15，在口罩布料上粘鼻梁线，且对覆合后的口罩进行初步外形裁切，使口罩形成前口罩20、后口罩21相连的形状，经口罩对折装置16将口罩对折，并使口罩由水平状改成竖直状，经焊接耳带装置17从口罩下方送料并焊接耳带后，即形成图6所示的形状；口罩经对焊成型装置 18进一步成型，最后经整体成型装置19裁切成独立的单个口罩。 [0027] 由于口罩对折后呈竖直状，所以对焊成型装置18、整体成型装置19的工作机构相应设置成纵向安装。 [0028] 如图6，本发明对口罩焊接两条耳带：前耳带22、后耳带23，两条耳带的焊接位置的高度不同，前耳带22位置高戴于上头部，后耳带23位置低戴于下头部。 [0029] 本发明在粘鼻梁线及切外形装置15增加切刀，使得前口罩20、后口罩21相连的位置具有切口24，前耳带22位于切口24下半部的上方，这种设计的效果如图7，是在整体成型装置19进行裁切时，切刀沿前口罩20的A点向切口24的顶部B点裁切，使前口罩20、后口罩21快速分离，切刀不会碰到前耳带22，从而不会切到前耳带。 [0030] 需要注意的是，图6所示的口罩是对折后的口罩，相连的口罩有两个切口24，对称设置，分别位于两个相连的口罩的相连部分的最外端。 [0031] 见图2，本发明的口罩对折装置16包括工作台、对折三角板12，对折三角板12为等腰三角形，它的顶角朝向焊接耳带装置17、底边朝向粘鼻梁线及切外形装置15。口罩从粘鼻梁线及切外形装置15向焊接耳带装置17移动时呈水平状，经对折三角板12的两条腰后，在顶角处对折并且呈竖直方向，从而实现口罩对折。对折三角板12的底面铰接有顶杆，对折三角板12的底边枢接于工作台上。顶杆升降时可以调节对折三角板12的顶角的高度。 [0032] 口罩对折装置16上纵向安装有两个夹料辊13，对折三角板12的顶角正对夹料辊13之间的间隙，对折后的口罩从两个夹料辊13之间的间隙中穿过。 [0033] 见图2—图5，本发明的焊接耳带装置17包括工作台、中心插板1、超声波焊头2、滑动夹子轨道3、滑动夹子4、旋转夹子5、耳带送料座6、导轮7、剪刀8、旋转夹子驱动座9、上固定板10、耳带架11。 [0034] 焊接耳带装置17的上部具有上固定板10，上固定板10通过立柱固定于工作台上。上固定板10的顶部固定有耳带送料座6，耳带送料座16可调节耳带送料的张力。当然，耳带送料座6也可以位于固定板10的侧面。 [0035] 中心插板1纵向安装于工作台上。上固定板10的底面固定有超声波焊头2，超声波焊头2水平安装，本发明具有四个超声波焊头2，四个超声波焊头2分为两组，一组位置较高、一组位置较低，且每组超声波焊头2对称设置，超声波焊头2垂直于中心插板1，中心插板1的中心线平行于对折三角板12的中心线。 [0036] 工作台上安装有剪刀8，剪刀8的两个刀柄平行于中心插板1安装，耳带垂直于中心插板1送料，剪刀8在竖直平面上进行剪切。由于耳带送料有两条，并且耳带位于不同高度送料，所以剪刀8有两个，两个剪刀8的高度也相应不同。 [0037] 本发明的两组超声波焊头2的下方各对应设置有滑动夹子轨道3，滑动夹子轨道3共有两个，滑动夹子轨道3上滑设有滑动夹子4，滑动夹子4是可开合的夹子，滑动夹子轨道3的中心线垂直于中心插板1。四个超声波焊头2的下方各对应设置有旋转夹子5，旋转夹子5共有四个，分为两组，一组位置较高、一组位置较低，且每组旋转夹子5对称设置，位置较高的一组超声波焊头2下方对应位置较高的旋转夹子5。 [0038] 滑动夹子轨道3的一端具有耳带送料座6、导轮7，导轮7位于耳带送料座6的外侧，耳带绕过导轮7且从耳带送料座6穿过，本发明的耳带垂直于中心插板1送料。剪刀8位于耳带送料座6的内侧。 [0039] 中心插板1的下方具有旋转夹子驱动座9，旋转夹子驱动座9的中心线垂直于中心插板1，旋转夹子5设置于旋转夹子驱动座9上，旋转夹子驱动座9可驱动旋转夹子5产生X、Y、Z三向移动并且自转的效果，具体结构在此不作赘述。旋转夹子5是可开合的夹子并且通过旋转电机带动产生自转，每一组两个旋转夹子5夹住耳带向中心插板1自转时，使耳带相向对折与口罩焊接。 [0040] 本发明的焊接耳带装置17的工作原理是：一条耳带送料时，滑动夹子4移动到耳带送料座6，并且夹住耳带，滑动夹子4沿滑动夹子轨道3移动到中心插板1的另一侧；旋转夹子驱动座9带动同组两个旋转夹子5向滑动夹子轨道3移动并且夹住耳带，剪刀8将耳带剪断，旋转夹子驱动座9带动旋转夹子5远离滑动夹子轨道3，同组的两个旋转夹子5自转，使耳带向中心插板1上的口罩靠近，超声波焊头2向口罩移动，使耳带的头部焊接于口罩上。旋转夹子5远离滑动夹子轨道3时，滑动夹子4可以重复前述动作。 [0041] 由图6可知，耳带并不是与口罩的中心线垂直焊接的，是倾斜一定角度的，所以滑动夹子轨道3、旋转夹子驱动座9是相对工作台倾斜一定角度设置的。 [0043] 本发明将呈水平状进料的口罩沿进料方向对折，并使耳带在口罩下方自动进料，再由旋转夹子5夹住耳带送至焊接位置，通过超声波焊头2将耳带焊接于口罩上，实现全自动化生产。 [0044] 本发明能够快速实现全自动化生产，生产效率高，而且口罩对折后，包装材料的面积大大减小，可以节约包装材料。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈