一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法及其内衣 |
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| 申请号 | CN202210453812.6 | 申请日 | 2022-04-24 | 公开(公告)号 | CN114698880A | 公开(公告)日 | 2022-07-05 |
| 申请人 | 浙江汇才服饰有限公司; | 发明人 | 雷光甫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法及其内衣，加工方法包括通过无缝 针织机 织造一体且能重叠重合的外片和内片；并将制备完成的模杯和定型纱设置在外片和内片之间，并通 过热 压和热熔粘结物粘结固定在内片上；最后在外片和内片之间的边缘开口处缝合 包边 ，并加工 肩带 。内衣包括双层内衣主体，内衣主体上连接有肩带；其特征在于：所述内衣主体由一体织造成型的外片和内 片层 叠构成；内衣主体内对应两侧胸部的 位置 处均设置有模杯，每个模杯的内侧面均与内片粘结固定；内衣主体上对应内片和外片的边缘开口处连接有包边。本发明不仅能够降低人 力 使用，还具有加工方便、加工效率较高、舒适性较好不易造成胸部伤害的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法及其内衣技术领域[0001] 本发明涉及内衣领域,特别是一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法及其内衣。 背景技术[0002] 随着生活水平的提高，现代女性对内衣的要求逐步提高，对内衣的塑形效果和舒适度以及健康有了新的要求。但市场上现有的女士内衣绝大多数都会采用缝纫机将多片不同部位的面料进行车缝拼接完成,需要用到大量人力，整体加工操作较复杂且加工效率较低；且会导致与使用者直接接触的内衣内侧形成多个分区，分区交界处存在凸起，影响穿着的舒适度,同时对女性胸部健康带来影响。现有女性内衣的加工工艺存在着人力用量大、加工操作较复杂、加工效率较低、成品舒适性较差容易影响使用者胸部健康的问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于，提供一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法及其内衣。本发明不仅能够降低人力使用，还具有加工方便、加工效率较高、舒适性较好不易造成胸部伤害的优点。 [0004] 本发明的技术方案：一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，包括以下步骤： [0005] a、通过无缝针织机织造一体的外片和内片； [0006] b、制备两个对应左右两侧胸部的立体模杯，并在两个立体模杯之间连接定型纱； [0007] c、在定型纱和两个立体模杯的内侧面上均粘结设置热熔粘结物； [0009] e、将外片取下，随后将内片放置在热压模具上，并将两个立体模杯和定型纱上粘结设置有热熔粘结物的一面朝内片放置，并使两个立体模杯放置在内片上对应两侧胸部的位置处，并使定型纱位于内片上对应鸡心的位置处； [0010] f、随后将内片和立体模杯，内片和定型纱进行热压定型，使定型纱的整个内侧面以及两个立体模杯的整个内侧面与内片粘结固定； [0012] 前述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法中，所述步骤f中，模杯呈其本身凸起形状进行热压，定型纱位置呈平面热压。 [0013] 前述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法中，所述步骤b中，先通过将面料层和弹性填充层进行平面复合压模，再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，经过裁剪修边后，得到立体模杯。 [0014] 前述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法中，所述步骤a中，无缝针织机在模杯下方的位置一体织造弹性下围。 [0015] 据前述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法所制备的内衣，包括双层内衣主体，内衣主体上连接有肩带；所述内衣主体由一体织造成型的外片和内片层叠构成；内衣主体内对应两侧胸部的位置处均设置有模杯，每个模杯的内侧面均与内片粘结固定；内衣主体上对应内片和外片的边缘开口处连接有包边。 [0016] 前述的内衣中，两个所述模杯之间连接有定型纱，定型纱位于内衣主体内的鸡心位置，定型纱的内侧面与内片之间粘结固定；所述外片和内片之间通过底边相连进行一体织造成型。 [0017] 前述的内衣中，所述内衣主体上对应模杯下方的位置处设有一体织造的弹性下围。 [0018] 前述的内衣中，所述内衣主体的后背中部呈左右分隔设置，且分隔位置处设置有钩扣结构。 [0020] 前述的内衣中，所述肩带和内衣主体一体织造。 [0021] 与现有技术相比，本发明采用新工艺，通过无缝针织机一体加工外片和内片，并使外片和内片能够通过层叠即可构成内衣主体，用机器代替人工，解放人力，使加工较方便，并提高了3倍以上的加工效率；且由外片和内片后成的内衣主体中，其整个外侧面和内侧面均为整面，不存在车缝拼接时出现的凸条，后续穿戴时舒适度较好，且不会造成胸部伤害；通过将模杯和定型纱设置在外片和内片之间，并通过热熔粘结物与内片粘结，以此来固定模杯和定型纱，工艺简单且加工效率较高，且不会出现传统工艺中车缝的凸条，进一步保证整个内衣主体的内侧面呈整面状，大大提高了舒适度。此外，模杯呈其本身凸起形状进行热压，使模杯的内侧面通过热熔粘结物与内片完全贴合的同时，对模杯的形状进行进一步热压定型，提高模杯在后续穿戴时的塑形效果(热压定型时，上下模具的之间的压力为2.5Pa，上模温度175‑190°，下模温度90‑120°，时间为60‑120s)；模杯通过平面复合压模后再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，可以在保证多层复合强度的同时快速制备不同规格的立体模杯；用于托起胸部的弹性下围一体织造，进一步减少了车缝步骤，提高了加工效率。 [0022] 本发明新工艺加工出的内衣，其整个外侧面和内侧面均为整面；将模杯设置在外片和内片之间，并将模杯的内侧面与内片通过粘结方式进行固定，使整个内衣的内侧面呈一体型，不存在缝合凸起，整体贴合性和舒适度较好；后续只需将内片和外片边缘开口用包边进行缝合即可，整体加工较方便。此外，本发明中内衣主体内对应两个模杯之间的鸡心位置处连接有定型纱，定型纱能将两个模杯位置进行定型，使模杯穿戴时不会因为内衣主体的弹性被拉开，保证模杯的束胸定型效果；外片和内片的底边相连，织机能从下往上能从内到外进行一体织造；且能将外片和内片上对应模杯下方的位置织造出呈水平的弹性下围，加工较方便；且弹性下围能通过自身弹性作用将内衣主体更好地与使用者贴合，并将上方的胸部托起；弹性下围和内片一体织造，两者之间形成一个整面，不存在凸起的缝合条，增加了内衣与使用者之间的贴合性，提高了穿戴舒适度；内衣主体的后背中部呈左右分隔设置，且分隔位置可以通过钩扣结构连接，构成文胸型女士内衣，通过调整钩扣结构的连接位置，可以调整下围大小，从而适应不同胸围的消费者，以达到更的地舒适度；通过在内衣主体的腰腹部一体织造单层的下摆部，能形成长款内衣，无需额外缝制操作，加工较方便且单层的下摆部透气性较好；并将下摆部的底边一体织造成双层面料，防止卷边的同时避免单层下摆部出现漏针后的脱线问题；同时，亦可实现内片和外片将肩带部分一体织造，后续将内片和外片前后侧的顶端缝合即可构成肩带，无需将额外的肩带料缝合至内衣主体上，加工较方便；且能根据不同肩带的粗细，可以构成女士吊带内衣或女士背心内衣。因此，本发明不仅能够降低人力使用，还具有加工方便、加工效率较高、舒适性较好不易造成胸部伤害、适用范围较广和透气性较高的优点。附图说明 [0023] 图1是本发明的结构示意图； [0024] 图2是本发明的后视图； [0025] 图3是模杯和定型纱位置的结构示意图； [0026] 图4是外片、内片和模杯的位置处的剖视图； [0027] 图5是本发明优化方案一的结构示意图； [0028] 图6是本发明优化方案二的结构示意图； [0029] 图7是本发明优化方案三的结构示意图； [0030] 图8是本发明优化方案四的结构示意图。 [0031] 附图中的标记为：1‑内衣主体，2‑肩带，3‑外片，4‑内片，5‑模杯，6‑包边，7‑定型纱，8‑弹性下围，9‑钩扣结构，10‑下摆部。 具体实施方式[0032] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 [0033] 实施例1。一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，包括以下步骤： [0034] a、通过无缝针织机织造一体的外片和内片； [0035] b、制备两个对应左右两侧胸部的立体模杯，并在两个立体模杯之间连接定型纱； [0036] c、在定型纱和两个立体模杯的内侧面上均粘结设置热熔粘结物； [0037] d、将外片放置在热压模具上进行热压定型，使外片上对应两侧胸部的位置处形成与两个模杯相同的立体凸起形状； [0038] e、将外片取下，随后将内片放置在热压模具上，并将两个立体模杯和定型纱上粘结设置有热熔粘结物的一面朝内片放置，并使两个立体模杯放置在内片上对应两侧胸部的位置处，并使定型纱位于内片上对应鸡心的位置处； [0039] f、随后将内片和立体模杯，内片和定型纱进行热压定型，使定型纱的整个内侧面以及两个立体模杯的整个内侧面与内片粘结固定； [0040] g、在外片和内片之间的边缘开口处缝合包边，并加工肩带。 [0041] 所述步骤f中，模杯呈其本身凸起形状进行热压，定型纱位置呈平面热压；所述步骤b中，先通过将面料层和弹性填充层进行平面复合压模，再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，经过裁剪修边后，得到立体模杯；所述步骤a中，无缝针织机在模杯下方的位置一体织造弹性下围。 [0042] 据上述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法所制备的内衣，构成如图1至4所示，包括双层内衣主体1，内衣主体1上连接有肩带2；其特征在于：所述内衣主体1由一体织造成型的外片3和内片4层叠构成；内衣主体1内对应两侧胸部的位置处均设置有模杯5，每个模杯5的内侧面均与内片4粘结固定；内衣主体1上对应内片4和外片3的边缘开口处连接有包边6。 [0043] 两个所述模杯5之间连接有定型纱7，定型纱7位于内衣主体1内的鸡心位置，定型纱7的内侧面与内片4之间粘结固定；所述外片3和内片4之间通过底边相连进行一体织造成型；所述内衣主体1上对应模杯5下方的位置处设有一体织造的弹性下围8；所述内衣主体1的后背中部呈左右分隔设置，且分隔位置处设置有钩扣结构9。 [0044] 工作原理：外片3和内片4的底端相连，通过一体织造构成(织造设备可以采用圣东尼(上海)针织机器有限公司生产的无缝针织机，也可以采用GD‑NJ08型无缝针织机、浙江日发控制集团有限公司或宁波慈星股份有限公司生产的无缝针织机)，外片3和内片4层叠后构成双层的内衣主体1；外片3和内片4上对应模杯5位置的下方一体织造有弹性下围8，使整个内衣主体1的外侧面和内侧面均呈一个整面。将两个模杯5之间通过定型纱7连接，并将两个模杯5和定型纱7放置在外片3和内片4之间，使模杯5位于胸部，定型纱7位于鸡心位置；再将模杯5的内侧面通过热熔胶水与内片4之间进行热压粘结固定，使两个模杯5能定位固定在内衣主体1内对应两侧胸部的位置；将定型纱7的内侧面通过热熔胶膜与内片4之间进行热压粘结固定，使定型纱7定位固定在内衣主体1内对应的鸡心位置；此时，整个内衣主体1的内侧面还是为一个整面，表面不存在凸出的缝合条，贴合性和穿戴时的舒适度较高；最后，在内衣主体1上对应的后背中部的位置处缝合钩扣结构9，改变钩扣结构9的钩连位置，可以调整下围大小，从而适应不同胸围的消费者，从而达到更好地舒适度；并将内片4和外片3的边缘开口用包边6进行固定，使内片4和外片3的所有边缘均进行封闭，再缝合肩带2即可构成完整的文胸型内衣，整体加工较方便。肩带2上设置调节扣，可以调整肩带2长度，可以根据使用者本身状态调整肩带2，提高穿戴舒适度。 [0045] 实施例2。一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，包括以下步骤： [0046] a、通过无缝针织机织造一体的外片和内片； [0047] b、制备两个对应左右两侧胸部的立体模杯，并在两个立体模杯之间连接定型纱； [0048] c、在定型纱和两个立体模杯的内侧面上均粘结设置热熔粘结物； [0049] d、将外片放置在热压模具上进行热压定型，使外片上对应两侧胸部的位置处形成与两个模杯相同的立体凸起形状； [0050] e、将外片取下，随后将内片放置在热压模具上，并将两个立体模杯和定型纱上粘结设置有热熔粘结物的一面朝内片放置，并使两个立体模杯放置在内片上对应两侧胸部的位置处，并使定型纱位于内片上对应鸡心的位置处； [0051] f、随后将内片和立体模杯，内片和定型纱进行热压定型，使定型纱的整个内侧面以及两个立体模杯的整个内侧面与内片粘结固定； [0052] g、在外片和内片之间的边缘开口处缝合包边，并加工肩带。 [0053] 所述步骤f中，模杯呈其本身凸起形状进行热压，定型纱位置呈平面热压；所述步骤b中，先通过将面料层和弹性填充层进行平面复合压模，再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，经过裁剪修边后，得到立体模杯；所述步骤a中，无缝针织机在模杯下方的位置一体织造弹性下围。 [0054] 据上述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法所制备的内衣，构成如图3、4和5所示，包括双层内衣主体1，内衣主体1上连接有肩带2；其特征在于：所述内衣主体1由一体织造成型的外片3和内片4层叠构成；内衣主体1内对应两侧胸部的位置处均设置有模杯5，每个模杯5的内侧面均与内片4粘结固定；内衣主体1上对应内片4和外片3的边缘开口处连接有包边6。 [0055] 两个所述模杯5之间连接有定型纱7，定型纱7位于内衣主体1内的鸡心位置，定型纱7的内侧面与内片4之间粘结固定；所述外片3和内片4之间通过底边相连进行一体织造成型；所述内衣主体1上对应模杯5下方的位置处设有一体织造的弹性下围8。 [0056] 工作原理：外片3和内片4的底端相连，通过一体织造构成(织造设备可以采用圣东尼(上海)针织机器有限公司生产的无缝针织机，也可以采用GD‑NJ08型无缝针织机、浙江日发控制集团有限公司或宁波慈星股份有限公司生产的无缝针织机)，外片3和内片4层叠后构成双层的内衣主体1；外片3和内片4上对应模杯5位置的下方一体织造有弹性下围8，使整个内衣主体1的外侧面和内侧面均呈一个整面。将两个模杯5之间通过定型纱7连接，并将两个模杯5和定型纱7放置在外片3和内片4之间，使模杯5位于胸部，定型纱7位于鸡心位置；再将模杯5的内侧面通过热熔胶水与内片4之间进行热压粘结固定，使两个模杯5能定位固定在内衣主体1内对应两侧胸部的位置；将定型纱7的内侧面通过热熔胶膜与内片4之间进行热压粘结固定，使定型纱7定位固定在内衣主体1内对应的鸡心位置；此时，整个内衣主体1的内侧面还是为一个整面，表面不存在凸出的缝合条，贴合性和穿戴时的舒适度较高；并将内片4和外片3的边缘开口用包边6进行固定，使内片4和外片3的所有边缘均进行封闭，再缝合肩带2即可构成完整的吊带型内衣，整体加工较方便。肩带2上设置调节扣，可以调整肩带2长度，可以根据使用者本身状态调整肩带2，提高穿戴舒适度。 [0057] 实施例3。一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，包括以下步骤： [0058] a、通过无缝针织机织造一体的外片和内片； [0059] b、制备两个对应左右两侧胸部的立体模杯，并在两个立体模杯之间连接定型纱； [0060] c、在定型纱和两个立体模杯的内侧面上均粘结设置热熔粘结物； [0061] d、将外片放置在热压模具上进行热压定型，使外片上对应两侧胸部的位置处形成与两个模杯相同的立体凸起形状； [0062] e、将外片取下，随后将内片放置在热压模具上，并将两个立体模杯和定型纱上粘结设置有热熔粘结物的一面朝内片放置，并使两个立体模杯放置在内片上对应两侧胸部的位置处，并使定型纱位于内片上对应鸡心的位置处； [0063] f、随后将内片和立体模杯，内片和定型纱进行热压定型，使定型纱的整个内侧面以及两个立体模杯的整个内侧面与内片粘结固定； [0064] g、在外片和内片之间的边缘开口处缝合包边，并加工肩带。 [0065] 所述步骤f中，模杯呈其本身凸起形状进行热压，定型纱位置呈平面热压；所述步骤b中，先通过将面料层和弹性填充层进行平面复合压模，再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，经过裁剪修边后，得到立体模杯；所述步骤a中，无缝针织机在模杯下方的位置一体织造弹性下围。 [0066] 据上述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法所制备的内衣，构成如图3、4和6所示，包括双层内衣主体1，内衣主体1上连接有肩带2；所述内衣主体1由一体织造成型的外片3和内片4层叠构成；内衣主体1内对应两侧胸部的位置处均设置有模杯5，每个模杯5的内侧面均与内片4粘结固定；内衣主体1上对应内片4和外片3的边缘开口处连接有包边6。 [0067] 两个所述模杯5之间连接有定型纱7，定型纱7位于内衣主体1内的鸡心位置，定型纱7的内侧面与内片4之间粘结固定；所述外片3和内片4之间通过底边相连进行一体织造成型；所述内衣主体1上对应模杯5下方的位置处设有一体织造的弹性下围8；所述肩带2和内衣主体1一体织造。 [0068] 工作原理：外片3和内片4的底端相连，通过一体织造构成(织造设备可以采用圣东尼(上海)针织机器有限公司生产的无缝针织机，也可以采用GD‑NJ08型无缝针织机、浙江日发控制集团有限公司或宁波慈星股份有限公司生产的无缝针织机)，外片3和内片4层叠后构成双层的内衣主体1；外片3和内片4上对应模杯5位置的下方一体织造有弹性下围8，使整个内衣主体1的外侧面和内侧面均呈一个整面。将两个模杯5之间通过定型纱7连接，并将两个模杯5和定型纱7放置在外片3和内片4之间，使模杯5位于胸部，定型纱7位于鸡心位置；再将模杯5的内侧面通过热熔胶水与内片4之间进行热压粘结固定，使两个模杯5能定位固定在内衣主体1内对应两侧胸部的位置；将定型纱7的内侧面通过热熔胶膜与内片4之间进行热压粘结固定，使定型纱7定位固定在内衣主体1内对应的鸡心位置；此时，整个内衣主体1的内侧面还是为一个整面，表面不存在凸出的缝合条，贴合性和穿戴时的舒适度较高；并将内片4和外片3的边缘开口用包边6进行固定，使内片4和外片3的所有边缘均进行封闭，内片4和外片3将肩带2部分一体织造，后续将内片4和外片3前后侧的顶端缝合即可构成肩带2，即可构成背心型女士内衣，无需将额外的肩带料缝合至内衣主体1上，加工较方便。 [0069] 实施例4。一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，包括以下步骤： [0070] a、通过无缝针织机织造一体的外片和内片； [0071] b、制备两个对应左右两侧胸部的立体模杯，并在两个立体模杯之间连接定型纱； [0072] c、在定型纱和两个立体模杯的内侧面上均粘结设置热熔粘结物； [0073] d、将外片放置在热压模具上进行热压定型，使外片上对应两侧胸部的位置处形成与两个模杯相同的立体凸起形状； [0074] e、将外片取下，随后将内片放置在热压模具上，并将两个立体模杯和定型纱上粘结设置有热熔粘结物的一面朝内片放置，并使两个立体模杯放置在内片上对应两侧胸部的位置处，并使定型纱位于内片上对应鸡心的位置处； [0075] f、随后将内片和立体模杯，内片和定型纱进行热压定型，使定型纱的整个内侧面以及两个立体模杯的整个内侧面与内片粘结固定； [0076] g、在外片和内片之间的边缘开口处缝合包边，并加工肩带。 [0077] 所述步骤f中，模杯呈其本身凸起形状进行热压，定型纱位置呈平面热压；所述步骤b中，先通过将面料层和弹性填充层进行平面复合压模，再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，经过裁剪修边后，得到立体模杯；所述步骤a中，无缝针织机在模杯下方的位置一体织造弹性下围。 [0078] 据上述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法所制备的内衣，构成如图3、4和7所示，包括双层内衣主体1，内衣主体1上连接有肩带2；所述内衣主体1由一体织造成型的外片3和内片4层叠构成；内衣主体1内对应两侧胸部的位置处均设置有模杯5，每个模杯5的内侧面均与内片4粘结固定；内衣主体1上对应内片4和外片3的边缘开口处连接有包边6。 [0079] 两个所述模杯5之间连接有定型纱7，定型纱7位于内衣主体1内的鸡心位置，定型纱7的内侧面与内片4之间粘结固定；所述外片3和内片4之间通过底边相连进行一体织造成型；所述内衣主体1上对应腰腹部位置处一体织造有下摆部10，下摆部10为单层织造，下摆部10的底边为双层自动锁边织造工艺。 [0080] 工作原理：外片3和内片4的底端相连，通过一体织造构成(织造设备可以采用圣东尼(上海)针织机器有限公司生产的无缝针织机，也可以采用GD‑NJ08型无缝针织机、浙江日发控制集团有限公司或宁波慈星股份有限公司生产的无缝针织机)，外片3和内片4层叠后构成双层的内衣主体1；外片3和内片4上对应模杯5位置的下方一体织造有弹性下围8，使整个内衣主体1的外侧面和内侧面均呈一个整面。将两个模杯5之间通过定型纱7连接，并将两个模杯5和定型纱7放置在外片3和内片4之间，使模杯5位于胸部，定型纱7位于鸡心位置；再将模杯5的内侧面通过热熔胶水与内片4之间进行热压粘结固定，使两个模杯5能定位固定在内衣主体1内对应两侧胸部的位置；将定型纱7的内侧面通过热熔胶膜与内片4之间进行热压粘结固定，使定型纱7定位固定在内衣主体1内对应的鸡心位置；此时，整个内衣主体1的内侧面还是为一个整面，表面不存在凸出的缝合条，贴合性和穿戴时的舒适度较高；并将内片4和外片3的边缘开口用包边6进行固定，使内片4和外片3的所有边缘均进行封闭，再缝合肩带2即可构成完整的长款吊带型内衣，整体加工较方便。肩带2上设置调节扣，可以调整肩带2长度，可以根据使用者本身状态调整肩带2，提高穿戴舒适度。 [0081] 实施例5。一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法，包括以下步骤： [0082] a、通过无缝针织机织造一体的外片和内片； [0083] b、制备两个对应左右两侧胸部的立体模杯，并在两个立体模杯之间连接定型纱； [0084] c、在定型纱和两个立体模杯的内侧面上均粘结设置热熔粘结物； [0085] d、将外片放置在热压模具上进行热压定型，使外片上对应两侧胸部的位置处形成与两个模杯相同的立体凸起形状； [0086] e、将外片取下，随后将内片放置在热压模具上，并将两个立体模杯和定型纱上粘结设置有热熔粘结物的一面朝内片放置，并使两个立体模杯放置在内片上对应两侧胸部的位置处，并使定型纱位于内片上对应鸡心的位置处； [0087] f、随后将内片和立体模杯，内片和定型纱进行热压定型，使定型纱的整个内侧面以及两个立体模杯的整个内侧面与内片粘结固定； [0088] g、在外片和内片之间的边缘开口处缝合包边，并加工肩带。 [0089] 所述步骤f中，模杯呈其本身凸起形状进行热压，定型纱位置呈平面热压；所述步骤b中，先通过将面料层和弹性填充层进行平面复合压模，再根据不同的胸型和大小进行3D模压成型，经过裁剪修边后，得到立体模杯；所述步骤a中，无缝针织机在模杯下方的位置一体织造弹性下围。 [0090] 据上述的一种无缝内贴杯女士内衣的加工方法所制备的内衣，构成如图3、4和8所示，包括双层内衣主体1，内衣主体1上连接有肩带2；所述内衣主体1由一体织造成型的外片3和内片4层叠构成；内衣主体1内对应两侧胸部的位置处均设置有模杯5，每个模杯5的内侧面均与内片4粘结固定；内衣主体1上对应内片4和外片3的边缘开口处连接有包边6。 [0091] 两个所述模杯5之间连接有定型纱7，定型纱7位于内衣主体1内的鸡心位置，定型纱7的内侧面与内片4之间粘结固定；所述外片3和内片4之间通过底边相连进行一体织造成型；所述内衣主体1上对应腰腹部位置处一体织造有下摆部10，下摆部10为单层织造，下摆部10的底边为双层自动锁边织造工艺；所述肩带2和内衣主体1一体织造。 [0092] 工作原理：外片3和内片4的底端相连，通过一体织造构成(织造设备可以采用圣东尼(上海)针织机器有限公司生产的无缝针织机，也可以采用GD‑NJ08型无缝针织机、浙江日发控制集团有限公司或宁波慈星股份有限公司生产的无缝针织机)，外片3和内片4层叠后构成双层的内衣主体1；外片3和内片4上对应模杯5位置的下方一体织造有弹性下围8，使整个内衣主体1的外侧面和内侧面均呈一个整面。将两个模杯5之间通过定型纱7连接，并将两个模杯5和定型纱7放置在外片3和内片4之间，使模杯5位于胸部，定型纱7位于鸡心位置；再将模杯5的内侧面通过热熔胶水与内片4之间进行热压粘结固定，使两个模杯5能定位固定在内衣主体1内对应两侧胸部的位置；将定型纱7的内侧面通过热熔胶膜与内片4之间进行热压粘结固定，使定型纱7定位固定在内衣主体1内对应的鸡心位置；此时，整个内衣主体1的内侧面还是为一个整面，表面不存在凸出的缝合条，贴合性和穿戴时的舒适度较高；并将内片4和外片3的边缘开口用包边6进行固定，使内片4和外片3的所有边缘均进行封闭，内片4和外片3将肩带2部分一体织造，后续将内片4和外片3前后侧的顶端缝合即可构成肩带2，即可构成长款背心型女士内衣，无需将额外的肩带料缝合至内衣主体1上，加工较方便。 |
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