一直以来，在衣服中，为了通过部分地施加着衣服时的压 力差而使其具有体型修正功能或者肌肉支撑功能，对作为基础 的织物和编织物的布，通过其他材料或组织来形成具有部分弹 性的部分。在专利文献1中，记载了在腰带等中从其内侧重叠缝 制具有弹性的较宽的带状布的方法，以及部分涂布具有弹性的 树脂的方法。
但是，当重叠缝制布时，且不说缝制时的麻烦，而且由于 重叠部分的厚度增加，在边界部分产生级差，因此，即使穿着 外套，该级差也会在外观上显示出来，穿着者对此并不满意， 此外，由于布料较厚，容易产生闷热感。另外，在进行树脂剂 的涂布时，与肌肤的接触感变差，同时由于布的编织孔堵塞导 致透气性极度下降，闷热感变得非常高。
另外，在专利文献2中，记载了使用具有提花机构的编织机， 通过部分改变编织组织、改变插入的弹性丝的根数和粗细，在 编织物上部分施加着衣服时的压力差的技术方案。但是，在该 方法中，必须使用具有提花机构的特殊编织机，并且必须依据 产品的样式和尺寸分别制造编织组织图案不同的布料，缺乏制 造适应性。另外，在该方法中，由于部分改变组织，因此容易 产生较厚的布料。
另外，在专利文献3中，虽然记载了对包含改性聚酯纤维、 尼龙纤维以及弹性纤维的布进行腐蚀加工的方法，但是并未记 载在腐蚀部增加弹性以及利用构成布的纤维控制弹性的技术方 案，这些纤维仅仅是为了提高设计(装饰)效果而使用。

发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过腐蚀 加工后处理，以良好的产率得到具有部分不同的弹性的布，另 外，还能够得到抑制布强度降低的同时厚重感、闷热感等少的 具有部分不同的弹性的布。
解决本发明的问题的方法
本发明的具有部分不同的弹性的布的特征在于，其包含具 有相对高的弹性的部位和具有相对低的弹性的部位，前述具有 相对高的弹性的部位由具有伸缩性的纤维和具有非伸缩性的纤 维构成，并且伸长率比前述具有相对低的弹性的部位高。
本发明的具有部分不同的弹性的布的制造方法的特征在 于，对弹性底布的任意位置印染包含腐蚀促进剂的腐蚀糊，通 过腐蚀剂除去印染部的腐蚀性纤维a的一部分或全部，并满足下 述(1)～(4)，
(1)前述弹性底布包含前述腐蚀性纤维a、非腐蚀性纤维b 和非腐蚀性纤维c，
(2)前述腐蚀性纤维a的至少一部分是被前述腐蚀剂可溶 解的聚合物，
(3)前述非腐蚀性纤维b不溶解于前述腐蚀剂，并且具有 伸缩性，
(4)前述非腐蚀性纤维c不溶解于前述腐蚀剂，并且具有 非伸缩性。
本发明的具有部分不同的弹性的布的制造方法的特征在 于，对弹性底布的任意位置印染包含腐蚀促进剂的腐蚀糊，通 过腐蚀剂除去印染部的腐蚀性纤维a的一部分，并满足下述 (5)～(7)，
(5)前述弹性底布包含前述腐蚀性纤维a和非腐蚀性纤维 b，
(6)前述腐蚀性纤维a包含被具有碱金属磺酸基的化合物 改性过的聚酯聚合物、以及不溶解于前述腐蚀剂的非腐蚀性聚 合物，
(7)前述非腐蚀性纤维b不溶解于前述腐蚀剂，并且具有 伸缩性。
发明效果
根据本发明，能够不使用具有特殊机构的编织机，通过腐 蚀加工，在布的任意部位，按照所希望的形状部分地形成弹性 更高的部分，得到强度降低少、具有部分不同的弹性的布。另 外，本发明能够通过在腐蚀加工中印染包含腐蚀促进剂的腐蚀 糊时仅仅改变所使用的模具，得到各种形状的具有不同弹性的 部分的布。进而，本发明将所得到的布制成衣服时，可以得到 无厚重感或闷热感、施加了部分着衣服时的压力差的、具有部 分不同的弹性的布。

作为本发明的加工布的底布的一个实例，其包含腐蚀性纤 维a、非腐蚀性纤维b以及非腐蚀性纤维c，其中，腐蚀性纤维a 的至少一部分是被上述腐蚀剂可溶解的聚合物，非腐蚀性纤维b 是不溶于上述腐蚀剂中、且具有伸缩性，非腐蚀性纤维c是不溶 于上述腐蚀剂且具有非伸缩性。通过具有伸缩性的非腐蚀性纤 维b表现底布的弹性。
另外，本发明中，“弹性”是指布的伸展性、“伸缩性”是指 纤维的伸展性。
构成底布的腐蚀性纤维a的至少一部分是通过腐蚀加工中 所使用的腐蚀剂溶解的聚合物。另外，也可以是被腐蚀剂可溶 解的聚合物与上述腐蚀剂所不溶解的非腐蚀性聚合物所构成的 复合纤维等纤维。
腐蚀性纤维a根据所使用的腐蚀剂的不同而不同，可以根据 所使用的腐蚀剂适当选择腐蚀性纤维。另外，也可以通过所使 用的纤维选择腐蚀剂。
前述腐蚀剂必须能够溶解所欲除去的纤维并且能够安全且 容易地处理。当使用硫酸铝、酸性硫酸钠作为腐蚀剂时，可以 使用人造丝、本伯格铜铵丝、Lyocell、棉花等纤维素系纤维、 尼龙66等聚酰胺纤维作为腐蚀性纤维a。另外，可以使用热水状 态的碱性水溶液形式的氢氧化钠等作为腐蚀剂，这时，作为腐 蚀性纤维a，可以使用未改性的聚酯纤维。
作为在印染包含腐蚀促进剂的腐蚀糊的工序中所使用的腐 蚀促进剂，可以列举出二乙醇胺、三乙醇胺等胺、在多元醇中 加成2摩尔以上环氧乙烷的多元醇环氧乙烷加成物、多元醇环氧 乙烷加成物与季铵盐的混合物等。当使用这些腐蚀促进剂，且 使用热水状态的碱性水溶液形式的氢氧化钠等作为腐蚀剂时， 作为腐蚀性纤维a，优选使用具有比未改性的聚酯纤维更高溶解 性的经过具有碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯纤维，能够增 大印染部与非印染部的腐蚀程度的差别。
例如，作为腐蚀性纤维a，当混合使用人造丝与经过含碱金 属磺酸基的化合物改性的聚酯纤维时，可以根据腐蚀性纤维a， 通过改变腐蚀剂反复实施部分印染腐蚀剂的工序、以及通过腐 蚀剂溶解除去腐蚀性纤维a的工序。
前述经过含碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯纤维可以是 仅由经过含碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯聚合物构成，也 可以是经过含碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯聚合物、与不 溶于腐蚀剂的非腐蚀性聚合物的复合结构的复合纤维。在上述 复合结构中，经过含碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯聚合物 优选暴露在复合纤维表面上。在上述复合纤维中，通过不溶于 腐蚀剂中的非腐蚀性聚合物在腐蚀加工后以细纤维的形式残留 而保持布的强度。
作为腐蚀性纤维a为复合纤维时的复合结构，可以是包含30 质量％以上、优选50质量％以上经腐蚀剂溶解的聚合物、或经 过含碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯聚合物的并列 (side-by-side)型、芯鞘型、海岛型的任一种，从腐蚀后残留 的非腐蚀性聚合物的细纤维的形态以及强度保持的观点出发， 优选芯鞘型。
作为经过构成腐蚀性纤维a的腐蚀剂溶解的聚合物，如前所 述，优选可以列举出经过含碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯 聚合物，具体来说，作为具有碱金属磺酸基的化合物，可以列 举出将0.5～5.0mol％的间苯二甲酸-5-磺酸钠与2.0～13.0mol％ 的己二酸等二羧酸共聚得到的聚对苯二甲酸乙二酯。
当腐蚀性纤维a为复合纤维时，作为被所使用的腐蚀剂溶解 的复合成分的非腐蚀性聚合物，优选可以列举出不含具有碱金 属磺酸基的化合物或者共聚少于0.5mol％的具有碱金属磺酸基 的化合物的聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯聚合物；除具有碱金属 磺酸基的化合物以外的化合物，例如间苯二甲酸、己二酸、环 己二甲酸、苯偏三酸、聚烷二醇、四乙二醇、双酚A等1～15mol％ 共聚得到的聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯聚合物；上述聚酯聚合 物的任一种为1～15质量％的混合得到的聚对苯二甲酸乙二酯 等聚酯聚合物；或者尼龙66聚合物、尼龙6聚合物等聚酰胺聚合 物等。
构成底布的伸缩性的非腐蚀性纤维b是控制布的弹性的纤 维，其不溶于所使用的腐蚀剂，优选为具有伸缩伸长率为30％ 以上的伸缩性的纤维。当所使用的腐蚀剂为硫酸铵、酸性硫酸 钠、氢氧化钠等热水状态的碱性水溶液时，作为具有伸缩性的 非腐蚀性纤维b，优选使用被称为斯潘德克斯(spandex)的聚 氨酯纤维等弹性纤维。另外，作为其他的具有伸缩性的非腐蚀 性纤维b，可以使用将具有弹性恢复、热收缩、塑性变形等不同 物性的聚酯系、聚酰胺系、聚丙烯腈系等同种或异种聚合物制 成并列(side-by-side)型或偏心芯鞘型的复合结构的高卷缩表 现性的复合纤维。
构成底布的非腐蚀性纤维c为布、特别是增强其腐蚀部的纤 维，不溶于所使用的腐蚀剂，优选为伸缩伸长率小于30％的非 伸缩性的纤维。当所使用的腐蚀剂为硫酸铝、酸性硫酸钠时， 可以使用人造丝、本伯格铜铵丝、Lyocell、棉花等纤维素系纤 维，尼龙66等聚酰胺纤维；而当腐蚀剂为氢氧化钠等热水状态 的碱性水溶液等时，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯等未改性的 聚酯纤维、或者经过除具有碱金属磺酸基的化合物之外的其他 化合物改性的聚酯纤维。另外，当腐蚀纤维a为被经过具有碱金 属磺酸基的化合物改性的聚酯聚合物等腐蚀剂可溶解的聚合 物、与不溶于腐蚀剂的非腐蚀性聚合物的芯鞘型结构的复合纤 维时，该非腐蚀性纤维c可以使用腐蚀后残留的非腐蚀性聚合物 的纤维代替。
底布是包含腐蚀性纤维a、具有伸缩性的非腐蚀性纤维b、 具有非伸缩性的非腐蚀性纤维c的织物或编织物。为了赋予部分 明显不同的弹性，优选增大各个部分的弹性的差别。为了提高 弹性的差别，从被加工布的底布本身容易发挥其组织结构上的 弹性的观点出发，优选为编织物。作为编织物，可以列举出作 为经编针织物的拉舍尔针织物、特里科经编针织物，作为纬编 针织物的球形针织物、横针织物等，以及通过具有提花机构的 编织机制成的有花纹样式的针织物、多层结构的针织物、花边 基布编织物等。
底布的腐蚀性纤维a、具有伸缩性的非腐蚀性纤维b、具有 非伸缩性的非腐蚀性纤维c的纤维形态，从发挥其各自的功能的 观点出发，优选为长丝，各个纤维的纤度、构成比例可以任意 选择，并未特别的限制。在优选使用的编织物中，虽然各个纤 维作为根据编织组织构成各自不同的组织的丝使用，但是由于 根据织物的弹性支配性地提供具有伸缩性的非腐蚀性纤维b，因 此，具有伸缩性的非腐蚀性纤维b优选作为插入丝，腐蚀性纤维 a与具有非伸缩性的非腐蚀性纤维c优选作为针织物的构成丝。
在对底布实施腐蚀加工时，可以使用通常所使用的公知的 方法，其包括部分印染含有腐蚀促进剂的腐蚀糊的工序、以及 通过腐蚀剂部分或全部溶解除去印染部的腐蚀性纤维a的工序。 在印染包含腐蚀促进剂的腐蚀糊的工序中，使腐蚀促进剂包含 在糊剂中印染腐蚀糊。腐蚀促进剂如前所述，腐蚀糊中所使用 的糊剂并没有特别的限制，可以使用已知的糊剂，例如小麦淀 粉、黄蓍胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠等糊 剂，其可以单独使用或者2种以上混合使用。
在腐蚀糊的印染中，可以使用模具进行部分印染，也可以 在需要提高弹性的底布的任意部位，根据腐蚀部位的大小、腐 蚀部位的花样的形状、腐蚀部的数量、相对于非腐蚀部的腐蚀 部的面积比，通过适当地改变模具而进行印染。例如，通过改 变模具，可任意地得到从比较宽领域的大的花样到点那样的小 的花样的任意的花样。在印染该腐蚀剂的工序中，可以包含腐 蚀糊的印染后、干燥或者进一步的加热处理等。另外，除去腐 蚀性纤维a的工序是利用腐蚀剂全部溶解构成腐蚀性纤维a的聚 合物中被腐蚀剂可溶解的聚合物，从而全部或部分除去腐蚀性 纤维a。在除去腐蚀性纤维a的工序中，将腐蚀剂的作用变成活 性状态而除去腐蚀性纤维a，可以包括蒸汽、热水等温热处理、 水洗、干燥等。另外，作为温热腐蚀处理的前处理，可以使用 其他的腐蚀促进剂促进或加速腐蚀性纤维a的除去。
进行了上述腐蚀加工的布的腐蚀部，构成底布的腐蚀性纤 维a被全部除去，另外当一部分未被除去时，是以细纤维的形式 存在的，因此纤维密度降低，纤维间的产生间隙，并且，具有 伸缩性的非腐蚀性纤维b与具有非伸缩性的非腐蚀性纤维c的存 在比例相对提高，从而对非腐蚀性纤维b的约束力降低，非腐蚀 性纤维b活动的自由度增加，因此，形成更易拉伸、更易收缩的 状态。腐蚀部中的弹性比非腐蚀部中的弹性更高，在腐蚀部与 非腐蚀部产生弹性差。所得到的本发明的布包括底布本来具有 的弹性部分、以及比底布的弹性更高的部分。弹性提高的腐蚀 部的部分，在以进行了腐蚀加工的布作为衣服时，着衣服时的 压力变得比非腐蚀部的部分更低，形成产生了部分着衣服时的 压力差的衣服。
在本发明中，为了在制成衣服时产生部分着衣服时的压力 差，优选通过进行腐蚀加工，在至少布的经纬方向的任一方向 的非腐蚀部与腐蚀部之间，腐蚀部相对于非腐蚀部的伸长率比 为1.1～5.5倍，腐蚀部相对于非腐蚀部在30％伸长时应力比为 0.05～0.9倍。
在本发明中，如果列举特别优选的实施方式，腐蚀性纤维a 为经过具有碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯纤维，具有伸缩 性的非腐蚀性纤维b为聚氨酯纤维，具有非伸缩性的非腐蚀性纤 维c为聚酰胺纤维。经过具有碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯 纤维对阳离子染料显示出可染性，聚酰胺纤维对酸性染料、反 应性染料显示出可染性，因此当这些纤维组合使用时，通过染 料的组合，在腐蚀加工后实施染色加工时可以进行异色染色， 在底布上施加部分的弹性差，同时增加了腐蚀加工中的通透效 果，并且产生了部分的异色效果，所得到的布的外观设计效果 得到了提高。在该染色加工中，并没有特别的限制，可以使用 通常的方式，例如浸染。
前述经过具有碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯纤维对作 为腐蚀剂的氢氧化钠等热水状态的碱性水溶液显示出良好的腐 蚀性，包含腐蚀促进剂的腐蚀糊的印染部中的构成纤维的溶解 性的聚合物即改性聚酯聚合物能够更完全地溶解除去。另外， 在含有经过具有碱金属磺酸基的化合物改性的聚酯纤维作为弹 性纤维a的布中，通过氢氧化钠等热水状态的碱性水溶液，在包 含腐蚀促进剂的腐蚀糊的印染部，改性的聚酯纤维被溶解除去， 另外，在非印染部，进行与通常的未改性的聚酯纤维所适用的 同样的减量加工。因此，在包含未改性聚酯纤维作为非腐蚀性 纤维的布c中，可以同时进行印染部的改性聚酯纤维的除去工 序、以及非印染部位的减量加工，在手感方面能够赋予多种效 果。
在本发明中，在腐蚀加工中印染腐蚀糊时，可以在腐蚀促 进剂中加入无影响的染料，在腐蚀加工的同时进行着色。也可 以在腐蚀加工后，实施染色加工。另外，在进行腐蚀加工、视 需要进行染色加工之后，通过对布的非腐蚀性的一部分进行树 脂加工，可以在非腐蚀性部中产生部分的弹性差。树脂加工是 在布上涂布或者浸渍膏状或液状的树脂然后使其固着。作为树 脂加工中所使用的树脂，可以列举出精加工用树脂，例如聚酯 系聚氨酯聚合物、聚醚系聚合物、聚丙烯酸系聚合物、氨基酸 改性聚氨酯系聚合物、硅酮橡胶系聚合物等，通过转筒筛机或 凹印涂布机等涂布它们的膏状物或者液状物，然后使其干燥固 着。在制成衣服时，从避免对皮肤产生不良的接触感考虑，优 选在产品的外表面进行树脂加工，当重视产品的外观时，也可 以在产品的内表面进行树脂加工。另外，虽然通过树脂加工通 常存在接触感不佳、透气性低等倾向，但是，该树脂加工不必 进行全面涂布，通过形成点花样等非连续的树脂附着部的集合 体，能够改善这些缺点。
实施了树脂加工的非腐蚀部的部分，固着树脂使得纤维的 约束力增加而抑制了纤维的活动，与未实施树脂加工的非腐蚀 性部的部分相比，弹性降低。因此，实施树脂加工而得到的本 发明的布包括底布本来所具有的弹性部分、比底布弹性更高的 部分、以及比底布弹性更低的部分。另外，在将所得到的布制 成衣服时，由于弹性降低了的树脂加工部分比非腐蚀部的未实 施树脂加工的部分着衣服时的压力升高，因此，能够制成部分 地产生多阶段的着衣服时的压力差的衣服。
本发明的具有部分不同的弹性的布在制成衣服时，利用弹 性差产生部分着衣服时的压力差，从而发挥体型修正功能或者 肌肉支撑作用。另外，本发明的布可以用于必须根据部位的不 同弹性不同的衣料，例如，腰带、紧身衣裤、紧身衣、短裤、 胸罩、鞋罩、运动用毛巾、袜子、花边、游泳衣等。
实施例
下面通过实施例进行具体的说明。另外，在本发明中，布 的弹性的评价、布强度等的测定是通过如下方法进行的。
(伸长率、伸长率比)
本发明的伸长率是按照如下方法测定的，为了准备测定用 的样品，在经纬方向分别采取3张宽3cm×长6cm的切片，将纤维 方向的网眼调整为平均宽度2.5cm作为测试样品。将该样品夹在 定速伸长拉伸测试机上，间距为3cm，且使用夹具将其固定使 其不能滑动。描绘每分钟的夹持间距的100％在3cm/分钟的伸长 速度下的负荷伸长曲线，并按照下式求得14.7N(1.5kgf)时的 伸长率E。
伸长率E(％)＝[(L1-L0)/L0]×100
L0：原来的样品长度(3cm)
L1：14.7N(1.5kgf)时样品长度(cm)
伸长率比是通过测定布的经向和纬向进行腐蚀加工时腐蚀 部与非腐蚀部的各个部分的伸长率，求得相同方向下的腐蚀部 的伸长率与非腐蚀部的伸长率的比率。
伸长率比(倍)＝腐蚀部伸长率(％)/非腐蚀部伸长率(％)
(30％伸长时的应力、30％伸长时的应力比)
30％伸长时的应力是在上述伸长率测定时，伸长30％时测 定的应力(cN/gf)，并且是由负荷伸长曲线读取得出的。30％ 伸长时的应力表示伸长时的阻力，它是表示假定穿着时伸长 30％的伸长状态下对身体的紧密感的指标。相同的伸长率条件 下，如果应力不同，对身体的压迫感不同，在低应力下呈现低 压迫感，在高应力下呈现高压迫感。
30％伸长时的应力比是指相同方向下腐蚀部的30％伸长时 的应力与非腐蚀部的30％伸长时的应力的比率。
30％伸长时的应力比(倍)＝腐蚀部30％伸长时的应力 (cN/gf)/非腐蚀部的30％伸长时的应力(cN/gf)
该30％伸长时的应力比小则意味着弹性的差别变大，压迫 感也有差别。
(伸缩伸长率)
纤维的伸缩伸长率是通过如下方法求得的，使用测量仪取5 次纤维，将其重叠并施加1/6000(g/D)的负荷将其吊在试验台 上，放置30分钟，接着在保持该状态的情况下加入沸水中处理 20分钟。然后，风干30分钟，施加1/500(g/D)的负荷，测定 长度(a)。接着，卸去1/500(g/D)的负荷，然后施加1/20(g/D) 的负荷，测定其长度(b)，按照下式求得伸缩伸长率。
伸缩伸长率(％)＝[(b-a)/b]×100
(布强度)
布强度是按照JIS L1018破裂强度A法(缪伦法、Mullen method))求得的。
评价样品使用试验片的中央部分的破裂部位(直径3cm) +1cm的圆形部分构成非腐蚀部或者完全腐蚀部的样品。当细 花样中混合存在腐蚀部与非腐蚀部时，记录并测定上述破裂部 位(直径3cm)+1cm的圆形部分的腐蚀部的比例。布强度因商 品的不同而不同，但是，当为薄的弹性布时，优选具有150kPa 以上，如果不足150kPa，则极端伸长时布容易撕裂且产品容易 出现问题。
(实施例1)
作为编织物，是通过如下方法制造的：使用以2.25mol％的 具有碱金属磺酸基的化合物(间苯二甲酸-5-磺酸钠)与5.0mol％ 的己二酸共聚得到的改性聚对苯二甲酸乙二酯纤维33分特 (dtex)/12长丝(f)的无捻丝作为腐蚀性纤维a、并以尼龙66 纤维44dtex/20f作为无伸缩性的非腐蚀性纤维c的トリスキン组 织，在插入丝中使用聚氨酯纤维44dtex/1f以及聚氨酯纤维 156dtex/1f作为伸缩性的非腐蚀性纤维b并伸长2倍、编织，得到 拉舍尔针织物。将该拉舍尔针织物从低温到高温阶段升温至 80℃进行平幅精练，然后使用180℃的定形温度固定成规定的宽 度，编织经46英寸、纬49英寸、织物单位重量260g/m2的加工布 的基础针织物。
所使用的腐蚀性纤维a的改性聚对苯二甲酸乙二酯的伸缩 伸长率为31.2％、非腐蚀性纤维c的尼龙66纤维的伸缩伸长率为 42％，另外，伸缩性的非腐蚀性纤维b之一的聚氨酯纤维的伸缩 伸长率为500％、另一聚氨酯纤维的伸缩伸长率为500％。基础 针织物的这些纤维的混率(重量)为：改性聚对苯二甲酸乙二 酯纤维45％、尼龙66纤维40％、聚氨酯纤维15％。
对该基础编织物，使用下述组成的包含腐蚀促进剂的腐蚀 糊，使用热水状态的氢氧化钠水溶液作为腐蚀剂，实施腐蚀加 工。腐蚀加工包括将腐蚀糊部分地印染在基础针织物的固定位 置，干燥后，在180℃的温度下进行2分钟的干热处理的工序， 接着水洗，然后使用80℃的氢氧化钠10g/L的水溶液进行30分钟 的浸渍处理，弱酸中和、水洗除去印染部的腐蚀性纤维a的工序。 腐蚀糊的印染时，在需要实现最高弹性的部分进行印染，将腐 蚀性纤维全部溶解除去形成腐蚀部，未印染腐蚀糊的位置构成 原始的基础针织物的弹性不变的非腐蚀部。另外，在腐蚀糊的 印染时，在希望得到中间弹性的部位，以面积比50％的小花模 式形成腐蚀部。
(包含腐蚀促进剂的腐蚀糊)
甘油环氧乙烷10mol加成物：10份(质量份，以下相同)
下式的季铵盐：2.5份
FINE GUM G17(第一工业制药株式会社制造的瓜尔胶系 糊剂)：6份
水：81.5份
[[C12H25N(CH2C6H5)(CH2CH20)mH](CH2CH20)nH]+Cl-(m+n ＝2～8的混合物)
接着，在下述染色条件下对该腐蚀加工针织物进行不同颜 色的染色，未被腐蚀的针织面通过蓝色阳离子染料和红色酸性 染料染成略显红色的蓝色，被腐蚀的部分包含花式样式，通过 红色酸性染料染成红色的尼龙66纤维与未被染色的聚氨酯纤维 残留下来呈现红色，且非腐蚀部与腐蚀部的花样轮廓的通透感 良好且外观设计性高，能够得到具有部分不同的弹性的拉舍尔 针织物。
(染色条件)
CATHILON BLUE CD-FBLH(保土谷化学工业社制造的阳 离子染料)
1％owf(相对纤维的质量)
CATHILON RED NB(日本化药社制造的酸性染料)
0.5％owf
カチロンソルトWニユ一コンク(保土谷化学工业社制造 的防沉淀剂)
1％owf
浴比1∶50
温度和时间100℃×40分钟
通过伸长率和30％伸长时的应力评价所得到的拉舍尔针织 物的弹性，非腐蚀部的伸长率在经向为150％、纬向为60％，30％ 伸长时的应力在经向为170cN/gf、纬向为290cN/gf；腐蚀部的 伸长率在经向为180％、纬向为160％，30％伸长时的应力在经向 为80cN/gf、纬向为160cN/gf；另外，相对于非腐蚀部的腐蚀部 的伸长比，在经向为1.2倍、在纬向2.7倍，30％伸长时的应力比 在经向为0.47倍、在纬度方向为0.17倍，腐蚀部为具有比非腐 蚀部更高弹性的部分。另外，在包含40％面积比的花纹样式的 腐蚀部的非腐蚀部中，伸长率在经向为160％、在纬向为100％， 30％伸长时的应力在经向为120cN/gf、在纬向为100cN/gf，形成 具有中间弹性的部分。另外，所得到的拉舍尔针织物的布强度 在非腐蚀部为360kPa、腐蚀部为200kPa。
剪切该拉舍尔针织物，制作腰带。该腰带是在规定部位分 别设置不同的弹性部并具有所需要的着衣服时的压力差的产 品，感觉不到针织物的布料级差且没有厚重感，并且薄而无闷 热感，形成具有非常柔软的接触感。即使在改变该产品的尺寸 或者外观设计时，不需要改变现有的针织物组织等进行编织， 可以从基础针织物到加工使用相同弹性的编织物，直至腐蚀加 工之后的工序才进行改变，因此，该方法是一种能够灵活应对 的方法。
(实施例2)
除了经45英寸、纬50英寸之外，和实施例1一样，制作加工 布的基础针织物，在需要得到中间弹性的部位，形成面积比为 50％的小花样式的腐蚀部，除此以外，在与实施例1相同的条件 下，进行腐蚀加工。
通过伸长率和30％伸长时的应力来评价所得到的拉舍尔针 织物的弹性，非腐蚀部的伸长率在经向为148％、纬向为74％， 30％伸长时的应力在经向为168cN/gf、纬向为347cN/gf；腐蚀部 的伸长率在经向为119％、纬向为245％，30％伸长时的应力在经 向为80cN/gf、纬向为51cN/gf；另外，相对于非腐蚀部的腐蚀 部的伸长率比，在经向为0.8倍、纬向3.3倍，30％伸长时的应力 比在经向为0.48倍、纬度方向为0.15倍，腐蚀部为具有比非腐 蚀部更高弹性的部分。另外，在包含50％面积比的花纹样式的 腐蚀部的非腐蚀部中，伸长率在经向为140％、在纬向为133％， 30％伸长时的应力在经向为147cN/gf、在纬向为147cN/gf，形成 具有中间弹性的部分。另外，所得到的拉舍尔针织物的布强度 在非腐蚀部为350kPa、腐蚀部为200kPa。
(比较例1)
在实施例2中，在尼龙66纤维组织位置，使用与实施例1的 腐蚀性纤维a相同的聚合物所形成的改性聚对苯二甲酸乙二酯 纤维33dtex/36f的无捻丝以代替非伸缩性的非腐蚀性纤维的尼 龙66纤维，除此之外，和实施例1一样，得到拉舍尔针织物。和 实施例1一样，对该拉舍尔针织物进行精练、固定，得到编织经 45英寸、纬50英寸、织物单位重量250g/m2的基础针织物。另外， 所使用的改性聚对苯二甲酸乙二酯纤维的伸缩伸长率为 33.8％，基础针织物的这些纤维的混率(重量)为：改性聚对 苯二甲酸乙二酯纤维85％、聚氨酯纤维15％。
对该基础针织物，和实施例2同样地进行腐蚀加工。通过伸 长率和30％伸长时的应力来评价所得到的拉舍尔针织物的弹 性，非腐蚀部的伸长率在经向为160％、纬向为60％，30％伸长 时的应力在经向为140cN/gf、纬向为250cN/gf；腐蚀部的伸长 率经向为210％、纬向为350％，30％伸长时的应力在经向为 40cN/gf、纬向为20cN/gf；另外，相对于非腐蚀部的腐蚀部的 伸长率比，在经向为1.3倍、纬向5.5倍，30％伸长时的应力比在 经向为0.29倍、纬度方向为0.08倍，腐蚀部为具有比非腐蚀部 更高弹性的部分。另外，所得到的拉舍尔针织物的布强度在非 腐蚀部为280kPa、在腐蚀部无法测定。
剪切该拉舍尔针织物，制作和实施例1相同的腰带。该腰带 虽然在规定的部位具有着衣服时的压力差，但是，由于腐蚀部 分仅仅是聚氨酯纤维，因此弹性非常高，30％伸长时的应力低， 因此部分支持感少，不能形成具有所希望的着衣服时的压力差 的产品。
(实施例3)
在针织物中，作为腐蚀性纤维a，以特性粘度(将聚合物溶 解于苯酚1∶四氯乙烷1的混合溶剂中，通过乌氏粘度计在25℃ 测定)0.6、2mol％的熔点244℃的间苯二甲酸-5-磺酸钠以及 5mol％的己二酸与聚对苯二甲酸乙二酯共聚得到的聚酯聚合物 作为鞘成分，以特性粘度0.72、熔点256℃的聚对苯二甲酸乙二 酯作为芯成分，按照芯成分1∶鞘成分2的比例，使用在290℃下 芯鞘复合纺丝拉伸制得的、56dtex/24f的芯鞘复合纤维的无捻丝， 不使用非腐蚀性纤维c，除此之外，和实施例1一样，编织成ト リスキン组织，得到拉舍尔针织物。和实施例1一样，将该拉舍 尔针织物精练、定形，得到编织经48英寸、纬50英寸、织物单 位重量240g/m2的基础针织物。另外，所使用的芯鞘复合纤维的 伸缩伸长率为32％，基础针织物的这些纤维的混率(重量)为： 芯鞘复合纤维85％、聚氨酯纤维15％。
对该基础编织物，和实施例1一样进行同样的腐蚀加工，进 而在非腐蚀部分的一部分通过相同的印花方法并在通常的加工 条件下进行树脂加工形成小点花纹。在所得到的针织物的腐蚀 部分中，除了聚氨酯纤维之外，腐蚀性纤维a的芯部的聚对苯二 甲酸乙二酯以大约20dtex/24f的细纤维(相对于非腐蚀性纤维c) 的形式残留，该细纤维以不明显的状态在腐蚀部分实现强度保 持以及弹性的控制。
通过伸长率和30％伸长时应力来评价所得到的拉舍尔针织 物的弹性，腐蚀部的伸长率在经向为160％、纬向为170％，30％ 伸长时的应力在经向为100cN/gf、纬向为70cN/gf；非腐蚀部的 伸长率在经向为130％、纬向为50％，30％伸长时的应力在经向 为190cN/gf、纬向为300cN/gf；另外，相对于非腐蚀部的腐蚀 部的伸长率比，在经向为1.2倍、纬向为3.4倍，30％伸长时应力 比在经向为0.53倍、纬向为0.23倍，腐蚀部具有比非腐蚀部更 高的弹性。
另外，对非腐蚀部实施树脂加工的部分，其伸长率在经向 为80％、纬向为30％、30％伸长时的应力在经向为220cN/gf、纬 向为360cN/gf，成为使弹性比不实施树脂加工的其它非腐蚀部 降低的部分，所得的拉舍尔针织物具有多阶段地不同的弹性。 另外，所得的拉舍尔针织物的布强度在非腐蚀部为300kPa、腐 蚀部为190kPa。
剪切该拉舍尔针织物，制作腰带。该腰带是在规定部位分 别设置不同的弹性部从而具有所需要的着衣服时的压力差的产 品，该产品感觉不到针织物的布料级差且没有厚重感，并且薄 而无闷热感，形成具有非常柔软的接触感。即使在改变该产品 的尺寸或者外观设计时，不需要改变现有的针织物组织等进行 编织，可以从基础针织物到加工使用相同弹性的编织物，直至 腐蚀加工之后的工序才进行变更，因此，该方法是一种能够灵 活应对的方法。
产业实用性
本发明在腐蚀加工中印染腐蚀剂时，能够通过仅仅改变印 染时所使用的模具，制造各种形状的具有部分弹性差的布。这 样，无需根据产品的型号和尺寸分别制造布的编织组织等不同 的布，能够缩短制造的准备时间，并且能够进行小批量、多品 种的制造。
本申请要求享有于2005年12月26日在日本特许厅提出的特 愿2005-372767号申请以及于2006年9月8号在日本特许厅提出 的特愿2006-243664号申请的优先权，并在此引用其内容。
专利文献1：日本特开2001-64801号公报
专利文献2：日本特开2000-303209号公报
专利文献3：日本特开2000-282377号公报