文胸充气袋及其制作工艺 |
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申请号 | CN202311571232.8 | 申请日 | 2023-11-23 | 公开(公告)号 | CN117530508A | 公开(公告)日 | 2024-02-09 |
申请人 | 浙江一起玩供应链有限公司; | 发明人 | 王文荣; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种文胸充气袋及其制作工艺,该文胸充气袋包括气嘴与气囊,气嘴包括 支架 、密封塞、 支撑 块 及气 阀 ,支架包括进气管与连通进气管的出气管,密封塞封闭或打开进气管,支撑块安装于进气管内,支撑块设有通孔以进气或出气;气阀活动连接于进气管内,气阀封闭或打开通孔;气囊连通出气管,气囊包括底片与连接底片的面片,底片与面片之间形成充气腔,出气管插设于充气腔,面片呈对应罩杯的弧形设置,面片用于支撑胸部。上述文胸充气袋通过气阀打开或封闭通孔,实现充气或放气;通过密封塞封闭进气管,气阀封闭通孔,提高气密性;通过面片呈对应罩杯的弧形设置,更好地贴合与支撑胸部,使胸部朝中间聚拢,穿戴舒适,解决胸部下垂与外扩问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种文胸充气袋,其特征在于,包括气嘴与气囊,所述气嘴包括支架、密封塞、支撑块及气阀,所述支架包括进气管与连通所述进气管的出气管,所述密封塞用于封闭或打开所述进气管,所述支撑块安装于所述进气管内,所述支撑块设有通孔以进气或出气;所述气阀活动连接于所述进气管内,所述气阀用于封闭或打开所述通孔;所述气囊连通所述出气管,所述气囊包括底片与连接所述底片的面片,所述底片与所述面片之间形成充气腔,所述出气管插设于所述充气腔,所述面片呈对应罩杯的弧形设置,所述面片用于支撑胸部。 |
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说明书全文 | 文胸充气袋及其制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及文胸技术领域,特别是涉及一种文胸充气袋及其制作工艺。 背景技术[0002] 文胸是成年女性经常佩戴的生活必须品,胸型调整气垫在衬托女性完美胸型方面起着至关重要作用。目前,胸型调整垫具有多种填充方式,如海绵、硅胶和空气等,而以空气 为填充物的气垫是最安全且可随使用者需求调整充气量而改变外型大小的气垫。 [0003] 如公开号为CN207995930U的中国专利申请公开了一种充气袋、充气组合和文胸,该充气袋包括充气袋包括二气囊及连接两气囊的三通阀;各气囊包括二相连接的贴合片, 贴合片之间形成充气腔,各贴合片包括由外向内依次设置的囊布料层、胶膜层和水溶纸层, 水溶纸层对应充气腔设置;贴合片的边部通过各自的胶膜层相连接;三通阀包括进气主体 以及二连接进气主体的出气支管,进气主体内设有进气腔,进气腔贯穿进气主体的一端形 成进气口,进气腔内插设有堵件,出气支管分别伸入至气囊内,并与气囊的两贴合片的胶膜 层相连接,但是,该充气袋充气后,贴合片会横向压迫胸部,穿戴不舒适,而且,长期穿戴会 导致血液循环流通不畅,进而引起乳房疾病。 发明内容[0004] 基于此,有必要针对上述问题,提供一种穿戴舒适的文胸充气袋,其制作工艺简单易控。 [0005] 一种文胸充气袋,包括气嘴与气囊,所述气嘴包括支架、密封塞、支撑块及气阀,所述支架包括进气管与连通所述进气管的出气管,所述密封塞用于封闭或打开所述进气管, 所述支撑块安装于所述进气管内,所述支撑块设有通孔以进气或出气;所述气阀活动连接 于所述进气管内,所述气阀用于封闭或打开所述通孔;所述气囊连通所述出气管,所述气囊 包括底片与连接所述底片的面片,所述底片与所述面片之间形成充气腔,所述出气管插设 于所述充气腔,所述面片呈对应罩杯的弧形设置,所述面片用于支撑胸部。 [0007] 在其中一个实施例中,所述气嘴还包括弹性件,所述弹性件的一端连接所述进气管的底部,另一端抵接所述气阀。 [0009] 在其中一个实施例中,所述气嘴还包括密封件,所述密封件套设于所述密封塞的一端,所述密封件用于密封所述进气管;所述气嘴还包括外壳,所述外壳包覆于所述支架的 外侧;所述外壳采用塑胶材质制成,所述支架采用五金或塑胶材质制成。 [0010] 在其中一个实施例中,所述气阀包括底板与连接所述底板的凸块,所述底板用于连接所述支撑块的一侧,所述凸块穿设所述支撑块;所述气嘴还包括封套与嘴套,所述封套 套设于凸块,所述封套的一侧抵接底板,另一侧用于抵接所述支撑块的一侧;所述嘴套包括 壳体与连通所述壳体的导管,所述壳体用于抵接所述进气管的一端,所述导管远离所述壳 体的一端用于抵接所述凸块,所述导管远离所述壳体的一端设有气槽。 [0011] 在其中一个实施例中,所述底片包括第一布料层与连接所述第一布料层的第一胶膜层,所述面片包括第二布料层与连接所述第二布料层的第二胶膜层,所述底片与所述面 片的边部通过所述第一胶膜层与所述第二胶膜层相连接,所述出气管分别连接所述第一胶 膜层与所述第二胶膜层。 [0012] 一种文胸充气袋制作工艺,基于上述的文胸充气袋,其步骤如下: [0013] 冲压定型:提供第一模具,根据第一模具的形状,将面片进行裁切,并将裁切好的所述面片放置于所述第一模具,通过合模冲压使所述面片呈对应罩杯的弧形; [0014] 热压成型:提供第二模具,根据第二模具的形状,将底片进行裁切,并依次将经冲压定型呈弧形的所述面片、气嘴及所述底片堆叠于所述第二模具,使出气管的两侧分别连 接所述面片与所述底片,所述底片平铺于所述第二模具上;再通过合模热压使所述面片与 所述底片的边部密封连接,所述面片与所述底片分别与所述出气管密封连接,形成文胸充 气袋; [0015] 修边整形:提供刀模,所述第二模具配合压紧经热压成型的文胸充气袋的周沿,所述刀模再朝下冲压,将经热压成型的文胸充气袋的多余的边料裁切掉。 [0017] 在其中一个实施例中,所述修边整形步骤后,还包括: [0018] 检测气密性:取出经修边整型的文胸充气袋,通过气枪朝气嘴吹气,使气囊处于饱满状态;再用密封塞密封进气管,将饱满状态的文胸充气袋存放12‑24小时,若出现扁平状 态,证明所述文胸充气袋漏气。 [0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下: [0020] 本发明的文胸充气袋通过出气管的一端连通进气管,另一端连通气囊,气阀打开或封闭通孔,实现充气或放气;通过密封塞封闭进气管,气阀封闭通孔,提高气密性;通过面 片呈对应罩杯的弧形设置,使面片更好地贴合胸部,从而支撑胸部,且使胸部朝中间聚拢; 本文胸充气袋穿戴舒适,有利于解决胸部下垂与外扩问题。 附图说明 [0021] 图1为本发明第一实施例所述的文胸充气袋的组装结构示意图; [0022] 图2为图1中沿A‑A线的剖视图; [0023] 图3为图2中圈B的放大图; [0024] 图4为图1所示的文胸充气袋中气嘴的爆炸图; [0025] 图5为图1中沿C‑C线的剖视图; [0026] 图6为图1所示文胸充气袋处于充气状态的示意图; [0027] 图7为本发明第二实施例所示的文胸充气袋的结构示意图; [0028] 图8为本发明第三实施例所示的文胸充气袋的结构示意图; [0029] 图9为本发明第四实施例所示的文胸充气袋的结构示意图; [0030] 图10为图9所示文胸充气袋中气嘴的爆炸图。 [0031] 附图中标号的含义为: [0032] 100、气嘴;10、支架;11、进气管;111、底座部;1110、气孔;112、管体部;12、出气管;20、密封塞;30、支撑块;301、通孔;40、气阀;50、垫片;501、贯穿孔;60、弹性件;70、密封件; 90、外壳; [0033] 200、气囊;10a、底片;11a、第一布料层;12a、第一胶膜层;20a、面片;201a、充气腔;202a、第一弧形;203a、第二弧形;21a、第二布料层;22a、第二胶膜层; [0034] 300、气嘴;10b、支架;11b、进气管;1110b、气孔;12b、出气管;30b、支撑块;301b、通孔;40b、气阀;50b、垫片;501b、贯穿孔; [0035] 400、气嘴;111c、底座部;40c、气阀;60c、弹性件; [0036] 500、气嘴;10d、支架;11d、进气管;12d、出气管;13d、底盖;20d、密封塞;30d、支撑块;301d、通孔;40d、气阀;41d、底板;410d、容置腔;42d、凸块;60d、弹性件;70d、密封件; 80d、封套;90d、嘴套;91d、壳体;92d、导管;920d、气槽。 具体实施方式[0037] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0038] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0039] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三 个等,除非另有明确具体的限定。 [0040] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0041] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0042] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平 的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施 方式。 [0043] 请参考图1至图10,为发明一实施方式的文胸充气袋,包括气嘴100与气囊200,气嘴100包括支架10、密封塞20、支撑块30及气阀40,支架10包括进气管11与连通进气管11的 出气管12,密封塞20用于封闭或打开进气管11,支撑块30安装于进气管11内,支撑块30设有 通孔301以进气或出气;气阀40活动连接于进气管11内,气阀40用于封闭或打开通孔301;气 囊200包括底片10a与连接底片10a的面片20a,底片10a与面片20a之间形成充气腔201,出气 管12插设于充气腔201,面片20a呈对应罩杯的弧形设置,面片20a用于支撑胸部。本文胸充 气袋通过出气管12的一端连通进气管11,另一端连通气囊200,气阀40打开或封闭通孔301, 实现充气或放气;通过密封塞20封闭进气管11,气阀40封闭通孔301,提高气密性;通过面片 20a呈对应罩杯的弧形设置,使面片20a更好地贴合胸部,从而支撑胸部,且使胸部朝中间聚 拢。 [0044] 实施例一: [0045] 如图1至图4所示,在本实施例中,气嘴100包括支架10与密封塞20,支架10包括进气管11与连通进气管11的出气管12,可选地,进气管11包括底座部111与连接底座部111的 管体部112,进一步地,底座部111设有气孔1110,气孔1110的一端连通出气管12,另一端连 通管体部112。可选地,出气管12为两个,两个出气管12分别连通气孔1110;在一实施例中, 支架10采用金属材质制成,结构牢固,不易变形;可选地,支架10采用铝、铁、铜中的一种制 成。 [0047] 如图3与图4所示,本气嘴100还包括支撑块30与气阀40,支撑块30安装于进气管11内,可选地,支撑块30的一端抵接底座部111,支撑块30容纳于管体部112内;支撑块30设有 通孔301以进气或出气;气阀40活动连接于进气管11内,气阀40用于封闭或打开通孔301,当 充气时,气阀40远离通孔301,当放气时,气阀40封闭通孔301。进一步地,气阀40活动连接于 支撑块30内。 [0048] 请再次查阅图3与图4,本气嘴100还包括垫片50与弹性件60,垫片50安装于支撑块30远离通孔301的一端,垫片用于支撑气阀40;可选地,垫片50设有贯穿孔501,贯穿孔501的 一端连通支撑块30,另一端连通出气管12;进一步地,贯穿孔501的一端连通通孔301,另一 端连通气孔1110;弹性件60的一端连接进气管11的底部,另一端抵接气阀40;可选地,弹性 件60的一端抵接垫片50,另一端抵接气阀40;进一步地,弹性件60的一端抵接垫片50的周 沿,气体通过弹性件60的间隙流入贯穿孔501;弹性件60为弹簧;当充气时,气泵的气流流经 通孔301,进而压缩弹性件60,使气阀40远离通孔301,气流再经贯穿孔501流入气孔1110;当 完成充气后,在弹性件60的作用下,气阀40封闭通孔301,防止漏气;当放气时,穿过通孔301 而下压弹性件60,使气阀40远离通孔301,气流经气孔1110流入贯穿孔501,再从通孔301流 出,使用方便。 [0049] 请一并查阅图3与图4,气嘴100还包括密封件70,密封件70套设于密封塞20的一端,密封件70用于密封进气管11。可选地,密封件70用于密封管体部112;当密封时,密封件 70抵接管体部112的一端;密封塞20的一端抵接底座部111,从而密封气孔1110;在一实施例 中,密封件70为密封圈。 [0050] 如图4所示,本气嘴100还包括外壳90,外壳90包覆于支架10的外侧,外壳90的形状与支架10对应;可选地,外壳90采用塑胶材质制成;在其他实施例中,支架10与外壳90均采 用塑胶材质,经注塑一体成型。 [0051] 如图1至图3、及图5所示,气囊200连通出气管12,可选地,气囊200与出气管12均为两个,且一一对应,实现同时对两个气囊200进行充气;气囊200包括底片10a与连接底片10a 的面片20a,底片10a与面片20a之间形成充气腔201a,出气管12插设于充气腔201a,面片20a 用于支撑胸部,面片20a呈对应罩杯的弧形设置,不同的罩杯,对应不同的弧形,以更好地贴 合胸部,穿戴舒适。进一步地,面片20a沿长度方向的截面呈第一弧形202a设置,第一弧形 202a从顶部朝两侧向下弯曲延伸,面片20a沿宽度方向的截面呈第二弧形203a设置,第二弧 形203a从顶部朝两侧向下弯曲延伸;第一弧形202a与第二弧形203a是根据人体罩杯工程学 的形体设计,面片20a会很好地贴合胸部;当气囊200充气时,面片20a会很好地支撑胸部,且 使胸部朝中间聚拢。 [0052] 在一实施例中,底片10a包括第一布料层11a与连接第一布料层11a的第一胶膜层12a;面片20a包括第二布料层21a与连接第二布料层21a的第二胶膜层22a,底片10a与面片 20a的边部通过第一胶膜层12a与第二胶膜层22a相连接,出气管12分别连接第一胶膜层12a 与第二胶膜层22a。可选地,第一胶膜层12a与第二胶膜层22a均为热熔性塑料材质制成,进 一步地,热熔性塑料为TPU、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氨酯中的一种。使用时,通过胶水复合第 一布料层11a与第一胶膜层12a形成底片10a,通过胶水复合第二布料层21a与第二胶膜层 22a形成面片20a;第一胶膜层12a的周沿与第二胶膜层22a的周沿通过热压贴合在一起,第 一胶膜层12a与第二胶膜层22a通过热压分别与出气管12贴合在一起,气密性佳;由于面片 20a的截面呈弧形设置,面片20a只有周沿与底片10a连接,因此,第一胶膜层12a的周沿与第 二胶膜层22a的周沿直接通过热压贴合在一起,无需水溶纸,节省成本。 [0053] 如图6所示,当充气时,打开密封塞20,此时,弹性件60顶升气阀40,使气阀40抵接支撑块30的一端;气泵输出的气流经通孔301而压缩弹性件60,使气阀40远离通孔301,气流 再经贯穿孔501流入气孔1110,进而,气流经出气管12流入充气腔201a;当完成充气后,拔出 气泵,在弹性件60的作用下,气阀40封闭通孔301,防止气囊200内的气体流出通孔301,而 且,气囊200内的气流迫使气阀40紧密贴合支撑块30,接着,通过密封塞20封闭进气管11,此 时,密封件70封闭管体部112与密封塞20,防止气体从管体部112与密封塞20的间隙排出,实 现多重密封,提高气密性。通过气阀40与密封塞20分别抵接支撑块30的两端,从而封闭通孔 301,防止气囊200内的气体回流。 [0054] 随着出气管12不断朝充气腔201a充气,面片20a会不断朝胸部方向扩张,由于第一弧形202a从顶部朝两侧向下弯曲延伸,第二弧形203a从顶部朝两侧向下弯曲延伸,从而面 片20a很好地支撑胸部,解决胸部下垂问题;胸部朝中间聚拢,解决胸部外扩问题。面片20a 呈对应罩杯的弧形设置,是根据人体罩杯工程学的形体设计而成,因此,面片20a很好地贴 合胸部,穿戴舒适。 [0055] 本发明的文胸充气袋通过出气管12的一端连通进气管11,另一端连通气囊200,气阀40打开或封闭通孔301,实现充气或放气;通过密封塞20封闭进气管11,气阀40封闭通孔 301,提高气密性;通过面片20a呈对应罩杯的弧形设置,使面片20a更好地贴合胸部,从而支 撑胸部,且使胸部朝中间聚拢;本文胸充气袋穿戴舒适,有利于解决胸部下垂与外扩问题。 [0056] 实施例二: [0057] 请参阅图7,为本发明第二实施方式的文胸充气袋,本实施例与第一实施例的文胸充气袋相似,不同之处在于,本实施例的气嘴300不包括弹性件,垫片50b用于支撑气阀40b, 气阀40b活动连接于支撑块30b内;垫片50b设有多个贯穿孔501b,各贯穿孔501b沿垫片50b 的周向设置;当充气时,气阀40b抵接垫片50b上,且气阀40b与贯穿孔501b之间存有间隙以 便气流流动,通孔301b处于打开状态;气泵输出的气流经通孔301b进入支撑块30b内,再经 贯穿孔501b进入气孔1110b;当完成充气后,拔开气泵,此时,气囊内的气流迫使气阀40b上 升而封闭通孔301b,防止气囊内的气体外漏。 [0058] 实施例三: [0059] 请参阅图8,为本发明第三实施方式的文胸充气袋,本实施例与第一实施例的文胸充气袋相似,不同之处在于,本实施例的弹性件60c呈圆台状,弹性件60c的一端抵接底座部 111c,另一端抵接气阀40c;本气嘴400不包括垫片。 [0060] 实施例四: [0061] 请参阅图9与图10,为本发明第四实施方式的文胸充气袋,本实施例与第一实施例的文胸充气袋相似,不同之处在于,本实施例的支架10d还包括底盖13d,底盖13d盖设于进 气管11d的一端;支撑块30d设置于进气管11d远离出气管12d的一端,可选地,支撑块30d为 平板状;进一步地,气阀40d包括底板41d与连接底板41d的凸块42d,底板41d用于连接支撑 块30d的一侧,凸块42d穿设支撑块30d,通孔301d用于容纳凸块42d。可选地,底板41d设有容 置腔410d;进一步地,底板41d用于封闭或打开出气管12d;通孔301d的孔径大于凸块42d的 横截面的宽度,以便通孔301d连通出气管12d。弹性件60d的一端抵接底盖13d,另一端抵接 气阀40d;进一步地,弹性件60d的一端容纳于容置腔410d;在本实施例中,弹性件60d为自上 而下大小一致的弹簧;在其他实施例中,弹性件60d为自上而下逐渐增大的弹簧,较大的一 端抵接底盖13d,较小的一端容纳于容置腔410d。在其他实施例中,弹性件60d的一端抵接底 板41d的底部,另一端抵接底盖13d。 [0062] 在一实施例中,本气嘴500还包括封套80d,封套80d套设于凸块42d,封套80d的一侧抵接底板41d,另一侧用于抵接支撑块30d的一侧,提高气密性。本气嘴500还包括嘴套 90d,嘴套90d包括壳体91d与连通壳体91d的导管92d,壳体91d用于抵接支架10d的一端,导 管92d远离壳体91d的一端用于抵接凸块42d,导管92d远离壳体91d的一端设有气槽920d;可 选地,壳体91d抵接进气管11d的一端。 [0063] 当充气时,打开密封塞20d,插入嘴套90d,使导管92d抵接凸块42d,直至壳体91d抵接进气管11d,此时,导管92d带动气阀40d靠近底盖13d方向移动,直至封套80d与底板41d打 开出气管12d,使出气管12d连通通孔301d;然后,气泵输出的气流经导管92d与气槽920d进 入进气管11d,再经通孔301d进入出气管12d,再流入待充气物。当完成充气后,拔离嘴套 90d,此时,在弹性件60d的作用下,气阀40d朝远离底盖13d的方向移动,直至封套80d抵接支 撑块30d,从而封闭通孔301d,此时,底板41d封闭出气管12d,接着,通过密封塞20d封闭进气 管11d,在密封件70d的作用下,进一步地提高气密性。 [0064] 当需放气时,打开密封塞20d,插入嘴套90d,使导管92d抵接凸块42d,随着导管92d下压,凸块42d朝靠近底盖13d方向移动,从而使封套80d与底板41d打开出气管12d,使出气 管12d连通通孔301d,实现放气。本气嘴500通过封套80d密封通孔301d,底板41d密封出气管 12d,密封件70d密封进气管11d,防漏气效果佳。 [0065] 请参阅图1‑图10,为本发明一实施例提供的一种文胸充气袋制作工艺,在上述实施例的基础上,其步骤如下: [0066] 材料准备:通过胶水复合第一布料层11a与第一胶膜层12a形成底片10a,通过胶水复合第二布料层21a与第二胶膜层22a形成面片20a; [0067] 冲压定型:提供第一模具,根据第一模具的形状,将面片20a进行裁切,并将裁切好的面片20a放置于第一模具,通过合模冲压使面片20a呈对应罩杯的弧形;可选地,一次冲压 可形成两片对称的面片20a,提高生产效率。进一步地,在冲压定型步骤中,第一模具的加热 温度为100℃‑170℃,时间为10秒‑40秒;优选地,第一模具的加热温度为160℃,时间为25 秒。 [0068] 热压成型:提供第二模具,根据第二模具的形状,将底片10a进行裁切,并依次将经冲压定型呈弧形的面片20a、气嘴100及底片10a堆叠于第二模具,使出气管12的两侧分别连 接面片20a与底片10a,底片10a平铺于第二模具上;再通过合模热压使面片20a与底片10a的 边部密封连接,面片20a与底片10a分别与出气管12密封连接;可选地,依次将两片经冲压定 型呈弧形的面片20a、气嘴100及两片的底片10a堆叠于第二模具。在热压成型步骤中,第二 模具的热压温度为130℃‑200℃,时间为3秒‑8秒。进一步地,采用高周波机器进行热压,热 压温度为150℃,时间为4秒。 [0069] 修边整形:提供刀模,第二模具压紧经热压成型的文胸充气袋的周沿,刀模再朝下冲压,将经热压成型的文胸充气袋的多余的边料裁切掉; [0070] 检测气密性:取出经修边整型的文胸充气袋,通过气枪朝气嘴100吹气,使气囊200处于饱满状态;再用密封塞20密封进气管11,将饱满状态的文胸充气袋存放12小时‑24小 时,若出现扁平状态,证明文胸充气袋漏气;可选地,将饱满状态的文胸充气袋存放12小时 进行检测。 [0071] 本发明的文胸充气袋制作工艺,通过第一模具冲压成型面片20a,使面片20a呈对应罩杯的弧形;再将面片20a、气嘴100及底片10a依次叠放于第二模具,通过热压,使面片 20a与底片10a的边部热熔连接,面片20a与底片10a分别与出气管12热熔连接,加工方便,无 需水溶纸,节省成本。 [0072] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存 在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。 [0073] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来 说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护 范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 |