[0001] 本发明属于切割设备技术领域，具体的说是用于内衣生产的海绵垫裁切设备。

[0002] 在内衣的生产工艺中，通常采用海绵垫对布料进行支撑，进而生产出具备支撑作用的内衣，而在海绵垫的生产过程中，通常将大块的海绵分层裁切后，根据内衣罩杯的具体参数，对海绵进行异型裁切，进而生产出符合内衣生产工艺的海绵垫。

[0003] 在海绵垫裁切成型工艺中，为了降低人力成本，现有技术中，通常采用全自动直切机对海绵进行分割，随后再通过成型机将海绵块裁切成符合工艺要求的海绵垫，或者采用数控程序，控制切割刀具异形走位，直接在多层叠加的海绵上裁切出海绵垫，前一种实施方式，在实际应用时不仅操作较为繁琐，需要多次加工才能生产出符合工艺需求的海绵垫，而后一种实施方式，虽然加工便捷、生产精度大，但是一方面，在裁切过程中，需要对刀具的移动路线进行精准定位，致使设备精度高、成本高，另一方面由于裁切是逐一进行的，致使海绵垫的生产效率仍不够理想。

[0004] 相关技术中为了加快异形海绵垫的生产效率，提出了采用环形刀具，直接对叠加的海绵垫进行升降式切割，在单个升降过程中，即完成对单组海绵垫的切割，进而实现海绵垫生产效率的提升，然而在实际生产过程中发现，由于海绵本身具备一定的弹性，因此当多层海绵叠加后，由顶部向下进行裁切的方式，不仅容易致使海绵变形程度增大，且多层海绵之间变形程度存在差异，致使切割精度降低，而且在切割过程中，随着环形刀具切割深度的增大，不仅导致环形刀具移动阻力逐渐增大，而且还容易致使环形刀具崩口、变形几率增大。

[0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了用于内衣生产的海绵垫裁切设备。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置分层固定组件，利用多个分层板，对海绵进行分层夹持、固定，在分层板的支撑作用下，致使多层海绵在受压、固定过程中，保持其形变的均匀性，同时在分层板的夹持作用下，能够有效的避免多层海绵的待裁切部分产生局部弯曲、形变不均匀的情况产生。

[0008] 本发明所述的用于内衣生产的海绵垫裁切设备，包括工作台和裁切组件，所述工作台为具备传送功能的平台，所述工作台上放置有叠放的海绵，所述裁切组件安装于工作台上，所述裁切组件用于对工作台上的海绵进行裁切；所述裁切组件包括裁切刀组和驱动杆，所述裁切刀组包括至少一个裁切刀具，所
述裁切刀具为竖直板环形结构体，多个所述裁切刀具相互固定连接；
所述驱动杆外接驱动电机，所述驱动杆用于带动裁切刀组进行升降运动；
还包括分层固定组件，所述分层固定组件用于将工作台上放置的海绵进行分层固
定；
所述分层固定组件包括导向板，所述工作台上固定安装有对称设计的导向板；
分层板，对称的两个所述导向板之间滑动安装有分层板，所述工作台上放置的海
绵延伸至分层板之间，其中多个分层板通过弹簧弹性连接；
贯穿孔，所述分层板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与裁切刀组相匹配；
液压缸，所述导向板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端与最上层分层板
固定连接。

[0009] 优选的，所述裁切刀组复数设置，多组裁切刀组与分层板一一对应，初始状态下所述裁切刀组均位于贯穿孔内。

[0010] 优选的，所述分层板的两端均转动连接有传动件，所述裁切刀组两端均固定安装有螺母，所述螺母套设在传动件上，且与传动件螺旋传动，所述传动件上开设有方形孔，所述驱动杆延伸至方形孔内，并与方形孔适配。

[0011] 优选的，所述贯穿孔内滑动安装有支撑板，所述支撑板通过弹簧与分层板弹性连接，初始状态下支撑板上表面与分层板上表面平齐，所述支撑板位于分层板两端的驱动杆之间。

[0012] 优选的，所述支撑板底部通过导杆固定安装有推板，所述推板与裁切刀具内径相匹配，初始状态下所述推板延伸至裁切刀具内部，且推板与裁切刀具底部平齐。

[0013] 优选的，所述支撑板上表面对应裁切刀组倒角设置。

[0014] 优选的，所述工作台位于分层固定组件两侧安装有对称设计的引导板组，所述引导板组与分层板一一对应，所述工作台上放置的海绵延伸至引导板组之间。

[0015] 优选的，所述引导板组靠近分层板一侧均固定安装有电磁铁，且所述引导板组与分层板通过电磁铁吸引。

[0016] 优选的，所述工作台上固定安装有支撑架，所述引导板组滑动安装于支撑架上，所述支撑架上转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠与引导板组螺旋传动。

[0017] 本发明的有益效果如下：1.本发明所述的用于内衣生产的海绵垫裁切设备，通过设置分层固定组件，利用
多个分层板，对海绵进行分层夹持、固定，在分层板的支撑作用下，致使多层海绵在受压、固定过程中，保持其形变的均匀性，同时在分层板的夹持作用下，能够有效的避免多层海绵的待裁切部分产生局部弯曲、形变不均匀的情况产生，因此在裁切刀组裁切过后，制得的海绵垫的裁切精准度更高，有效的降低了不合格产品的产出率，同时多个裁切刀具组成一个裁切刀组，在单个升降过程中，沿海绵的宽度方向，制得多组成品，进而有效的加快了海绵垫的裁切效率，且通过多层分层板的上升与下降，快捷的切换对海绵的固定与放松，便于海绵在分层板之间上下料。

[0018] 2.本发明所述的用于内衣生产的海绵垫裁切设备，通过设置多个裁切刀组，致使多个裁切刀组同步对多层海绵进行切割，能够有效的加快对海绵的裁切效率，同时在整个裁切过程中，裁切刀组单独运动距离短，能够有效的降低裁切刀组的负担，降低裁切刀组在长距离切割过程中，与贯穿孔等错位、长距离运转时崩口等情况发生的几率。附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0020] 图1是本发明用于内衣生产的海绵垫裁切设备的立体图；图2是本发明用于内衣生产的海绵垫裁切设备中去除海绵后的立体图；
图3是本发明用于内衣生产的海绵垫裁切设备的部分结构拆分图；
图4是分层板的立体图；
图5是驱动杆与分层板的装配图；
图6是本发明用于内衣生产的海绵垫裁切设备的部分剖视图；
图中：1、工作台；11、裁切刀组；12、驱动杆；2、导向板；21、分层板；22、贯穿孔；23、液压缸；24、传动件；25、螺母；3、支撑板；31、推板；4、引导板组；41、电磁铁；42、支撑架；43、调节丝杠。

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 如图1至图6所示，本发明所述的用于内衣生产的海绵垫裁切设备，包括工作台1和裁切组件，所述工作台1为具备传送功能的平台，所述工作台1上放置有叠放的海绵，所述裁切组件安装于工作台1上，所述裁切组件用于对工作台1上的海绵进行裁切；所述裁切组件包括裁切刀组11和驱动杆12，所述裁切刀组11包括至少一个裁切刀
具，所述裁切刀具为竖直板环形结构体，多个所述裁切刀具相互固定连接；
所述驱动杆12外接驱动电机，所述驱动杆12用于带动裁切刀组11进行升降运动；
还包括分层固定组件，所述分层固定组件用于将工作台1上放置的海绵进行分层
固定；
所述分层固定组件包括导向板2，所述工作台1上固定安装有对称设计的导向板2；
分层板21，对称的两个所述导向板2之间滑动安装有分层板21，所述工作台1上放
置的海绵延伸至分层板21之间，其中多个分层板21通过弹簧弹性连接；
贯穿孔22，所述分层板21上开设有贯穿孔22，所述贯穿孔22与裁切刀组11相匹配；
液压缸23，所述导向板2顶端固定安装有液压缸23，所述液压缸23输出端与最上层分层板21固定连接；
在海绵的裁切工艺中，将堆叠的海绵放置于工作台1上，并配合工作台1上安装的
输送设备，推动海绵在工作台1上运动，海绵在运动的过程中，逐渐靠近分层固定组件，工作人员手动调整海绵端部，将海绵分层插入分层固定组件之间，通过分层固定组件将海绵进行挤压、固定，具体的，在海绵运动的过程中，将海绵端部根据厚度依次插入分层板21的间隙中，即初始状态下，因为最上层分层板21与液压缸23输出端固定连接，且液压缸23处于未启动状态，同时多个分层板21通过弹簧弹性连接，使多个分层板21之间具备一定空间，因此在海绵插入的过程中，将海绵端部均匀插入分层板21之间，随后，液压缸23启动，液压缸23输出端伸长，给予最上方的分层板21推力，致使多个分层板21均向下运动，最终致使多个分层板21对多层海绵进行固定、夹持，且通过调整液压缸23输出端的伸长距离，可以有效的调整对海绵的压缩程度，在实际生产时，根据具体生产过程中加工的海绵本身压缩率的不同，在大批次生产之前，先对海绵进行预压，进而测试出对应的压缩距离，在大批量生产过程中，根据预压时的数据，选取合适的液压缸23伸长距离，进而致使海绵的大批量生产中，保证同一批次海绵的压缩程度较为均匀，在对海绵进行分层压缩、固定后，裁切组件中的驱动杆12在驱动电机的带动下，驱动裁切刀组11进行运动，具体的，裁切刀组11是由多个裁切刀具依次连接而成，裁切刀具与需要裁切的海绵垫的形状相同，且裁切刀具的刀口方向朝下，因此在驱动杆12带动裁切刀组11向下运动时，裁切刀组11逐渐由分层板21上开设的贯穿孔
22，进入被固定的海绵中，并在持续下降的过程中，对海绵进行裁切，由于裁切刀具均为上下贯通的环形结构体，因此在裁切过程中，已经被裁切下的海绵垫仍停留在海绵中，而裁切刀组11持续向下运动，直至完成一次切割，此时在驱动电机和驱动杆12的驱动下，裁切刀组
11上升，并最终与海绵脱离，即完成对海绵的一次裁切，在一次裁切过程中，根据组成裁切刀组11的裁切刀具的数量，沿海绵宽度方向形成了多个裁切件，随后，液压缸23收缩，并拉动最上层分层板21复位，在此过程中，其余的分层板21在弹簧的力传导作用下，依次复位，进而使被固定的海绵失去压制，在工作台1上安装的输送设备的推动下，海绵再次移动，重复操作，即可沿着海绵的长度方向，对海绵形成多次裁切。

[0023] 本发明通过设置分层固定组件，利用多个分层板21，对海绵进行分层夹持、固定，在分层板21的支撑作用下，致使多层海绵在受压、固定过程中，保持其形变的均匀性，同时在分层板21的夹持作用下，能够有效的避免多层海绵的待裁切部分产生局部弯曲、形变不均匀的情况产生，因此在裁切刀组11裁切过后，制得的海绵垫的裁切精准度更高，有效的降低了不合格产品的产出率，同时多个裁切刀具组成一个裁切刀组11，在单个升降过程中，沿海绵的宽度方向，制得多组成品，进而有效的加快了海绵垫的裁切效率，且通过多层分层板21的上升与下降，快捷的切换对海绵的固定与放松，便于海绵在分层板21之间上下料。

[0024] 作为本发明优选的一个实施例，所述裁切刀组11复数设置，多组裁切刀组11与分层板21一一对应，初始状态下所述裁切刀组11均位于贯穿孔22内；通过设置多个裁切刀组11，且将多个裁切刀组11安装在贯穿孔22内，在实际工作
过程中，由于海绵分散在多组分层板21之间，因此将裁切刀组11安装在分散板上的贯穿孔
22内，可以有效的避免裁切刀组11对海绵的上下料形成阻碍，而在裁切过程中，液压缸23推动多层分层板21对海绵进行压缩时，裁切刀组11跟随分层板21同步移动，当液压缸23伸出长度固定后，此时的裁切刀组11在驱动杆12的作用下，同步向下运动，进而实现对多层海绵进行切割，一方面，多个裁切刀组11同步对多层海绵进行切割，能够有效的加快对海绵的裁切效率，另一方面，在整个裁切过程中，裁切刀组11单独运动距离短，能够有效的降低裁切刀组11的负担，降低裁切刀组11在长距离切割过程中，与贯穿孔22等错位、长距离运转时崩口等情况发生的几率。

[0025] 作为本发明优选的一个实施例，所述分层板21的两端均转动连接有传动件24，所述裁切刀组11两端均固定安装有螺母25，所述螺母25套设在传动件24上，且与传动件24螺旋传动，所述传动件24上开设有方形孔，所述驱动杆12延伸至方形孔内，并与方形孔适配；通过设置传动件24，将传动件24套设在驱动杆12上，螺母25套设在传动件24上，且驱动杆12为方形杆，当多个分层板21相互靠近或分离时，由于传动件24与分层板21通过轴承转动连接，致使传动件24与分层板21同步运动，而裁切刀组11与螺母25套设在传动件24上，跟随传动件24同步运动，进而致使传动件24在驱动杆12上升降滑动，而当分层板21对海绵挤压、固定后，此时驱动电机带动驱动杆12转动，由于驱动杆12与传动件24通过方形孔连接，因此传动件24同步转动，而套设在传动件24上的螺母25，通过螺旋传动，变旋转运动为直线运动，因此致使螺母25带动裁切刀组11在贯穿孔22内下降，在裁切刀组11的下降过程中，对夹持的海绵进行裁切，需要知道的是螺母25带动裁切刀组11下降时，受到传动件24的导向作用，且裁切刀组11的下降距离与传动件24的长度相关，因此在大批量裁切作业之前，需要根据需要裁切的海绵的压缩率，以及分层板21之间海绵的厚度，选取合适长度的传动件24，进而对海绵形成完整的裁切。

[0026] 作为本发明优选的一个实施例，所述贯穿孔22内滑动安装有支撑板3，所述支撑板3通过弹簧与分层板21弹性连接，初始状态下支撑板3上表面与分层板21上表面平齐；所述支撑板3位于分层板21两端的驱动杆12之间；
通过设置支撑板3，由于多个分层板21上开设的贯穿孔22相互对齐，且裁切刀组11与贯穿孔22相匹配，因此在裁切刀组11向下运动，对海绵进行裁切时，支撑板3的存在，对海绵形成支撑，避免海绵向下一层分层板21上的贯穿孔22内形变，在裁切过程中，致使被夹持的海绵受压均匀、变形量均匀，进而保障裁切的精准性。

[0027] 作为本发明优选的一个实施例，所述支撑板3底部通过导杆固定安装有推板31，所述推板31与裁切刀具内径相匹配，初始状态下所述推板31延伸至裁切刀具内部，且推板31与裁切刀具底部平齐；通过设置推板31，在裁切过程中，裁切刀组11在螺母25的带动下，先下降后上升，由于组成裁切刀组11的裁切刀具为两端开口的环形结构体，因此为了避免被裁切下来的海绵垫跟随裁切刀组11同步运动，设置推板31，对贯穿孔22进行封堵，在裁切刀组11向贯穿孔
22内运动的过程中，推板31进入裁切刀组11内腔，对进入裁切刀组11内部的海绵垫形成限位，同时推板31的存在，还能配合支撑板3，对贯穿孔22上下两端进行封堵，进而在分层板21对海绵进行夹持、固定时，降低海绵局部形变发生的几率。

[0028] 作为本发明优选的一个实施例，所述支撑板3上表面对应裁切刀组11倒角设置；通过将支撑板3上表面倒角设置，配合支撑板3的弹性安装，在裁切过程中，随着裁切刀组11的移动，裁切刀组11与支撑板3之间的距离逐渐缩短，并最终与支撑板3上表面接触，支撑板3上表面倒角设置，能够在裁切刀组11持续运动的过程中，通过斜面与裁切刀组
11刀口接触，进而避免裁切刀组11崩口的几率，同时支撑板3弹性的设置，还能够在裁切过程中，致使支撑板3与裁切刀组11弹性接触，进一步降低支撑板3对裁切刀组11的影响。

[0029] 作为本发明优选的一个实施例，所述工作台1位于分层固定组件两侧安装有对称设计的引导板组4，所述引导板组4与分层板21一一对应，所述工作台1上放置的海绵延伸至引导板组4之间；通过设置引导板组4，在将叠加的海绵放入工作台1上后，在输送设备的推动下，海绵向引导板组4方向运动，由于引导板组4沿竖直方向分布，因此随着海绵与引导板组4接触，在运动的过程中，自动根据高度，与引导板组4接触，致使引导板组4插入堆叠的海绵的间隙中，并经由引导板组4的引导，致使分层后的海绵向多个分层板21的间隙中运动，进而便于海绵的上下料，降低工作人员的劳动强度。

[0030] 作为本发明优选的一个实施例，所述引导板组4靠近分层板21一侧均固定安装有电磁铁41，且所述引导板组4与分层板21通过电磁铁41吸引；通过设置电磁铁41，在分层板21的长时间上升与下降运动中，用于将多个分层板
21进行联动的弹簧可能会存在永久性形变，致使分层板21间隔距离不稳定，在具体使用时，当液压缸23拉扯分层板21运动的过程中，电磁铁41断电，当液压缸23复位稳定后，此时的分层板21受到液压缸23的拉扯以及弹簧的传动，致使多个分层板21的排列较为均匀，此时电磁铁41得电，在电磁铁41的吸引力作用下，铁磁性材料制成的分层板21受到电磁铁41的吸引作用，致使通过磁性吸引力，将分层板21与引导板组4进行对齐，进而起到辅助排列的作用，致使分层板21与引导板组4对齐效果增强，进而便于海绵在引导板组4、分层板21之间上下料。

[0031] 作为本发明优选的一个实施例，所述工作台1上固定安装有支撑架42，所述引导板组4滑动安装于支撑架42上，所述支撑架42上转动连接有调节丝杠43，所述调节丝杠43与引导板组4螺旋传动；在更换不同规格、不同压缩率的海绵后，调节丝杠43的存在，能够对引导板组4的具体排列间隙进行调整，具体的，工作人员手动转动调节丝杠43，致使调节丝杠43转动，由于调节丝杠43与引导板组4螺旋传动，引导板组4为多个相互滑动连接的引导板组成，因此在调节丝杠43转动的过程中，能够逐一调整引导板组4中引导板的高度，进而使其与堆叠的海绵更为贴合。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。