一种发泡硅胶模杯的制备方法 |
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| 申请号 | CN202310983213.X | 申请日 | 2023-08-07 | 公开(公告)号 | CN117126538A | 公开(公告)日 | 2023-11-28 |
| 申请人 | 广东优聚实业有限公司; | 发明人 | 温清华; 雷锦华; 邹国文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种发泡 硅 胶模杯的制备方法，包括以下步骤，S1、将 基础 胶与A组分助剂制备成A组分，将基础胶与B组分助剂制备成B组分，然后将A组分与B组分按照1:1比例放入混合送料模压机内，混合搅拌后形成发泡硅胶，进入灌注枪；S2、将已经混合好的液态发泡硅胶按照发泡模杯大小需求，定量将液态发泡硅胶灌注至发泡硅胶模具内，合并模具，模具 温度 控制在25℃～180℃之间，发泡5s～20min，得到发泡硅胶模杯。本发明与 现有技术 相比的优点在于：本发明的发泡硅胶与贴布抗撕拉强度高，同时有效解决发泡硅胶脆裂而无法使用的问题，进而解决了发泡硅胶产品强度差的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种发泡硅胶模杯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种发泡硅胶模杯的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及文胸模杯技术领域，具体是指一种发泡硅胶模杯的制备方法。 背景技术[0002] 内衣是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、抹胸、胸罩等。其中，胸罩应用较为广泛，而胸罩包括模杯，其中模杯是主要是用于罩住女性乳房，并对乳房起到承托的作用，通常文胸是女性生活中的重要用品，能够起到承托乳房和保护乳房的作用，同时使得女性乳房富有美感。 [0003] 随着人们对环保的要求越来越高，越来越多的女性开始关注内衣健康的产品，目前传统的模杯均采用海绵、聚氨酯发泡作为内衣模杯，这些产品由于有毒性的发泡剂残留在模杯内部影响乳房及人体健康，另外采用传统发泡剂作为发泡材料制作内衣模杯，由于其采用的材料属于亲水性材料，在穿戴过程中长期有水分子残留在模杯内部，进而会产生霉变滋生细菌，给长期佩戴内衣的女性带来严重的身体健康。 [0004] 在数十年的内衣模杯技术发展中，尝试了诸多不同的材料进行模杯的生产，包括采用乳胶生产模杯，以实现能够生产出真正能够达到出口品质的环保型产品，但实际上确并不理想，所以目前众多厂家在开发环保硅胶模杯，因为硅胶的采用硅氢加成反应氢过量而产生气泡，无需加入传统有毒发泡获得丰富稳定的有机硅泡沫，而发泡稳定性能及环保特点，受到许多厂家需要研发这种硅胶发泡模杯，但是由于硅胶发泡效果不佳、剂强度不够，容易脆裂，进而导致内衣变形无法使用。 [0005] 因此，一种性能优良而高抗撕拉的发泡硅胶内衣模杯值得研究。 发明内容[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种发泡硅胶模杯的制备方法：包括以下步骤： [0008] S1、将基础胶与A组分助剂制备成A组分，将基础胶与B组分助剂制备成B组分，然后将A组分与B组分按照1:1比例放入混合送料模压机内，混合搅拌后形成发泡硅胶，进入灌注枪； [0009] S2、将已经混合好的液态发泡硅胶按照发泡模杯大小需求，定量将液态发泡硅胶灌注至发泡硅胶模具内，合并模具，模具温度控制在25℃～180℃之间，发泡5s～20min，得到发泡硅胶模杯。 [0010] 作为改进，在S2进行前，将需要贴在发泡硅胶模杯的布匹放置于布匹定型摸具进行固定，然后将固定在布匹定型摸具的布匹放置于热压定型机上热压定型成为布匹粗胚，热压温度为80～180℃之间，再将已经定型的布匹粗胚匹配固定在发泡硅胶摸具内。 [0011] 作为改进，在S2进行之后，将已经发泡成型的硅胶模杯固定放在布匹热压定型机，同时将准备贴合发泡硅胶模杯的布匹，按照常规印花网板均匀涂刷粘结硅胶，然后将已经涂刷粘结硅胶的布匹固定放在发泡硅胶模杯上，利用热压定型机热压将布匹粘结在发泡硅胶模杯上，热压温度控制在80℃～180℃之间。 [0012] 作为改进，在S2进行的同时，将准备贴合发泡硅胶模杯的布匹，按照常规印花网板均匀涂刷已经混合的AB组分发泡硅胶，然后将已经涂刷完成的发泡硅胶的布匹固定放在发泡硅胶模杯上，利用热压定型机热压，实现布匹与AB组分硅胶在发泡硅胶模具上的粘结、发泡的同时进行，热压温度控制在80℃～180℃之间。 [0013] 作为改进，所述基础胶包括乙烯基硅油20％～80％，白炭黑15％～55％，硅氮烷5％～25％，所述A组分助剂为铂金催化剂0.1～1％，所述B组分包括含氢硅油1％～20％，发泡助剂1～8％，抑制剂1‰～1％。 [0014] 作为改进，所述基础胶的制备方法为将乙烯基硅油按照比例投入捏合机，搅拌20min后，按比例投入白炭黑，硅氮烷，搅拌30min～2h，混合加热至100～180℃范围内进行抽真空，然后继续在保温抽真空状态下保持2～6h后，降温出料，备用； [0015] 作为改进，所述A组分的制备方法为将制备的基础胶放入行星搅拌机内搅拌，加入硅油调整粘度至2000CS到100000CS之间，再添加铂金催化剂，搅拌20min～3h后，将制备的A组分放到压滤机过滤包装，备用。 [0016] 作为改进，所述B组分的制备方法为将制备的基础胶放入行星搅拌机内搅拌，加入硅油调整粘度至2000CS到100000CS之间，再添加含氢硅油以及发泡助剂，搅拌20min～3h后，将制备的B组分放到压滤机过滤包装，备用。 [0017] 作为改进，所述含氢硅油中的含氢量为0.01～1.6％。 [0018] 本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的发泡硅胶与贴布抗撕拉强度高，同时有效解决发泡硅胶脆裂而无法使用的问题，进而解决了发泡硅胶产品强度差的问题。 具体实施方式[0019] 下面对本发明一种发泡硅胶模杯的制备方法做进一步的详细说明。 [0020] 实施例一 [0021] 一种发泡硅胶模杯的制备方法，包括以下步骤： [0022] S1：将基础胶与A组分助剂制备成A组分，将基础胶与B组分助剂制备成B组分，然后将A组分与B组分按照1:1比例放入混合送料模压机内，混合搅拌后形成发泡硅胶，进入灌注枪； [0023] 具体的，所述基础胶包括乙烯基硅油20％～80％，白炭黑15％～55％，硅氮烷5％～25％，所述A组分助剂为铂金催化剂0.1～1％，所述B组分包括含氢硅油1％～20％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为0.01～1.6％；发泡助剂1～8％，抑制剂1‰～1％。 [0024] 在本实施例中，所述基础胶包括乙烯基硅油50％，白炭黑35％，硅氮烷15％，所述A组分助剂为铂金催化剂0.5％，所述B组分包括含氢硅油10％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为0.8％；发泡助剂4％，抑制剂0.2％。 [0025] 在具体实施时，所述基础胶的制备方法为将乙烯基硅油按照比例投入捏合机，搅拌20min后，按比例投入白炭黑，硅氮烷，搅拌30min～2h，混合加热至100～180℃范围内进行抽真空，然后继续在保温抽真空状态下保持2～6h后，降温出料，备用； [0026] 进一步的，所述A组分的制备方法为将制备的基础胶放入行星搅拌机内搅拌，加入硅油调整粘度至2000CS到100000CS之间，再添加铂金催化剂，搅拌20min～3h后，将制备的A组分放到压滤机过滤包装，备用。 [0027] 所述B组分的制备方法为将制备的基础胶放入行星搅拌机内搅拌，加入硅油调整粘度至2000CS到100000CS之间，再添加含氢硅油以及发泡助剂，搅拌20min～3h后，将制备的B组分放到压滤机过滤包装，备用。 [0028] S2、将已经混合好的液态发泡硅胶按照发泡模杯大小需求，定量将液态发泡硅胶灌注至发泡硅胶模具内，合并模具，模具温度控制在25℃～180℃之间，发泡5s～20min，得到发泡硅胶模杯。该步骤中的发泡时间可根据环境温度在5s～20min之间进行设定。如：环境温度温度为低于20℃时，发泡时间设定为20min；环境温度高于20℃低于30℃时，发泡时间设定为10min；环境温度为高于30℃低于36℃时，发泡时间设定为2min，以确保模杯的密度的稳定性。 [0029] 在具体实施时，在液态发泡硅胶灌注前，先将需要贴在发泡硅胶模杯的布匹放置于布匹定型摸具进行固定，然后将固定在布匹定型摸具的布匹放置于热压定型机上热压定型成为布匹粗胚，热压温度为80～180℃之间，再将已经定型的布匹粗胚匹配固定在发泡硅胶摸具内。 [0030] 同时，为提高模杯的透气性，可在模杯上设置若干气孔，若干气孔在设置中可采用均匀或不规则的分布方式分布在模杯上。 [0031] 另外作为另一种实施方式，在具体实施时，在S2进行的同时，将准备贴合发泡硅胶模杯的布匹，按照常规印花网板均匀涂刷已经混合的AB组分发泡硅胶，然后将已经涂刷完成的发泡硅胶的布匹固定放在发泡硅胶模杯上，利用热压定型机热压，实现布匹与AB组分硅胶在发泡硅胶模具上的粘结、发泡的同时进行，热压温度控制在80℃～180℃之间。 [0032] 同时，在硅胶与贴布的贴合设置上，所述贴布可与硅胶的上侧、下侧贴合，或者贴布可设置于硅胶的中间位置，所述贴布与硅胶的贴合形式可根据实际情况进行选择。 [0033] 实施例二 [0034] 本实施例与实施例一的内容基本相同，其不同点在于： [0035] 所述基础胶包括乙烯基硅油20％，白炭黑55％，硅氮烷25％； [0036] 所述A组分助剂为铂金催化剂0.1％； [0037] 所述B组分包括含氢硅油1％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为0.01％；发泡助剂1％，抑制剂1‰。 [0038] 实施例三 [0039] 本实施例与实施例一的内容基本相同，其不同点在于： [0040] 所述基础胶包括乙烯基硅油80％，白炭黑15％，硅氮烷5％； [0041] 所述A组分助剂为铂金催化剂1％； [0042] 所述B组分包括含氢硅油20％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为1.6％；发泡助剂8％，抑制剂1％。 [0043] 实施例四 [0044] 一种发泡硅胶模杯的制备方法，包括以下步骤： [0045] S1：将基础胶与A组分助剂制备成A组分，将基础胶与B组分助剂制备成B组分，然后将A组分与B组分按照1:1比例放入混合送料模压机内，混合搅拌后形成发泡硅胶，进入灌注枪； [0046] 具体的，所述基础胶包括乙烯基硅油20％～80％，白炭黑15％～55％，硅氮烷5％～25％，所述A组分助剂为铂金催化剂0.1～1％，所述B组分包括含氢硅油1％～20％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为0.01～1.6％；发泡助剂1～8％，抑制剂1‰～1％。 [0047] 在本实施例中，所述基础胶包括乙烯基硅油50％，白炭黑35％，硅氮烷15％，所述A组分助剂为铂金催化剂0.5％，所述B组分包括含氢硅油10％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为0.8％；发泡助剂4％，抑制剂0.2％。 [0048] 在具体实施时，所述基础胶的制备方法为将乙烯基硅油按照比例投入捏合机，搅拌20min后，按比例投入白炭黑，硅氮烷，搅拌30min～2h，混合加热至100～180℃范围内进行抽真空，然后继续在保温抽真空状态下保持2～6h后，降温出料，备用； [0049] 进一步的，所述A组分的制备方法为将制备的基础胶放入行星搅拌机内搅拌，加入硅油调整粘度至2000CS到100000CS之间，再添加铂金催化剂，搅拌20min～3h后，将制备的A组分放到压滤机过滤包装，备用。 [0050] 所述B组分的制备方法为将制备的基础胶放入行星搅拌机内搅拌，加入硅油调整粘度至2000CS到100000CS之间，再添加含氢硅油以及发泡助剂，搅拌20min～3h后，将制备的B组分放到压滤机过滤包装，备用。 [0051] S2、将已经混合好的液态发泡硅胶按照发泡模杯大小需求，定量将液态发泡硅胶灌注至发泡硅胶模具内，合并模具，模具温度控制在25℃～180℃之间，发泡5s～20min，得到发泡硅胶模杯。该步骤中的发泡时间可根据环境温度在5s～20min之间进行设定。如：环境温度温度为低于20℃时，发泡时间设定为20min；环境温度高于20℃低于30℃时，发泡时间设定为10min；环境温度为高于30℃低于36℃时，发泡时间设定为2min，以确保模杯的密度的稳定性。 [0052] 在具体实施时，在液态发泡硅胶灌注后，将已经发泡成型的硅胶模杯固定放在布匹热压定型机，同时将准备贴合发泡硅胶模杯的布匹，按照常规印花网板均匀涂刷粘结硅胶，然后将已经涂刷粘结硅胶的布匹固定放在发泡硅胶模杯上，利用热压定型机热压将布匹粘结在发泡硅胶模杯上，热压温度控制在80℃～180℃之间。 [0053] 同时，在硅胶与贴布的贴合设置上，所述贴布可与硅胶的上侧、下侧贴合，或者贴布可设置于硅胶的中间位置。所述贴布与硅胶的贴合形式可根据实际情况进行选择。 [0054] 同时，为提高模杯的透气性，可在模杯上设置若干气孔，若干气孔在设置中可采用均匀或不规则的分布方式分布在模杯上。 [0055] 实施例五 [0056] 本实施例与实施例四的内容基本相同，其不同点在于： [0057] 所述基础胶包括乙烯基硅油20％，白炭黑55％，硅氮烷25％； [0058] 所述A组分助剂为铂金催化剂0.1％； [0059] 所述B组分包括含氢硅油1％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为0.01％；发泡助剂1％，抑制剂1‰。 [0060] 实施例六 [0061] 本实施例与实施例四的内容基本相同，其不同点在于： [0062] 所述基础胶包括乙烯基硅油80％，白炭黑15％，硅氮烷5％； [0063] 所述A组分助剂为铂金催化剂1％； [0064] 所述B组分包括含氢硅油20％，具体的，所述含氢硅油中的含氢量为1.6％；发泡助剂8％，抑制剂1％。 [0065] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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