1.一种内衣生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一、样板制作：根据需要生产的内衣进行样板制作，所述样板用于布料的裁剪；
步骤二、材料选择：选择适用的布料；
步骤三、工艺单设计：对内衣生产过程中的各项工艺进行先后排序，安排合适的加工时间；
步骤四、裁剪方案设计：将需要裁剪出的各个布片的样板形状进行排料，排料时相互穿插，提高布料利用率；
步骤五、裁剪：通过内衣生产裁剪装置对布料进行裁剪，得到补片；
步骤六、拼合：将步骤五中裁剪的补片缝纫拼合，完成内衣的组合；
步骤七、后处理：对步骤六中缝纫拼合的内衣的边缘进行包边和线头处理；
其中，步骤五中所述的内衣生产裁剪装置包括底座（1）和两个夹板（38），所述底座（1）的顶部滑动安装有滑动座（2），所述滑动座（2）的顶部滑动安装有第一滑动台（7），所述第一滑动台（7）的一侧固定安装有固定圆盘（8），所述固定圆盘（8）的底部转动安装有转动架（9），所述转动架（9）与所述第一滑动台（7）、所述滑动座（2）、所述底座（1）之间安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动调节所述转动架（9）的裁剪轨迹；
所述转动架（9）上安装有裁剪机构，所述裁剪机构用于对布料（39）进行裁剪；
所述底座（1）的顶部安装有布料平整支撑机构，在对布料进行裁剪时，所述布料平整支撑机构用于对布料进行支撑并且平整压实；
两个所述夹板（38）放置于布料（39）的上下端。
2.根据权利要求1所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（3）和第二电机（5）、第三电机（10），所述第一电机（3）固定于所述底座（1）的侧壁上，所述第一电机（3）的输出轴贯穿所述底座（1）的侧壁后固定有第一丝杠（4），所述第一丝杠（4）与所述滑动座（2）螺纹连接，所述第二电机（5）固定于所述滑动座（2）的端部，所述第二电机（5）的输出轴贯穿所述滑动座（2）的端部侧壁后固定有第二丝杠（6），所述第二丝杠（6）与所述第一滑动台（7）螺纹连接，所述第三电机（10）固定于所述固定圆盘（8）的顶部，所述第三电机（10）的输出轴贯穿所述固定圆盘（8）后与所述转动架（9）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述裁剪机构包括竖板（901），所述竖板（901）固定于所述转动架（9）的底部，所述竖板（901）的一侧侧壁上固定有第四电机（13），所述竖板（901）的另一侧侧壁上上下对称转动安装有同步轮（11），所述第四电机（13）的输出轴贯穿所述竖板（901）后与上方的所述同步轮（11）同轴固定连接，两个所述同步轮（11）的外圈共同传动安装有传送刀片（12）。
4.根据权利要求1所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述布料平整支撑机构包括两个滑轨（14），所述滑轨（14）对称固定于所述底座（1）的顶部，两个所述滑轨（14）的顶部均线性阵列滑动安装有多个第二滑动台（1401），两个所述滑轨（14）顶部的所述第二滑动台（1401）一一对齐，对齐的两个所述第二滑动台（1401）为一组，同组所述第二滑动台（1401）的顶部共同固定有第一支撑板（15），全部所述第一支撑板（15）的上方均设置有第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）与所述第一支撑板（15）之间安装有竖向调节机构，所述竖向调节机构用于调节所述第二支撑板（19）的高度，所述第一支撑板（15）的底部两端对称固定有固定架（20），相邻所述第一支撑板（15）底部同一端的所述固定架（20）之间共同固定有第一弹簧（21），除最靠近所述滑动座（2）的所述第一支撑板（15）外的全部所述第一支撑板（15）均与所述滑轨（14）之间安装有卡位机构，最靠近所述滑动座（2）的所述第一支撑板（15）处于能够自由滑动的状态，在所述第一支撑板（15）受到相邻的靠近所述滑动座（2）一侧的所述第一支撑板（15）的挤压时，受挤压的第一支撑板（15）对应的所述卡位机构解除所述第一支撑板（15）与所述滑轨（14）之间的卡位，同时该卡位机构对相互靠近挤压的两个所述第一支撑板（15）进行卡位。
5.根据权利要求4所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述竖向调节机构包括两个第一圆筒（16），两个所述第一圆筒（16）对称固定于所述第一支撑板（15）顶部的两端，两个所述第一圆筒（16）顶部的外圈均套设有第二圆筒（17），两个所述第二圆筒（17）的顶部均与所述第二支撑板（19）的底部固定连接，两个所述第一圆筒（16）的顶部均螺纹连接有第一螺纹调节杆（18），两个所述第一螺纹调节杆（18）的顶部均转动贯穿所述第二支撑板（19）。
6.根据权利要求4所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述卡位机构包括两个通槽（23）和两个插接槽（41），两个所述通槽（23）对称贯穿开设于所述第一支撑板（15）的顶部两端，两个所述通槽（23）的内部均竖向滑动连接有第一楔形块（24），两个所述第一楔形块（24）底部的斜面均朝向所述滑动座（2）的一侧设置，两个所述第一楔形块（24）的底部均固定有插接杆（42），两个所述插接槽（41）分别开设于两个所述滑轨（14）的顶部，两个所述插接杆（42）的底部分别插设于两个所述插接槽（41）的内部，两个所述第一楔形块（24）均与朝向所述滑动座（2）一侧的相邻的所述第一支撑板（15）之间安装有插接机构，在朝向所述滑动座（2）一侧的相邻的所述第一支撑板（15）靠近所述第一楔形块（24）时，所述插接机构用于解除所述第一支撑板（15）与所述滑轨（14）的卡位，同时用于对对应的两个所述第一支撑板（15）进行卡接。
7.根据权利要求6所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述插接机构包括凹槽（22）和第二楔形块（25），所述凹槽（22）开设于所述第一支撑板（15）朝向所述滑动座（2）的一侧，所述凹槽（22）与所述通槽（23）相连通，所述第二楔形块（25）固定于相邻的靠近所述滑动座（2）的所述第一支撑板（15）背向所述滑动座（2）的一侧，所述第二楔形块（25）的斜面与所述第一楔形块（24）的斜面相适配，所述第二楔形块（25）的底部竖向滑动插设有第三楔形块（26），所述第三楔形块（26）的底部斜面背向所述滑动座（2）设置，所述第三楔形块（26）与所述第二楔形块（25）之间固定有第二弹簧（27）。
8.根据权利要求7所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，所述滑动座（2）的两端侧壁上固定有固定板（28），所述固定板（28）位于所述滑动座（2）背向所述第一支撑板（15）的一侧，两个所述固定板（28）的相对侧底部共同固定有第四支撑板（36），两个所述固定板（28）的相对侧均滑动连接有滑动板（29），两个所述滑动板（29）的底部均固定有第三弹簧（32），两个所述第三弹簧（32）的底部共同固定有第三支撑板（33），所述第三支撑板（33）位于所述第四支撑板（36）的上方，两个所述滑动板（29）的顶部均固定有第三圆筒（30），两个所述第三圆筒（30）的顶部外圈均竖向套设有第四圆筒（40），两个所述第四圆筒（40）的顶部分别与两个所述固定板（28）的顶部固定连接，两个所述第三圆筒（30）的顶部均螺纹连接有第二螺纹调节杆（31），两个所述第二螺纹调节杆（31）的顶部均转动贯穿所述固定板（28）的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种内衣生产工艺，其特征在于，全部所述第一支撑板（15）、所述第四支撑板（36）的顶部与全部所述第二支撑板（19）、所述第三支撑板（33）的底部均呈线性阵列开设有多个圆槽（34），全部所述圆槽（34）的内部均转动安装有滚动杆（35），所述第三支撑板（33）与所述第四支撑板（36）的相对侧朝向所述滑动座（2）的边缘处均开设有圆角（37）。
10.一种内衣，其特征在于，由权利要求1至权利要求9中任一项所述的一种内衣生产工艺生产得到。