一种罩杯面料的制备方法及罩杯 |
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| 申请号 | CN202310181825.7 | 申请日 | 2023-03-01 | 公开(公告)号 | CN116163057A | 公开(公告)日 | 2023-05-26 |
| 申请人 | 深圳市科纺实业发展有限公司; | 发明人 | 李文建; 杨旭龙; 楼海根; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种罩杯面料的制备方法及罩杯，涉及面料技术领域。其中，所述罩杯面料的制备方法，包括如下步骤：S1.针织：采用高支纱、高针机台将 纱线 织造成坯布，所述纱线的制备材料包括XLA 纤维 ；S2.胚定；S3. 染色 ：除油，加入染料和助剂浸泡，皂洗；S4. 软化 ；S5.定型。所述罩杯面料在低温下可以完成热模压定型，能够有效避免高温导致纤维质材料的黄变。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种罩杯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种罩杯面料的制备方法及罩杯技术领域[0001] 本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种罩杯面料的制备方法及罩杯。 背景技术[0002] 传统的文胸产品中，罩杯所用的压模或冲模面料多以化纤长丝针织面料为主，主要具有外观好、强度高以及易模压的优点。作为贴近皮肤的面料，人们还十分注重其亲肤性以及舒适性，因此，目前开始采用亲肤性以及弹性好的氨纶面料制作文胸罩杯，但是氨纶面料模压成型所需要的温度高(180～195℃)，经高温模压后面料中的纤维组分会出现发黄的问题。此外，氨纶面料也存在弹性张力大的问题，与海绵、直立绵等罩杯材质粘合后进行水洗，罩杯会出现起泡起皱的问题。 [0003] 可见，现有技术还有待改进和提高。 发明内容[0004] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种罩杯面料的制备方法及文胸，旨在解决现有技术中用于制备文胸杯罩的面料模压后出现黄变的技术问题。 [0005] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案： [0006] 一种罩杯面料的制备方法，包括如下步骤： [0008] S2.胚定； [0009] S3.染色：除油，加入染料和助剂浸泡，皂洗； [0010] S4.软化； [0011] S5.定型。 [0012] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述纱线的支数为50S～120S。 [0013] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述纱线为XLA纤维与纤维素纤维混纺制得。 [0014] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述染色的工序包括：加入环保除油剂对坯布进行除油处理，加入环保除油剂后将温度升高至90℃，处理20min，然后降温至50℃，用室温水进行清洗。 [0015] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述加入染料和助剂浸泡的工序包括：加入染料染色30min，然后加入氯化钠处理5min，再加入苏打粉处理15min，升高温度至60℃处理45min，降温至50℃，用室温水进行清洗。 [0016] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述皂洗的温度为90℃，皂洗的时间为10～15min，皂洗后降温至50℃，用室温水进行清洗。 [0017] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述软化时加入柔软剂，软化的温度为40℃，软化时间为20min。 [0018] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述胚定的温度为160℃。 [0019] 所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述定型的温度为160℃，定型机的进布速度为25m/min，上超喂21％～22％。 [0020] 一种罩杯，包括面料层，所述面料层由如上所述的制备方法制备得到，所述罩杯制备时的模压温度为120～170℃。 [0021] 有益效果： [0022] 本发明提供了一种罩杯面料的制备方法，所述制备方法采用了XLA纤维作为纱线材料，所制得的面料能够在120～170℃的低温条件下完成模压，实现100％的热成型，不会导致纤维材料出现高温热黄变。 [0023] 本发明还提供了一种罩杯，所述罩杯的面料层由上述的制备方法制备，所述面料层可在低温模压成型，不会出现热黄变，且与海绵、直立绵等罩杯材质粘合后进行水洗不会出现起皱、起泡的问题。 具体实施方式[0024] 本发明提供一种罩杯面料的制备方法及罩杯，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0025] 本发明提供一种罩杯面料的制备方法，包括如下步骤： [0026] S1.针织：采用高支纱、高针机台将纱线织造成坯布，所述纱线的制备材料包括XLA纤维；采用高支纱、高针机台制作成高支高密面料，有利于冲模或压模时不易透底；织造时选用高密针，如34针、36针、40针、44针等； [0027] S2.胚定； [0028] S3.染色：除油，加入染料和助剂浸泡，皂洗； [0029] S4.软化； [0030] S5.定型。 [0031] 所述XLA纤维为聚烯烃基弹性纤维，该纤维在120℃下就可达到熔融状态。与其他纤维混纺形成纱线后可以降低纱线的热变形温度。本发明所制得的罩杯面料在120～170℃下进行热模压就可达到100％的热定型效果，而现有的纤维素材质纱线原料的高温热黄变临界值在175～180℃，本发明的罩杯面料从根本上避免了高温冲模或压模时纱线中的纤维素原料持续受热产生黄变；同时还能缩短模压时间，提高了生产效率，并降低了长时间高温对面料的损伤。此外，本发明的面料在进行热模压无需采用抗黄整理剂，也能达到低温定型的效果。 [0032] 优选的，所述纱线的支数为50S～120S。高支数可以使纱线具有更大的比表面积，带来更细腻的触感，保证使用者的具有良好的亲肤、舒适体验。 [0033] 优选的，所述纱线为XLA纤维与纤维素纤维混纺制得。所述纤维素纤维可以为棉、真丝、粘胶、莫代尔或天丝等。 [0034] 所述纱线中的XLA纤维含量(质量百分比)为5％～25％。 [0035] 优选的，所述染色的工序包括：加入环保除油剂对坯布进行除油处理，加入环保除油剂后将温度升高至90℃，处理20min，然后降温至50℃，用室温水进行清洗，优选的，清洗的次数为两次，每次10min。染色前的除油可以去除织造过程中的纺丝油剂，防止纺丝油剂在染色过程中造成不良影响。 [0036] 优选的，所述胚定的温度为160℃，定型机的进布速度为23m/min，上超喂20％。 [0037] 优选的，所述加入染料和助剂浸泡的工序包括：加入染料染色30min，然后加入氯化钠处理5min，以促进染色，再加入苏打粉处理15min，升高温度至60℃处理45min，降温至50℃，用室温水进行清洗；优选的，室温水清洗的次数为两次，每次10min。 [0038] 优选的，所述皂洗的温度为90℃，皂洗的时间为10～15min，以去除未固着或固着不牢固的染料，皂洗后降温至50℃，用室温水进行清洗；优选的，清洗的次数为三次，每次10min。 [0039] 优选的，所述软化时加入柔软剂，软化的温度为40℃，软化时间为20min。软化后清洗干净，然后进行干燥。 [0040] 优选的，所述定型的温度为160℃，定型机的进布速度为25m/min，上超喂22％。定型处理后的面料具有高拉开度，四面弹的特点，既可满足面料压模成不同杯型文胸杯罩的需要，同时保证消费者穿着时全向无束缚，具有良好的合体性。 [0041] 一种罩杯，所述罩杯的面料层采用如上所述的制备方法制备而成，所述罩杯制备时的模压温度为120～170℃。所述面料层之间还可以设置有填充层，所述填充层可以为海绵、直立绵等材质。所述杯罩面料与海绵、直立绵等罩杯材质粘合后进行水洗不会出现起皱、起泡的问题。 [0042] 实施例1 [0043] 一种罩杯面料，其制备方法包括如下步骤： [0044] S1.针织：采用高支纱、高针机台将纱线织造成坯布，所述纱线的制备材料按重量百分数计，包括：15％的XLA纤维和85％的莫代尔；所述纱线的支数为80S；织造时选用40针的高针罗纹机台； [0045] S2.胚定：胚定的温度为160℃，胚定时定型机的进布速度为23m/min，上超喂20％； [0046] S3.染色：加入环保除油剂，将温度升高至90℃，处理20min，然后降温至50℃，用室温水清洗两次，每次清洗10min； [0047] 将坯布放入染缸内，加入染料，浸泡30min，然后加入氯化钠，浸泡5min，再加入苏打粉，苏打粉分3次加入，每次间隔5min； [0048] 将染缸温度升高至60℃，处理45min； [0049] 将温度降至50℃，用室温水清洗两次，每次清洗10min； [0050] 加入洗涤液，将温度升高至90℃，皂洗15min； [0051] 将温度降至50℃，用室温水清洗三次，每次清洗10min； [0052] S4.软化；加入柔软剂，将温度升高至40℃，处理20min；出缸，清洗，烘干； [0053] S5.成品定型；定型的温度为160℃，定型机的进布速度为25m/min，上超喂22％。 [0054] 实施例2 [0055] 一种罩杯面料，其制备方法与实施例1的区别在于，所述纱线的制备材料按重量百分数计，包括：5％的XLA纤维和95％的棉； [0056] 成品定型时，上超喂21％。 [0057] 实施例3 [0058] 一种罩杯面料，其制备方法与实施例1的区别在于，所述纱线的制备材料按重量百分数计，包括：25％的XLA纤维和75％的棉。 [0059] 对比例1 [0060] 一种罩杯面料，其制备方法与实施例1的区别在于，所述纱线的制备材料按重量百分数计，包括：2％的XLA纤维和98％的莫代尔。 [0061] 对比例2 [0062] 一种罩杯面料，其制备方法与实施例1的区别在于，所述纱线的制备材料按重量百分数计，包括：2％的XLA纤维和98％的棉。 [0063] 对比例3 [0064] 一种罩杯面料，其制备方法与实施例1的区别在于，所述纱线的制备材料按重量百分数计，包括：5％的氨纶和98％的棉。 [0065] 将实施例1～3以及对比例1～3所制得的罩杯面料进行热模压测试，热模压时间控制在45s，形成用于制作B型罩杯的面料，记录制得符合规格的罩杯所需的热模压最低温度，测定制成的罩杯是否出现黄变。 [0066] 黄变的测定方法如下：采用电脑测色配色仪测量面料压模压前后的最大吸收波长处的表观色深，测量多次取平均值，计算出色差。 [0067] 热模压测试的结果如下： [0068] 热模压最低温度 是否出现黄变 色差 实施例1 150℃ 目测无黄变 0.2 实施例2 165℃ 目测无黄变 0.2 实施例3 140℃ 目测无黄变 0.1 对比例1 175℃ 略微变黄 1.1 对比例2 175℃ 略微变黄 1.2 对比例3 190℃ 明显变黄 3.3 [0069] 从上述的结果可以看出，实施例1‑3采用了XLA纤维用于制作面料，所制得的罩杯面料在热模压温度为140～155℃，时间为45s时已经能加工成制定杯型的杯罩面料，且不出现黄变，热模压前后色差在0.2以下。 [0070] 对比例1和对比例2的罩杯面料也采用了XLA纤维，但是其用量均只有2％，在热模压时需要更高的温度才能完成定型，由于温度偏高，面料纤维出现略微的热黄变，热模压前后色差在1.1～1.2。 [0071] 对比例3的罩杯面料采用常规氨纶制备，其需要在190℃处理45s才能完成热定型，面料经热模压后明显变黄，热模压前后色差高达3.3。 [0072] 将实施例1～3以及对比例1～3的罩杯面料进行热模压后形成的罩杯分别与海绵粘合，制成罩杯，将罩杯进行水洗，观察水洗后是否出现起泡起皱，测试结果如下： [0073] 水洗后的罩杯表面情况 实施例1 无起泡起皱 实施例2 无起泡起皱 实施例3 无起泡起皱 对比例1 无起泡起皱 对比例2 少量的起泡起皱 对比例3 大量的起泡起皱 [0074] 从上述的结果可以看出，实施例1‑3的罩杯面料与海绵粘合所制成的罩杯，在经过水洗后无起泡和起皱的问题。对比例2因XLA纤维的用量不足，导致弹性有所欠缺，所制成的罩杯水洗后也出现少量的起泡和起皱的问题。对比例3的罩杯面料采用常规氨纶制备，其与海绵粘合所制成的罩杯水洗后出现大量的起泡起皱，这是由于氨纶的弹性张力过大，水洗晾干后出现过度收缩导致的。 [0075] 综上所述，本发明通过将XLA纤维应用于制备罩杯面料，制得的罩杯面料能够在低温条件下(120℃～170℃)进行热定型，且无需采用抗黄整理剂，热模压后也无出现热黄变。 [0076] 此外，罩杯面料经热模压后制成的杯罩面料，在与海绵粘合后，经过水洗不出现起泡和起皱，抗皱性好。 |
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