文胸材料复合设备 |
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| 申请号 | CN202111110899.9 | 申请日 | 2021-09-23 | 公开(公告)号 | CN113978095B | 公开(公告)日 | 2023-12-12 |
| 申请人 | 安徽省脉思图内衣科技有限公司; | 发明人 | 陆绘宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了文胸材料复合设备，属于内衣生产技术领域，包括 底板 和固定连接于其顶部外壁的顶架，顶架顶部内壁固定连接有升降台，底板顶部外壁和升降台输出端外壁均设置有压合机构，压合机构包括输送组件和辅助组件，输送组件包括分别固定连接于底板顶部外壁和升降台输出端外壁的两个侧架以及固定连接于侧架一侧外壁的两个 支撑 架，两个支撑架内壁设置有两个芯轴和独立的动 力 轴，芯轴中间外壁转动连接有滚筒。本发明通过设置压合机构，其中两组输送组件，其中一组依靠升降台下压完成材料压合，同时两组输送组件同步运动，将压合之后的材料向外输送，避免压合过程中将成料取出的步骤，从而杜绝安全隐患。 | ||||||
| 权利要求 | 1.文胸材料复合设备，其特征在于，包括底板(1)和固定连接于其顶部外壁的顶架(3)，所述顶架(3)顶部内壁固定连接有升降台(6)，所述底板(1)顶部外壁和所述升降台(6)输出端外壁均设置有压合机构，所述压合机构包括输送组件和辅助组件，所述输送组件包括分别固定连接于所述底板(1)顶部外壁和所述升降台(6)输出端外壁的两个侧架(7)以及固定连接于所述侧架(7)一侧外壁的两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)内壁设置有两个芯轴和独立的动力轴(12)，所述芯轴中间外壁转动连接有滚筒(10)，其中一个所述滚筒(10)固定连接于所述动力轴(12)中间外壁，所述滚筒(10)外壁设置有回转带(9)，所述回转带(9)为三角形结构，所述回转带(9)外壁设置有线性排列的凹槽，所述辅助组件包括滑动连接于所述凹槽内壁的多个塞管(13)，所述塞管(13)两端长度不一且交错安装，所述塞管(13)底部内壁固定连接有多个线性排列的内套(14)，所述内套(14)顶端内壁固定连接有定板(15)，所述定板(15)底端外壁固定连接有四个回弹杆(16)，所述回弹杆(16)一端外壁固定连接有筒套(17)，所述筒套(17)内壁滚筒连接有滚珠(18)，所述滚珠(18)内部为中空结构且外壁设置有多个通孔，所述塞管(13)一端外壁固定连接有分别设于所述动力轴(12)两侧的中置筒(8)，所述中置筒(8)一侧外壁通过支板固定连接于所述支撑架(11)一侧外壁，所述顶架(3)顶部外壁固定连接有泵机盒(4)和热温盒(5)，所述泵机盒(4)内部设置有空压机，所述热温盒(5)内部设置有加热器，所述中置筒(8)一端外壁分别通过软管与所述泵机盒(4)和所述热温盒(5)连接。 |
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| 说明书全文 | 文胸材料复合设备技术领域[0001] 本发明涉及一种复合装置，特别是涉及文胸材料复合设备，属于内衣生产技术领域。 背景技术[0002] 文胸由于属于贴身衣物，同时具有一定的塑身效果，通常由多种多层材质叠合制成，且需要保证穿着面的舒适度，一般每层材质都会有对应的多种原料压合而成。 [0003] 现有的压合装置由于普遍采用固定压紧方式，完成压合的材料需要进行定时取出，从而增加了设备的安全隐患，同时降低了生产效率。 [0004] 怎样研究出文胸材料复合设备是当前亟待解决的问题。 发明内容[0005] 本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的文胸材料复合设备。 [0006] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到： [0007] 文胸材料复合设备，包括底板和固定连接于其顶部外壁的顶架，所述顶架顶部内壁固定连接有升降台，所述底板顶部外壁和所述升降台输出端外壁均设置有压合机构，所述压合机构包括输送组件和辅助组件，所述输送组件包括分别固定连接于所述底板顶部外壁和所述升降台输出端外壁的两个侧架以及固定连接于所述侧架一侧外壁的两个支撑架，两个所述支撑架内壁设置有两个芯轴和独立的动力轴，所述芯轴中间外壁转动连接有滚筒，其中一个所述滚筒固定连接于所述动力轴中间外壁，所述滚筒外壁设置有回转带，所述回转带为三角形结构，所述回转带外壁设置有线性排列的凹槽。 [0008] 优选的，所述辅助组件包括滑动连接于所述凹槽内壁的多个塞管，所述塞管两端长度不一且交错安装，所述塞管底部内壁固定连接有多个线性排列的内套。 [0009] 优选的，所述内套顶端内壁固定连接有定板，所述定板底端外壁固定连接有四个回弹杆，所述回弹杆一端外壁固定连接有筒套。 [0010] 优选的，所述筒套内壁滚筒连接有滚珠，所述滚珠内部为中空结构且外壁设置有多个通孔。 [0011] 优选的，所述塞管一端外壁固定连接有分别设于所述动力轴两侧的中置筒，所述中置筒一侧外壁通过支板固定连接于所述支撑架一侧外壁，所述顶架顶部外壁固定连接有泵机盒和热温盒，所述泵机盒内部设置有空压机，所述热温盒内部设置有加热器，所述中置筒一端外壁分别通过软管与所述泵机盒和所述热温盒连接。 [0012] 优选的，两个所述动力轴外壁均转动连接有衔接板，两个所述衔接板一端外壁相互转动连接，其中一个所述衔接板一侧外壁固定连接有动力电机。 [0013] 优选的，所述动力电机的输出轴外壁固定连接有带轮和轴套，所述轴套外壁固定连接有外接齿轮，所述轴套外壁转动连接有回转筒，所述回转筒内壁设置有四个定轴，所述定轴外壁转动连接有中间齿轮，所述回转筒内壁固定连接有内接齿轮，所述中间齿轮分别与所述内接齿轮和所述外接齿轮啮合。 [0014] 优选的，其中一个所述带轮固定连接于所述回转筒一端外壁，另外两个所述带轮分别固定连接于所述动力轴一端外壁，两个所述带轮之间设置有传送带。 [0015] 优选的，所述底板顶部外壁固定连接有立架，所述立架两侧内壁固定连接有多个下抱箍，所述下抱箍顶部外壁通过铰链连接有上抱箍。 [0016] 优选的，所述上抱箍和所述下抱箍中间内壁转动连接有搭轴，所述搭轴外壁固定连接有料筒。 [0017] 本发明的有益技术效果：按照本发明的文胸材料复合设备，通过设置压合机构，其中两组输送组件，其中一组依靠升降台下压完成材料压合，同时两组输送组件同步运动，将压合之后的材料向外输送，避免压合过程中将成料取出的步骤，从而杜绝安全隐患；其中动力轴转动，带动滚筒转动，从而带动回转带运动，由于回转带采用三角形结构，上方压合机构下压之后，复合材料在两个回转带之间完成压合和传输，同时由于回转带依靠最大面完成接触，能够扩大材料与回转带的接触面积，从而提高压合效果；通过设置辅助组件，其中塞管滑动连接于回转带凹槽内壁，且中置筒固定于支撑架一侧，对于粘附于回转带一侧的物料能够进行阻滞分离，避免物料堆积阻塞，同时中置筒分别与泵机盒和热温盒连接，其中一部分塞管产生负压吸住物料，另一部分塞管传递高温空气，对物料进行升温，加速压合，同时滚珠内部设置有中空，外部设置有通孔，能够便于空气流通，且滚珠外壁与物料接触，能够避免物料粘附同时方便已经吸附的物料脱离，回弹杆为其提供减震缓冲，避免物料压合表面产生凹痕；通过设置衔接板，由于上方的压合机构需要移动，动力电机启动，输出轴外壁转动带动带轮和回转筒回转，回转筒与输出轴转动方向相反，通过带轮带动传送带运动，对动力轴施加扭矩，依靠动力电机，使得两个回转带具备同步运动能力，同时压合机构相对距离处于可控范围内，衔接板均能够完成对应位置调节，且能够带动动力轴转动，进一步的，由于上抱箍和下抱箍通过铰链连接，料筒跟随压合机构运动，带动料筒转动，输送物料。附图说明 [0018] 图1为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的整体结构示意图； [0019] 图2为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的压合机构结构示意图； [0020] 图3为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的局部结构示意图； [0021] 图4为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的筒套结构示意图； [0022] 图5为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的支撑架结构示意图； [0023] 图6为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的衔接板结构示意图； [0024] 图7为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的回转筒结构剖视图； [0025] 图8为按照本发明的文胸材料复合设备的一优选实施例的立架结构示意图。 [0026] 图中：1‑底板，2‑立架，3‑顶架，4‑泵机盒，5‑热温盒，6‑升降台，7‑侧架，8‑中置筒，9‑回转带，10‑滚筒，11‑支撑架，12‑动力轴，13‑塞管，14‑内套，15‑定板，16‑回弹杆，17‑筒套，18‑滚珠，19‑衔接板，20‑带轮，21‑传送带，22‑回转筒，23‑动力电机，24‑中间齿轮，25‑轴套，26‑上抱箍，27‑下抱箍，28‑料筒。 具体实施方式[0027] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 [0028] 如图1‑图8所示，本实施例提供的文胸材料复合设备，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的顶架3，顶架3顶部内壁固定连接有升降台6，底板1顶部外壁和升降台6输出端外壁均设置有压合机构，压合机构包括输送组件和辅助组件，输送组件包括分别固定连接于底板1顶部外壁和升降台6输出端外壁的两个侧架7以及固定连接于侧架7一侧外壁的两个支撑架11，两个支撑架11内壁设置有两个芯轴和独立的动力轴12，芯轴中间外壁转动连接有滚筒10，其中一个滚筒10固定连接于动力轴12中间外壁，滚筒10外壁设置有回转带9，回转带9为三角形结构，回转带9外壁设置有线性排列的凹槽。 [0029] 通过设置压合机构，其中两组输送组件，其中一组依靠升降台6下压完成材料压合，同时两组输送组件同步运动，将压合之后的材料向外输送，避免压合过程中将成料取出的步骤，从而杜绝安全隐患；其中动力轴12转动，带动滚筒10转动，从而带动回转带9运动，由于回转带9采用三角形结构，上方压合机构下压之后，复合材料在两个回转带9之间完成压合和传输，同时由于回转带9依靠最大面完成接触，能够扩大材料与回转带9的接触面积，从而提高压合效果。 [0030] 在本实施例中，如图1‑图5所示，辅助组件包括滑动连接于凹槽内壁的多个塞管13，塞管13两端长度不一且交错安装，塞管13底部内壁固定连接有多个线性排列的内套14； 内套14顶端内壁固定连接有定板15，定板15底端外壁固定连接有四个回弹杆16，回弹杆16一端外壁固定连接有筒套17；筒套17内壁滚筒连接有滚珠18，滚珠18内部为中空结构且外壁设置有多个通孔；塞管13一端外壁固定连接有分别设于动力轴12两侧的中置筒8，中置筒 8一侧外壁通过支板固定连接于支撑架11一侧外壁，顶架3顶部外壁固定连接有泵机盒4和热温盒5，泵机盒4内部设置有空压机，热温盒5内部设置有加热器，中置筒8一端外壁分别通过软管与泵机盒4和热温盒5连接。 [0031] 通过设置辅助组件，其中塞管13滑动连接于回转带9凹槽内壁，且中置筒8固定于支撑架11一侧，对于粘附于回转带9一侧的物料能够进行阻滞分离，避免物料堆积阻塞，同时中置筒8分别与泵机盒4和热温盒5连接，其中一部分塞管13产生负压吸住物料，另一部分塞管13传递高温空气，对物料进行升温，加速压合，同时滚珠18内部设置有中空，外部设置有通孔，能够便于空气流通，且滚珠18外壁与物料接触，能够避免物料粘附同时方便已经吸附的物料脱离，回弹杆16为其提供减震缓冲，避免物料压合表面产生凹痕。 [0032] 在本实施例中，如图1、图6、图7和图8所示，两个动力轴12外壁均转动连接有衔接板19，两个衔接板19一端外壁相互转动连接，其中一个衔接板19一侧外壁固定连接有动力电机23；动力电机23的输出轴外壁固定连接有带轮20和轴套25，轴套25外壁固定连接有外接齿轮，轴套25外壁转动连接有回转筒22，回转筒22内壁设置有四个定轴，定轴外壁转动连接有中间齿轮24，回转筒22内壁固定连接有内接齿轮，中间齿轮24分别与内接齿轮和外接齿轮啮合；其中一个带轮20固定连接于回转筒22一端外壁，另外两个带轮20分别固定连接于动力轴12一端外壁，两个带轮20之间设置有传送带21；底板1顶部外壁固定连接有立架2，立架2两侧内壁固定连接有多个下抱箍27，下抱箍27顶部外壁通过铰链连接有上抱箍26；上抱箍26和下抱箍27中间内壁转动连接有搭轴，搭轴外壁固定连接有料筒28。 [0033] 通过设置衔接板19，由于上方的压合机构需要移动，动力电机23启动，输出轴外壁转动带动带轮20和回转筒22回转，回转筒22与输出轴转动方向相反，通过带轮20带动传送带21运动，对动力轴12施加扭矩，依靠动力电机23，使得两个回转带9具备同步运动能力，同时压合机构相对距离处于可控范围内，衔接板19均能够完成对应位置调节，且能够带动动力轴12转动，进一步的，由于上抱箍26和下抱箍27通过铰链连接，料筒28跟随压合机构运动，带动料筒28转动，输送物料。 [0034] 在本实施例中，如图1‑图8所示，本实施例提供的文胸材料复合设备工作过程如下： [0035] 步骤1：动力电机23启动，输出轴外壁转动带动带轮20和回转筒22回转，回转筒22与输出轴转动方向相反，通过带轮20带动传送带21运动，对动力轴12施加扭矩； [0036] 步骤2：动力轴12转动，带动滚筒10转动，从而带动回转带9运动，由于回转带9采用三角形结构，上方压合机构下压之后，复合材料在两个回转带9之间完成压合和传输； [0037] 步骤3：中置筒8分别与泵机盒4和热温盒5连接，其中一部分塞管13产生负压吸住物料，另一部分塞管13传递高温空气，对物料进行升温，加速压合。 [0038] 综上，在本实施例中，按照本实施例的文胸材料复合设备，通过设置压合机构，其中两组输送组件，其中一组依靠升降台6下压完成材料压合，同时两组输送组件同步运动，将压合之后的材料向外输送，避免压合过程中将成料取出的步骤，从而杜绝安全隐患；其中动力轴12转动，带动滚筒10转动，从而带动回转带9运动，由于回转带9采用三角形结构，上方压合机构下压之后，复合材料在两个回转带9之间完成压合和传输，同时由于回转带9依靠最大面完成接触，能够扩大材料与回转带9的接触面积，从而提高压合效果；通过设置辅助组件，其中塞管13滑动连接于回转带9凹槽内壁，且中置筒8固定于支撑架11一侧，对于粘附于回转带9一侧的物料能够进行阻滞分离，避免物料堆积阻塞，同时中置筒8分别与泵机盒4和热温盒5连接，其中一部分塞管13产生负压吸住物料，另一部分塞管13传递高温空气，对物料进行升温，加速压合，同时滚珠18内部设置有中空，外部设置有通孔，能够便于空气流通，且滚珠18外壁与物料接触，能够避免物料粘附同时方便已经吸附的物料脱离，回弹杆16为其提供减震缓冲，避免物料压合表面产生凹痕；通过设置衔接板19，由于上方的压合机构需要移动，动力电机23启动，输出轴外壁转动带动带轮20和回转筒22回转，回转筒22与输出轴转动方向相反，通过带轮20带动传送带21运动，对动力轴12施加扭矩，依靠动力电机 23，使得两个回转带9具备同步运动能力，同时压合机构相对距离处于可控范围内，衔接板 19均能够完成对应位置调节，且能够带动动力轴12转动，进一步的，由于上抱箍26和下抱箍 27通过铰链连接，料筒28跟随压合机构运动，带动料筒28转动，输送物料。 [0039] 以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。 |
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