一种文胸及其加工系统与加工方法 |
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| 申请号 | CN202011202553.7 | 申请日 | 2020-11-02 | 公开(公告)号 | CN112273745B | 公开(公告)日 | 2023-06-16 |
| 申请人 | 贵州蒂菲尔智能织造科技有限公司; | 发明人 | 杨婉芸; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及文胸加工，更具体的说是一种文胸及其加工系统与加工方法。步骤一、将文胸杯垫放置在杯垫托的上端；步骤二、将文胸杯垫的上端 冲压 形变出弧状凹槽；步骤三、将 钢 丝由左至右穿过文胸杯垫内，所述钢丝位于弧状凹槽内；步骤四、将钢丝的两端套装 橡胶 材料的结构，橡胶材料的结构包括保护头和贯穿孔，所述钢丝的左右两端均插接有保护头，每个保护头的外侧均设有贯穿孔；步骤五、将缝纫线穿过贯穿孔以及文胸杯垫的边端，将保护头进行固定，所述边端为位于文胸杯垫本体的左右两端与沉槽之间。以增强文胸的塑型强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种文胸加工系统，包括凹型架(1)、杯垫托(101)、电动推杆(102)、板Ⅰ(103)、杆Ⅰ(104)和凹弧压部(105)，其特征在于：所述凹型架(1)下部的上端面固接杯垫托(101)，凹型架(1)上端的后侧固接电动推杆(102)，电动推杆(102)的活动端由上至下穿过凹型架(1)，板Ⅰ(103)固接在电动推杆(102)的活动端，板Ⅰ(103)的左右两侧均滑动连接一个杆Ⅰ(104)，凹弧压部(105)固接在两个杆Ⅰ(104)的下端，两个杆Ⅰ(104)上均套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别接触板Ⅰ(103)和凹弧压部(105)，两个杆Ⅰ(104)的上端均固接一个限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的下端与板Ⅰ(103)的上端面接触； |
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| 说明书全文 | 一种文胸及其加工系统与加工方法技术领域[0001] 本发明涉及文胸加工，更具体的说是一种文胸及其加工系统与加工方法。 背景技术[0002] 例如公开号为CN110432560A海绵文胸的不透气、夏季易出汗。硅胶文胸不透气、笨重和硅胶义乳不透气、笨重、两侧不平衡。蕾丝文胸和普通没有填充物的文胸不能凸显身 材，不适合乳房较小的女性佩戴也不能做义乳配戴等问题。1制做两个网状形漩涡结构放置 在文胸杯罩内。2制做两个一大一小的网状形漩涡结构为组合放置在文胸杯罩内。3制做两 个伞状形漩涡结构放置在文胸杯罩内。4制做两个一大一小的伞状形漩涡结构为组合放置 在文胸杯罩内。5制做两个螺旋形漩涡结构放置在文胸杯罩内。6制做两个一大一小的螺旋 形漩涡结构为组合放置在文胸杯罩内。7制做两个条形漩涡结构放置在文胸杯罩内。8制做 两个一大一小的条形漩涡结构为组合放置在文胸杯罩内。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种文胸及其加工系统与加工方法，可以增加文胸塑型时的强度。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： [0005] 一种文胸加工系统，包括凹型架、杯垫托、电动推杆、板Ⅰ、杆Ⅰ和凹弧压部，所述凹型架下部的上端面固接杯垫托，凹型架上端的后侧固接电动推杆，电动推杆的活动端由上至下穿过凹型架，板Ⅰ固接在电动推杆的活动端，板Ⅰ的左右两侧均滑动连接一个杆Ⅰ，凹弧 压部固接在两个杆Ⅰ的下端，两个杆Ⅰ上均套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别接触 板Ⅰ和凹弧压部，两个杆Ⅰ的上端均固接一个限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的下端与板Ⅰ的上端面接触。 [0006] 该文胸加工系统还包括所述凹弧模具和半圆条槽Ⅰ，凹弧模具的右端面设有半圆条槽Ⅰ，凹弧模具设置在杯垫托下方的左侧。 [0007] 该文胸加工系统还包括凸弧压部、半圆条槽Ⅱ、中板、位移杆、滑块、轨架、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、电机Ⅰ和总架，所述凸弧压部的左端面设有半圆条槽Ⅱ，凸弧压部设置在凹弧模具的正右侧，半圆条槽Ⅰ和半圆条槽Ⅱ的位置对应，半圆条槽Ⅰ的上下两端分别与半圆条槽Ⅱ 的上下两端具有间隔，中板固接在凸弧压部的右端，中板的右侧固接位移杆。位移杆的前端 固接滑块，滑块滑动连接在轨架上，连杆Ⅰ的一端与中板后端的右侧铰接，连杆Ⅰ的另一端与 连杆Ⅱ的一端铰接，连杆Ⅱ的另一端与电机Ⅰ的输出轴固接，电机Ⅰ安装在总架上。 [0008] 该文胸加工系统还包括所述杆Ⅱ、板Ⅱ和垫块，凹弧模具的左端固接两个杆Ⅱ，板Ⅱ固接在两个杆Ⅱ的左端，两个杆Ⅱ上均套有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的两端分别与 凹弧模具和板Ⅱ接触，板Ⅱ的右端固接垫块，两个杆Ⅱ的左端均固接有限位部Ⅱ，所述限位 部Ⅱ的右端与板Ⅱ的左端面接触，板Ⅱ固接在总架上。 [0011] 该文胸加工系统还包括锥齿轮、顶容筒、机架Ⅱ、传动机构、电机Ⅱ、和拨盘，带式运输机驱动自身传送带的辊子结构上固接锥齿轮，顶容筒固接在总架上，顶容筒位于带式 运输机正上方的右侧，机架Ⅱ上安装传动机构，传动机构与锥齿轮啮合传动，拨盘安装在传 动机构上，所述传动机构驱动拨盘自转，顶容筒下端的左侧设有弧口，拨盘位于所述弧口内 与顶容筒的下端衔接，拨盘上设有孔，所述孔随拨盘自转能够位于顶容筒内。 [0012] 采用上述文胸加工系统加工文胸的方法，该方法包括以下步骤： [0013] 步骤一、将文胸杯垫放置在杯垫托的上端； [0014] 步骤二、将文胸杯垫的上端冲压形变出弧状凹槽； [0015] 步骤三、将钢丝由左至右穿过文胸杯垫内，所述钢丝位于弧状凹槽内； [0017] 步骤五、将缝纫线穿过贯穿孔以及文胸杯垫的边端，将保护头进行固定，所述边端为位于文胸杯垫本体的左右两端与沉槽之间。 [0018] 采用上述文胸加工方法加工的文胸，该文胸内包括文胸杯垫本体和沉槽，文胸杯垫本体上端的中部设有沉槽。 [0019] 本发明一种文胸加工系统的有益效果为： [0020] 将文胸杯垫放置在杯垫托的上端，启动电动推杆，电动推杆的带动凹弧压部下降，凹弧压部挤压文胸杯垫，压缩弹簧Ⅰ进一步压缩，压力逐渐增加直至文胸杯垫被压处超过弹 性极限无法复原产生凹槽，被压实处质地更坚实。将钢丝由左至右穿过文胸杯垫，且钢丝位 于所述凹槽内，再次使凹弧压部下降使钢丝弯曲，将补充材料填入所述凹槽内，该补充材料 与文胸杯垫材质相同，形状与所述凹槽相匹配，将补充材料卡入即可。 附图说明 [0021] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 [0022] 图1是本发明一种文胸加工系统的整体结构示意图； [0023] 图2是本发明的部分结构示意图一； [0024] 图3是本发明的部分结构示意图二； [0025] 图4是本发明的部分结构示意图三； [0026] 图5是本发明的部分结构示意图四； [0027] 图6是本发明的部分结构示意图五； [0028] 图7是本发明的部分结构示意图六； [0029] 图8是本发明的文胸杯垫结构示意图； [0030] 图9是本发明的保护头结构示意图。 [0031] 图中：凹型架1；杯垫托101；电动推杆102；板Ⅰ103；杆Ⅰ104；凹弧压部105；凹弧模具2；半圆条槽Ⅰ201；杆Ⅱ202；板Ⅱ203；垫块204；凸弧压部3；半圆条槽Ⅱ301；中板302；位移杆 303；滑块304；轨架305；连杆Ⅰ306；连杆Ⅱ307；电机Ⅰ308；机架Ⅰ4；带式运输机401；钢丝筒 402；锥齿轮403；顶座404；槽口405；容筒5；机架Ⅱ6；传动机构601；电机Ⅱ602；拨盘603；文胸杯垫本体7；沉槽701；保护头8；贯穿孔801；总架9。 具体实施方式[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。 [0033] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0034] 具体实施方式一： [0035] 如图所示，一种文胸加工系统，包括凹型架1、杯垫托101、电动推杆102、板Ⅰ103、杆Ⅰ104和凹弧压部105，所述凹型架1下部的上端面固接杯垫托101，凹型架1上端的后侧固接电动推杆102，电动推杆102的活动端由上至下穿过凹型架1，板Ⅰ103固接在电动推杆102的 活动端，板Ⅰ103的左右两侧均滑动连接一个杆Ⅰ104，凹弧压部105固接在两个杆Ⅰ104的下 端，两个杆Ⅰ104上均套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别接触板Ⅰ103和凹弧压部 105，两个杆Ⅰ104的上端均固接一个限位部Ⅰ，所述限位部Ⅰ的下端与板Ⅰ103的上端面接触。 将文胸杯垫放置在杯垫托101的上端，启动电动推杆102，电动推杆102的带动凹弧压部105 下降，凹弧压部105挤压文胸杯垫，压缩弹簧Ⅰ进一步压缩，压力逐渐增加直至文胸杯垫被压 处超过弹性极限无法复原产生凹槽，被压实处质地更坚实，避免钢丝破坏文胸杯垫磨损肌 肤。将钢丝由左至右穿过文胸杯垫，且钢丝位于所述凹槽内，再次使凹弧压部105下降使钢 丝弯曲，将补充材料填入所述凹槽内，该补充材料与文胸杯垫材质相同，形状与所述凹槽相 匹配，将补充材料卡入即可。补充材料可储备多种以便于更换，文胸杯垫与文胸之间可拆 除。增加强度后，即使佩戴文胸时型号不匹配也可保持饱满状态，使得身材显示效果得到保 障。进而即使文胸杯垫的厚度不足也可保障自身强度。进而增加透气性的同时保障强度。 [0036] 具体实施方式二： [0037] 如图所示，该文胸加工系统还包括所述凹弧模具2和半圆条槽Ⅰ201，凹弧模具2的右端面设有半圆条槽Ⅰ201，凹弧模具2设置在杯垫托101下方的左侧。将钢丝放入半圆条槽Ⅰ 201处，由右向左挤压钢丝与半圆条槽Ⅰ201贴合，提前将钢丝进行弯曲后再插入文胸杯垫， 避免钢丝在文胸杯垫内冲时进一步损坏文胸杯垫。 [0038] 具体实施方式三： [0039] 如图所示，该文胸加工系统还包括凸弧压部3、半圆条槽Ⅱ301、中板302、位移杆303、滑块304、轨架305、连杆Ⅰ306、连杆Ⅱ307、电机Ⅰ308和总架9，所述凸弧压部3的左端面设有半圆条槽Ⅱ301，凸弧压部3设置在凹弧模具2的正右侧，半圆条槽Ⅰ201和半圆条槽Ⅱ 301的位置对应，半圆条槽Ⅰ201的上下两端分别与半圆条槽Ⅱ301的上下两端具有间隔，中 板302固接在凸弧压部3的右端，中板302的右侧固接位移杆303。位移杆303的前端固接滑块 304，滑块304滑动连接在轨架305上，连杆Ⅰ306的一端与中板302后端的右侧铰接，连杆Ⅰ306 的另一端与连杆Ⅱ307的一端铰接，连杆Ⅱ307的另一端与电机Ⅰ308的输出轴固接，电机Ⅰ 308安装在总架9上。启动电机Ⅰ308，电机Ⅰ308的输出轴带动连杆Ⅱ307转动，连杆Ⅱ307带动 连杆Ⅰ306左右摆动，进而当电机Ⅰ308的输出轴转动一圈，凸弧压部3左右往复运动一次，当 凸弧压部3向左运动时挤压钢丝与半圆条槽Ⅰ201贴合。 [0040] 具体实施方式四： [0041] 如图所示，该文胸加工系统还包括所述杆Ⅱ202、板Ⅱ203和垫块204，凹弧模具2的左端固接两个杆Ⅱ202，板Ⅱ203固接在两个杆Ⅱ202的左端，两个杆Ⅱ202上均套有压缩弹 簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的两端分别与凹弧模具2和板Ⅱ203接触，板Ⅱ203的右端固接垫块 204，两个杆Ⅱ202的左端均固接有限位部Ⅱ，所述限位部Ⅱ的右端与板Ⅱ203的左端面接 触，板Ⅱ203固接在总架9上。当凸弧压部3在右侧的最大距离时为初始位置，所述初始位置 时凸弧压部3的左端与凹弧模具2的右端贴合，进而直接将钢丝由下至上穿入半圆条槽Ⅰ201 和半圆条槽Ⅱ301，进而凹弧模具2被向左撑开，钢丝被凹弧模具2和凸弧压部3夹持，进而提 高操作效率，钢丝在冲压前以及冲压后都被保持夹持状态，利于取放，挤压完毕后凸弧压部 3运动至最右侧，半圆条槽Ⅱ301的上端与放置在杯垫托101上的文胸杯垫衔接，此时直接抽 出钢丝顺带插入文胸杯垫中，在较小范围内实现便于操作者连续加工。 [0042] 具体实施方式五： [0043] 如图所示，该文胸加工系统还包括机架Ⅰ4、座404和槽口405，机架Ⅰ4的上端固接座404，座404上设有槽口405，槽口405位于半圆条槽Ⅰ201和半圆条槽Ⅱ301的正下方。将钢丝 由下至上穿过槽口405，槽口405用于辅助初定为，经过槽口405右侧向上运动的钢丝可直接 插入半圆条槽Ⅰ201和半圆条槽Ⅱ301内。 [0044] 具体实施方式六： [0045] 如图所示，该文胸加工系统还包括带式运输机401和钢丝筒402，所述带式运输机401安装在机架Ⅰ4上，带式运输机401的传送带上均匀固接多个钢丝筒402，固接座404位于 带式运输机401的左侧。将钢丝插入钢丝筒402内，利用带式运输机401将钢丝逐个输送至槽 口405的下方，进而操作者直接在一个纵向方向上实现文胸杯垫的冲压、获取钢丝、冲压钢 丝和添加钢丝至文胸杯垫内。 [0046] 具体实施方式七： [0047] 如图所示，该文胸加工系统还包括锥齿轮403、顶容筒5、机架Ⅱ6、传动机构601、电机Ⅱ602、和拨盘603，带式运输机401驱动自身传送带的辊子结构上固接锥齿轮403，顶容筒 5固接在总架9上，顶容筒5位于带式运输机401正上方的右侧，机架Ⅱ6上安装传动机构601， 传动机构601与锥齿轮403啮合传动，拨盘603安装在传动机构601上，所述传动机构601驱动 拨盘603自转，顶容筒5下端的左侧设有弧口，拨盘603位于所述弧口内与顶容筒5的下端衔 接，拨盘603上设有孔，所述孔随拨盘603自转能够位于顶容筒5内。启动电机Ⅱ602，电机Ⅱ 602的输出轴驱动传动机构601运转带动拨盘603自转以及带式运输机401运行，利用传动比 使拨盘603转动一圈时带式运输机401使相邻的钢丝筒402运动至槽口405的整下方。将钢丝 放入顶容筒5内，拨盘603每转动一圈，拨盘603上的孔出现在顶容筒5内一次，进而顶容筒5 内的钢丝可以通过所述孔下降至下方的一个钢丝筒402内或附近，进而便于操作者连续将 钢丝插入所述钢丝筒402内。 [0048] 具体实施方式八： [0049] 如图所示，采用上述文胸加工系统加工文胸的方法，该方法包括以下步骤： [0050] 步骤一、将文胸杯垫放置在杯垫托101的上端； [0051] 步骤二、将文胸杯垫的上端冲压形变出弧状凹槽； [0052] 步骤三、将钢丝由左至右穿过文胸杯垫内，所述钢丝位于弧状凹槽内； [0053] 步骤四、将钢丝的两端套装橡胶材料的结构，橡胶材料的结构包括保护头8和贯穿孔801，所述钢丝的左右两端均插接有保护头8，每个保护头8的外侧均设有贯穿孔801； [0054] 步骤五、将缝纫线穿过贯穿孔801以及文胸杯垫的边端，将保护头8进行固定，所述边端为位于文胸杯垫本体7的左右两端与沉槽701之间。 [0055] 具体实施方式九： [0056] 如图所示，采用上述文胸加工方法加工的文胸，该文胸内包括文胸杯垫本体7和沉槽701，文胸杯垫本体7上端的中部设有沉槽701。 [0057] 本发明的一种文胸加工系统，其工作原理为： [0058] 将文胸杯垫放置在杯垫托101的上端，启动电动推杆102，电动推杆102的带动凹弧压部105下降，凹弧压部105挤压文胸杯垫，压缩弹簧Ⅰ进一步压缩，压力逐渐增加直至文胸 杯垫被压处超过弹性极限无法复原产生凹槽，被压实处质地更坚实。将钢丝由左至右穿过 文胸杯垫，且钢丝位于所述凹槽内，再次使凹弧压部105下降使钢丝弯曲，将带有香气的补 充材料填入所述凹槽内，该补充材料与文胸杯垫材质相同，形状与所述凹槽相匹配，将补充 材料卡入即可。进而增加文胸杯垫的强度以及香气，补充材料可储备多种以便于更换，文胸 杯垫与文胸之间可拆除。增加强度后，即使佩戴文胸时型号不匹配也可保持饱满状态，使得 身材显示效果得到保障。将钢丝放入半圆条槽Ⅰ201处，由右向左挤压钢丝与半圆条槽Ⅰ201 贴合，提前将钢丝进行弯曲后再插入文胸杯垫，避免钢丝在文胸杯垫内冲时进一步损坏文 胸杯垫。启动电机Ⅰ308，电机Ⅰ308的输出轴带动连杆Ⅱ307转动，连杆Ⅱ307带动连杆Ⅰ306左右摆动，进而当电机Ⅰ308的输出轴转动一圈，凸弧压部3左右往复运动一次，当凸弧压部3向 左运动时挤压钢丝与半圆条槽Ⅰ201贴合。当凸弧压部3在右侧的最大距离时为初始位置，所 述初始位置时凸弧压部3的左端与凹弧模具2的右端贴合，进而直接将钢丝由下至上穿入半 圆条槽Ⅰ201和半圆条槽Ⅱ301，进而凹弧模具2被向左撑开，钢丝被凹弧模具2和凸弧压部3 夹持，进而提高操作效率，钢丝在冲压前以及冲压后都被保持夹持状态，利于取放，挤压完 毕后凸弧压部3运动至最右侧，半圆条槽Ⅱ301的上端与放置在杯垫托101上的文胸杯垫衔 接，此时直接抽出钢丝顺带插入文胸杯垫中，在较小范围内实现便于操作者连续加工。将钢 丝由下至上穿过槽口405，槽口405用于辅助初定为，经过槽口405右侧向上运动的钢丝可直 接插入半圆条槽Ⅰ201和半圆条槽Ⅱ301内。 [0059] 将钢丝插入钢丝筒402内，利用带式运输机401将钢丝逐个输送至槽口405的下方，进而操作者直接在一个纵向方向上实现文胸杯垫的冲压、获取钢丝、冲压钢丝和添加钢丝 至文胸杯垫内。启动电机Ⅱ602，电机Ⅱ602的输出轴驱动传动机构601运转带动拨盘603自 转以及带式运输机401运行，利用传动比使拨盘603转动一圈时带式运输机401使相邻的钢 丝筒402运动至槽口405的整下方。将钢丝放入顶容筒5内，拨盘603每转动一圈，拨盘603上 的孔出现在顶容筒5内一次，进而顶容筒5内的钢丝可以通过所述孔下降至下方的一个钢丝 筒402内或附近，进而便于操作者连续将钢丝插入所述钢丝筒402内。 [0060] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保 护范围。 |
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