1.一种锦纶竹炭纤维透气内衣，包括面料(1)，其特征在于，还包括石榴石(3)，所述面料(1)用于缝制内衣主体结构，所述石榴石(3)填装与面料(1)缝制的内衣夹层中，内衣的面料(1)之间还缝制有多道缝线(2)，所述缝线(2)用于分隔内衣夹层中的石榴石(3)，所述面料(1)由面丝(4)和底丝(5)交错编织而成，所述面丝(4)由锦纶竹炭纤维丝合捻编织而成，所述底丝由氨纶丝合捻编织而成，通过将面丝(4)和底丝(5)按比例交错编织成面料(1)。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣，其特征在于，所述内衣采用2‑3层面料(1)缝制而成。
3.根据权利要求2所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣，其特征在于，所述面料(1)中面丝(4)的质量占比在60％‑75％之间，底丝(5)的质量占比在25％‑40％之间。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣的制造方法，包括如下步骤：
S1、制作锦纶竹炭纤维丝；
S2、采用锦纶竹炭纤维丝合捻纺织成面丝(4)，采用氨纶丝合捻纺织成底丝(5)，从而完成面丝(4)和底丝(5)的制作；
S3、按一定比例将面丝(4)和底丝(5)纺织成面料(1)，纺织面料(1)时采用喷水织机，选用20‑30份制得的面丝(4)和8‑12份底丝(5)不断交错编织；
S4、所述面料(1)纺织完成后，根据不同部位的形状对面料(1)进行裁剪；
S5、裁剪完成后采用缝纫机缝制成品内衣；
S6、将石榴石(3)均匀装填到内衣的面料(1)夹层中；
S7、采用缝线(2)沿着石榴石(3)之间将多层面料(1)缝合到一起，将内衣中的石榴石(3)均匀隔开。
5.根据权利要求4所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣的制造方法，其特征在于，所述锦纶竹炭纤维丝在制作过程包括如下步骤：
S1、将竹炭粉放置到烘箱中进行干燥处理，温度控制在100‑150℃之间，烘烤8‑10分钟；
S2、取15‑25g干燥后的竹炭粉，再取聚酰胺切片55‑65g、分散剂2‑5g、硅烷偶联剂5‑
10g、卟啉铁颗粒5‑10g和抗氧剂3‑6g，然后混合到一起搅拌均匀；
S3、将搅拌后的竹炭粉混合物放入造粒机中，通过造粒机制得竹炭混合母粒；
S4、取所述竹炭混合母粒3‑8g、聚酰胺切片90‑100g混合，并将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝；
S5、纺丝机设置螺杆温度为240‑260℃，螺杆熔压为3‑6MPa；
S6、将制得的锦纶竹炭纤维进行卷绕、集束、牵伸、脱水和卷曲成型，得到锦纶竹炭纤维丝。
6.根据权利要求5所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣的制造方法，其特征在于，所述S1步骤中的烘烤温度控制在110℃，烘烤时间10分钟，S2步骤中取15g干燥后的竹炭粉，再取聚酰胺切片55g、分散剂3g、硅烷偶联剂8g、卟啉铁颗粒6g和抗氧剂3g，S4步骤中取所述竹炭混合母粒6g、聚酰胺切片94g混合，S5步骤中纺丝机设置螺杆温度为240℃，螺杆熔压为5MPa。
7.根据权利要求5所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣的制造方法，其特征在于，所述S1步骤中的烘烤温度控制在120℃，烘烤时间9分钟，S2步骤中取20g干燥后的竹炭粉，再取聚酰胺切片60g、分散剂4g、硅烷偶联剂8g、卟啉铁颗粒8g和抗氧剂4g，S4步骤中取所述竹炭混合母粒5g、聚酰胺切片95g混合，S5步骤中纺丝机设置螺杆温度为250℃，螺杆熔压为5MPa。
8.根据权利要求4所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣的制造方法，其特征在于，所述面料(1)缝制成内衣之前还要进行染色处理，所述染色处理包括如下步骤：
S1、将的面料(1)放入到染色机中，将染色剂、柔顺剂和稳定剂等原料依次加入染色机中；
S2、提升温度至120℃，保持40‑50分钟；
S3、随后进行自然降温，直至温度将至50‑60℃后进行水清洗，除去浮色，水洗过程中保持水的酸碱度在3‑6之间；
S4、将染色后的面料(1)进行固色，将固色剂加入后，控制温度在70‑80℃之间，保持20‑
25分钟即可，所述固色剂浓度为2‑4克/升。
9.根据权利要求8所述的一种锦纶竹炭纤维透气内衣的制造方法，其特征在于，所述S2步骤中提升温度至120℃后，保持45分钟，S3步骤中直至温度将至55℃后进行水清洗，除去浮色，水洗过程中保持水的酸碱度在4，S4步骤中将固色剂加入后，控制温度在75℃，保持25分钟即可，所述固色剂浓度为3克/升。