1.一种柔软抗菌型内衣面料的制备方法，其特征在于，由以下重量份计的组分组成：改性棉纤维37～45份、莫代尔纤维20～25份、亚麻纤维12～15份、聚乳酸纤维14～20份和苎麻纤维10～16份；
其制备方法包括以下步骤：
S1、准确称取上述各组分，并将亚麻纤维和苎麻纤维浸泡在水中，并向其中加入质量为各纤维总质量2.2‑2.8％的柔软剂和适量的复合酶，升温至28～35℃，并超声搅拌30～
50min，然后在 30℃的条件下恒温静置8～12h；
S2、将亚麻纤维和苎麻纤维捞出，并将之移至漂白剂中，在温度为50～56℃、pH值为7.2～8.5的条件下，浸泡120～160min；
S3、将亚麻纤维和苎麻纤维捞出，并用清水冲洗3次，然后置于恒温干燥箱中，在70～85℃的条件下对其进行烘干；
S4、将烘干后的亚麻纤维、苎麻纤维与改性棉纤维、莫代尔纤维、聚乳酸纤维进行混纺织，制成内衣面料；
S5：S4中所得的内衣面料再依次经过染色、脱水、柔软拉幅、预缩、轧光后即得柔软抗菌型内衣面料成品；
所述柔软剂选用BM‑8柔软剂；
所述改性棉纤维的制备工艺包括以下步骤：a、将棉纤维浸没于盛有乙醇的容器中，并同时用超声波清洗器超声处理40～55min；然后将棉纤维取出，再用蒸馏水冲洗三次，并烘干；
b、将烘干后的棉纤维浸泡在浓度为0.02mol/L的氢氧化钠溶液中，并在温度为40～45℃的恒温箱中静置5～8d，取出棉纤维，用蒸馏水清洗三次，烘干，备用；
c、将步骤b中所得的烘干后的棉纤维，浸没在乙酸中，并向其中加入质量为棉纤维2.5～3.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，同时磁力搅拌30～50min，并持续向其中通入氮气，待反应22～26h后，经去离子水洗涤后干燥；
d、将步骤c中干燥后的棉纤维置于反应器中，并向其中加入甲壳素溶液中，使棉纤维完全浸泡在甲壳素溶液中；封口，充氮气抽排3次，在温度为38～45℃的条件下反应20～25h，然后经过过滤和脱泡后，在室温下进行纺丝，凝固成型后，即得改性棉纤维；
所述S1中复合酶由纤维素酶和果胶酶等质量混合而成，且所述复合酶的加入量为每L步骤S1中的混合溶液中加入2～3g复合酶；
其中，所述S2漂白剂的浓度为每L漂白剂溶液中加入5～7g的双氧水；所述S2中的浴比为1∶10～12；
通过选用改性棉纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维、聚乳酸纤维和苎麻纤维作为制备内衣面料的原料，所制备的内衣面料不仅质地比较柔软，而且其吸汗透气性能也十分优良，穿着时比较舒适；制备的内衣面料不仅具有抗紫外线和防静电的功能，还具有很好的抗菌抑菌性能，从而能有效地延长内衣面料的使用寿命；
通过对棉纤维进行化学改性，使得甲壳素表面的羟基和氨基能与棉纤维表面的基团形成化学键，从而使得甲壳素能牢牢地附着在棉纤维的表面，不仅大大提高了棉纤维的抗菌性能；甲壳素还具有很好的保湿的功效，其与亚麻纤维、苎麻纤维之间相互协同，使得制备的内衣面料的防静电功能更强；
在制备内衣面料的过程中通过使用BM‑8柔软剂并配合超声搅拌，使得BM‑8柔软剂能均匀分散在溶液体系中，增大BM‑8柔软剂与内衣面料的接触面，从而显著改善内衣面料的触感，使得制备的内衣面料触摸起来更加地平滑和柔软，使人们穿着更加地舒适；
采用了性能较好的莫代尔纤维以提高舒适度，其中还采用了亚麻纤维以及苎麻纤维，节约了成本；将处理好的亚麻纤维、苎麻纤维、改性棉纤维、莫代尔纤维以及聚乳酸纤维混纺织后制成的内衣面料的柔软性、保形性和耐用性得到显著地提高；氮气作为保护气能防止甲壳素纤维中的羟基具有还原性的基团被氧化。