一种吸湿发热保暖功能连裤袜 |
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| 申请号 | CN201810923655.4 | 申请日 | 2018-08-14 | 公开(公告)号 | CN108851257B | 公开(公告)日 | 2020-10-09 |
| 申请人 | 浙江弘尚智能科技股份有限公司; | 发明人 | 江林列; 应耀国; 孙东好; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种吸湿发热保暖功能连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性聚丙烯腈 纤维 和改性富强纤维混纺而成，所述表纱为 氨 纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶7~8%，改性富强纤维75~78%，改性聚丙烯腈纤维14~17%。本发明具有优异吸湿发热性能，兼具耐洗涤、抗菌防臭、抗紫外等功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吸湿发热保暖功能连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，其特征在于，所述里纱由改性聚丙烯腈纤维和改性富强纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶7 8%，改性富强纤维75 78%，~ ~ |
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| 说明书全文 | 一种吸湿发热保暖功能连裤袜技术领域[0001] 本发明涉及一种连裤袜，特别涉及一种吸湿发热保暖功能连裤袜。 背景技术[0002] 近年来，新型纤维材料的不断涌现为纺织品提供了新的发展空间，纺织品的服用性能不断提高，这极大地丰富了人们的物质文化生活，同时也满足了人们对纺织品使用价值创新、高品质和个性化表现的时尚要求。目前，新型纤维材料中的功能性纤维发展迅速，海岛纤维、异形截面纤维等新品种纤维的生产规模有所扩大；生物功能性纤维、甲壳素纤维等也开始走向市场化；另外，蚕蛹蛋白纤维、基于淀粉开发的聚乳酸纤维等一批具有原创性和自主知识产权的纤维新品种研发成功，并投入批量生产，丰富了纤维原料的品种。 [0003] “十三五”纺织工业科技攻关及产业化项目（针织）提出，开发差别化纤维、高性能纤维等新型原料在高档针织面料中的应用。采用具有特殊功能的天然纤维或差别化、功能性纤维（如具有抗菌、吸湿排汗、保暖、负离子、远红外、防紫外、中空纤维及异性截面纤维等），结合针织织造技术实现针织产品功能化的针织产品开发技术。 [0004] 随着服装时装化的潮流与对舒适性能的追求，新型纺织保暖材料越来越受到人们的青睐，随着社会的前进和人们生活水平的提高，仅靠加减服装的厚度已不能满足人们对舒适性的要求，能够调节温度的面料成为更高追求，一系列保温保暖功能的服饰类产品应运而生，开发具有高吸湿发热保暖功能的连裤袜具有非常好的经济效益及市场前景。 [0005] 目前，国内关于保温保暖纺织品的研究主要集中在纺纱工艺和针织面料的开发方面，例如，将吸湿发热纤维与莫代尔纤维混纺，然后以该混纺纱和锦氨包芯纱为原料开发生产了针织保暖内衣，并探索出一套纺纱、织造、染整的生产工艺。 [0006] 美国发明了一种相变储热调温材料——Outlust空调纤维，它是通过在县委中添加某种介质（考虑其相变温度是在一定范围内），利用介质的相变特性，保证其在吸收或散发热量时维持纺织品温度不变。日本东丽公司开发的新型触感功能性纤维——Softwarm纤维，结合了特殊人造木浆纤维和差异化腈纶的优点，具有发热、保暖、柔软触感的特点，Softwarm纤维吸收人体皮肤散发的湿气，通过化学反应转换为热能实现发热。东洋纺公司开发的EKS纤维具有调温调湿功能，它是通过将氨基、羧基等亲水化基团引入聚丙烯酸分子，并进行交联处理而得到，该县为吸湿能力是棉的3.5倍，吸湿发热量约是羊毛和羽绒的2被，被广泛使用于女士贴身内衣、被褥絮棉、运动服、滑雪衫等。 [0007] 综上，开发吸湿发热新型纤维及其服装服饰应用产品，对提升纺织品附加值具有重要意义，是今后一段时间国内外学者与企业争先研发的重要课题之一。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种吸湿发热保暖功能连裤袜，具有优异吸湿发热性能，兼具耐洗涤、抗菌防臭、抗紫外等功能。 [0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0010] 一种吸湿发热保暖功能连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性聚丙烯腈纤维和改性富强纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶7 8%，改性富强纤维75 78%，改性聚丙~ ~烯腈纤维14 17%。 ~ [0011] 本发明里纱由改性聚丙烯腈纤维和改性富强纤维混纺而成，具有优异吸湿发热性能，兼具耐洗涤、抗菌防臭、抗紫外等功能。控制改性富强纤维和改性聚丙烯腈纤维的配比，能有效控制生产成本，并获得优异的吸湿发热性能。 [0012] 作为优选，所述改性富强纤维通过以下方法制备而得： [0014] （2）将质量浓度70 75%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的富强纤维混合均匀，~醚化反应的温度控制在72 75℃，反应40 60分钟，醚化后富强纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗~ ~ 涤，离心，并真空干燥； [0015] （3）将步骤（2）处理完的富强纤维浸泡于温度30 35℃的交联剂中25 30min，接着~ ~加入吡啶、硫酸肼的乙醇溶液，控制温度40 45℃交联反应12 14小时，反应结束后蒸馏水洗~ ~ 涤，离心，并真空干燥，然后放入35 40℃聚乙二醇中浸泡30 60s，最后真空干燥。 ~ ~ [0016] 本发明先采用氯乙酸乙醇溶液醚化引入羧甲基，为后续硫酸肼交联提供基础，然后再与硫酸肼交联反应，改善富强纤维强度的同时还能提高其吸湿发热性能，发热的温度最高可提升1.8℃左右，吸湿率15%左右；聚乙二醇处理能够提高耐洗涤性能。 [0017] 作为优选，所述富强纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：6 9：3 5。~ ~ [0018] 作为优选，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10 15%，乙醇的质量浓度为85 90%；富~ ~强纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:0.8 1.2。 ~ [0020] 作为优选，所述富强纤维：交联剂：吡啶：硫酸肼的乙醇溶液的质量比=1:6 0 70：~ 0.3 0.5:60 70。 ~ ~ [0021] 作为优选，所述改性聚丙烯腈纤维通过以下方法制备而得： [0022] (1) 纺丝原液制备：将20 25重量份的聚合反应原料加入100重量份的溶剂二甲基~亚砜中混匀，40 45℃下反应12 16小时，静止脱泡后得到纺丝原液；所述聚合反应原料组成~ ~ 为：丙烯腈100重量份、丙烯酰胺10 15重量份、甲基丙烯酸甲酯5 10重量份、纳米改性剂3 6~ ~ ~ 重量份、引发剂0.2 0.3重量份； ~ [0023] (2) 凝固成型：将所述纺丝原液经计量、过滤后，通过纺丝组件挤出进入凝固浴中凝固，得到初生纤维； [0024] (3)初生纤维经过热水牵伸、水洗、真空干燥后，得到改性聚丙烯腈纤维。 [0025] 丙烯酰胺主要用于引入亲水基团，提高吸湿性能，甲基丙烯酸甲酯用于提高纤维强度，克服丙烯酰胺引入亲水基团带来纤维强度下降的缺陷；本发明将纳米改性剂与聚合单体原位聚合反应，纳米改性剂分散更均匀，能防止二次团聚，纳米咖啡碳粉与纳米碳化锆具有远红外功能，能提高发热性能，纳米咖啡碳粉能赋予纤维表面丰富的孔隙，从而提高吸湿性能，纳米咖啡碳粉的加入还能抑菌除臭、抗紫外线。纳米碳化锆能提高面料的耐磨性能。 [0026] 作为优选，所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。 [0027] 作为优选，所述纳米改性剂由纳米咖啡碳粉与纳米碳化锆按照1:2 3的重量比混~合而成。 [0028] 作为优选，所述凝固浴为质量浓度20 25%的氯化锌溶液，凝固温度为1 5℃；所述~ ~热水牵伸的热水温度为100℃，热水牵伸倍数为3 5倍。 ~ [0029] 本发明的有益效果是： [0030] 本发明具有优异的吸湿性能，其吸水率高达28％，本发明在遇水汽时具有很好的自发热效果，保暖效果好。此外，本发明兼具耐洗涤、抗菌防臭、抗紫外等功能。 具体实施方式[0031] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。 [0032] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。 [0033] 实施例1： [0034] 一种吸湿发热保暖功能连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性聚丙烯腈纤维和改性富强纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶8%，改性富强纤维75%，改性聚丙烯腈纤维17%。 [0035] 所述改性富强纤维通过以下方法制备而得： [0036] （1）将富强纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度38℃，碱化25min；富强纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：6：3；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为 15%，乙醇的质量浓度为90%。 [0037] （2）将质量浓度70%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的富强纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在72℃，反应60分钟，醚化后富强纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥；富强纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1: 1.2。 [0038] （3）将步骤（2）处理完的富强纤维浸泡于温度30℃的交联剂中30min，接着加入吡啶、硫酸肼的乙醇溶液，控制温度40℃交联反应14小时，反应结束后蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入35℃聚乙二醇中浸泡60s，最后真空干燥。所述交联剂为浓度为0.01moL/L的N,N-二环己基碳二亚胺的乙醇溶液；硫酸肼的乙醇溶液的浓度为0.008moL/L。所述富强纤维：交联剂：吡啶：硫酸肼的乙醇溶液的质量比=1:6 0：0.3:60。 [0039] 所述改性聚丙烯腈纤维通过以下方法制备而得： [0040] (1) 纺丝原液制备：将20重量份的聚合反应原料加入100重量份的溶剂二甲基亚砜中混匀，40℃下反应16小时，静止脱泡后得到纺丝原液；所述聚合反应原料组成为：丙烯腈100重量份、丙烯酰胺10重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份、纳米改性剂3重量份、偶氮二异丁酸二甲酯0.2重量份； [0041] (2) 凝固成型：将所述纺丝原液经计量、过滤后，通过纺丝组件挤出进入凝固浴中凝固，得到初生纤维；所述纳米改性剂由纳米咖啡碳粉与纳米碳化锆按照1:2的重量比混合而成。所述凝固浴为质量浓度20%的氯化锌溶液，凝固温度为1℃；所述热水牵伸的热水温度为100℃，热水牵伸倍数为3倍。 [0042] (3)初生纤维经过热水牵伸、水洗、真空干燥后，得到改性聚丙烯腈纤维。 [0043] 实施例2： [0044] 一种吸湿发热保暖功能连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性聚丙烯腈纤维和改性富强纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶7%，改性富强纤维78%，改性聚丙烯腈纤维15%。 [0045] 所述改性富强纤维通过以下方法制备而得： [0046] （1）将富强纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度42℃，碱化20min；富强纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1： 9： 5；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为 10%，乙醇的质量浓度为85%。 [0047] （2）将质量浓度75%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的富强纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在75℃，反应40分钟，醚化后富强纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥；富强纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:0.8。 [0048] （3）将步骤（2）处理完的富强纤维浸泡于温度35℃的交联剂中25min，接着加入吡啶、硫酸肼的乙醇溶液，控制温度45℃交联反应12小时，反应结束后蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入40℃聚乙二醇中浸泡30s，最后真空干燥。所述交联剂为浓度为0.012moL/L的N,N-二环己基碳二亚胺的乙醇溶液；硫酸肼的乙醇溶液的浓度为0.009moL/L。所述富强纤维：交联剂：吡啶：硫酸肼的乙醇溶液的质量比=1: 70： 0.5: 70。 [0049] 所述改性聚丙烯腈纤维通过以下方法制备而得： [0050] (1) 纺丝原液制备：将25重量份的聚合反应原料加入100重量份的溶剂二甲基亚砜中混匀， 45℃下反应12小时，静止脱泡后得到纺丝原液；所述聚合反应原料组成为：丙烯腈100重量份、丙烯酰胺15重量份、甲基丙烯酸甲酯5重量份、纳米改性剂6重量份、偶氮二异丁酸二甲酯0.3重量份； [0051] (2) 凝固成型：将所述纺丝原液经计量、过滤后，通过纺丝组件挤出进入凝固浴中凝固，得到初生纤维；所述纳米改性剂由纳米咖啡碳粉与纳米碳化锆按照1: 3的重量比混合而成。所述凝固浴为质量浓度25%的氯化锌溶液，凝固温度为5℃；所述热水牵伸的热水温度为100℃，热水牵伸倍数为5倍。 [0052] (3)初生纤维经过热水牵伸、水洗、真空干燥后，得到改性聚丙烯腈纤维。 [0053] 实施例3： [0054] 一种吸湿发热保暖功能连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性聚丙烯腈纤维和改性富强纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶8%，改性富强纤维78%，改性聚丙烯腈纤维14%。 [0055] 所述改性富强纤维通过以下方法制备而得： [0056] （1）将富强纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度40℃，碱化25min；富强纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：7：4；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为 12%，乙醇的质量浓度为90%。 [0057] （2）将质量浓度72%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的富强纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在74℃，反应50分钟，醚化后富强纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥；富强纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:1。 [0058] （3）将步骤（2）处理完的富强纤维浸泡于温度32℃的交联剂中28min，接着加入吡啶、硫酸肼的乙醇溶液，控制温度42℃交联反应13小时，反应结束后蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入38℃聚乙二醇中浸泡50s，最后真空干燥。所述交联剂为浓度为0.01moL/L的N,N-二环己基碳二亚胺的乙醇溶液；硫酸肼的乙醇溶液的浓度为0.0085moL/L。所述富强纤维：交联剂：吡啶：硫酸肼的乙醇溶液的质量比=1:65：0.4:65。 [0059] 所述改性聚丙烯腈纤维通过以下方法制备而得： [0060] (1) 纺丝原液制备：将22重量份的聚合反应原料加入100重量份的溶剂二甲基亚砜中混匀，42℃下反应14小时，静止脱泡后得到纺丝原液；所述聚合反应原料组成为：丙烯腈100重量份、丙烯酰胺12重量份、甲基丙烯酸甲酯7重量份、纳米改性剂5重量份、偶氮二异丁酸二甲酯0.25重量份； [0061] (2) 凝固成型：将所述纺丝原液经计量、过滤后，通过纺丝组件挤出进入凝固浴中凝固，得到初生纤维；所述纳米改性剂由纳米咖啡碳粉与纳米碳化锆按照1: 3的重量比混合而成。所述凝固浴为质量浓度20%的氯化锌溶液，凝固温度为2℃；所述热水牵伸的热水温度为100℃，热水牵伸倍数为4倍。 [0062] (3)初生纤维经过热水牵伸、水洗、真空干燥后，得到改性聚丙烯腈纤维。 [0063] 连裤袜的生产制造按照现有常规工艺进行。 [0064] 本发明的产品性能检测指标如下： [0065] （1）安全性指标： [0066] 甲醛含量/（mg/kg）：未检出； [0067] pH值=8.0。 [0068] （2）色牢度指标： [0069] 耐干摩擦色牢度/级：4-5； [0070] 耐湿摩擦色牢度/级：4-5。 [0071] （3）吸湿发热功能指标： [0072] 最高升温值/℃：9.7； [0073] 30min内平均升温值/℃：3.4； [0074] 吸水率≥25％。 |
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