一种高效率耐磨袜子生产工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN202010791171.6 | 申请日 | 2020-08-07 | 公开(公告)号 | CN111955807A | 公开(公告)日 | 2020-11-20 |
| 申请人 | 湖南尚珂伊针纺有限公司; | 发明人 | 邹晓魏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效率耐磨袜子生产工艺，包括以下步骤：步骤1：将 棉 纱、合成 纤维 混合制成筒纱；步骤2：采用 整经 机对筒纱进行整经；步骤3：采用 织布机 将筒纱织成胚布；步骤4：将制成的坯布浸在热 水 槽中；步骤5：将坯布煮漂处理后进行 染色 处理；步骤6：将染色后的坯布烘干、熨烫处理；步骤7：将坯布通过剪裁和缝纫得到袜子；步骤8：将袜子在定型机中定型；步骤9：把真丝、棉纱混纺后织成耐磨层后；步骤10：将耐磨层粘贴在袜头、袜跟的外表面上制成成品。本发明设计一种高效率耐磨袜子生产工艺，工艺简单易懂，使用寿命长，袜子不易顶破磨破，在袜子上增加耐磨层，赋予袜子更强的 耐磨性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效率耐磨袜子生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种高效率耐磨袜子生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及袜子技术领域，具体为一种高效率耐磨袜子生产工艺。 背景技术[0002] 随着人们生活水平的日益提高，袜子也从单纯的生活必需品不断演化成了健康消费品。据不完全资料统计，75％以上的人在选择袜子的时候，在关注袜子品质的同时，更关注袜子的穿着舒适性，是否有利于健康。 [0003] 袜子是日常生活最重要的生活必需品之一。袜子是以纺织纤维为原料，由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。这三个系统的纱线分别是毛经、地经和纬纱。随着科技的发展，又出现了经编袜子织物，这种袜子毛圈固结牢，但形式相对单一。市场上绝大部分为机织袜子，制得的袜子容易出现毛羽较多、手感差等缺点，并且袜子的使用寿命不长，制作工艺也较为复杂。现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。目前，市售的袜子琳琅满目，品种繁多，但无论是何种袜子，由于材质和加工方法导致的在长时间穿着后，袜头、袜底、袜跟都会破损，特别是袜头和袜跟破损最为频繁，破损后的袜子不能再次穿着，造成了原材料的极大浪费。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种高效率耐磨袜子生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率耐磨袜子生产工艺，包括以下步骤： [0007] 步骤2：采用整经机对筒纱进行整经； [0008] 步骤3：采用织布机将筒纱织成胚布； [0009] 步骤4：将制成的坯布浸在热水槽中，冲洗去除水溶丝； [0010] 步骤5：将坯布煮漂处理后进行染色处理； [0011] 步骤6：将染色后的坯布烘干、熨烫处理； [0012] 步骤7：将坯布通过剪裁和缝纫得到袜子； [0013] 步骤8：将袜子在定型机中定型20-30分钟； [0014] 步骤9：把真丝、棉纱混纺后织成耐磨层后，剪裁成与袜头、袜跟大小一致的片状； [0015] 步骤10：将耐磨层粘贴在袜头、袜跟的外表面上制成耐磨的袜子成品。 [0016] 优选的，在步骤1中，棉纱、合成纤维的质量比例为：棉纱60-65份，合成纤维35-40份。 [0017] 优选的，在步骤1中，棉纱、合成纤维混合后需要用开棉机开松和除杂再制成筒纱。 [0018] 优选的，在步骤6中，坯布烘干处理的温度为75-80℃。 [0019] 优选的，在步骤8中，袜子在定型机中的工作温度控制在145-155℃。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021] 本发明设计一种高效率耐磨袜子生产工艺，工艺简单易懂，使用寿命长，袜子不易顶破磨破，在袜子上增加耐磨层，赋予袜子更强的耐磨性，使袜子经久耐穿，增强穿着舒适度，更能体贴肌肤、舒适、细腻。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 实施例1： [0024] 本发明提供一种技术方案：一种高效率耐磨袜子生产工艺，包括以下步骤： [0025] 步骤1：将棉纱、合成纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、合成纤维交错排列混合在一起制成筒纱，棉纱、合成纤维的质量比例为：棉纱60份，合成纤维35份，棉纱、合成纤维混合后需要用开棉机开松和除杂再制成筒纱； [0026] 步骤2：采用整经机对筒纱进行整经； [0027] 步骤3：采用织布机将筒纱织成胚布； [0028] 步骤4：将制成的坯布浸在热水槽中，冲洗去除水溶丝； [0029] 步骤5：将坯布煮漂处理后进行染色处理； [0030] 步骤6：将染色后的坯布烘干、熨烫处理，坯布烘干处理的温度为75℃； [0031] 步骤7：将坯布通过剪裁和缝纫得到袜子； [0032] 步骤8：将袜子在定型机中定型20分钟，袜子在定型机中的工作温度控制在145℃； [0033] 步骤9：把真丝、棉纱混纺后织成耐磨层后，剪裁成与袜头、袜跟大小一致的片状； [0034] 步骤10：将耐磨层粘贴在袜头、袜跟的外表面上制成耐磨的袜子成品。 [0035] 实施例2： [0036] 本发明提供一种技术方案：一种高效率耐磨袜子生产工艺，包括以下步骤： [0037] 步骤1：将棉纱、合成纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、合成纤维交错排列混合在一起制成筒纱，棉纱、合成纤维的质量比例为：棉纱63份，合成纤维37份，棉纱、合成纤维混合后需要用开棉机开松和除杂再制成筒纱； [0038] 步骤2：采用整经机对筒纱进行整经； [0039] 步骤3：采用织布机将筒纱织成胚布； [0040] 步骤4：将制成的坯布浸在热水槽中，冲洗去除水溶丝； [0041] 步骤5：将坯布煮漂处理后进行染色处理； [0042] 步骤6：将染色后的坯布烘干、熨烫处理，坯布烘干处理的温度为77℃； [0043] 步骤7：将坯布通过剪裁和缝纫得到袜子； [0044] 步骤8：将袜子在定型机中定型25分钟，袜子在定型机中的工作温度控制在150℃； [0045] 步骤9：把真丝、棉纱混纺后织成耐磨层后，剪裁成与袜头、袜跟大小一致的片状； [0046] 步骤10：将耐磨层粘贴在袜头、袜跟的外表面上制成耐磨的袜子成品。 [0047] 实施例3： [0048] 本发明提供一种技术方案：一种高效率耐磨袜子生产工艺，包括以下步骤： [0049] 步骤1：将棉纱、合成纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、合成纤维交错排列混合在一起制成筒纱，棉纱、合成纤维的质量比例为：棉纱65份，合成纤维40份，棉纱、合成纤维混合后需要用开棉机开松和除杂再制成筒纱； [0050] 步骤2：采用整经机对筒纱进行整经； [0051] 步骤3：采用织布机将筒纱织成胚布； [0052] 步骤4：将制成的坯布浸在热水槽中，冲洗去除水溶丝； [0053] 步骤5：将坯布煮漂处理后进行染色处理； [0054] 步骤6：将染色后的坯布烘干、熨烫处理，坯布烘干处理的温度为75-80℃； [0055] 步骤7：将坯布通过剪裁和缝纫得到袜子； [0056] 步骤8：将袜子在定型机中定型30分钟，袜子在定型机中的工作温度控制在155℃； [0057] 步骤9：把真丝、棉纱混纺后织成耐磨层后，剪裁成与袜头、袜跟大小一致的片状； [0058] 步骤10：将耐磨层粘贴在袜头、袜跟的外表面上制成耐磨的袜子成品。 [0059] 上述实施例1、实施例2和实施例3设计的一种高效率耐磨袜子生产工艺，工艺简单易懂，使用寿命长，袜子不易顶破磨破，在袜子上增加耐磨层，赋予袜子更强的耐磨性，使袜子经久耐穿，增强穿着舒适度，更能体贴肌肤、舒适、细腻。 [0060] 使用方法 [0061] 一种高效率耐磨袜子生产工艺，包括以下步骤： [0062] 步骤1：将棉纱、合成纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、合成纤维交错排列混合在一起制成筒纱； [0063] 步骤2：采用整经机对筒纱进行整经； [0064] 步骤3：采用织布机将筒纱织成胚布； [0065] 步骤4：将制成的坯布浸在热水槽中，冲洗去除水溶丝； [0066] 步骤5：将坯布煮漂处理后进行染色处理； [0067] 步骤6：将染色后的坯布烘干、熨烫处理； [0068] 步骤7：将坯布通过剪裁和缝纫得到袜子； [0069] 步骤8：将袜子在定型机中定型20-30分钟； [0070] 步骤9：把真丝、棉纱混纺后织成耐磨层后，剪裁成与袜头、袜跟大小一致的片状； [0071] 步骤10：将耐磨层粘贴在袜头、袜跟的外表面上制成耐磨的袜子成品。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈