[0001] 本发明涉及服装领域，具体涉及一种袜子。

[0002] 人们通过穿着袜子从而在行走或运动的过程中使脚部感到舒适。但是脚是人体当中较易出汗的部位，现有技术中的袜子一般不具有吸湿排汗的性能或者吸湿排汗的性能较
差，在脚部出汗后会使人的脚部感到不舒适。

[0003] 本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种袜子，其吸湿排汗的性能好。

[0004] 为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 第一技术方案涉及一种袜子，其中，包括：里层和外层，所述里层和所述外层在袜口处连接从而一体成型，所述里层采用里层纱织成，所述外层采用外层纱织成，所述外层纱
的吸水性能比所述里层纱的吸水性能高，所述外层采用的纱支比所述里层采用的纱支粗。

[0006] 第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述外层的织造密度高于所述里层的织造密度。

[0007] 第三技术方案基于第一或第二技术方案，其中，所述里层和所述外层均由底纱和面纱成圈编织而成。

[0008] 第四技术方案基于第一或第二技术方案，其中，所述里层采用弹性材料作为底纱成圈编织，所述外层采用底纱和面纱成圈编织。

[0009] 第五技术方案基于第一或第二技术方案，其中，所述里层采用弹性材料作为面纱成圈编织，所述外层采用底纱和面纱成圈编织。

[0010] 第六技术方案基于第一或第二技术方案，其中，所述外层纱的材料是棉、超细聚酯纤维、莫代尔或纸纤维。

[0011] 第七技术方案基于第一或第二技术方案，其中，所述里层纱的材料是聚酯纤维或丙纶纤维。

[0012] 由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

[0013] 1、市面上现有的袜产品通过底纱和面纱材料的不同来实现吸湿排汗的功能，在指标上表现平平，究其原因是因为袜子在织造的过程中并没有办法实现不同材料的彻底分
层,因为底纱和面纱在织造的过程中可能会出现颠倒的情况，而这些随机分布的颠倒部分
便会影响袜子的吸湿排汗性能。而在本技术方案中，由于袜子一体成型，其包括里层和外层
且在袜口处连接，因此可以将里层翻转使其进入外层内从而形成双层袜，进而实现里层和
外层的彻底分层；并且由于外层的吸水性能比里层的高，因此该种袜子能够吸湿排汗且相
较于无法彻底分层的普通袜子，其吸湿排汗性能好。此外，由于外层采用的纱支比里层采用
的纱支粗，外层的织造密度高于里层的织造密度，里层只采用面纱或底纱进行成圈编织，外
层同时采用面纱和底纱进行成圈编织，因此里层在结构上更为稀疏，外层在结构上更为紧
密，同时外层材料的吸水性能比里层的高，因此进一步提高了袜子的吸湿排汗性能。
附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的
普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实施例中袜子的结构示意图之一。

[0016] 图2为本实施例中袜子的结构示意图之二。

[0017] 图3为现有技术中吸湿排汗袜子的实验图表。

[0018] 图4为本实施例中吸湿排汗袜子的实验图表。

[0019] 主要附图标记说明：

[0020] 里层1，外层2。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排
除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

[0023] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体
保护范围。

[0024] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方
式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或
元件固定连接。

[0025] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

[0026] 参见图1，图1示出了本实施例中的袜子，其包括里层1和外层2，里层1和外层2在袜口处连接从而一体成型，里层1采用里层纱织成，外层2采用外层纱织成，外层纱的吸水性能
比里层纱的吸水性能高，例如外层2可以采用棉、超细聚酯纤维、莫代尔或纸纤维等，里层1
可以采用聚酯纤维或丙纶纤维等。外层2采用的纱支比里层1采用的纱支粗。

[0027] 里层1和外层2均在纬编袜机上经由针筒、三角、钩针、生客片、提花针、纱道配合编织而成。其整体的编织顺序为先编织里层1后编织外层2，里层1和外层2均包括袜口、袜筒、
后跟、袜身、前跟、封口这六个部位，本实施例中袜子在袜口处连接从而一体成型，因此里层
1和外层2共用一个袜口。采用1号、3号、4号、5号、6号和8号纱道进行编织，其中1号和3号纱
道为底纱纱线，4号、6号和8号纱道为面纱纱线，5号纱道分前后两个导纱孔，前导纱孔为面
纱纱线，后导纱孔为底纱纱线。1、3、4、5、6和8号纱道均在针筒上及三角的作用下做循环的
成圈编织，因此本实施例中袜子的里层1和外层2在结构上均由底纱和面纱成圈编织而成，
但里层1和外层2采用的材料不同。本实施例中，为了使袜子具有弹性而在使用的纱线中掺
入了氨纶。具体而言，里层纱线采用4075丙纶(氨纶包芯纱)加150D/1丙纶，其中，4075丙纶
(氨纶包芯纱)为底纱，150D/1丙纶为面纱；外层纱线采用4075丙纶(氨纶包芯纱)加涤棉紧
赛混纺的32s/1*2纱线，其中4075丙纶(氨纶包芯纱)为底纱，涤棉紧赛混纺的32s/1*2纱线
是面纱。里层1和外层2的织造密度都是168N(横向一圈的针数)。

[0028] 具体编织过程如下：

[0029] 步骤1：用1号纱道和6号纱道编织里层1封口；

[0030] 步骤2：用5号纱道编织里层1前跟、袜身、后跟和袜筒；

[0031] 步骤3：用3号纱道和8号纱道编织共用的袜口和外层2袜筒；

[0032] 步骤4：用3号纱道和4号纱道编织外层2后跟；

[0033] 步骤5：用3号纱道和8号纱道编织外层2袜身；

[0034] 步骤6：用3号纱道和4号纱道编织外层2前跟；

[0035] 步骤7：用1号纱道和6号纱道编织外层2封口；

[0036] 织成后的状态如图1所示。

[0037] 由于封口和袜口的部位很小，因此基本不会影响袜子的吸湿排汗性能。需要注意的是，本实施例中采用5号纱道进行编织里层1的前跟、袜身、后跟和袜筒，并且5号纱道分前
后两个导纱孔，前导纱孔为面纱纱线，后导纱孔为底纱纱线，在其他实施例中，为了进一步
提高袜子的吸湿排汗性能，可以令外层2的织造密度高于里层1的织造密度，例如外层2的针
数比里层1的针数多。也可以使得里层1在结构上只由底纱或面纱织成，即5号导纱孔只进底
纱或面纱，但是在该种情况下里层1的底纱或面纱需要采用弹性材料。

[0038] 袜子织成后将里层1套入外层2内，此时状态如图2所示。

[0039] 图3则示出了现有技术中吸湿排汗袜子的实验数据，现有技术的吸湿排汗袜子的织造方式为由4075丙纶作为底纱，涤棉紧赛混纺的32s/1*2纱线作为面纱进行成圈编织而
成的，织造密度同样为168N(横向一圈的针数)。

[0040] 图4则示出了本实施例中袜子的吸湿排汗性能的实验数据，可见在“洗后”中，本实施例中的袜子的单向传递指数的实测值达到了1334.2，而现有技术的吸湿排汗袜子的数值
只有246.0，可见本实施例中袜子的吸湿排汗性能远超过现有技术中的吸湿排汗袜子的吸
湿排汗性能。

[0041] 本实施例中，由于袜子一体成型，其包括里层1和外层2且在袜口处连接，因此可以将里层1翻转使其进入外层2内从而形成双层袜，进而实现里层1和外层2的彻底分层；并且
由于外层2的吸水性能比里层1的高，因此该种袜子能够吸湿排汗且相较于无法彻底分层的
普通袜子，其吸湿排汗性能好。此外，由于外层2采用的纱支比里层1采用的纱支粗，外层2的
织造密度高于里层1的织造密度，里层1只采用面纱或底纱进行成圈编织，外层2同时采用面
纱和底纱进行成圈编织，因此里层1在结构上更为稀疏，外层2在结构上更为紧密，进一步提
高了袜子的吸湿排汗性能。

[0042] 上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领
域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对
本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的
保护范围之内。