一种一次性内裤生产方法及生产系统 |
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| 申请号 | CN202310636951.7 | 申请日 | 2023-05-31 | 公开(公告)号 | CN116671677A | 公开(公告)日 | 2023-09-01 |
| 申请人 | 浙江汉维新材料科技有限公司; | 发明人 | 海传伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种一次性内裤生产方法及生产系统，其技术方案要点是：层叠输送：将两层条状的基材上下层叠输送，两层基材分别作为一次性内裤的前篇和后片；复合；将两层条状基材相互复合，形成间隔分布的复合部一，相邻复合部一之间形成复合部二；切分：通过切分机构将复合部一和复合部二切分，将复合后的 基层 切分形成若干内裤单元。本发明通过上下两层基层实现复合，可形成复合式的一次性内裤，内裤的形状可根据两层基材层的形状进行加工，进而可形成具有裤腿长度的一次性内裤，相较于目前的加工方式能够形成更多形态要求的一次性内裤。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种一次性内裤生产方法，其特征在于，包括步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种一次性内裤生产方法及生产系统技术领域[0001] 本发明涉及一次性内裤，更具体地说，它涉及一种一次性内裤生产方法，还涉及一种一次性内裤生产系统 背景技术[0002] 内裤是一种贴身穿着的服饰，对于内裤需要经常换洗，保持内裤的清洁健康。对于特殊的场合，用户可能不方便对内裤及时清洗，或者无法将清洗后的内裤及时晾干，例如，出差或者旅游等场景。一次性内裤正是为了应对各种不便的场景而设计的产品，采用一次性临时的方式，提高用户使用的便捷性，方便应对各种不便的场合使用。 [0003] 但是，目前的一次性内裤与传统的内裤相似，采用手工的方式进行生产，只是采用相对廉价的材料，相对降低内裤的成本，进而适用于一次性使用。由于采用手工生产的方式，加工过程中需要反复地触摸，很容易产生不卫生的情况，导致一次性内裤产生污染，若直接穿着可能会产生用户的健康性。 [0004] 因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于解决上述问题而提供一种一次性内裤生产方法，通过上下两层基层实现复合，可形成复合式的一次性内裤。 [0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一次性内裤生产方法，包括步骤如下： [0007] 层叠输送：将两层条状的基材上下层叠输送，两层基材分别作为一次性内裤的前篇和后片； [0008] 复合；将两层条状基材相互复合，形成间隔分布的复合部一，相邻复合部一之间形成复合部二； [0009] 切分：通过切分机构将复合部一和复合部二切分，将复合后的基层切分形成若干内裤单元。 [0010] 本发明进一步设置为，所述复合部一呈条状结构，并沿着基材的宽幅方向设置；复合部二呈U型，并位于基材的宽幅方向一侧。 [0011] 本发明进一步设置为，所述内裤单元对应于复合部二与复合部一之间形成两个开口一，所述开口一用于容纳腿部；内裤单元两侧的复合部一之间形成开口二，所述开口二用于容纳腰部。 [0012] 本发明进一步设置为，所述复合部二处通过切分机构切分，将复合部二处形成内裤单元的裆部。 [0013] 本发明进一步设置为，所述开口二处延伸形成裤腿。 [0014] 本发明进一步设置为，所述基材的边沿形成有条状的弹性部，弹性部位于背向复合部二的一侧；所述内裤单元对应弹性部的位置形成弹性腰口。 [0016] 本发明还提供一种一次性内裤生产系统，包括若干导辊、复合装置以及切分机构，若干导辊用于对两层条状的基材上下层叠输送；所述复合装置用于将两层条状基材相互复合，形成间隔分布的复合部一，相邻复合部一之间形成复合部二；所述切分机构用于对基材上的复合部一和复合部二切分，形成若干内裤单元。 [0017] 本发明进一步设置为，所述分别机构包括切分机构一和切分机构二，所述切分机构一用于将切分复合部二切分，在基层的内裤单元处形成裆部；所述切分机构二用于将切分复合部一，将相邻内裤单元切分。 [0018] 本发明进一步设置为，所述切分机构二包括下模和上模，所述上模设于下模上侧并通过升降杆升降驱动，下模和上模之间形成供膜材通过的间隙；所述下模上侧设置有切分座，下模的下侧设置有切刀组件，切刀组件位于切分座的正上方，并与切分座相互适配，用于对膜材切分；所述上模的上侧对应于切分座的前后两侧分别设置有下夹持块，上模的下侧对应于切刀组件的前后两侧分别设置有上夹持块，上夹持块和下夹持块用于相互抵压，将膜材夹持夹紧。 [0019] 本发明进一步设置为，所述切分机构二包括下模和上模，所述上模设于下模上侧并通过升降杆升降驱动，下模和上模之间形成供膜材通过的间隙；所述下模上侧设置有切分座，下模的下侧设置有切刀组件，切刀组件位于切分座的正上方，并与切分座相互适配，用于对膜材切分；所述上模的上侧对应于切分座的前后两侧分别设置有下夹持块，上模的下侧对应于切刀组件的前后两侧分别设置有上夹持块，上夹持块和下夹持块用于相互抵压，将膜材夹持夹紧。 [0020] 本发明进一步设置为，所述上模下侧对应于上夹持块之间开设有容腔，容腔内设置有两组上夹持轮，两组上夹持轮位于切刀组件两侧；所述上夹持轮通过轮轴旋转支撑，具有朝下的弧面部，弧面部可背向切刀组件方向运动，带动基材在切刀组件下侧张紧。 [0021] 本发明进一步设置为，所述下夹持块正对于上夹持轮的下侧开设有凹陷，凹陷内转动连接有下夹持轮，下夹持轮用于与上夹持轮相互抵压实现对基材夹持导向。 [0022] 本发明进一步设置为，所述上夹持轮的上侧形成为平面部，两个上夹持轮之间的上侧位置设置有压块，压块的上侧连接有压杆，可相对上模上下调节；所述压块的下侧呈弧形抵压部，弧形抵压部用于与平面部相互抵压，并且抵压位置位于两个轮轴之间的位置。 [0023] 本发明进一步设置为，所述上夹持轮上侧的平面部弹性抵压有弹簧，弹簧的抵压位置位于轮轴的背向压块的一侧，用于弹性驱动上夹持轮旋转复位。 [0024] 本发明进一步设置为，所述切刀组件设置于压块的下侧，所述切刀组件包括刀座，刀座的下侧设置有刀体，刀体与切分座的切分槽相互适配；所述压块的下侧形成有容置槽，刀座的上部通过转轴转动连接于容置槽内，并可实现旋转摆动；刀座旋转摆动过程中，用于带动刀体同步旋转，并在刀体与基材之间形成旋转切分。 [0025] 本发明进一步设置为，所述转轴设置有刀座的上部一侧位置，刀座的另一侧通过拉簧弹性支撑；所述拉簧的上端连接有调节块，调节块的高度可上下调节。 [0026] 本发明进一步设置为，所述刀座的外侧设置有联动组件，联动组件用于在刀座下压过程中，带动刀座旋转摆动；所述联动组件设于转轴背向拉簧的一侧，包括两组抵压架和抵块，两组抵压架分别固定于刀座和切分座，两个抵压架相对的一侧均设置有抵块，抵块用于在压块下压过程中相互抵压，带动刀座旋转摆动调节；所述抵块分别通过螺栓连接于对应抵压架，可上下调节。 [0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果： [0028] 通过上下两层基层实现复合，分别作为一次性内裤的前片和后片，前片和后片两层相互独立。一次性内裤的形状可根据两层基材层的形状进行加工，进而可形成具有裤腿长度的一次性内裤，相较于目前的加工方式能够形成更多形态要求的一次性内裤。附图说明 [0029] 图1为本发明一种一次性内裤生产方法的基层的结构示意图一； [0030] 图2为本发明一种一次性内裤生产方法的基层的结构示意图二； [0031] 图3为本发明一种一次性内裤生产系统的结构示意图； [0032] 图4为本发明的一次性内裤的结构示意图； [0033] 图5为本发明的弹性部的结构示意图； [0034] 图6为本发明一种一次性内裤生产系统的基材切分机构结构示意图； [0035] 图7为本发明中基材切分机构的上夹持轮、压块和切刀组件的结构示意图； [0036] 图8为本发明中切刀组件的横向剖视图。 [0037] 附图标记：1、下模；10、间隙；11、下夹持块；12、凹陷；13、下夹持轮；14、切分座；15、切分槽；2、上模；21、上夹持块；22、容腔；23、上夹持轮；230、弧面部；231、平面部；232、弹簧；24、轮轴；25、压块；251、弧形抵压部；252、容置槽；26、切刀组件；261、刀体；262、刀座；263、转轴；264、拉簧；265、调节块；266、抵压架；267、螺杆；268、抵块；27、压杆；3、升降杆；4、基材；401、前片；402、后片；40、内裤单元；41、复合部一；42、复合部二；43、裆部；44、开口一； 45、开口二；46、弹性腰口；47、裤腿；51、切分条一；52、切分条二；53、弹性部；531、弹力丝； 532、包覆层；6、导辊；61、复合装置；62、切分机构一；63、切分机构二。 具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0039] 实施例一 [0040] 本实施例公开一种一次性内裤生产方法，通过上下两层基层实现复合，分别作为一次性内裤的前片401和后片402，前片401和后片402两层相互独立。一次性内裤的形状可根据两层基材4层的形状进行加工，进而可形成具有裤腿47长度的一次性内裤，相较于目前的加工方式能够形成更多形态要求的一次性内裤。 [0041] 该一次性内裤生产方法，如图1、3、4所示，包括步骤如下： [0042] 层叠输送：将两层条状的基材4上下层叠输送，两层基材4分别作为一次性内裤的前篇和后片402；基材4具有良好的弹性，可沿基材4长度方向弹性拉伸，形成适应性弹性变形，并确保一次性内裤具有良好的弹性舒适性。 [0043] 复合；将两层条状基材4相互复合，形成间隔分布的复合部一41，相邻复合部一41之间形成复合部二42。两层基材4层之间通过超声波实现复合，复合后，在对应的复合部的位置处，可形成间隙10性点状分布，将两层基层复合连接。 [0044] 该复合部一41呈条状结构，并沿着基材4的宽幅方向设置。而该复合部二42呈U型，并位于基材4的宽幅方向一侧。U型开口的一侧与基材4的边缘相互重合，进而在基材4的边缘处形成间断。 [0045] 如图1、4所示，在内裤单元40对应于复合部二42与复合部一41之间形成两个开口一44，开口一44朝下并可容纳腿部。在内裤单元40两侧的复合部一41之间形成开口二45，开口二45可容纳腰部。 [0046] 切分：通过切分机构，可对基材4上的复合部一41和复合部二42进行切分，将复合后的基层切分形成若干内裤单元40，即可形成一次性内裤。该复合部二42处通过切分机构切分，将复合部二42处形成内裤单元40的裆部43。 [0047] 在裆部43的位置形成缺口，缺口向基材4的中间位置延伸，进而在内裤单元40的下侧边缘处形成三个部分，即两个开口一44以及两个开口一44之间的裆部43，进而使得在开口二45处形成具有一定长度的裤腿47。裤腿47的长度可根据一次性内裤产品所需要的形态和尺寸，对复合部二42进行设计，形成具有一定长度裤腿47的一次性内裤。 [0048] 进一步地，该基材4的一侧边沿可复合形成有弹性部53，通过弹性部53使得一次性内裤的腰部位置形成有弹力腰口。具体地，2、4所示，该基材4的边沿形成有条状的弹性部53，弹性部53位于背向复合部二42的一侧，即上侧边沿位置。 [0049] 如图5所示，该弹性部53包括若干弹力丝531和包覆层532，弹力丝531可采用氨纶丝或者橡胶丝，具有良好的弹性，平行均匀地复合在基材4的的表面。该包覆层532复合于弹力丝531的表面并将弹力丝531覆盖，使得弹力丝531的表面能够得到保护。该包覆层532可在基材4的边缘单侧包覆，也可将基材4的边沿上下两侧均包覆，并将基材4边沿包覆在内。 [0050] 该基材4采用复合型结构，为三层结构，包括中间的弹性膜材层，弹性膜材的两侧为无纺布层，三层结构相互复合形成具有良好弹性的基材4。而该弹性膜材层的表面开设有密布的孔洞，使得弹性膜材层也具有良好的透气性，使得基材4整体具有良好的弹性和透气效果。 [0051] 实施例二 [0052] 本实施例公开一种一次性内裤生产系统，可适用于上述实施例，对一次性内孔进行复合生产，在上述实施例的基础上，进行详细说明。 [0053] 如图3所示，该一次性内裤生产系统包括若干导辊6、复合装置61以及切分机构。其中，导辊6分为上下两组，通过两组导辊6到两道条状的基材4进行输送，使得两道基材4层能够实现上下层叠输送，并且保持两道基材4处于相互贴合的状态。 [0054] 该复合装置61为超声波复合设备，可对两层条状基材4相互复合连接，形成间隔分布的复合部一41，相邻复合部一41之间形成复合部二42。复合部一41呈沿着宽幅的平行条状结构，在基材4上形成对内裤单元40的分隔。而复合部二42则呈倒置的类似U型的结构，进而可在内裤单元40的下侧位置形成容置腿部的开口。 [0055] 如图3所示，该切分机构可对基材4上的复合部一41和复合部二42切分，分为两个步骤对基材4上的复合布进行切分。分别机构包括切分机构一62和切分机构二63，所述切分机构一62用于将切分复合部二42切分，在基层的内裤单元40处形成裆部43；所述切分机构二63用于将切分复合部一41，将相邻内裤单元40切分。 [0056] 实施例三 [0057] 本实施例还公开一种基材4切分机构，该基材4切分机构可适用于上述实施例，并作为切分机构二63将基材4的切分断开，形成单独的内裤单元40，形成一次性内孔。 [0058] 如图6所示，该基材4切分机构包括下模1和上模2，上模2设于下模1上侧并通过升降杆3升降驱动，下模1和上模2之间形成供膜材通过的间隙10；升降机构带动上模2下压，进而将输送经过间隙10的基材4夹持，将待切分的部分限制在确定的位置，而后通过切刀组件26进行切分，将基材4切刀分离。 [0059] 该下模1上侧安装有切分座14，下模1的下侧安装有切刀组件26，切刀组件26位于切分座14的正上方，并在切刀组件26的下侧形成有刀体261。切分座14上侧形成有切分槽15，切分槽15与刀体261相互适配，可供刀体261嵌入，进而在膜材切分过程中保持刀体261动作的位置稳定性并具有一定的切割动作行程，起到对基材4稳定切分的作用。 [0060] 为了在切分动作过程中保持基材4夹持的稳定性，可在上模2的上侧对应于切分座14的前后两侧分别安装有下夹持块11；上模2的下侧对应于切刀组件26的前后两侧分别安装有上夹持块21。上夹持块21和下夹持块11起到对基材4共同夹持限位的作用，当下模1下降过程中，两者相互抵压，进而起到对基材4固定，进而可将基材4夹紧限制在间隙10当中。 [0061] 如图6、7所示，在上模2下侧对应于上夹持块21之间开设有容腔22，通过容腔22可容置一部分其他的部件，以进一步维持基材4的夹持稳定性。在容腔22内安装有两组上夹持轮23，两组上夹持轮23位于切刀组件26两侧，通过上夹持轮23可对经过容置腔下侧位置的基材4进行导向带动，进而使得基材4正对切刀组件26下侧的部分处于进一步张紧的状态，进而利于对基材4进行切分。 [0062] 上夹持轮23通过轮轴24旋转支撑，具有朝下的弧面部230，弧面部230的最下侧位置与上夹持块21相互齐平。并且，上夹持轮23的弧面部230在对基材4压紧后，产生背向切刀组件26方向运动，带动基材4在切刀组件26下侧张紧。即，如图7中，左侧的上夹持轮23顺时针旋转，右侧的上夹持轮23逆时针旋转，两个弧面部230的最下侧位置，将产生相背方向的运动，基材4与弧面部230之间具有摩擦的作用，进而使得该位置处的基材4将产生相背方向的运动趋势，带动基材4进一步拉紧，更利于弹性类型的基材4切分。 [0063] 进一步地，可在下夹持块11正对于上夹持轮23的下侧开设有凹陷12，凹陷12内转动连接有下夹持轮13。下夹持轮13与上夹持轮23上下正对，在下模1下降后，上夹持块21和下夹持块11相互抵压，下夹持轮13与上夹持轮23也正好相互抵压，进而可通过滚动的方式对基材4产生更加稳定的摩擦拉伸作用。 [0064] 如图1‑2所示，在上夹持轮23的上侧形成为平面部231，整个上夹持轮23的截面轮廓接近半圆形结构。在两个上夹持轮23之间的上侧位置安装有压块25，压块25的上侧连接有压杆27。安装在上模2的上侧，其伸缩伸入到上模2的容腔22当中，并与压块25上部连接可带动压块25上下调节。该压块25的整体轮廓也呈半圆形结构，下侧呈弧形抵压部251，弧形抵压部251与平面部231相互抵压，并且该抵压位置位于两个轮轴24之间的位置。通过压块25向下运动，可带动上夹持轮23产生旋转。 [0065] 并且，在上夹持轮23上侧的平面部231弹性抵压有弹簧232，弹簧232的抵压位置位于轮轴24的背向压块25的一侧。通过弹簧232可维持上抵压轮与压块25之间始终处于相抵的状态，并且，在压块25上升后，弹簧232可弹性驱动上夹持轮23旋转复位，进而维持两组夹持轮组对于基材4夹持拉紧与松弛之间动作的顺畅性。 [0066] 如图2、3所示，该切刀组件26安装于压块25的下侧位置，切刀组件26包括刀座262，刀座262的下侧安装有刀体261，刀体261与切分座14的切分槽15相互适配，对两者之间的基材4进行切分。在压块25的下侧形成有容置槽252，通过容置槽252来安装刀座262，并且使得刀座262与压块25之间具有一定的活动调节空间。 [0067] 该刀座262的上部通过转轴263转动连接于容置槽252内，在转轴263的支撑作用下使得刀座262以及刀座262下侧的刀体261可实现旋转摆动。在上模2、下模1压合后，刀座262和刀体261可产生同步旋转摆动，对基材4进行切分，进而实现稳定顺畅的切分动作。相较于刀体261单纯下压，具有小幅角度摆动的切分动作可从一侧逐渐对摩擦进行切分，形成宽幅方向的切分，能够提高切分的顺畅性；并且，可摆动时的刀体261，在切分过程中能够实现摆动动作，在刀体261与基材4之间的偏差倾角可实现变化，从刀体261与基材4之间相互齐平的状态，而后代替与基材4之间的切割倾角将增加，采用变化式的切割倾角改变切分的状态，提高对基材4切分动作的顺畅性。 [0068] 具体地，如图8所示，该刀座262上侧的的转轴263位于刀座262的一侧位置，偏向于靠左侧的位置。在刀座262的另一侧，即刀座262的上侧上部，通过拉簧264弹性拉扯支撑。在拉簧264的作用下，可维持刀座262与代替处于稳定的状态。在拉簧264的上端连接有调节块265，调节块265向上贯穿压块25，并与压块25螺纹调节。通过旋转调节调节块265，即可对拉簧264的上端位置进行调节，带动拉簧264的动作。进而，通过调节拉簧264，可调节刀座262与刀体261的初始倾斜角度，使得刀体261在对基材4切分动作时，形成对基材4顺畅的切分力，以适应不同基材4的切分要求。 [0069] 如图3所示，进一步地，在刀座262的外侧位置安装联动组件，通过联动组件可在刀座262与切分座14之间形成旋转联动，进而带动刀体261对膜材切分。联动组件可在刀座262下压过程中，带动刀座262旋转摆动，使得刀体261的中间段可向下摆动，进而实现对基材4旋转切分处理。 [0070] 该联动组件设于转轴263背向拉簧264的一侧，联动组件包括两组抵压架266和抵块268，第一组抵压架266和抵块268安装在刀座262上，第二组抵压架266和抵块268安装在切分座14上，进而在上下两个部分之间形成联动。抵块268分别通过螺栓连接在对应的抵压架266上，通过旋转调节螺栓，即可调节两个抵块268的相对高度，进而调节两个抵块268的位置。通过调节抵块268的位置，进而带动两个抵块268相互抵压联动的时间，以及相互抵压后可带动刀座262和刀体261旋向摆动的最大角度，进而可对刀体261对基材4切分的角度进行适用性调节，以适应基材4的不同切分参数。 [0071] 通过采用该基材4切分机构，可对上述实施例中的基材4进行切分，进而将基材4切断，将整条状的基材4切分形成单独的产品，利于对基材4顺畅稳定地切分加工处理，提高对基材4切分的顺畅性。 [0072] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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