一种定量充绒系统 |
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| 申请号 | CN202410087448.5 | 申请日 | 2024-01-22 | 公开(公告)号 | CN117699730A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 波司登羽绒服装有限公司; | 发明人 | 唐纯红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种定量充绒系统，包括绒仓，所述绒仓内鼓 风 使羽绒分散下落，所述绒仓内设有循环输送带，所述循环输送带上设有若干绒盒，所述绒盒具有容积可变的顶部敞口的绒腔，所述绒盒上位于所述绒腔的两侧设有进气口和出绒口，所述绒仓内设有固定设置的刮绒盖板；所述绒盒在经过所述刮绒盖板时，由所述刮绒盖板侧向盖合于所述绒盒顶部密封所述绒腔，并由所述进气口通入空气使绒腔内羽绒随空气从所述出绒口排出。本发明利用容积可变的绒腔来调节一次的出绒重量，可以按需要进行快速调节。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种定量充绒系统，其特征在于，包括绒仓，所述绒仓内鼓风使羽绒分散下落，所述绒仓内设有循环输送带，所述循环输送带上设有若干绒盒，所述绒盒具有容积可变的顶部敞口的绒腔，所述绒盒上位于所述绒腔的两侧设有进气口和出绒口，所述绒仓内设有固定设置的刮绒盖板；所述绒盒在经过所述刮绒盖板时，由所述刮绒盖板侧向盖合于所述绒盒顶部密封所述绒腔，并由所述进气口通入空气使绒腔内羽绒随空气从所述出绒口排出。 |
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| 说明书全文 | 一种定量充绒系统技术领域[0001] 本发明涉及一种定量充绒系统，属于羽绒生产技术领域。 背景技术[0002] 羽绒是羽绒服、羽绒被等羽绒制品中最核心的材料之一，其用量直接关系到保温效果，因此羽绒充填量是衡量羽绒制品质量的关键指标之一。 [0003] 对羽绒制品中羽绒充填量的考察是以羽绒重量为主。但是羽绒密度较小，且干燥蓬松，这使得难以对羽绒进行高效快速的称重处理。而在目前的羽绒制品中，均会将羽绒制品缝制出不同的充绒腔，并在各独立充绒腔内填充羽绒，从而将充填后的羽绒尽可能的限制在特定的区域内，防止因洗涤、摩擦等导致羽绒团聚而丧失保温效果。 [0004] 出于保暖性及美观性的要求，羽绒制品中各充绒腔大小往往存在一定的差异，使得各充绒腔内的设计的羽绒充绒量并不始终相等，但充绒时时多个充绒腔连续充绒制作的。因而需要根据实际填充的充绒腔的变化而及时调整充绒量。而如前所述，羽绒的性质使其难以实现快速准确的称重，这使得羽绒充填的效率和精度始终较低。 发明内容[0006] 本发明技术方案如下：一种定量充绒系统，包括绒仓，所述绒仓内鼓风使羽绒分散下落，所述绒仓内设有循环输送带，所述循环输送带上设有若干绒盒，所述绒盒具有容积可变的顶部敞口的绒腔，所述绒盒上位于所述绒腔的两侧设有进气口和出绒口，所述绒仓内设有固定设置的刮绒盖板；所述绒盒在经过所述刮绒盖板时，由所述刮绒盖板侧向盖合于所述绒盒顶部密封所述绒腔，并由所述进气口通入空气使绒腔内羽绒随空气从所述出绒口排出。 [0007] 进一步地，所述绒盒至少具有一个由驱动机构驱动平移的分隔板，所述绒腔由所述分隔板对所述绒盒的内腔分隔而成，所述分隔板移动时改变所述绒腔的容积。 [0008] 采用分隔板的移动对绒腔大小进行控制，通过移动距离的多少可以更准确地确定大小后的绒腔的容积。 [0009] 进一步地，所述分隔板位于所述绒盒的底部，所述分隔板之上为所述绒腔，所述分隔板在所述绒盒内升降移动。 [0010] 进一步地，所述分隔板直立设置于所述绒盒，所述分隔板的一个侧方为所述绒腔，所述分隔板在所述绒盒内横向移动。 [0011] 进一步地，所述进气口和所述出绒口分别设置于所述分隔板以及所述绒盒的侧壁，所述侧壁与所述分隔板相对。 [0012] 在移动的分隔板上设置进气口或者出绒口，不需要考虑分隔板移动后进气口或者出绒口是否存在被阻挡的问题，使得无论分隔板如何移动，进气口和出绒口都能保持在绒腔上最佳位置，以便于绒腔内的羽绒完全快速排出。 [0013] 进一步地，所述进气口为均布在所述绒腔的一侧的若干通孔。均布的通孔使得绒腔的进气均匀吹入绒腔，使气流分布更广泛，减少绒腔内死角，更利于羽绒的完全排出。 [0014] 进一步地，所述进气口为均布在所述分隔板的若干通孔，所述分隔板背向所述绒腔的背侧设有气腔，所述气腔与所述通孔连接，所述气腔的入口由柔性管路引出至所述绒盒的壁面。 [0015] 进一步地，所述刮绒盖板的两侧设有对接部，所述对接部设有气源接口和出绒接口，所述刮绒盖板侧向盖合于绒盒顶部密封所述绒腔时，所述气源接口与所述进气口导通，所述出绒接口与所述出绒口导通。如此，气源和出绒管路都不需要随绒盒的移动而移动，简化连接结构。 [0016] 进一步地，所述循环输送带为上下翻转输送，所述循环输送带具有上输送面和下回程面，所述刮绒盖板设置于所述上输送面的上方并位于所述上输送面的末端。保证绒盒有足够的时间接收羽绒。 [0017] 进一步地，所述绒仓的一侧设有补料口，所述绒仓位于所述补料口的下方设有流化盘，所述绒仓远离所述补料口的一侧为沉降区，所述循环输送带设置于所述沉降区，所述绒仓由所述流化盘鼓风导入气流使羽绒在所述沉降区分散飘落。在沉降区由绒盒盛接均匀散落的羽绒，使得每个绒盒盛接的羽绒的重量体积比没有很大偏差，能够进一步提高出绒量的准确性。 [0018] 本发明与现有技术相比的优点在于：利用羽绒分散下落后重量体积比稳定的特点，通过绒腔容积的变化而改变绒盒可以盛接的羽绒的量，达到对羽绒重量的控制，避免了对羽绒进行称重操作，也不需要反复调整羽绒量而满足羽绒重量的要求，结构简单，充绒效率高。 附图说明 [0019] 图1为实施例的定量充绒系统的结构示意图。 [0020] 图2为实施例的定量充绒系统的结构俯视示意图。 [0021] 图3为实施例的定量充绒系统的绒盒的结构示意图。 [0022] 图4为绒盒内的分隔板的背侧的结构示意图。 [0023] 图5为实施例的定量充绒系统的刮绒盖板的结构示意图。 具体实施方式[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。 [0025] 请结合图1至图5所示，本实施例所涉及的一种定量充绒系统，包括绒仓1，绒仓1的顶部的一侧设有补料口2用于向绒仓1内补充羽绒原料。绒仓1的底部的一侧在补料口下方设有流化盘3，通过流化盘3向绒仓1内鼓风使从补料口2投入的羽绒流化，由于流化盘3仅设在绒仓1的一侧，因此自此鼓入的气流在绒仓1内形成气体环流，位于流化盘3上方的羽绒被向上吹起，而在绒仓1的另一侧（流化盘3未覆盖区域），气体环流向下指向，并夹带羽绒向下移动，羽绒分散下落，该区域可成为沉降区。 [0026] 在绒仓1的沉降区设有定量组件，具体的，其包括循环输送带4。循环输送带4上间隔设置多个绒盒5，循环输送带4带动绒盒5循环往复移动。绒盒5的上部开口设置，用于盛接沉降的羽绒。绒盒5内设有可移动的分隔板14，分隔板14将绒盒5分隔形成容积可变的绒腔5a。在本实施例中，绒盒5为长方体状，本发明中绒盒5的形状不限于此，分隔板14直立设置在绒盒5内由驱动机构13驱动平移。分隔板14与绒盒5的三个侧壁以及底壁之间围合的空间为绒腔5a，也就是说绒腔5a位于分隔板的一侧。在分隔板14的另一侧则为动力腔5b，驱动机构13设置在动力腔5b内。驱动机构13可以采用本领域公知的丝杆组件、液压组件、气动组件等实现对分隔板14的推动，以快速调节绒腔5a的容积。 [0027] 应当指出的是，分隔板14并非一定要直立设置在绒盒5内，一些实施例中，分隔板14以纵向分隔绒盒5，即分隔板14为上下升降运动，分隔板14的上方与绒盒5的各侧壁围合的为绒腔5a，驱动机构13设置在分隔板14之下。 [0028] 继续以前述直立设置的分隔板14为例说明，分隔板14为孔板，其表面开设有若干通孔19，这些通孔19作为绒腔5a的进气口。在本实施例中分隔板14的背向绒腔5a的一侧位背侧，该背侧设有气腔22，气腔22与通孔19连接，即通过通孔19，气腔22与绒腔5a导通。气腔22通过柔性管路8连通位于绒盒5的第一侧壁上的导气口6，第一侧壁平行于循环输送带4的移动方向。在绒盒5上，与第一侧壁相对的第二侧壁设有带单向阀的出绒口18，该处的单向阀仅可向外开启，单向阀使气流和羽绒仅能从绒腔5a通过出绒口向外排出。 [0029] 定量组件还包括与绒盒5的顶部滑动密封的刮绒盖板7，刮绒盖板7使固定设置在绒仓1内位于循环输送带4的一端的上方。具体的，刮绒盖板7宽度略大于绒盒5的宽度，其一侧通过过渡板11与绒仓1的侧壁固定连接，过渡板11的一侧还设置有弧形壳12，用于匹配循环输送带4的弧形端部。 [0030] 当循环输送带4将绒盒5带动至刮绒盖板7时，刮绒盖板7侧向盖合在绒盒5上，刮绒盖板7用于将绒盒5中超出顶部的多余羽绒刮除，从而使得处于绒腔5a中的羽绒的高度保持与绒盒5的高度相同，此时，绒腔5a内沉降的羽绒的体积与绒腔5a的容积相同，在此前提下，仅需进行适当次数的实验预先确定羽绒在绒腔5a内的沉降密度，就可以根据绒腔5a的容积快速确定其内羽绒的重量。而绒腔5a的容积可以通过移动分隔板14实现快速调节。 [0031] 在羽绒制品涉及过程中，将不同充绒腔5a编号，并预先确定其充绒量，再通过智能化系统，将不同编号的绒盒5与充绒腔5a一一对应，并根据各充绒腔5a预定的充绒量向对应绒盒5内驱动机构13发出控制信号，然后据此控制信号调整对应绒盒5中分隔板14的位置。 [0032] 刮绒盖板7的两侧的设有对接部，对接部分别与绒盒5的第一侧壁、第二侧壁滑动密封，其中，与第一侧壁滑动密封的对接部上开设有与导气口6滑动配合的气源接口21，该气源接口21通过气管17连通气源15；与第二侧壁滑动密封的对接部上开设有与出绒口18滑动配合的出绒接口20，出绒接口连通充绒管16。 [0033] 刮绒盖板7侧向盖合在绒盒5上时，绒腔5a的顶部开口被刮绒盖板7封闭。此时，气源接口21与导气口6接通，出绒接口20与出绒口18接通，气源15提供的压缩空气经气管17、气源接头21、导气口6、柔性管路8进入气腔22，随后经分隔板14上的通孔19进入绒腔5a，由于绒腔5a的顶部已被刮绒盖板7封闭，压缩空气夹带羽绒克服出绒口18处的单向阀，进入充绒管16。绒腔5a内的羽绒被吹扫完毕后，切断气源，并跟随循环输送带4离开刮绒盒7后返回继续盛接沉降的羽绒。 [0034] 本实施例中，循环输送带4为上下翻转输送，循环输送带4具有上输送面和下回程面，绒盒5在上输送面时，开口超上以盛接羽绒，在下回程面时，开口超下，使落入动力腔5b的羽绒掉落并重新进入气体环流而被流化，动力腔5b内不会聚集羽绒，此时驱动机构13按需驱动分隔板14移动为下一次盛接羽绒做好准备。 |
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