全棉防皱衬衫的制作方法

本发明涉及一种衬衫的制作方法。

目前国内外生产的全棉免熨烫衬衫防皱工艺不够完善，例如 国内一些最有实力的制衣公司及新成立的制衣公司引进国外先进 设备及工艺生产的衬衫，其防皱效果较为一般，它们的洗可穿级 均未超过3.3级，而且性能不稳定，衬衫面料上残留有对皮肤有 损伤的甲醛。

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种全棉 防皱衬衫的制作方法，使用该方法制作的衬衫防皱效果好，保持 全棉织物的性能，而且不会损害穿者的皮肤。

本发明的目的是通过下述方案来实现的：

全棉防皱衬衫的制作方法包括以下步骤：

①采用高支高精密纱织的全棉精纺面料作原料，对其进行液 氨处理；②采用预缩机对面料进行预缩处理，使之形态稳定，蒸 气压力为4-6kg/cm2，蒸气用量为60-120kg/h；③对面料进行裁 剪；④制衣；⑤将缝制好的衬衫喷淋抗皱树脂并烘干处理；⑥在 130℃-140℃高温下整烫定型；⑦采用焙烘定型机高温压焙烘， 焙烘温度为145℃-155℃，恒温7-10分钟；⑧用温水清洗衬衫上 残留的树脂、甲醛；⑨包装。

上述技术方案中，步骤①中所用衬衫的原料为80、100、120支 的全棉精纺面料，步骤⑧中水的温度为50℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.采用本发明制作的衬衫，其物理指标优于目前最先进的 日本全棉衬衫的标准，下表为两者采用国际上通常考核的全棉防 皱衬衫的物理指标进行对比的附表：       物理指标  日本订的全棉衬衫标准  本发明生产的全棉衬衫参数 洗可穿(WδW)级     ≥3.3级     ≥3.8级 干回复角(T+W，缓)     ≥280度     ≥320度 布上残留甲醛量     ≤75PPM     ≤38PPM 缩水率(经/纬)     ≤±1厘米     ≤±0.5厘米 纬向强力     不考核     ≥20公斤 纬向扯破     ≥600克     ≥750克

2.具有持久的防皱性能。经对本发明生产的1000件衬衫 试验，此衬衫洗涤晾干后不需熨烫就能保形良好；多次洗涤后， 外观持久不变形，且手感丰满不僵硬，不起静电，不起毛，不 起球。

3.保持了全棉织物的性能。本发明由于对衬衫进行了高 温高压焙烘处理，因此织物上的防皱树脂充分物化、吸收，织 物内部迅速均匀膨化，完全释放内应力，从而使织维排列最松 驰而富有弹性，织物的强度和拉力并未受损害，其吸水性强， 缩水率小。与常规的树脂产品相比，本发明生产的衬衫的吸水 性是它的3倍，缩水率小于0.5％cm，干燥速度平均快25％。

4.对皮肤不会有伤害。本发明采且温水对衬衫进行强力 洗涤，使衬衫中残留的树脂、甲醛含量减少，它低于日本标准 (75PPM)为38PPM，从而达到了即防皱又不伤害皮肤的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描 述：

附图为本发明的工艺流程图。

参照附图，采用100支高精密纱织的全棉精纺面料作原料， 在-33℃的超低温下对其进行液氨处理，这样小分子液氨使织 维素织维能充分吸收，提高全棉织物的强度和拉力。采用日本 产的NS-300预缩机对面料进行预缩处理，所用蒸气压力为4 -6kg/cm2，蒸气使用量为60-120kg/h，经预缩后的面料规格安 定。采用美国产的937计算机控制的裁剪系统进行裁剪，使衬 衫的裁片准确率为100％，而且裁剪速度提高50％。用专用缝 纫设备对裁剪的面料进行缝制(还可包括绣花、复衬、锁订)。 采用日本产的WS-700喷淋器和烘干机，使用德国巴斯夫技术给 衬衫上树脂，喷淋器以高压喷雾形式将抗皱树脂喷到衬衫上， 所用蒸气压力为4-6kg/cm2，蒸气消耗为90kw/h，上完树脂后 对其进行烘干处理。用140℃高温整烫定型。采用美国产的 S98RDE焙烘定型机在高温150℃时焙烘处理，恒温10分钟。然 后取出。使用S-1000工业洗衣机，用50℃温水对衬衫进行强力 洗涤，大幅度地降低织物上残留的树脂、甲醛含量。最后包装 出厂。