采用无缝胶制备的100s丝光棉拉架针织面料衬衫及制作工艺 |
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申请号 | CN202210460863.1 | 申请日 | 2022-04-28 | 公开(公告)号 | CN114680412A | 公开(公告)日 | 2022-07-01 |
申请人 | 青岛佰耐尔进出口有限公司; | 发明人 | 元英俊; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种采用无缝胶制备的100s丝光 棉 拉架针织面料衬衫及制作工艺,包括如下步骤:将高弹性面料加工成丝光棉拉架针织面料;按照衬衫样板裁剪丝光棉拉架针织面料,并制作成衬衫的各个部分;根据各部分拼接部位的尺寸大小切割弹 力 衬;将弹力衬粘接在对应的拼接部位并压牢弹力衬;对弹力衬和拼接部位进行缝合,即得所述100s丝光棉拉架针织面料衬衫;本发明的100s丝光棉拉架针织面料衬衫制作工艺先按缝制部位切割出所需宽度的弹力衬;再将弹力衬粘在相应的拼接缝处,利用 粘合机 压牢,最后进行缝制,比起常规的衬衫制作工艺制作的衬衫,具有做工精细、牢度高、弹性高的特点,而且可以机洗,长久不 变形 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种采用无缝胶制备100s丝光棉拉架针织面料衬衫的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 采用无缝胶制备的100s丝光棉拉架针织面料衬衫及制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及衬衫制作技术领域,具体涉及一种采用无缝胶制备的100s丝光棉拉架针织面料衬衫及制作工艺。 背景技术[0002] 现有的高弹针织面料,只有针织码边做法的衬衫和粘双面胶的做法,无法体现衬衫的精致做工。如果用传统的衬衫工艺制作,因为高弹面料弹力过大,缝纫线无法承受外部拉力(机洗或者肢体大幅度运动),会导致衬衫各处断线。 [0003] 随着时代的发展,活动舒适型高弹力面料需要运用到衬衫领域,一直以来高弹力针织面料的衬衫,若采用传统的针织缝制工艺制作,制作的衬衫机洗后存在易产生变形的缺点。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种采用无缝胶制备的100s丝光棉拉架针织面料衬衫及制作工艺,本发明制作工艺制作的衬衫具有做工精细、牢度较高、弹性高的特点,此外,还能够用于机洗且不变形。 [0005] 为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案: [0006] 本发明第一方面提供一种采用无缝胶制备100s丝光棉拉架针织面料衬衫的制作工艺,所述制作工艺包括如下步骤: [0007] (a)将高弹性面料加工成丝光棉拉架针织面料; [0008] (b)按照衬衫样板裁剪丝光棉拉架针织面料,并制作成衬衫的各个部分; [0009] (c)根据各部分拼接部位的尺寸大小切割弹力衬; [0010] (d)将弹力衬粘接在对应的拼接部位并压牢弹力衬; [0011] (e)对弹力衬和拼接部位进行缝合,即得所述100s丝光棉拉架针织面料衬衫。 [0012] 优选地,所述弹力衬的宽度为0.5~1.4cm,长度与拼接部位的连接缝长度相同。 [0013] 优选地,所述衬衫的侧合缝、袖合缝、上门襟、下门襟和底边对应的弹力衬的宽度为0.5~1cm。 [0014] 优选地,所述的衬衫的合肩缝和袖笼缝对应的弹力衬的宽度为1~1.4cm。 [0015] 优选地,所述高弹性面料为棉纱和氨纶。 [0016] 优选地,所述步骤(d)中,将弹力衬粘接在对应的拼接部位并压牢弹力衬包括: [0018] 优选地,所述将弹力衬粘接在对应的拼接部位后,对拼接部位进行熨烫。 [0019] 优选地,所述弹力衬为D9901弹力衬。 [0020] 本发明第二方面提供一种上述制作工艺制得的100s丝光棉拉架针织面料衬衫。 [0021] 与现有技术相比,本发明的有益效果至少包括: [0022] 本发明的100s丝光棉拉架针织面料衬衫制作工艺先按缝制部位切割出所需宽度的弹力衬;再将弹力衬粘在相应的拼接缝处,利用粘合机压牢,最后进行缝制,比起常规的衬衫制作工艺制作的衬衫,具有做工精细、牢度高、弹性高的特点,而且可以机洗,长久不变形。附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0024] 图1为本发明实施例制作工艺中衬衫拼接部位示意图。 具体实施方式[0025] 下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0026] 需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。 [0027] 以下各实施例采用的原料如下: [0028] 弹力衬:D9901弹力衬; [0029] 高弹性面料:为棉纱和氨纶。 [0030] 实施例1 [0031] 本实施例为一种采用无缝胶制备100s丝光棉拉架针织面料衬衫的制作工艺,该制作工艺包括如下步骤: [0032] (a)将高弹性面料加工成丝光棉拉架针织面料; [0033] (b)按照衬衫样板裁剪丝光棉拉架针织面料,并制作成衬衫的各个部分; [0034] (c)根据各部分拼接部位的尺寸大小切割弹力衬,其中,衬衫的各部分的拼接部位如图1所示,衬衫1的侧合缝3、袖合缝2、上门襟8、下门襟6 和底边7对应的弹力衬的宽度为0.5cm;衬衫1的合肩缝4和袖笼缝5对应的弹力衬的宽度为1cm; [0035] (d)采用粘接剂将弹力衬粘接在对应的拼接部位,再对拼接部位进行熨烫,然后采用粘合机压牢弹力衬,其中,粘合机的控制压力为0.05MPa,温度为150℃; [0036] (e)对弹力衬和拼接部位进行缝合,即得上述100s丝光棉拉架针织面料衬衫。 [0037] 实施例2 [0038] 本实施例为一种采用无缝胶制备100s丝光棉拉架针织面料衬衫的制作工艺,该制作工艺包括如下步骤: [0039] (a)将高弹性面料加工成丝光棉拉架针织面料; [0040] (b)按照衬衫样板裁剪丝光棉拉架针织面料,并制作成衬衫的各个部分; [0041] (c)根据各部分拼接部位的尺寸大小切割弹力衬,其中,衬衫的侧合缝、袖合缝、上门襟、下门襟和底边对应的弹力衬的宽度为1cm;衬衫的合肩缝和袖笼缝对应的弹力衬的宽度为1.4cm; [0042] (d)采用粘接剂将弹力衬粘接在对应的拼接部位,再对拼接部位进行熨烫,然后采用粘合机压牢弹力衬,其中,粘合机的控制压力为0.3MPa,温度为130℃; [0043] (e)对弹力衬和拼接部位进行缝合,即得上述100s丝光棉拉架针织面料衬衫。 [0044] 本发明上述制作工艺制备的得到的衬衫如图1所示。 [0045] 实施例3 [0046] 本实施例为一种采用无缝胶制备100s丝光棉拉架针织面料衬衫的制作工艺,该制作工艺包括如下步骤: [0047] (a)将高弹性面料加工成丝光棉拉架针织面料; [0048] (b)按照衬衫样板裁剪丝光棉拉架针织面料,并制作成衬衫的各个部分; [0049] (c)根据各部分拼接部位的尺寸大小切割弹力衬,其中,衬衫的侧合缝、袖合缝、上门襟、下门襟和底边对应的弹力衬的宽度为0.8cm;衬衫的合肩缝和袖笼缝对应的弹力衬的宽度为1.2cm; [0050] (d)采用粘接剂将弹力衬粘接在对应的拼接部位,再对拼接部位进行熨烫,然后采用粘合机压牢弹力衬,其中,粘合机的控制压力为0.2MPa,温度为140℃; [0051] (e)对弹力衬和拼接部位进行缝合,即得上述100s丝光棉拉架针织面料衬衫。 [0052] 本发明上述100s丝光棉拉架针织面料衬衫制作工艺先按缝制部位切割出所需宽度的弹力衬;再将弹力衬粘在相应的拼接缝处,利用粘合机压牢,最后进行缝制,比起常规的衬衫制作工艺制作的衬衫,具有做工精细、牢度高、弹性高的特点,而且可以机洗,长久不变形。 |