一种全棉衬衫的免烫处理方法 |
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| 申请号 | CN201910470203.X | 申请日 | 2019-05-31 | 公开(公告)号 | CN110184818A | 公开(公告)日 | 2019-08-30 |
| 申请人 | 云南浩祥服饰有限公司; | 发明人 | 戚运纲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种全 棉 衬衫的免烫处理方法，包括以下步骤：①全棉面料的预处理；②裁剪缝制；③制备 整理 剂：a制备溶液A；b制备上清液B，c制备上清液C；d调配：按 质量 份计，将溶液A30～50份、上清液B30～50份、上清液C30～40份、叶桂醇聚醚 硫酸 酯钠5～10份、菊粉提取物1～3份、载 银 二 氧 化 硅 0.5～1份、 水 解 淀粉 10～15份、 柠檬酸 2～5份和三 乙醇 胺2～5份混合后，搅拌即可制得整理剂；④喷雾整理；⑤低温烘干；⑥低温压烫；⑦后处理；⑧ 微波 处理；⑨低温烘培；⑩冷却。本发明通过对处理方法和技术参数进行合理的优化，一方面大幅的提高了衬衫的耐洗性能，另一方面大幅的提高衬衫的抗皱性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全棉衬衫的免烫处理方法,其特征在于:包括以下步骤: |
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| 说明书全文 | 一种全棉衬衫的免烫处理方法技术领域[0001] 本发明属于服装生产加工技术领域，具体涉及一种全棉衬衫的免烫处理方法。 背景技术[0002] 随着社会经济水平的不断提高，越来越多的功能性纺织品被人们所熟悉和接受，其中近几年日益流行的免烫衬衫，以其穿着挺括有型的外形和洗后不用熨烫、方便护理的性能优势，得到了广大消费者的喜爱。纯棉衬衫以其穿着舒适、透气性好、吸湿性强、手感柔软、绿色环保等特点而深受消费者的喜爱，但纯棉衬衫在穿着的过程中，存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大的缺点，从而使得衬衫在洗涤过程中更加容易产生形变，影响成衣的外观效果。为了克服全棉衬衫的抗皱性能，在成衣的加工过程中，一般都是采用整理液对半成品衬衣进行抗皱整理，该整理工艺虽然能克服面料免烫带来的成衣缺陷，但是由于整理液及整理工艺的不合理，成衣经过免烫后比较死板，面料的弹性差，穿着的舒适度不够，尤其是一些紧身的成衣如女装和瘦身的男装；还有就是经过整理后的免烫衬衫的耐洗性较差，抗菌性和抗皱型也不能持久有效，随着水洗次数的增多，其抗皱性能就会完全消失，每次穿洗都要进行熨烫，且多次洗涤后成衣很容易泛黄。因此，研制开发一种工艺简单可靠、穿着舒适、可操作性强、具有较强的抗皱性、耐水性和抗菌性、且稳定性强的全棉衬衫的免烫处理方法是客观需要的。 发明内容[0003] 为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单可靠、穿着舒适、可操作性强、具有较强的抗皱性、耐水性和抗菌性、且稳定性强的全棉衬衫的免烫处理方法。 [0004] 本发明所述全棉衬衫的免烫处理方法,包括以下步骤:①全棉面料的预处理:先将全棉面料加入到质量浓度为5～10%的氢氧化钠溶液中,在 40～50℃的温度下浸泡1～2h，之后进行离心脱水，脱水后再将全棉面料漂洗3～5次，漂洗后进行脱水烘干，再将脱水烘干后的全棉面料加入到无水乙醇和丙酮的等质量比的混合液中，在40～50℃的温度下超声震荡清洗20～30min，超声震荡的超声波频率为25～30HZ，功率为100～120W，之后将超声震荡后的全棉面料进行脱水干燥； ②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全棉面料进行排版，裁剪后进行布边定型，再将裁剪后的全棉面料进行缝制，得到半成品衬衫； ③制备整理剂： a制备溶液A：先将马来酸单体、衣康酸单体和去离子水按照质量比1:1:8～10的比例混合后，加热至60～80℃，再缓慢加入摩尔浓度为2～5mol/L的硫酸钾水溶液，硫酸钾水溶液的加入量为混合物总重5～10%，搅拌反应5～8h后得到溶液A； b制备上清液B：先称取40～60质量份的新鲜猪皮，并切成小块，之后再加入30～40质量份三氯甲烷和20～25质量份无水乙醇进行脂肪的脱除，过滤后，再加入3～5份质量份碳酸钠和50～80质量份去离子水再次脱除脂肪，过滤后用清水对猪皮清洗2～3次，再在猪皮中加入0.5～1质量份氯化钠和100～120质量份去离子水，搅拌反应20～30min后，在温度为30～35℃下微波照射5～10min后，依次加入20～30质量份Tis-HCL缓冲液、0.2～0.25质量份蛋白酶反应20～30h，离心后取上清液B； c制备上清液C：将5～10质量份蚕丝与100～200质量份碳酸钠溶液混合后煎煮1～2h，碳酸钠溶液的质量浓度为0.2～0.5%，之后用40～50℃的温水对蚕丝清洗3～4次，再将处理后的蚕丝、氯化钙、无水乙醇和去离子水按照质量比1:5～10:10～20:80～100的比例混合后，加热至70～80℃，搅拌反应3～5h后，在5℃下用去离子水透析2～3天，离心分离后取上清液C； d调配：按质量份计，将溶液A30～50份、上清液B30～50份、上清液C30～40份、叶桂醇聚醚硫酸酯钠5～10份、菊粉提取物1～3份、载银二氧化硅0.5～1份、水解淀粉10～15份、柠檬酸2～5份和三乙醇胺2～5份混合后，搅拌即可制得整理剂； ④喷雾整理：采用雾化喷药机将步骤③制得的整理剂均匀地喷洒到半成品衬衫上，雾化喷药机的工作压力为2～3kg/cm2，转速为20～25r/min，采用单项顺转喷药方式，直至半成品衬衫的带液率为70～80%，之后将雾化喷药机的转速调整为15～20r/min，双向转动10～15min，再将雾化喷药机的转速调整为25～30r/min，双向转动2～5min； ⑤低温烘干：将经步骤④处理后的半成品衬衫转入烘干机中，在40～50℃的温度下烘干至带液率为20～30%； ⑥低温压烫：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫所需压烫的部位进行压烫，其压烫的工艺条件为：压力为4～5kg/cm2，温度为80～100℃，时间为20～25s； ⑦后处理：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫放入温度为40～50℃后处理液中浸泡8～ 10min，所述后处理液包括以下重量份的原料：腰果酚聚氧乙烯醚20～30份、木质素磺酸钠 10～18份、复合酶2～5份和聚乙二醇脂肪酸钠5～10份，在浸泡的过程中采用脉冲强光进行照射处理，脉冲强光的光照强度为2～2.5J/cm2，照射时间为3～5s，照射距离为15～30cm； ⑧微波处理：将经步骤⑦处理后的半成品衬衣转入到微波离心机中，以3000～4000r/min的转速、2～3kpa的真空度，在微波辐射状态下进行高速微波离心处理，去除纤维表面残留的后处理液； ⑨低温烘培：将经步骤⑧处理后的半成品衬衫100～110℃的温度下进行焙烧处理，处理的时间为8～12min； ⑩冷却：将经步骤⑨处理后的半成品衬衫放入湿度为60～70%的通风房内，抽湿冷却5～8h后将其进行折叠包装即可得到成品。 [0006] 进一步的，在步骤③的d工序中，所述菊粉提取物的制备方法是：先将孔雀草的花瓣冷冻干后粉碎，过40～60目筛后，将粉末与乙醇按质量比1:8～10的比例混合后，在室温下静置3～5h后，进行微波萃取，萃取的微波功率为400W，温度为60℃，时间为20min，过滤后将滤液减压蒸馏干燥即可得到菊粉提取物。 [0007] 进一步的，在步骤③的d工序中，载银二氧化硅的制备方法是：将微米级二氧化硅粉体加入到质量浓度为1～2%的硝酸银溶液中反应20～30min，所述二氧化硅粉体与硝酸银溶液的料液比为1:10～15，之后将反应完全的混合物加热至沸腾后，再加入混合物质量5～10%的柠檬酸钠水溶液，反应3～5h后，过滤、洗涤干燥后即可制得载银二氧化硅与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：一是本发明制备的整理剂能够与棉纤维之间形成交联，棉纤维的弯曲度得到很大的改善，能显著的增强棉纤维的强度和韧性，让衬衫保持长时间的平整，同时能够大幅的提高衬衫的平滑度，增强衬衫的柔软度，使衬衫穿着起来更加舒适；二是整理剂与后处理液的配合使用，能够进一步的提高衬衫的柔软度，还能进一步的提高衬衫的强力度，增强衬衫的耐洗性和抗菌性；三是通过处理方法和技术参数进行合理的优化，一方面大幅的提高了衬衫的耐洗性能，经50次水洗后，整理剂能与衬衫的棉纤维形成较长的柔性链，受外力作用时，负荷能够较均匀分配，让衬衫仍能保持较高的回弹力和断裂强力，使整理剂与棉纤维之间的柔性链不易水解，从而能保持长久的耐洗性，另一方面大幅的提高衬衫的抗皱性能，衬衫经过整理后，其回复角能达到300°以上，断裂强力能够达到98%以上，同时经过水洗50次后，其回复角、断裂强度、柔软度和平滑度保持率均在 90%以上，稳定性佳，易于推广使用。 具体实施方式[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。 [0009] 实施例1本实施例1所述全棉衬衫的免烫处理方法,包括以下步骤: ①全棉面料的预处理:先将全棉面料加入到质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中,在40℃的温度下浸泡1h，之后进行离心脱水，脱水后再将全棉面料漂洗3次，漂洗后进行脱水烘干，再将脱水烘干后的全棉面料加入到无水乙醇和丙酮的等质量比的混合液中，在40℃的温度下超声震荡清洗20min，超声震荡的超声波频率为25HZ，功率为100W，之后将超声震荡后的全棉面料进行脱水干燥； ②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全棉面料进行排版，裁剪后进行布边定型，再将裁剪后的全棉面料进行缝制，得到半成品衬衫； ③制备整理剂： a制备溶液A：先将马来酸单体、衣康酸单体和去离子水按照质量比1:1:8的比例混合后，加热至60℃，再缓慢加入摩尔浓度为2mol/L的硫酸钾水溶液，硫酸钾水溶液的加入量为混合物总重5%，搅拌反应5h后得到溶液A； b制备上清液B：先称取40质量份的新鲜猪皮，并切成小块，之后再加入30质量份三氯甲烷和20质量份无水乙醇进行脂肪的脱除，过滤后，再加入3份质量份碳酸钠和50质量份去离子水再次脱除脂肪，过滤后用清水对猪皮清洗2次，再在猪皮中加入0.5质量份氯化钠和100质量份去离子水，搅拌反应20min后，在温度为30℃下微波照射5min后，依次加入20质量份Tis-HCL缓冲液、0.2质量份蛋白酶反应20h，离心后取上清液B； c制备上清液C：将5质量份蚕丝与100质量份碳酸钠溶液混合后煎煮1h，碳酸钠溶液的质量浓度为0.2%，之后用40℃的温水对蚕丝清洗3次，再将处理后的蚕丝、氯化钙、无水乙醇和去离子水按照质量比1:5:10:80的比例混合后，加热至70℃，搅拌反应3h后，在5℃下用去离子水透析2天，离心分离后取上清液C； d调配：按质量份计，将溶液A30份、上清液B30份、上清液C30份、叶桂醇聚醚硫酸酯钠5份、菊粉提取物1份、载银二氧化硅0.5份、水解淀粉10份、柠檬酸2份和三乙醇胺2份混合后，搅拌即可制得整理剂，所述菊粉提取物的制备方法是：先将孔雀草的花瓣冷冻干后粉碎，过 40目筛后，将粉末与乙醇按质量比1:8的比例混合后，在室温下静置3h后，进行微波萃取，萃取的微波功率为400W，温度为60℃，时间为20min，过滤后将滤液减压蒸馏干燥即可得到菊粉提取物，载银二氧化硅的制备方法是：将微米级二氧化硅粉体加入到质量浓度为1%的硝酸银溶液中反应20min，所述二氧化硅粉体与硝酸银溶液的料液比为1:10，之后将反应完全的混合物加热至沸腾后，再加入混合物质量5%的柠檬酸钠水溶液，反应3h后，过滤、洗涤干燥后即可制得载银二氧化硅，溶液A、上清液B和上清液C能够与衬衫的棉纤维之间形成交联，受外力作用时，负荷能够较均匀分配，让衬衫仍能保持较高的回弹力和断裂强力，使整理剂与棉纤维之间的柔性链不易水解，从而能保持长久的耐洗性和抗皱性； ④喷雾整理：采用雾化喷药机将步骤③制得的整理剂均匀地喷洒到半成品衬衫上，雾化喷药机的工作压力为2kg/cm2，转速为20r/min，采用单项顺转喷药方式，直至半成品衬衫的带液率为70%，之后将雾化喷药机的转速调整为15r/min，双向转动10min，再将雾化喷药机的转速调整为25r/min，双向转动2min； ⑤低温烘干：将经步骤④处理后的半成品衬衫转入烘干机中，在40℃的温度下烘干至带液率为20%； ⑥低温压烫：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫所需压烫的部位进行压烫，其压烫的工艺条件为：压力为4kg/cm2，温度为80℃，时间为20s； ⑦后处理：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫放入温度为40℃后处理液中浸泡8min，所述后处理液包括以下重量份的原料：腰果酚聚氧乙烯醚20份、木质素磺酸钠10份、复合酶2份和聚乙二醇脂肪酸钠5份，所述混合酶包括以下质量份的原料：半纤维素酶20份、中性纤维素酶5份、葡萄糖酶30份、果胶酶20份，在浸泡的过程中采用脉冲强光进行照射处理，脉冲强光的光照强度为2J/cm2，照射时间为3s，照射距离为15cm，通过后处理后能够使促进整理液的快速吸收，进一步的增强棉纤维的纤维强度和韧性； ⑧微波处理：将经步骤⑦处理后的半成品衬衣转入到微波离心机中，以3000r/min的转速、2kpa的真空度，在微波辐射状态下进行高速微波离心处理，去除纤维表面残留的后处理液； ⑨低温烘培：将经步骤⑧处理后的半成品衬衫100℃的温度下进行焙烧处理，处理的时间为8min； ⑩冷却：将经步骤⑨处理后的半成品衬衫放入湿度为60%的通风房内，抽湿冷却5h后将其进行折叠包装即可得到成品。 [0010] 本实施例1的处理工艺简单可靠，可操作性强，适合大规模生产，应用本实施例1处理后的衬衫具有体感舒适、抗皱性、抗菌性和耐洗性强的优点，经整理后的衬衫的回复角能达到306.4°，断裂强力能够达到98.7%，同时经过水洗50次后，其回复角、断裂强度、柔软度和平滑度保持率均在90%以上,且不存在变黄情况。 [0011] 实施例2本实施例2所述全棉衬衫的免烫处理方法,包括以下步骤: ①全棉面料的预处理:先将全棉面料加入到质量浓度为8%的氢氧化钠溶液中,在45℃的温度下浸泡1.5h，之后进行离心脱水，脱水后再将全棉面料漂洗4次，漂洗后进行脱水烘干，再将脱水烘干后的全棉面料加入到无水乙醇和丙酮的等质量比的混合液中，在45℃的温度下超声震荡清洗25min，超声震荡的超声波频率为28HZ，功率为110W，之后将超声震荡后的全棉面料进行脱水干燥； ②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全棉面料进行排版，裁剪后进行布边定型，再将裁剪后的全棉面料进行缝制，得到半成品衬衫； ③制备整理剂： a制备溶液A：先将马来酸单体、衣康酸单体和去离子水按照质量比1:1:9的比例混合后，加热至70℃，再缓慢加入摩尔浓度为4mol/L的硫酸钾水溶液，硫酸钾水溶液的加入量为混合物总重8%，搅拌反应6h后得到溶液A； b制备上清液B：先称取50质量份的新鲜猪皮，并切成小块，之后再加入35质量份三氯甲烷和22质量份无水乙醇进行脂肪的脱除，过滤后，再加入4份质量份碳酸钠和65质量份去离子水再次脱除脂肪，过滤后用清水对猪皮清洗3次，再在猪皮中加入0.8质量份氯化钠和110质量份去离子水，搅拌反应25min后，在温度为32℃下微波照射8min后，依次加入25质量份Tis-HCL缓冲液、0.23质量份蛋白酶反应25h，离心后取上清液B； c制备上清液C：将8质量份蚕丝与150质量份碳酸钠溶液混合后煎煮1.5h，碳酸钠溶液的质量浓度为0.35%，之后用45℃的温水对蚕丝清洗4次，再将处理后的蚕丝、氯化钙、无水乙醇和去离子水按照质量比1:8:15:90的比例混合后，加热至75℃，搅拌反应4h后，在5℃下用去离子水透析3天，离心分离后取上清液C； d调配：按质量份计，将溶液A40份、上清液B40份、上清液C35份、叶桂醇聚醚硫酸酯钠8份、菊粉提取物2份、载银二氧化硅0.8份、水解淀粉12份、柠檬酸3份和三乙醇胺4份混合后，搅拌即可制得整理剂，所述菊粉提取物的制备方法是：先将孔雀草的花瓣冷冻干后粉碎，过 50目筛后，将粉末与乙醇按质量比1:9的比例混合后，在室温下静置4h后，进行微波萃取，萃取的微波功率为400W，温度为60℃，时间为20min，过滤后将滤液减压蒸馏干燥即可得到菊粉提取物，载银二氧化硅的制备方法是：将微米级二氧化硅粉体加入到质量浓度为1～2%的硝酸银溶液中反应25min，所述二氧化硅粉体与硝酸银溶液的料液比为1:13，之后将反应完全的混合物加热至沸腾后，再加入混合物质量7%的柠檬酸钠水溶液，反应4h后，过滤、洗涤干燥后即可制得载银二氧化硅，溶液A、上清液B和上清液C能够与衬衫的棉纤维之间形成交联，受外力作用时，负荷能够较均匀分配，让衬衫仍能保持较高的回弹力和断裂强力，使整理剂与棉纤维之间的柔性链不易水解，从而能保持长久的耐洗性和抗皱性； ④喷雾整理：采用雾化喷药机将步骤③制得的整理剂均匀地喷洒到半成品衬衫上，雾化喷药机的工作压力为2.5kg/cm2，转速为22r/min，采用单项顺转喷药方式，直至半成品衬衫的带液率为75%，之后将雾化喷药机的转速调整为18r/min，双向转动13min，再将雾化喷药机的转速调整为28r/min，双向转动4min； ⑤低温烘干：将经步骤④处理后的半成品衬衫转入烘干机中，在45℃的温度下烘干至带液率为25%； ⑥低温压烫：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫所需压烫的部位进行压烫，其压烫的工艺条件为：压力为4.5kg/cm2，温度为90℃，时间为23s； ⑦后处理：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫放入温度为45℃后处理液中浸泡8min，所述后处理液包括以下重量份的原料：腰果酚聚氧乙烯醚25份、木质素磺酸钠15份、复合酶4份和聚乙二醇脂肪酸钠8份，所述混合酶包括以下质量份的原料：半纤维素酶25份、中性纤维素酶8份、葡萄糖酶40份、果胶酶25份，在浸泡的过程中采用脉冲强光进行照射处理，脉冲强光的光照强度为2.2J/cm2，照射时间为4s，照射距离为22cm，通过后处理后能够使促进整理液的快速吸收，进一步的增强棉纤维的纤维强度和韧性； ⑧微波处理：将经步骤⑦处理后的半成品衬衣转入到微波离心机中，以3500r/min的转速、2.5kpa的真空度，在微波辐射状态下进行高速微波离心处理，去除纤维表面残留的后处理液； ⑨低温烘培：将经步骤⑧处理后的半成品衬衫105℃的温度下进行焙烧处理，处理的时间为10min； ⑩冷却：将经步骤⑨处理后的半成品衬衫放入湿度为65%的通风房内，抽湿冷却6h后将其进行折叠包装即可得到成品。 [0012] 本实施例2的处理工艺简单可靠，可操作性强，适合大规模生产，应用本实施例2处理后的衬衫具有体感舒适、抗皱性、抗菌性和耐洗性强的优点，经整理后的衬衫的回复角能达到310.5°，断裂强力能够达到99.6%，同时经过水洗50次后，其回复角、断裂强度、柔软度和平滑度保持率均在93%以上,且不存在变黄情况。 [0013] 实施例3本实施例3所述全棉衬衫的免烫处理方法,包括以下步骤: ①全棉面料的预处理:先将全棉面料加入到质量浓度为5～0%的氢氧化钠溶液中,在50℃的温度下浸泡2h，之后进行离心脱水，脱水后再将全棉面料漂洗5次，漂洗后进行脱水烘干，再将脱水烘干后的全棉面料加入到无水乙醇和丙酮的等质量比的混合液中，在50℃的温度下超声震荡清洗30min，超声震荡的超声波频率为30HZ，功率为120W，之后将超声震荡后的全棉面料进行脱水干燥； ②裁剪缝制：将经步骤①处理后的全棉面料进行排版，裁剪后进行布边定型，再将裁剪后的全棉面料进行缝制，得到半成品衬衫； ③制备整理剂： a制备溶液A：先将马来酸单体、衣康酸单体和去离子水按照质量比1:1: 10的比例混合后，加热至80℃，再缓慢加入摩尔浓度为5mol/L的硫酸钾水溶液，硫酸钾水溶液的加入量为混合物总重10%，搅拌反应8h后得到溶液A； b制备上清液B：先称取60质量份的新鲜猪皮，并切成小块，之后再加入40质量份三氯甲烷和25质量份无水乙醇进行脂肪的脱除，过滤后，再加入5份质量份碳酸钠和80质量份去离子水再次脱除脂肪，过滤后用清水对猪皮清洗3次，再在猪皮中加入1质量份氯化钠和120质量份去离子水，搅拌反应30min后，在温度为35℃下微波照射10min后，依次加入30质量份Tis-HCL缓冲液、0.25质量份蛋白酶反应30h，离心后取上清液B； c制备上清液C：将10质量份蚕丝与200质量份碳酸钠溶液混合后煎煮2h，碳酸钠溶液的质量浓度为0.5%，之后用50℃的温水对蚕丝清洗4次，再将处理后的蚕丝、氯化钙、无水乙醇和去离子水按照质量比1: 10: 20: 100的比例混合后，加热至80℃，搅拌反应5h后，在5℃下用去离子水透析3天，离心分离后取上清液C； d调配：按质量份计，将溶液A50份、上清液B50份、上清液C40份、叶桂醇聚醚硫酸酯钠10份、菊粉提取物3份、载银二氧化硅1份、水解淀粉15份、柠檬酸5份和三乙醇胺5份混合后，搅拌即可制得整理剂，所述菊粉提取物的制备方法是：先将孔雀草的花瓣冷冻干后粉碎，过60目筛后，将粉末与乙醇按质量比1: 10的比例混合后，在室温下静置5h后，进行微波萃取，萃取的微波功率为400W，温度为60℃，时间为20min，过滤后将滤液减压蒸馏干燥即可得到菊粉提取物，载银二氧化硅的制备方法是：将微米级二氧化硅粉体加入到质量浓度为2%的硝酸银溶液中反应30min，所述二氧化硅粉体与硝酸银溶液的料液比为1: 15，之后将反应完全的混合物加热至沸腾后，再加入混合物质量10%的柠檬酸钠水溶液，反应3～5h后，过滤、洗涤干燥后即可制得载银二氧化硅，溶液A、上清液B和上清液C能够与衬衫的棉纤维之间形成交联，受外力作用时，负荷能够较均匀分配，让衬衫仍能保持较高的回弹力和断裂强力，使整理剂与棉纤维之间的柔性链不易水解，从而能保持长久的耐洗性和抗皱性； ④喷雾整理：采用雾化喷药机将步骤③制得的整理剂均匀地喷洒到半成品衬衫上，雾 2 化喷药机的工作压力为3kg/cm ，转速为25r/min，采用单项顺转喷药方式，直至半成品衬衫的带液率为80%，之后将雾化喷药机的转速调整为20r/min，双向转动15min，再将雾化喷药机的转速调整为30r/min，双向转动5min； ⑤低温烘干：将经步骤④处理后的半成品衬衫转入烘干机中，在50℃的温度下烘干至带液率为30%； ⑥低温压烫：将经步骤⑤处理后的半成品衬衫所需压烫的部位进行压烫，其压烫的工艺条件为：压力为5kg/cm2，温度为100℃，时间为25s； ⑦后处理：将经步骤⑥处理后的半成品衬衫放入温度为50℃后处理液中浸泡10min，所述后处理液包括以下重量份的原料：腰果酚聚氧乙烯醚30份、木质素磺酸钠18份、复合酶5份和聚乙二醇脂肪酸钠10份，所述混合酶包括以下质量份的原料：半纤维素酶30份、中性纤维素酶10份、葡萄糖酶50份、果胶酶30份，在浸泡的过程中采用脉冲强光进行照射处理，脉冲强光的光照强度为2.5J/cm2，照射时间为5s，照射距离为30cm，通过后处理后能够使促进整理液的快速吸收，进一步的增强棉纤维的纤维强度和韧性； ⑧微波处理：将经步骤⑦处理后的半成品衬衣转入到微波离心机中，以4000r/min的转速、3kpa的真空度，在微波辐射状态下进行高速微波离心处理，去除纤维表面残留的后处理液； ⑨低温烘培：将经步骤⑧处理后的半成品衬衫110℃的温度下进行焙烧处理，处理的时间为12min； ⑩冷却：将经步骤⑨处理后的半成品衬衫放入湿度为70%的通风房内，抽湿冷却8h后将其进行折叠包装即可得到成品。 [0014] 本实施例3的处理工艺简单可靠，可操作性强，适合大规模生产，应用本实施例3处理后的衬衫具有体感舒适、抗皱性、抗菌性和耐洗性强的优点，经整理后的衬衫的回复角能达到307.9°，断裂强力能够达到99.45%，同时经过水洗50次后，其回复角、断裂强度、柔软度和平滑度保持率均在99.6%以上, 且不存在变黄情况。 |
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