一种绵料制备工艺及文胸 |
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| 申请号 | CN202310577268.0 | 申请日 | 2023-05-22 | 公开(公告)号 | CN116641186A | 公开(公告)日 | 2023-08-25 |
| 申请人 | 苏州美山子制衣有限公司; 爱慕股份有限公司; 苏州爱美纤维科技有限公司; | 发明人 | 邹海华; 孟昭; 张荣龙; 秦晓霞; 臧志俊; 朱春龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种绵料制备工艺及文胸，绵料由原料混纺制成，原料包括热塑性弹性低熔点 纤维 、三维中空纤维、 石墨 烯纤维，其中 石墨烯 纤维在原料中的 质量 比小于等于5％，热塑性弹性低熔点纤维的熔点低于三维中空纤维、石墨烯纤维的熔点；混纺过程为：原料依次经开松、混合、梳理、铺网、垂直成形、第一次热 风 定型、裁切、第一次收卷、削切、浸润、 挤压 、第二次热风定型、第二次收卷，得到绵料，其中，浸润过程使用 硅 胶液体。本发明提供的工艺，选在制作中采用硅胶溶液浸润使纤维空间结构链接点具备粘性，受 力 后不再脱散，其结构具备强 支撑 特性和压陷后回弹性，结构 稳定性 好，同时又具有抗菌抗螨效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绵料制备工艺，其特征在于，所述的绵料由原料混纺制成，原料包括热塑性弹性低熔点纤维、三维中空纤维、石墨烯纤维，其中所述石墨烯纤维在原料中的质量比小于等于 |
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| 说明书全文 | 一种绵料制备工艺及文胸技术领域[0001] 本发明属于服装领域，具体涉及一种绵料制备工艺及文胸。 背景技术[0002] 环保、健康已经成为人们日常生活理念，模杯产品包括绵层和位于绵层相对两侧面的布料层，绵层的一种形式是由聚氨酯材料加TDI或MDI添加剂发泡而成的海绵，布料层为涤纶、锦氨等布料，此种模杯的缺点是：在经穿着和洗涤后，模杯内部容易产生细菌；模杯本身因其材料老化，海绵和布料分子结构稳定性破坏，会分解产生“苯酚”、N‑甲基苯胺、2‑乙基己醇等有害物质，影响身体健康；稳定性差，经揉搓或是水洗后，该结构的稳定性杯破坏，导致模杯变形，轻者产生褶皱现象，重者则造成坍塌等问题，穿着体验差。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种绵料制备工艺及文胸。 [0004] 为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是： [0005] 一种绵料制备工艺，所述的绵料由原料混纺制成，原料包括热塑性弹性低熔点纤维、三维中空纤维、石墨烯纤维，其中所述石墨烯纤维在原料中的质量比小于等于5％，所述热塑性弹性低熔点纤维的熔点低于所述三维中空纤维、所述石墨烯纤维的熔点； [0007] 优选地，所述塑性弹性低熔点纤维在原料中的质量比为5％‑15％，所述三维中空纤维在原料中的质量比为80‑94％，所述石墨烯纤维在原料中的质量比为1‑5％。 [0008] 优选地，所述热塑性弹性低熔点纤维的熔点为150℃‑160℃；所述三维中空纤维的熔点为253℃～260℃；所述石墨烯纤维的熔点为253℃～260℃。 [0009] 优选地，所述挤压过程后，所述硅胶占总重量的40‑60％。 [0010] 优选地，所述塑性弹性低熔点纤维的粗度范围为1.5D‑15D；所述三维中空纤维的粗度范围为1.5D‑15D，所述石墨烯纤维的粗度范围为1.5D‑15D。 [0011] 优选地，所述塑性弹性低熔点纤维的长度范围为50‑64MM；所述三维中空纤维的长度范围为50‑64MM；所述石墨烯纤维的长度范围为25‑50MM。 [0012] 优选地，所述第一次热风定型的温度范围为130‑200℃；所述第二次热风定型的温度范围为100‑120℃。 [0013] 本发明采用的另一种技术方案是： [0015] 优选地，所述内层和外层中至少一个的原料包括石墨烯纤维和涤纶纤维，其中所述石墨烯纤维在原料中的质量比为3％‑6％，所述涤纶纤维在原料中的质量比为94％‑97％。 [0016] 优选地，所述原料包括石墨烯纤维、锦纶纤维和氨纶纤维，其中所述石墨烯纤维在原料中的质量比为3％‑6％，所述锦纶纤维在原料中的质量比为79％‑92％，所述氨纶纤维在原料中的质量比为5％‑15％。 [0017] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的绵料制备工艺，选用热塑性弹性低熔点纤维、三维中空纤维、石墨烯纤维，在制作中采用硅胶溶液浸润使纤维空间结构链接点具备粘性，受力后不再脱散，其结构具备强支撑特性和压陷后回弹性，结构稳定性好，经揉搓或水洗后，该结构的稳定性不被破坏，制作的文胸不变形，不产生褶皱、坍塌，穿着体验好，同时又具有抗菌抗螨效果。附图说明 [0018] 附图1为本发明的绵料制备工艺的对比例的顶破测试曲线图； [0019] 附图2为本发明的绵料制备工艺的实施例的顶破测试曲线图； [0020] 附图3为本发明的绵料制备工艺的对比例的试样1‑5的断裂测试曲线图； [0021] 附图4为本发明的绵料制备工艺的对比例的试样6的断裂测试曲线图； [0022] 附图5为本发明的绵料制备工艺的实施例的试样1‑5的断裂测试曲线图； [0023] 附图6为本发明的绵料制备工艺的实施例的试样6的断裂测试曲线图； [0024] 附图7为本发明的文胸的剖视图； [0025] 附图8为本发明的文胸的俯视图； [0026] 附图9为本发明的文胸的第二中间层的侧视图。 [0027] 以上附图中： [0028] 1‑内层；2‑第一中间层；3‑第二中间层；4‑第三中间层；5‑外层。 具体实施方式[0029] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。 [0030] 一种绵料制备工艺，绵料由原料混纺制成，原料包括热塑性弹性低熔点纤维、三维中空纤维、石墨烯纤维，其中，石墨烯纤维在原料中的质量比小于等于5％；热塑性弹性低熔点纤维的熔点低于三维中空纤维、石墨烯纤维的熔点。 [0031] 其中，热塑性弹性低熔点纤维为涤纶纤维，热塑性弹性低熔点纤维的熔点为150℃‑160℃，一般是指加热到150℃‑160℃，纤维外层皮融化并产生粘结的皮芯或并列结构的纤维。热塑性弹性低熔点纤维的熔点可为150℃‑158℃。 [0032] 三维中空纤维为三维中空涤纶纤维，其纤维具有贯通轴向的管状空腔结构形态，三维中空纤维的熔点为253℃～260℃。 [0033] 石墨烯纤维的熔点为253℃～260℃，在聚合时共混石墨烯纳米粒子，一般每公斤原料(制作石墨烯纤维的原料)里会放1～5‰石墨烯纳米粒子。 [0034] 本例中，塑性弹性低熔点纤维的粗度范围为1.5D‑15D，塑性弹性低熔点纤维的长度范围为50‑64MM；三维中空纤维的粗度范围为1.5D‑15D，三维中空纤维的长度范围为50‑64MM；石墨烯纤维的粗度范围为1.5D‑15D，石墨烯纤维的长度范围为25‑50MM。 [0035] 在一个实施方式中，塑性弹性低熔点纤维在原料中的质量比为5％‑15％，三维中空纤维在原料中的质量比为80％‑94％，石墨烯纤维在原料中的质量比为1％‑5％。 [0036] 混纺过程为：原料依次经开松、混合、梳理、铺网、垂直成形、第一次热风定型、裁切、第一次收卷、削切、浸润、挤压、第二次热风定型、第二次收卷，得到绵料。 [0037] 上述步骤中，第一次热风定型的参数是为烘箱温度为130‑200℃，风机转速为300‑400r/min，网带速度为0.5‑10m/min。在第一次热风定型中，热塑性弹性低熔点纤维外层皮融化可将三维中空纤维和石墨烯纤维紧密融合在一起，使得整体结构的支撑性和稳固性好。 [0038] 第二次热风定型的参数是烘箱温度100‑120℃，挤压后的绵料经过输送带输送至烘箱，输送带的速度为0.5‑10m/min。 [0039] 原料由丝状纤维不固定位置物理挤压链接而成，使具有很好的透气、透湿性能，浸润过程使用硅胶液体浸润包裹，纤维之间会有硅胶体存在，使纤维空间结构链接点具备硅胶体粘性，受力后不再脱散，整体结构具备强支撑特性和压陷后回弹性，改善了绵料水洗效果。浸润温度可为室温。 [0041] 浸润后，需要把纤维之间多余的硅胶体挤出，不然会影响内衣定性效果和手感，挤压通过挤压设备进行，挤压设备包括上下相对设置的两个滚轴，两个滚轴之间保持间隙，挤压过程为：绵料通过上下两根滚轴之间，两个滚轴挤压绵料挤出其内部分硅胶，该步骤之后，硅胶占总重量的40‑60％，即削切之后、浸胶之前的绵料重量为a，挤压之后的绵料重量为b，绵料内硅胶重量为(b‑a)，硅胶占总体重量的百分比为c，c等于(b‑a)/b，c为40‑60％。 [0042] 其中，挤压后的绵料中，浸润的硅胶量与绵料(仅绵料)的克重比为(0.7‑0.9):1，优先为0.8:1，如削切后、浸润前的绵料的克重为120g，浸润硅胶且挤压后的硅胶量为96克，则绵料的克重为216克(含硅胶后的总克重)。 [0043] 本例中最终得到的绵料的克重范围优选为216g‑288g。 [0045] 一种采用上述绵料制备工艺制备的绵料的文胸，文胸包括模杯，模杯包括内层1、中间层和外层5，内层1、外层5分别设置在中间层的相对两侧，中间层为采用上述绵料制备工艺制备得到的绵料，绵料表面具有粘性可与布料粘合制作内衣。 [0046] 参见图，中间层包括第一中间层2、第二中间层3、第三中间层4，第一中间层2与内层1贴合，第二中间层3位于第一中间层2与第三中间层4之间，第三中间层4与外层5贴合，第一中间层2和第三中间层4可为形状相同的绵料，第二中间层3为削绵芯。第一中间层2与第二中间层3之间、第二中间层3与第三中间层4之间通过PUR胶水粘合，各位置之间总共需要喷涂2次PUR胶水，单次胶体施工克重2‑3g/次。 [0047] 内层1和外层5中至少一个由原料混纺制成，在一个实施方式中，内层1、外层5的原料包括石墨烯纤维和涤纶纤维，其中石墨烯纤维在原料中的质量比为3％‑6％，涤纶纤维在原料中的质量比为94％‑97％。 [0048] 在又一个实施方式中，内层1、外层5的原料包括石墨烯纤维、锦纶纤维和氨纶纤维，其中石墨烯纤维在原料中的质量比为3％‑6％，氨纶纤维在原料中的质量比为5％‑15％，锦纶纤维在原料中的质量比为79％‑92％。 [0049] 上述的内层1、中间层和外层5贴合后进行模压制作模杯时，凹凸模具合模模压时，凹模和凸模的温度为175‑188℃，模压时间为60秒‑90秒，模具边缘位置间隙保留1.5MM‑2MM，保证热塑性硅胶材料模压后不会从布料表面渗透出。 [0050] 参见图9，本例的第二中间层3的A处厚度为4MM，B处厚度为3MM，第三中间层4与外层5的厚度之和为3MM，第一中间层2与内层1的厚度之和为3MM，整体总厚度为10MM，模杯材料挤压量为3MM。本例的第二中间层3(削绵芯)的外边沿距离外层5的外边沿的间距为2mm，如图8中a所指。 [0051] 通过上述方法制备得到的内层1、外层5，浸润硅胶溶液使纤维空间结构链接点具备硅胶体粘性，受力后不再脱散，其结构具备强支撑特性和压陷后回弹性，结构稳定性好，经揉搓或水洗后，该结构的稳定性不被破坏，制作的模杯不变形，不产生褶皱、坍塌，穿着体验好，同时又具有抗菌效果。 [0052] 进一步地，模杯的中间层选用上述绵料，内层1、外层5可采用高克重(200‑230g)布料来遮挡石墨烯本身颜色，灰色不再外显，消除外观色系运用影响。 [0053] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 [0054] 实施例 [0055] 本实施例的文胸具有顺序设置的内层1、中间层和外层5，内层1为贴肤层，内层1和外层5的原料包括石墨烯纤维和锦纶纤维，其中石墨烯纤维在原料中的质量比为5％，锦纶纤维在原料中的质量比为95％。中间层原料包括热塑性弹性低熔点纤维、三维中空纤维、石墨烯纤维，其中石墨烯纤维在原料中的质量比为3％，塑性弹性低熔点纤维在原料中的质量比为10％，三维中空纤维在原料中的质量比为87％；石墨烯纤维的粗度范围为3D，长度为50MM；塑性弹性低熔点纤维的粗度范围为6D，长度为51MM；三维中空纤维的粗度范围为3D，长度为64MM。混纺过程为：原料依次经开松、混合、梳理、铺网、垂直成形、第一次热风定型、裁切、第一次收卷、削切、浸润、挤压、第二次热风定型、第二次收卷，得到所述绵料，其中，浸润过程使用硅胶液体。 [0056] 对比例 [0057] 本例与实施例1的不同在于：混纺过程中无浸润步骤。 [0058] 测试与分析 [0059] 对实施例和对比例中制备得到的绵料分别裁剪多个试样，对实施例和对比例的绵料试验均进行顶破、断裂、红外测试，顶破测试采用顶破测试仪，断裂测试采用断裂测试仪，测试结果如下表所示。 [0060] 表1对比例的顶破测试数据 [0061] 最大值压缩载荷(N) 压缩位移在最大值压缩载荷(mm)试样1 10 149 试样2 9 151 试样3 10 150 试样4 9 153 试样5 10 153 平均值 10 151 变异系数 4.08907 1.06129 [0062] 表2实施例的顶破测试数据 [0063] [0064] [0065] 由表1‑2、图1‑2可知，在同样载荷条件下，实施例的绵料(15N)比对比例的绵料的顶破平均值(10N)大15N，大50％，由此可见，经过硅胶浸润的绵料的强度更高。 [0066] 表3对比例的断裂测试数据 [0067] 载荷(N) 载荷(MM/MM) 试样1(径向) 1.86 ＞1.10 试样2(径向) 1.87 ＞1.20 试样3(径向) 2.12 ＞1.26 试样4(纬向) 8.54 ＞0.57 试样5(纬向) 8.13 ＞0.58 试样6(纬向) 8.15 ＞0.53 [0068] 表4实施例的断裂测试数据 [0069] 载荷(N) 载荷(MM/MM) 试样1(径向) 2.18 ＞0.54 试样2(径向) 2.27 ＞0.89 试样3(径向) 1.91 ＞0.75 试样4(纬向) 11.12 ＞0.46 试样5(纬向) 8.88 ＞0.49 试样6(纬向) 9.62 ＞0.46 [0070] 表5实施例和对比例的绵料的断裂数据对比 [0071] [0072] [0073] 由上表可知，实施例的绵料与对比例的绵料相比，径向载荷大8.71％，断裂拉伸数值小38.66％；纬向载荷大19.3％，断裂拉伸数值小16.07％。实施例的绵料有较强的抗撕裂强度，保证了模杯的水洗效果。 [0074] 表6实施例的绵料的红外数据 [0075] [0076] 实施例的绵料具有发热功能，在天冷穿着时具有一定保暖效果。 [0077] 表7实施例的绵料的抗菌数据 [0078] [0079] 由上表可知，实施例的绵料的抗菌效果符合AAAAA级，具有良好的抗菌效果。 [0080] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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