一种单组分加成型硅凝胶及制备方法 |
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| 申请号 | CN202310350852.2 | 申请日 | 2023-04-03 | 公开(公告)号 | CN116355423A | 公开(公告)日 | 2023-06-30 |
| 申请人 | 佛山市天宝利硅工程科技有限公司; | 发明人 | 宁颖; 辛志勇; | ||||
| 摘要 | 本 申请 属于 硅 凝胶技术领域，尤其涉及一种单组分加成型硅凝胶及制备方法；本申请提供的单组分加成型硅凝胶中硅 氧 烷改性的炔醇类 抑制剂 能够长期发挥抑制Si‑H加成反应，硅氧烷改性的炔醇类抑制剂是性能优异的新种类抑制剂，从而解决 现有技术 中双组份加成型硅凝胶 固化 速度过快，储存性能差的技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单组分加成型硅凝胶，其特征在于，所述单组分加成型硅凝胶包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷、铂金催化剂以及硅氧烷改性的炔醇类抑制剂。 |
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| 说明书全文 | 一种单组分加成型硅凝胶及制备方法技术领域[0001] 本申请属于硅凝胶技术领域，尤其涉及一种单组分加成型硅凝胶及制备方法。 背景技术[0002] 现有的加成型硅凝胶主要是AB双组份加成型硅凝胶，AB双组份加成型硅凝胶中A、B组份分开包装，使用时通常是将AB组分混合后的原料注入到TPU袋子里成型，有时因为设备故障，放假等情况，生产机器需要停几天，AB组分混合的胶在12小时后就会堵塞胶枪头，复工后由于硅凝胶固化在胶枪头里面，这一段的胶枪头就要换新的，是一种浪费；而提前预估放假或者故障，胶枪管道中就只能留一个组份的原料，这样才不会交联，另一个组份的原料将被清掉，这样也会浪费原料。 [0004] 有鉴于此，本申请提供了一种单组分加成型硅凝胶及制备方法，用于解决现有技术中双组份加成型硅凝胶固化速度过快，储存性能差的技术问题。 [0006] 优选的，所述硅氧烷改性的炔醇类抑制剂包括硅氧烷改性的1‑乙炔基环已醇、硅氧烷改性的3‑甲基‑1‑丁炔‑3醇、硅氧烷改性的3，5‑二甲基‑1‑已炔‑3‑醇。 [0007] 优选的，以质量份计算，所述硅氧烷改性的炔醇类抑制剂包括50质量份端乙烯基聚二甲基硅氧烷、48质量份聚二甲基硅氧烷、2质量份含氢聚二甲基硅氧烷、0.15质量份铂金催化剂以及0.02‑0.20质量份硅氧烷改性的炔醇类抑制剂。 [0008] 优选的，所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为10000mpa.s； [0009] 所述聚二甲基硅氧烷包括粘度为500mpa.s的聚二甲基硅氧烷30质量份和粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷18质量份； [0010] 所述含氢聚二甲基硅氧烷的含氢量0.18～0.75％。 [0011] 本申请第二方面提供了一种单组分加成型硅凝胶的制备方法，制备方法包括步骤：将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷、铂金催化剂以及硅氧烷改性的炔醇类抑制剂搅拌混合，得到单组分加成型硅凝胶。 [0012] 优选的，所述硅氧烷改性的炔醇类抑制剂的制备方法包括：在催化剂的作用下，将炔醇类抑制剂、含氢聚二甲基硅氧烷反应硅氧烷改性的炔醇类抑制剂。 [0013] 优选的，所述炔醇类抑制剂和含氢聚二甲基硅氧烷的质量比为1:1～1～10； [0014] 所述反应温度为90℃，时间为8h。 [0015] 本申请第三方面提供了一种贴身衣物，所述贴身衣物由上述单组分加成型硅凝胶固化而成。 [0016] 优选的，所述贴身衣物包括隐形文胸、乳贴、臀垫、垫肩以及义乳。 [0017] 需要说明的是，本申请提供的贴身衣物由于材质为硅凝胶，贴肤性能由于常规的聚氨酯发泡的海绵贴身衣物。 [0018] 申请第四方面提供了一种减震片，所述减震片由上述单组分加成型硅凝胶固化而成。 [0019] 需要说明的是，本申请提供的减震片由于材质为硅凝胶，从而缓冲性能优异。 [0020] 综上所述，本申请提供了一种单组分加成型硅凝胶及制备方法，其中，单组分加成型硅凝胶的组成成分包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷、铂金催化剂以及硅氧烷改性的炔醇类抑制剂，硅氧烷和炔醇类抑制剂反应，能够延长炔醇类抑制剂的分子链，得到大分子质量的炔醇类抑制剂，降低了炔醇类抑制剂挥发性能，硅氧烷改性的炔醇类抑制剂是性能优异的新种类抑制剂，使得硅氧烷改性的炔醇类抑制剂能够长期发挥抑制Si‑H加成反应的效果，从而大大延长双组份加成型硅凝胶的固化速度，有利于加成型硅凝胶的长期储存，解决现有技术中双组份加成型硅凝胶固化速度过快，储存性能差的技术问题。附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1为本申请实施例2提供的单组分加成型硅凝胶的制备方法流程示意图。 具体实施方式[0023] 本申请提供了一种单组分加成型硅凝胶及制备方法，用于解决现有技术中双组份加成型硅凝胶固化速度过快，储存性能差的技术问题。 [0024] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0025] 实施例1 [0026] 鉴于现有技术中，双组份加成型硅凝胶由于固化速度过快，储存性能差，本申请实施例1提供了一种单组分加成型硅凝胶，单组分加成型硅凝胶包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷、铂金催化剂以及硅氧烷改性的炔醇类抑制剂；其中，与常规炔醇类抑制剂相比，硅氧烷改性的炔醇类抑制剂由于为长分子链的炔醇类抑制剂，炔醇类抑制剂不易挥发，使得硅氧烷改性的炔醇类抑制剂能够长期发挥抑制Si‑H加成反应的效果，从而大大延长双组份加成型硅凝胶的固化速度，硅氧烷改性的炔醇类抑制剂是性能优异的新种类抑制剂，有利于加成型硅凝胶的长期储存，解决现有技术中双组份加成型硅凝胶固化速度过快，储存性能差的技术问题。 [0027] 实施例2 [0028] 本申请实施例2提供了用实施例1所述单组分加成型硅凝胶的一种制备方法，制备方法包括硅氧烷改性的炔醇类抑制剂的制备和单组分加成型硅凝胶的制备。 [0029] 其中，硅氧烷改性的炔醇类抑制剂的制备包括将1‑乙炔基环已醇、含氢聚二甲基硅氧烷(0.18％)在铂催化剂的作用下90℃反应8小时，延长炔醇类抑制剂分子链，得到硅氧烷改性的1‑乙炔基环已醇。 [0030] 单组分加成型硅凝胶的制备包括将50份粘度为10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、30份粘度为500mpa.s聚二甲基硅氧烷、18份粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷2份(含氢量0.18％)硅氧烷改性的1‑乙炔基环已醇0.15份、0.23份铂金催化剂(4000ppm)在高速分散机中搅拌均匀，得到单组分加成型硅凝胶。 [0031] 实施例3 [0032] 本申请实施例3提供了用实施例1所述单组分加成型硅凝胶的另一种制备方法，制备方法包括硅氧烷改性的炔醇类抑制剂的制备和单组分加成型硅凝胶的制备。 [0033] 其中，硅氧烷改性的炔醇类抑制剂的制备包括将1‑乙炔基环已醇、含氢聚二甲基硅氧烷(0.36％)在铂催化剂的作用下90℃反应8小时，延长炔醇类抑制剂分子链，得到硅氧烷改性的1‑乙炔基环已醇。 [0034] 单组分加成型硅凝胶的制备包括将50份粘度为10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、30份粘度为500mpa.s聚二甲基硅氧烷、18份粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷2份(含氢量0.36％)硅氧烷改性的1‑乙炔基环已醇0.15份、0.15份铂金催化剂(4000ppm)在高速分散机中搅拌均匀，得到单组分加成型硅凝胶。 [0035] 实施例4 [0036] 本申请实施例4提供了一种加成型硅凝胶的一种制备方法，制备方法包括加成型硅凝胶的制备。 [0037] 加成型硅凝胶的制备包括将50份粘度为10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、30份粘度为500mpa.s聚二甲基硅氧烷、18份粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷2份(含氢量0.18％)、1‑乙炔基环已醇0.02份、0.15份铂金催化剂(4000ppm)在高速分散机中搅拌均匀，得到加成型硅凝胶。 [0038] 实施例5 [0039] 本申请实施例5提供了一种加成型硅凝胶的一种制备方法，制备方法包括加成型硅凝胶的制备。 [0040] 加成型硅凝胶的制备包括将50份粘度为10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、30份粘度为500mpa.s聚二甲基硅氧烷、18份粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷2份(含氢量0.36％)、1‑乙炔基环已醇0.04份、0.15份铂金催化剂(4000ppm)在高速分散机中搅拌均匀，得到加成型硅凝胶。 [0041] 实施例6 [0042] 本申请实施例6提供了一种加成型硅凝胶的一种制备方法，制备方法包括加成型硅凝胶的制备。 [0043] 加成型硅凝胶的制备包括将50份粘度为10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、30份粘度为500mpa.s聚二甲基硅氧烷、18份粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷2份(含氢量0.50％)、3‑甲基‑1‑丁炔‑3醇0.04份、0.15份铂金催化剂(4000ppm)在高速分散机中搅拌均匀，得到加成型硅凝胶。 [0044] 实施例7 [0045] 本申请实施例7提供了一种加成型硅凝胶的一种制备方法，制备方法包括加成型硅凝胶的制备。 [0046] 加成型硅凝胶的制备包括将50份粘度为10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、30份粘度为500mpa.s聚二甲基硅氧烷、18份粘度为350mpa.s的聚二甲基硅氧烷、含氢聚二甲基硅氧烷2份(含氢量0.75％)、3，5‑二甲基‑1已炔‑3‑醇0.02份、0.15份铂金催化剂(4000ppm)在高速分散机中搅拌均匀，得到加成型硅凝胶。 [0047] 实验例1 [0048] 本实验例1用于测试实施例2‑7提供的硅凝胶的性能，性能测试为将硅凝胶置于130℃下固化和室温下固化，测试结果显示，作为对比的实施例4‑7提供的硅凝胶成品在130℃/10min条件下不能成型，室温放置放置12‑24小时交联固化，而实施例2‑3提供的硅凝胶室温放置12‑24小时不交联固化，放置40‑60天后才交联固化，这说明与常规炔醇类抑制剂相比，本申请提供的硅凝胶中硅氧烷改性的炔醇类抑制剂改进了常规炔醇类抑制剂的性质，改性后的炔醇类抑制剂能够长期发挥抑制Si‑H加成反应的效果，从而延长了加成型硅凝胶的固化速度，有利于加成型硅凝胶的长期保存。 [0049] 以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。 |
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